地下室砼施工方案汇总

1、地下室砼施工方案一、工程概况本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。主楼与裙楼地下室 重叠部分板顶标高为 1.97m,其余部位为 0。27m,主楼柱子截面尺寸 有 600800mm 一种,剪力墙与电梯井外围墙体厚为 300mm (电 梯井与管井隔墙墙厚为 200mm)；裙楼 R10 R18/Ra-Rc 范围地下 室板顶标高为 1.97m，柱子截面尺寸有 600800 mm 与 500 500mm 两种截面尺寸,在 R10-R18 范围沿 Ra 轴线为300 厚的地下 室砼挡土墙,错误! 错误!/错误!错误!范围地下室顶板标高为 1.62m ， 柱子截面尺寸有 600600mm 一种，梁、板、柱、

2、墙砼强度等级 均为 C50，地下室外圈挡土墙(包括与其相连的柱子)为抗渗砼,抗 渗等级为 S8 。由于现浇板较厚 (180mm) ,面积较大， 按设计要求， 砼中需掺一定比例的膨胀剂。二、施工准备1 、材料及主要机具。1)、水泥： 用 52.5 级普通硅酸盐水泥，具有出厂质量证明书及 复试报告。2)、砂：用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不得大于 1。3)、石子：粒径12cm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于 0.5。4)、减水剂、膨胀剂及粉煤灰具有出厂合格证与复试报告。 5)、水：用自来水(不含有害杂质的洁净水) 。6)、主要机具有： JZM-350 型搅拌机 2 台， HBT-60 型

3、混凝土输 送泵、计量设备、铲车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、 木抹 子、胶皮水管、铁皮.2、作业条件 1) 、准备浇筑构件的钢筋、 模板、 予埋件及水电暖管线安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办理完隐蔽检查及预检手 续。2)、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3)、具有试验室下达的砼配合比单。 4)、各种设备经检修并试运转合格，磅秤经检查核定计量准确。5)、对操作工人进行全面施工技术交底， 包括施工方向浇筑方法， 注意事项及质量标准。6)、砼的浇筑令批准后，方可进行浇筑工作。三、施工方法及施工缝留设1、主楼部分:先进行挡土墙与电梯井砼浇筑(一端搁在挡土墙 和电梯井

4、中部的梁须将施工缝留在该梁跨度的 1/3 处),然后进行 错误!错误!/错误!-错误!范围梁柱砼的浇筑，最后进行错误!-错误! /错误!-错误!范围梁、板、柱砼的浇筑(梁、板、柱整体浇筑).2、裙楼部分： Ra-Rc/R10-R18 范围,先浇筑外围挡土墙及与其 相连的柱(施工缝留在框梁底)，然后进行该范围内梁、板、柱砼的 浇筑(梁、板、柱砼整体浇筑) .错误!错误!/错误!错误!范围梁 板与柱同时浇筑，先浇筑柱，间隔 1 小时后连续浇筑梁板.四、施工工艺作业准备砼搅拌砼的运输砼的浇筑养护1 、作业准备：1)、浇筑前将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋被污染的部分清 除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆

5、垫块是否垫好,施工缝处的松散砼剔 掉并清理干净。2)、浇筑前应浇水将模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物 及积水后再封闭.3)、砼开盘前 1 小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。2、搅拌:1) 、现场设置搅拌站, 由两台 JZM350 型搅拌机， 一台 HBA 60D 型输送泵组成。2)、根据试验室出具的配合比、现场砂石含水率、搅拌机的容量, 计算出每盘砼的各种材料掺量，粉煤灰、减水剂及膨胀剂由人工添 加。3) 、材料用量投放：水、水泥、外加剂、粉煤灰的计量误差为1， 砂石料的计量误差为2 .投料顺序为：石子水泥外加剂粉 煤灰砂子。4)、混凝土的搅拌时间：混凝土的搅拌时间控制在 2-3

6、 分钟。5)、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土的坍落度、和易性进行 鉴定、检查，看是否能符合配合比通知单的要求。3、混凝土的运输砼的运输采用泵送与塔吊来完成，混凝土自搅拌机卸出后，要及 时运输到浇筑地点。如在浇筑地点出现离析现象时，必须在浇筑前 进行二次拌合， 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不要超过下表的规定：气温( C)259060砼强度等级303025120904 、混凝土泵送的注意事项。1)、混凝土泵管固定的规定：垂直部分搭设钢管井字架进行固 定。浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子，浇注梁板时,不准 直接支撑在钢筋上。 而是采用可移动的钢管脚手架支撑在梁钢筋上, 并加设木

7、垫进行固定。2)、当气温在 25C 以上时，水平主管上覆盖一层湿麻袋,每 隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态，防止泵管混凝土吸 收热量而失水,导致堵塞.3)、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗，防止出现堵管现 象。4)、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮,将流出的混凝土 及时清运到浇注地点，严禁将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内， 造成清理困难。5)、最后洗泵时，用水冲出的砼严禁用在构件上。5 、混凝土的浇筑。1)、混凝土的浇筑要分段进行，柱子混凝土的每层浇筑高度控 制在 50cm 以内，振捣时做到快插慢拔,并做到均匀振捣。浇筑墙、 梁时移动间距控制在 30-40cm。振捣上层时要插入下

8、层 5- 10cm ， 以清除两层之间的接缝，使两层砼结合牢固。平板震动器的移动间 距控制在平板能覆盖住已振实部位的混凝土边缘。2)、各个板块的混凝土浇筑要连续进行。出现问题时应在混凝 土初凝之前将次层浇筑完毕 ,如果由于机械故障而间断时间过大超 过混凝土的初凝时间，要按施工缝进行处理。3) 、混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板、钢筋、予留洞、 予埋件及插筋有无移动、变形、堵塞现象,发现问题要及时汇报给现 场值班管理人员。采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的浇筑1)、柱子浇筑前先填 5- 10cm 厚与砼配合比相同减石子的水泥 砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，每层浇筑厚

9、度严格 控制在 50 厘米以内，并派专人负责敲打模板,看是否有漏振现象。2)、柱子砼要一次浇筑完毕，当留设施工缝时留在框梁底，如 与梁板整体浇筑,要在柱子砼浇筑完毕间歇 1 小时,使其初步沉实后 再继续浇筑梁板。3) 、浇筑完毕后， 要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。4)在夜间施工时，振捣人员要配备充足的照明设施，保证振捣 人员时刻掌握砼的振捣情况。7、墙体的浇筑1)、外围挡土墙与外围柱子同时浇筑。2) 、剪力墙浇筑前,先在底部铺上一层 5 厘米左右厚的与混凝土 同成分的水泥砂浆，外围挡土墙浇筑前,要先在底部铺上一层 3-5cm 的 1：1 水泥净浆。 切记不准直接将泵管出料口直接放在墙

10、模内， 形 成成堆砂浆,影响混凝土质量。3)、外围挡土墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每 层浇筑厚度控制在 50cm 以内，按砼的流淌范围，安排好振动棒操 作手及振动棒的数量、下料位置，每 58m 接一次管.4) 、振动棒的移动间距为 30-40cm，每一振点的延续时间要适 宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时,必须在洞口两 侧同时振捣,洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装.下面派 专人负责检查有无漏振和过振现象。5)、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理， 木工按标高线将砼表面找平， 不准将上表面压光。 待 12 小时后 将上表面划毛。8、梁板砼浇筑1

11、)梁板同时浇筑, 由一端开始整体前移进行砼浇筑,先浇筑梁， 根 据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼 一起浇筑，应连续向前进行。2)、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间确定砼的浇筑循 环方式及浇筑宽度。3)、对于截面较高的梁浇捣时，浇筑与振捣要紧密配合,第一层 下料要慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进 ,每层均应振实后再下料 ,梁底及梁帮要 注意振实。4)、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进 行振捣。5)、对于太极圈内 Rc 轴线上框梁砼的浇筑，须先将 1 。 62m 标高处现浇板浇筑完毕一小时左右再进行该轴线

12、上梁砼的浇筑，待 分层浇筑至 1.97m 标高板底位置时,再与板砼一起振捣。且 1 小时 后对该梁再次振实，防止 1 。 62m 标高处梁根部出现孔洞、蜂窝现 象。6)、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚,用插入式振动棒配合平 板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，交叉拉线检查砼的 上表面标高，按柱子操出 50 标高线严格控制上平标高,用刮尺刮过 后， 用木抹子搓平压实 23 遍， 防止因泵送砼表面水泥砂浆较厚由 干缩造成裂缝，并且 12 小时后进行覆盖保湿养护， 24 小时后派专 人负责洒水养护，以保持砼湿润为标准。养护时间为 14 天以上。7)、梁板砼的浇筑，宜沿次梁方向进行. 由于设备原

13、因须留置施工 缝时,施工缝留在次梁跨度中间 1/3 范围。 施工缝的表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管和方木挡牢.8)、当施工缝处需要重新浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度必 须达到 1 。2MPa 以上，施工缝处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先铺一层 1:1 水泥砂浆,然后，再继续浇筑, 要细致捣实，使新旧砼结合紧密.9)、对已浇筑完的砼楼板面，在砼终凝前，将表面用排刷扫毛， 扫毛时顺一个方向扫，严禁随意扫,影响表面的外观。9、楼梯砼浇筑1) 、楼梯段砼自下而上浇筑， 先振实底板砼,达到踏步位置时,再与 踏步砼一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表

14、面抹 平.2)、施工缝位置，楼梯砼要连续浇筑完的，楼梯的施工缝留在楼 梯段 1/3 位置.10、砼试块的留置1)、标准养护试块的留置要符合下列规定：(1)、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比砼，取样不得 少于 1 次.(2)、每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盘时,取样不得少于 一次。(3)、每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于 1 次。2)、同条件养护试块:(1)、柱、墙的同条件养护试块留置组数同标准养护试块。(2)、梁板的同条件养护试块组数除按柱、墙的规定留置外，还需 留置拆模试块。五、砼的质量缺陷检查与验收1 、外观质量缺陷检查：一般缺陷其它钢筋有少量露筋其它部位

15、有少量蜂窝其它受力部位有蜂窝其它受力部位有夹渣其它部位有少量疏松其它部位有少量不影响 结构性能或使用功能的 裂缝其它砼构件有不影响使 用功能的外形缺陷其它砼构件有不影响使 用功能的外表缺陷严重缺陷纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有 蜂窝构件主要受力部位有 孔洞主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有 疏松主要受力部位有影响 结构性能或使用功能 的裂缝清水砼构件有影响使 用功能或装饰效果的 外形缺陷具有装饰效果的清水 砼构件有外表缺陷现象构件内钢筋未被 砼包裹而外露砼表面缺少水泥 砂 浆 而 形 成 石 子 外露砼 中 孔 穴 深 度 和 长度均超过保护 层厚度砼中夹有杂物且 深度超过保护层 厚度

16、砼中局部不密实缝 隙 从 砼 表 面 延 伸至砼内部缺棱掉角，棱面不 直、翘曲不平、飞 边凸肋构件表面麻面、掉 皮起砂、沾污名称露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝外形缺 陷外表缺 陷2、外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷 ,要通知项目 部质检员与施工员，由项目部提出技术处理方案，经甲方和监理单 位认可后再进行处理，处理后要重新验收。外观质量不宜有一般缺 陷.对已出现的一般缺陷， 要及时通知项目部质检员与施工员由技术 负责人提出处理方案后，再进行处理。处理后要重新检查验收。3、砼构件的允许偏差和检验方法：项目 允许偏差 检验方法轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查垂直度 8 吊线钢尺检查层高 10

17、水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸 +8，5 钢尺检查表面平整度予埋设施中心线位置予埋件予埋螺栓予埋管予留洞中心线位置六、成品保护81055152m 靠尺和塞尺检查钢尺检查钢尺检查1)浇筑时，交代操作人员注意保证钢筋和垫块位置的正确 ,不得 踩踏现浇板的负筋(上层筋)，不要碰动予埋件和插筋 .2)不准用泵管及重物冲击模板， 不准在吊帮上蹬踩， 应垫上架板。 必须保护模板的牢固和严密。3)对已浇的砼上表面要加以保护，必须待砼强度硬化后，方准 在上表面进行操作及堆放模板及其它材料。七、质量保证措施1、首先保证交底要到位，要落实到操作工人.2、严把材料关， 不准使用不合格的材料， 严格按配合比要求的材 料

18、使用。3、严格按砼的搅拌、输送、浇筑的程序及注意事项进行操作4、管理人员与每班作业人员组长要跟班作业，发现问题及时处理。5 、砼的养护要及时派专人负责。6 、严格控制混凝土的坍落度。八、安全注意事项1、进入作业面要戴好安全帽 ,系好帽带.2 、振动棒与平板振动器操作手要戴好绝缘手套。3 、临边要设置防护杆。4、要有专人负责检查泵管接口，防止爆管伤人.5 、由专人负责指挥下料。九、泵管接长注意事项1 、输送泵管集中转弯不能太多。2、泵管接头密封不严，漏浆，易造成堵塞，连长时一定保证接 头严密。3、接头泵管时最多接 2 根，并要用水冲洗湿润。4、砼出口处弯管弯曲过度,也易造成堵塞。十、应注意的质量

19、问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流出,钢管较密，落不到位，柱、墙根部模板有缝隙。以 致砼中的砂浆从下部涌出而造成的。2、露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板 造成露筋；梁板底部振捣不实也会造成露筋。3、麻面:拆模过早与模板清理不净或湿润不够不够都可能造成表 面砼附在模板上造成麻面脱皮.4、孔洞：原因是钢筋较密的地方混凝土被卡住，未经捣实就继 续浇筑上层砼所致。5、缝隙与夹渣层:施工缝杂物清理不净或未浇水泥浆都容易造成 缝隙与夹渣层。6、柱头处断面尺寸偏差过大： 主要是柱接头处模板刚度差或支模 不能严格按图纸设计尺寸控制所致。7、楼板面和楼

20、梯踏步上表面平整度过大:主要原因是砼浇筑后,收 面人员责任心不强，不认真用刮杠刮平，不认真按控制标高点拉线 检查，不认真用抹子搓平所致。焦作一建太极景润花园项目部 2004 年 6 月 25 日太极景润花园 4楼地下室砼施工方案项目经理:编 制：焦作一建太极景润花园项目部2004 年 6 月 25 日太极景润花园 4#楼雨期施工方案项目经理:编 制：焦作一建太极景润花园项目部2004 年 5 月 26 日工 建 结 设 层称 位 型 位 度技术方案审批表LJA3 1 1程 名设 单构 类计 单数、高开、竣工日期项目负责人新建虎山路 22 号工程青岛东方华洲置业框剪结构青岛易境工程咨询/2021

21、 年 4 月-2021 年 12 月丁维涛工程地点建筑面积工程造价监理单位建筑物跨度编 制 人技术负责人青岛市李沧区虎山路 22 号62829 平方米 约 10000 万山东新昌隆建设咨询侯昌印张腾飞参加会审人员签字单 位 安全处 设备处 技术处 质管处 预算处职 务职 称签 名审批结论技术负责人签字盖章年月 日建设监理单位审批签字盖章年 月 日地下室砼工程施工方案工程名称： 新建虎山路 22 号工程施工单位： 青岛市胶州建设集团建设单位： 青岛东方华洲置业监理单位:山东新昌隆建设咨询人防地下室砼工程施工方案一、工程概况:本工程系新建虎山路 22 号工程，工程位于青岛市李沧区虎山路 22 号.

22、本工程地下二层(人防工程) ,地下一层技术夹层。由青岛市 胶州建设集团承建， 建设单位为青岛东方华洲置业,人防由山东省三 益工程建设监理实施监理,房建由山东新昌隆建设咨询监理。 结构形式为框剪结构,基础为筏板基础,筏板厚度 400mm。总建筑面积 6289 ，其中地下 13889 ；地上 48940 .抗震设防烈度为 6 度,结构安全等级为二级,使用年限为 50 年。本工程人防地下室采用的砼标号为:垫层为 C15,基础底板及地 梁、负二层地下室为 C35，后浇带为 C20 、 C40；抗渗等级 S8。二、施工计划1、准备工作钢筋的隐检工作完成后,并核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、 数 量及固

23、定情况无误，检查模板标高、位置、尺寸准确是否符合设计 要求，支撑和模板固定牢固，模板拼缝严密,符合规范要求。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 有技术人员讲述施工 方案,对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通.2、人员安排及施工机具地下部分砼量大并且层高较高，砼浇筑难度大，人员安排需要28 人， 4 人专业振捣， 4 人协助移动电机、电线， 2 人覆盖薄膜， 2 人控制泵管放灰。 6 人摊灰找平.剩余 10 人做为中途休息或吃饭时 换班人员，保证砼浇筑不出现冷缝现象。主要施工机具插入式振捣棒 H2-50平板式振捣器 BL-22砼磨光

24、机车 泵地 泵8 台2 台1 台2 台1 台地泵设置在车库操作区内，南北两端各一台，由东向西依次浇 筑砼。3、砼运输量控制根据施工情况，适当调整砼车数量，保证 6 辆砼车运送，达到 15 分钟一辆车,避免现场出现长期待车导致砼出现离析现象，影响 砼质量。4、浇筑方案基础筏板砼采用 2 台地泵同时浇筑，浇筑方向由东西两端向后 浇带位置依次浇筑，将地泵设置在车库操作区内，南北两侧各一台, 使地泵泵管能伸直基础筏板每个部位。地下室梁板柱墙浇筑方法与 基础筏板一致。根据现实情况，主体砼使用 1 台地泵进行浇筑。地泵设在基坑 西北侧， 由东向西依次浇筑砼。 为保证浇筑质量,避免损坏成品钢筋,我方采取墙柱

25、、梁、板、梯整体浇筑方法.均采用地泵沿浇筑部位一 端先浇筑板梁遮盖钢筋,为操作工人制造临时操作平台， 避免施工时 踩踏钢筋变形.对于比较高的墙体，先浇筑1/3 墙高，然后沿一端继 续浇筑板梁到一定程度,但必须不要超过砼初凝时间， 回头浇筑剩余 2/3 墙高。对于比较低的墙体(标准层墙体)沿一端一次性浇筑到设 计标高。标高控制，板模支设成型后，在柱苗钢筋上抄出砼板控制 50cm 线，砼找平前，预先拉线控制砼标高,然后用 2 米灰杆找平、找面， 最后一遍找面必须 200m2 设置一道板厚控制点。钢筋保护层控制安排专人对于钢筋定位，砼浇筑时变形移位钢筋整理，第二次 找面对板负弯矩筋提筋，保证 100

26、m2 设一道钢筋保护层间距标志 (把20PVC 管绑在距墙 50cm 范围内) 。三、技术措施混凝土进场后及时进行坍落度检测 ,符合设计要求后方可浇筑 砼，否则予以退场，坍落度必须每车进行检测。砼浇注完毕后 12h 以内对砼加以覆盖并保湿养护； 养护时间不 少于 14d。在砼强度达到 1.2N/ 2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (当日平均气温低于 5时,不得浇水.)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好， 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净， 已露出石子, 并浇水湿润,无明水。梁、柱钢筋的钢

27、筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停 歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象， 应立即用压力水或其他 方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁在永久建筑结构上。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1。5 倍 (一般为 30 至 40cm) 。振捣上一层时应插入下层 510cm, 以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振 动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应

28、在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2 小 时应按施工缝处理. (当混凝土的凝结时间小于 2 小时时，则应当执 行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在 已浇筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土浇筑1、底板混凝土：1 )车库基础筏板砼厚度为 400mm,1 号楼、 6 号楼地下室 筏板 900mm;3 号楼地下室筏板厚度 1000mm；4、5 号楼地下 室筏板厚度为 700mm;2 号楼地下室筏板厚度为 800mm.砼强 度

29、等级均为 C35 砼,抗渗等级均为 S8。为确保底板混凝土施工 质量，避免砼供料不及时,造成浇筑停顿，在浇筑时，协商业主事先考虑联系好另一家搅拌站以备应急.原材料：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生， 降低水泥水化热， 充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅 酸盐水泥。采用级配良好的 520 石子， 砂子采用中砂,以减少水泥 用量，且石子含泥量不大于 1，砂子含泥量不大于 3%，以减 少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 .混凝土内掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、砼增强剂，减 少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提 高混凝土抗渗能力、增加和易性。2)按底板混凝土强度

30、等级、抗渗等级要求，提前做好混凝 土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3)采用商品混凝土，搅拌车运输,泵送入模。4)为满足地下结构防渗要求 ,基础底板同车库外墙基础上 0.3m 高与墙体一起连续浇筑。5)底板一次浇筑成型 ,按图示位置中间设后浇带. 6)混凝土的浇筑a)分段浇筑：本工程板砼施工可从短边开始，沿长边进行施工.使用 2 台 地泵进行浇筑，并分层分段浇筑，先浇筑后浇带以西，浇筑第 一层的厚度为 500mm，剩余部分在初凝时间内浇筑完成，亦 可分为两段，采用从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑 混凝土的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土 浇筑厚度采用水准仪进行定点测平

31、，拉线测量控制。b)泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积 水坑及时排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致 使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝.2、柱的混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同 的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层 厚度不大于 50CM ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在 2M 之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过 2M 时，应采取 措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.每段高度 不得超过 2M ，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当

32、计算每层混 凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配 备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后 停歇 11.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。3、梁板混凝土浇筑板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板

33、连成整体高度大于 1 米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下 23cm 处。 浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合， 第一 层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料 ,用“赶浆法保持水泥浆 沿梁底包裹砂子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，砼浇后初凝前进行 二次振捣和抹压(约 30 分钟) 。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并 用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平.

34、施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.施工缝位置： 宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜 槎。正常施工情况下梁板不留施工缝，均按后浇带部位设置。后浇 带设置同底板后浇带。后浇带应在满足设计规定的时间后，才允许 进行浇筑。在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石 子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后采用高一强度等级的 膨胀砼进行浇筑，应细致操作振捣密实,使新旧混凝土紧密结合.4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位 置时再与踏步混

35、凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随适用木抹 子将踏步上表面抹平。施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段 1/3 的部位.所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫， 严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5、混凝土的养护1)混凝土经最后一遍抹压完毕， 随退随盖塑料布及草袋， 防止 气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的 目的。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态， 养护不少于 14d，防 水、抗渗混凝土养护不少于 28d.2)柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。6、混凝土试

36、块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每拌制 100 盘且不 超过 100 m3 的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班 拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一 次连续浇筑超过 1000m3 时， 同一配合比的砼每 200m3 取样不得 少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每 次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定,与监理单位协商办理同条件养护试块留置 协议书。抗渗混凝土事件的留置组数是连续浇筑砼每 500m 3 留置 一组，但每单项工程不少于两组。五、质量要求主控项目1.现浇结构的外观质量不应有严重

37、缺陷。 对已出现的严重缺陷， 应作出技术处理方案,经监理 (建设) 单位认可后进行处理.对处理的 部位，应重新检查验收。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差 .对超 过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出 技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部 位，应重新检查验收。一般项目1。现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷， 应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差轴线位置垂直度标高电梯井预埋设项目基础独立基础墙、柱、梁剪力墙5m层高5m全高(H)层高全高截面尺寸井筒长、宽对定位中心线井筒全高(H)垂直度表面平

38、整度预埋件预埋螺栓允许偏差()151085810H/1000 且301030+8，-5+25,0H/1000 且308105施中心预埋管 位置预留洞中心线位置515六、施工措施：1、质量保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、 弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋.在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇 筑人行道，下部架设直径 20 的钢筋马蹬，上部铺设 4-5 厘米的木板， 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混 凝土强度达到 1 。2Mpa 以后，方准

39、在面上进行操作及安装结构用 的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层 混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净 ,洒落的混凝土也要 随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印.商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范和有关规定。砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。 砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。砼振捣密实,不得有蜂窝、 麻面、 孔洞、 露筋、 缝隙、 渣等缺陷。2、质量通病防治措施蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有 缝隙

40、使水泥奖流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、 墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、 造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等 原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度 差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。3、安全文明施工措施砼施工过程必须佩带安全帽，如在顶板梁及危险边缘浇筑砼， 必须带好安全带，严禁穿拖鞋，禁止酒后作业。雨天要注

41、意防滑,振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套， 以防触电。作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具 各部连接禁固，旋转方向正确.振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地 面上进行试振,如检修或作业间断时，切断电源。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁 用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地 面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现 破损立即进行处理。一、工程概况襄阳安佑生物科技有限公司新建厂区工程项目，由武汉建工第 三建筑有限公司总承包， 杭州恒力建设工程监理有限公司监理,福建 泷澄集团设计有限公司设计。位于襄阳

42、市襄州区伙牌镇高营四季农 贸市场附近。本工程分为三部分工程,主要包含主车间、原料车间、 打包车间。地下室地上建筑面积 1378。32M2，地下建筑面积 400M2。 主楼为钢结构，整板筏板独立基础，底板厚度 900mm，混凝土强 度等级 C30P6,墙柱混凝土强度等级 C30，顶梁板混凝土强度等级 C30，地下一层层高 5。1M；地下室混凝土外墙厚度： 主楼 400mm; 钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧 50mm，内侧 20mm;基础板底 底部 50mm，面筋 20mm；内墙两侧 15mm；板顶、板底15mm； 梁、柱 30mm。整 个 地 下 室 的 防 水 要 求 是 比 较 高 , 工

43、程 量 也 比 较 大 。二、施工准备：1.混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委 托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、 初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员： 施工前,一切施工所用机具、 人员准备充分.机具 有:耙子 6 把、扫把 3 把、白线 2 捆、铝合金刮杠 3 根(2m)、铝合 金刮杠 1 根(4m)、尖锹 2 把、平锹 12 把、混凝土地泵 2 台、插 入式振捣器 4 台、平板振捣器 2 台、电箱 4 个、塔吊 1 台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查, 同时配备专职技工，随时检修。混 凝土浇筑需用混凝土工 30 人,分两

44、班作业.3。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.为了防备 临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具, 以防出现意外施工缝.4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。 如果停水, 则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇 筑、洗泵、养护等的用水。5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常， 配备齐全；6。检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位。各 种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工 员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑;7。施工用水到位, 临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋 隐检、模板预检分项工程已

45、验收通过。核实梁板内预埋件、水、电 管线、盒的位置、数量及固定情况。8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板 内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料 卡是否垫好。9。浇筑梁板混凝土前， 必须铺设脚手板及行走通道， 随浇随倒， 避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经 检查合格.10 。 砼 浇 筑 分 区 ： 住 宅 部 分 每 栋 楼 为 一 个 浇 筑 分区 , 车 库 按 后 浇 带 进 行 分 区 。三、混凝土浇筑流程:1.工艺流程：作业准备 商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位 C30 墙柱混凝土浇捣 C30s6 外侧墙柱混

46、凝土浇捣 C30(C30S6)梁板混凝土浇筑与振捣表面扫把扫毛(原浆压光) 养护2。运输与输送：1)混凝土运输采用混凝土搅拌运输车 .混凝土到达现场后,每车 混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在 16030mm.2)混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过 2m ，超过时采用串筒。四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为 C50 商品混凝土，地下室 梁板混凝土为 C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为 C50S6，在浇筑前认真验看料单。 浇筑时应遵循先高标号后低标号 的原则,并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用30 振捣棒振捣。 先浇筑墙柱 C5

47、0 的混凝土， 同时浇筑地下室外侧墙柱 混凝土均为 C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑 C35 梁、板混凝土。 不同强度等级混凝土构造 (见下图)，采用 32 目钢丝网片封堵隔开。砼浇筑墙与板交接处细部处理详图梁板500 500C 35C 50钢丝网柱梁板节点2)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进 行。根据混凝土泵送速度， 每组准备三台振捣器,分组进行同时浇注； 混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时应快插慢拔式，层层搭扣, 即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层

48、50mm 左右， 以加强每层 之间的黏结力.禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30-60 秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初 凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于 300mm 。 混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气 泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间 (混凝土下浇起至振捣)不得超过 1 。5 小时；3)浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实 后再下第二层料， 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振 实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。4) 为防止塑性收缩裂缝

49、产生， 采取连续浇注至设计标高， 表面 均拉细毛;5)砼振捣应专人负责,不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣 密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、 不出现气泡为止。 浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋,须搭设砼 浇筑专用架空临时跑道;6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅 自任意加水；7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁,观感好;8) 混凝土浇注完成后， 及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆， 及 时清理混凝土表面的污浆。9) 钢筋上红漆水平线为整体板面 50 线,严格控制柱板混凝土标 高, 用小白线牵出标高线,并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M

50、 刮杠刮平，在墙边用 4m 刮杠找平,再用木抹子压平、压实。待 砼初凝前,用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹 平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。11)梁板砼采用50 振捣棒，移动间距 500mm,每一振捣点的 振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。12)楼梯段(汽车坡道)砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步上表面抹平.五、混凝土浇筑技术措施：1 。浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网 23 层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋100 钢管及水电 预埋管线均固定隐蔽；2.浇砼前，在模板或固定

51、钢筋上用水准仪抄出 50cm 水平线， 以控制基础板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接,每段控制在 3m 以内， 逐段逐层自西向东推进；4。电梯井坑底浇砼自由高度超过 2m,如果泵管不能至坑底,应 采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高,安 装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理,不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插 柱、墙板筋的位置不偏移；7。主次梁及柱交叉处钢筋较密集， 不得因振捣棒插不下去而对 钢筋主筋间距任意扩大进行振捣,可采用片式棒头或辅以人

52、工捣固;六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在 梁下设止水钢板。2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规 范预埋固定;3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均， 模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇 10cm 厚与砼砂浆成分相同的水泥 砂浆，砼每次铺设厚度以 50cm 为宜，浇至适当高度可适量减少砼 用水量；5.墙板柱浇筑时,最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙 柱时不得任意挪动钢筋,确保保护层的厚度及预埋件的固定,6。水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实， 池壁应成环形回 路分层浇筑(可采用单循环或

53、双循环)；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用23 层钢丝网封堵砼。七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施：1.浇筑砼过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部 分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑,根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位 置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4。梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱(一般为 13)，底 部支承架钢管立杆保证间距 50cm ，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5。严控顶板浇砼厚度 .泵送砼浇筑要点 6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，

54、由远而近浇筑； 7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8。未留设施工缝的砼浇筑, 区域间、上下间浇筑间歇时间，不 得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于 5cm，并不得直冲模 板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架;10。浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m 范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；11。砼分层厚度，宜为 3050cm，因本工程基础底板浇筑厚 度50cm，可按 1 61 10 坡度分层浇捣，并且上层砼应超前 覆盖下层砼 50cm 以上,振捣棒插入间距宜为 40cm 左右，振捣时 间一般为 15s30s，交叉梁处还应进行局部复振；1

55、2。浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象,应立即采取补救措施；13.水平结构砼表面， 应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上， 防止产 生收缩裂缝。八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2。后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼,除图纸注 明者外， 后浇带保留时间一般为 60 天。根据设计要求的时间另行浇 筑,加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并 冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。九、砼养护技术措施:1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护 成型砼。2。浇水养护应在砼浇筑完毕 12h 以

56、内进行(炎夏应在 9h 以内) ； 3。养护时间不得少于 14d(有抗渗要求) ； 4。浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水(地质报告明确该 地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼) ;6.地下室底板砼可采用蓄水养护；7.已浇筑的砼强度应达到 1.2Mpa 以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架;8。砼养护过程中，若发现养护不到位,致使砼表面泛白或出现 干缩细小裂缝时，应加强养护,充分浇水,并延长养护时间；9 。墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。十、防止地下室底板开裂的措施： 严 格 控 制 混 凝 土 的 级 配 ，地 下 室 底 板 (包

57、 括 外 墙 板 ) 混 凝 土 级 配 中 ， 宜 掺 10%UEA-H 膨 胀 防 水 剂 ， 以 抵 抗 混 凝 土 收 缩 影 响 ， 确 保 满 足 抗 渗 要 求 ； 并 通 过 高 效 减 水 剂 , 减 少 用 水 量 同 时 提 高 混 凝 土 的 和 易 性 ;为 提 高 混 凝 土 的 极 限 抗 拉 强 度 ， 采 用 级 配 良 好 的 骨 料 ， 选 用 5 25 粒 径 石 子 , 严 格 控 制 针 片 状 颗 粒 ,砂 石 含 泥 量 小 于 1 。 混 凝 土 内 部 实 际 最 高 温 升 主 要 取 决 于 水 泥 用 量 , 拟 掺 粉 煤 灰 和 减 水 剂 木 质 磺 酸 钙 以 减 少 水 泥 用 量 。 加 强 混 凝 土 的 养 护 。 为 防 止 混 凝 土 表 面 散 热 过 快 ， 造 成 过 大 的内 外 温 差 ， 采 用 一 层 塑 料 薄 膜 加 二 层 草 包 进 行 覆 盖 养 护 .十 一