洗煤厂设备安装资料1

1、.PAGE ：.；案号： 地面消费系统安装工程 单位工程施 工 技 术 归 档 资 料第 卷编制单位：枣矿集团中兴建安工程编制日期： 2021年1月 密 级： 保管期限： 共 卷 第 卷安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量管理资料一、开工预备阶段技术文件质管安No.11、单位工程开工报告质管安No.1-12、设计交底、图纸会审记录质管安No.1-23、单位工程施工组织设计或施工技术措施质管安No.1-34、技术平安交底记录质管安No.1-45、单位工程质量监视注册申报表质管安No.1-5二、单位工程质量评定资料质管安No.21、单位工程质量检验综合评定表质管安No.2-12、单位工程质量

2、保证资料核对表质管安No.2-23、单位工程观感质量评定表质管安No.2-34、分部工程质量检验评定表质管安No.2-45、分项工程质量检验评定表质管安No.2-56、单位工程开工报告质管安No.2-67、单位工程开工验收证书质管安No.2-78、监理单位工程质量评价报告质管安No.2-89、勘察设计单位工程质量检查报告质管安No.2-910、建立单位工程开工验收报告验收纪要质管安No.2-1011、单位工程质量认证书工程质量监视报告质管安No.2-11三、工程质量事故、质量问题处置资料质管安No.31、建立监理单位通知、指令及处置结果资料质管安No.3-12、工程质量监视站通知、通报、检查意

3、见资料质管安No.3-23、工程质量事故报告、处置措施、处置结果资料质管安No.3-3质量保证资料1、机械加工类资料合格证及实验报告质保安No.12、电气仪表类资料合格证及实验报告质保安No.23、智能控制类资料合格证及实验报告质保安No.34、设备合格证质保安No.45、设备试检验报告质保安No.56、焊接焊缝、焊材检查记录质保安No.67、制造、防腐、保温安装记录质保安No.78、探伤检验报告质保安No.89、锚固力实验报告质保安No.910、资料设备代用单质保安No.1011、随机技术文件质保安No.1112、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.1213、工程定位丈量记录质保安No.

4、1314、设备根底检查记录质保安No.1415、根底垫铁布放质保安No.1516、二次灌浆检查及砼强度实验报告质保安No.1617、隐蔽工程检查验收记录质保安No.1718、构造吊装记录质保安No.1819、中间验收记录质保安No.1920、排水管路灌水、通水实验记录质保安No.2021、管路试压检查记录质保安No.2122、阀件试压检查记录质保安No.2223、压力容器耐压实验记录质保安No.2324、特种设备性能检测报告质保安No.2425、接地电阻测试记录质保安No.2526、绝缘电阻测试记录质保安No.2627、机械设备实验、调试、试运转记录质保安No.2728、电气设备实验、调试、试

5、运转记录质保安No.2829、智能控制系统实验、调试、试运转记录质保安No.2930、空、重载调试记录质保安No.3031、施工组织设计、施工措施、作业规程质保安No.3132、施工及质量自检记录质保安No.3233、设计变卦通知单质保安No.3334、开工图质保安No.34质量管理资料工程称号: 地面消费系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1质量管理资料一、开工预备阶段技术文件工程称号: 地面消费系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1一、开工预备阶段技术文件目录序号资料编号资料称号份数/页数备注1质管安NO.1-1单位工程开工报告1/12质管安NO.1-2

6、设计交底、图纸会审记录1/13质管安NO.1-3施工组织设计或施工措施/4质管安NO.1-4技术平安交底资料/5质管安NO.1-5单位工程质量监视注册申报表质管安.1-1质量管理资料一、开工预备阶段技术文件1、单位工程开工报告工程称号: 地面消费系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程 单位工程开工报审表致：山西煤炭建立监理咨询公司监理单位 我方承当的 地面消费系统安装工程，已完成了以下各项任务，具备了开工条件，特此恳求施工，请核对并签发开工。 附件：开工报告 承包单位章 枣矿集团中兴建安工程 工程经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 工

7、程监理机构章 山西煤炭建立监理咨询公司 总监理工程师 日 期 工程称号：地面消费系统安装工程 质管安.1-1-1单位工程开工报告单项工程称号工程地点东易煤矿洗煤厂单位工程称号地面消费系统安装工程单位工程编号方案开工日期2021年12月20日实践开工日期2021年12月20日施工单位称号枣矿集团中兴建安工程工程造价(万元)工程简要内容及工量地面消费系统安装工程主要工程量包括安装PG0820型分级破碎机1套，地坑皮带机3套,入洗1#皮带一套，入洗2#皮带1套，RCBD-10DT3型电磁隔爆悬挂式除铁器1台，DHG30型活化给煤机2台及配套非标制造、电气、控制系统等。 施工单位：公章 年 月 日 监

8、理单位：公章 年 月 日 建立单位：公章 年 月 日本表参照编制，如有调整可添加栏目质管安.1-2 质量管理资料一、开工预备阶段技术文件2、设计交底、图纸会审记录工程称号: 地面消费系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1-2-1设计交底、图纸会审记录单位工程称号地面消费系统安装工程主持单位担任人毕思存参与单位及人员建立单位：山西朔州平鲁区茂华东易煤矿设计单位：煤炭工业济南设计研讨院监理单位：山西煤炭建立监理咨询有公司施工单位：枣矿集团中兴建安工程图纸称号存在问题及意见处理意见DY2026-2260-107DY2026-2260-1091、地坑皮带机107、108、109无运输

9、备品、配件通道；2、109皮带机无行人过桥；在109皮带机尾上部添加一个2m*2m洞口在皮带机中间部位添加一个行人过桥设计单位：签章 年 月 日建立单位：签章 年 月 日监理单位：签章 年 月 日施工单位：签章 年 月 日质管安.1-3质量管理资料一、开工预备阶段技术文件3、 施工组织设计或施工措施工程称号: 地面消费系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程 施工组织设计方案报审表工程称号：地面消费系统安装工程 编号：致：山西煤炭建立监理咨询公司监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 地面消费系统安装工程 施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术担任人审查同意，请予以审查。 附：

10、 施工组织设计 承包单位章 枣矿集团中兴建安工程 项 目 经 理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审核意见： 工程监理机构 山西省煤炭建立监理咨询公司 总监理工程师 日 期 年 月 日 山西茂华东易煤矿90万吨/年洗煤厂设备安装工程枣庄矿业集团中兴建安公司二一二年十二月 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307642125 一、概略 PAGEREF _Toc307642125 h 202 HYPERLINK l _Toc307642126 1、编制根据 PAGEREF _Toc307642126

11、h 202 HYPERLINK l _Toc307642127 2、编制原那么 PAGEREF _Toc307642127 h 202 HYPERLINK l _Toc307642128 3、工程概略 PAGEREF _Toc307642128 h 202 HYPERLINK l _Toc307642129 二、采用的主要技术规范、规程及规范 PAGEREF _Toc307642129 h 203 HYPERLINK l _Toc307642130 三、施工部署 PAGEREF _Toc307642130 h 204 HYPERLINK l _Toc307642131 1、管理技术人员配备 P

12、AGEREF _Toc307642131 h 204 HYPERLINK l _Toc307642132 2、工程管理目的 PAGEREF _Toc307642132 h 205 HYPERLINK l _Toc307642133 3、工程施工方案部署 PAGEREF _Toc307642133 h 205 HYPERLINK l _Toc307642134 四、施工预备任务 PAGEREF _Toc307642134 h 206 HYPERLINK l _Toc307642 1、暂时用房 PAGEREF _Toc307642 h 206 HYPERLINK l _Toc307642 2、施工

13、用水 PAGEREF _Toc307642 h 206 HYPERLINK l _Toc307642 3、施工用电 PAGEREF _Toc307642 h 206 HYPERLINK l _Toc307642 4、施工技术预备 PAGEREF _Toc307642 h 206 HYPERLINK l _Toc307642 5、施工器具、资料的预备 PAGEREF _Toc307642 h 207 HYPERLINK l _Toc307642140 五、劳动力方案 PAGEREF _Toc307642140 h 207 HYPERLINK l _Toc307642141 六、施工进度方案 PA

14、GEREF _Toc307642141 h 207 HYPERLINK l _Toc307642142 七、主要工程施工方案 PAGEREF _Toc307642142 h 207 HYPERLINK l _Toc307642143 1、主要设备就位方案 PAGEREF _Toc307642143 h 208 HYPERLINK l _Toc307642144 2、非标件制安 PAGEREF _Toc307642144 h 215 HYPERLINK l _Toc307642145 1制造 PAGEREF _Toc307642145 h 215 HYPERLINK l _Toc30764214

15、6 2除锈涂漆 PAGEREF _Toc307642146 h 216 HYPERLINK l _Toc307642147 3安装 PAGEREF _Toc307642147 h 216 HYPERLINK l _Toc307642148 3、管道安装 PAGEREF _Toc307642148 h 216 HYPERLINK l _Toc307642149 4、配电安装 PAGEREF _Toc307642149 h 226 HYPERLINK l _Toc307642150 八、设备试运转 PAGEREF _Toc307642150 h 245 HYPERLINK l _Toc307642

16、151 1、试运转前的检查 PAGEREF _Toc307642151 h 245 HYPERLINK l _Toc307642152 2、试运转步骤 PAGEREF _Toc307642152 h 245 HYPERLINK l _Toc307642153 3、试运转 PAGEREF _Toc307642153 h 245 HYPERLINK l _Toc307642154 九、主要技术措施 PAGEREF _Toc307642154 h 247 HYPERLINK l _Toc307642155 1、吊装平安技术措施 PAGEREF _Toc307642155 h 248 HYPERLIN

17、K l _Toc307642156 2、现场暂时用电平安技术措施 PAGEREF _Toc307642156 h 249 HYPERLINK l _Toc307642157 3、施工平安措施 PAGEREF _Toc307642157 h 249 HYPERLINK l _Toc307642158 4、消防平安捍卫措施 PAGEREF _Toc307642158 h 251 HYPERLINK l _Toc307642159 十、节约措施 PAGEREF _Toc307642159 h 252 HYPERLINK l _Toc307642160 1、工程管理 PAGEREF _Toc30764

18、2160 h 252 HYPERLINK l _Toc307642161 2、资料管理 PAGEREF _Toc307642161 h 252 HYPERLINK l _Toc307642162 3、施工机械设备管理 PAGEREF _Toc307642162 h 253 HYPERLINK l _Toc307642163 十一、冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc307642163 h 253 HYPERLINK l _Toc307642164 1、冬季施工措施 PAGEREF _Toc307642164 h 253 HYPERLINK l _Toc307642165 2、雨季施工措施

19、PAGEREF _Toc307642165 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc307642166 附表一、拟投入的主要施工机械设备表 PAGEREF _Toc307642166 h 255 HYPERLINK l _Toc307642167 附表二、劳动力方案表 PAGEREF _Toc307642167 h 257 HYPERLINK l _Toc307642168 附表三、暂时用地表 PAGEREF _Toc307642168 h 错误！未定义书签。山西东易洗煤厂90万吨/年洗煤厂设备安装工程施工方案一、概略1、编制根据1山西茂华东易煤矿90万吨/年选煤厂设备安装工程

20、施工招标文件、工程量清单；2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定规范；3现场调查资料；4相关工程施工阅历。2、编制原那么1保证重点，统筹安排；2根据工程工程内容，科学的安排施工程序。合理组织施工，确保各项施工严密衔接，加快施工进度，缩短工期。3运用先进的施工技术，合理选择施工方案，建立质量保证体系并使之有效运转，确保平安消费和提高工程质量。3、工程概略1本工程为山西茂华东易煤矿设计产能90万吨/年，洗煤厂其中包括：、主厂房设备安装有38台件，主要设备有保送机2台、刮板机2台、除铁器1台、分级旋流器1台、精煤脱水形筛1台、脱介弧形筛1台、精煤离心脱水机1台、排矸跳汰机1台、甲带给煤机1台

21、、斗提机1台、快开压滤机1台、分段式强力分级筛1台、罗茨鼓风机1台、圆盘给料机1台、立式储气罐1台，泵类设备2台、起重设备1台、溜槽非标件制造安装，管路安装及配电等。、原煤系统设备安装有设备 5台件，主要设备有破碎机1台、保送机5台、溜槽非标件制造安装及配电等。、浓缩车间设备安有2设备台件，主要设备有浓缩机2台，泵3台，管路安装及配电等。、工工业场栈桥制造及安装，矸石皮带机1台、仓下装车电动闸阀3台，快煤皮带机2台，仓下装车电动闸阀3台，精煤仓安装有设备7台件，主要设备有上仓皮带机1台、仓上刮板机2台、电动葫芦1台、仓下全自动定量装车系统4台安装，溜槽非标件制造安装及配电等。地照线网、通讯网安

22、装及消费集中控制及密度控制系统、供电系统等。 2该工程涉及地点多，战线较长，工点分布范围大，施工难度较大；但可多点同时施工，便于开展任务。设备大部分安装在较高的厂房内，吊装作业量大。一切机械设备安装到达满足安装调试，并验收合格。二、采用的主要技术规范、规程及规范12MT5010-953GB50231-984GB50275-985GB50274-986金属管道篇GB50235-977质技监局锅发【1999】154号8GB50278-989SHJ515-9010GB50184-199311GB50236-98 12HGJ229-9113GBJ142-9014GB50254-9615GB50168-

23、200616GB50257-9617GB50169-200618GB50194-9319GB50205-9520GB50231-98三、施工部署1、管理技术人员配备施工总担任人： 聂进宗现场 担任人： 吕新杰 技术主管： 李小杰材 料 员： 曹传奇安 监 员： 李宏东施工 班组： 张裕民班12人 褚福键班11人 梁宗信班10人2、工程管理目的质量规范：合格工期目的：总工期50天平安消费目的：坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。文明施工目的：确保建立文明工地3、工程施工方案部署1指点方针根据工程特点，对人力资源、工程资料、机械设备、施工技术、工程资金、时间交叉，

24、平衡协调、力所能及、留有余地的原那么。2施工方案安装条件具备后，根据图纸对一切电气设备根底，予埋件、予留孔洞进展校验，有偏向的与设计院，甲方、监理讨论后进展整改。机械、电气设备安装严厉执行要求。安装完成后，进展必要的实验后对单台电气设备进展调试，实验终了，进展系统调试，最后投入运转。3施工程序 非标件制安设备安装管路安装配电安装单机调试结合试运转四、施工预备任务1、暂时用房为方便工程正常施工，保证其顺利进展，需在地面搭建暂时施工用房，暂时用房根据甲方指定位置搭设平面布置图见附图二。2、施工用水施工用水根据甲方指定地点接至暂时用房，满足生活用水需求。3、施工用电施工现场及暂时生活用电由甲方提供电

25、源，施工暂时用电应符合要求。4、施工技术预备1开工前，组织有关施工人员学习、熟习审查图纸并对图纸中的过失进展更正，设计意图不明确的再进展补充，使整个系统更加合理。对不便于施工的设计内容与设计单位联络协商处理。2由单位技术人员对参与施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进展设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，防止发生指挥错误和操作错误。施工前，施工技术人员应对分项工程进展书面交底，施工时，应有实物交底样板交底，作好交底的签章。3做好进场机械设备人员的安排、组织任务。5、施工器具、资料的预备根据图纸提出资料方案，由供应部门根据施工进度方案提早购买。 施工所用机器具见附表一。五、劳

26、动力方案该工程施工中由于设备及电缆数量大，义务比较丰满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合文科学的组织安排施工人员。劳动力方案见附表二。六、施工进度方案本工程施工进度方案，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程工程为根据，同时结合本工程的特点和现场详细施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互交叉衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进展编制的。本工程方案施工工期50天。施工进度方案见附图一。七、主要工程施工方案本洗煤厂安装主要施工工程有主厂房设备、原煤系统设备、浓缩车间设备、工广设备安装，地照线网、通讯网安装及

27、消费集中控制及密度控制系统、供电系统等。设备安装方法及原那么：为加快施工进度，确保施工工期，各设备安装可同时进展施工。新设备到货后，经厂家、甲方、已方、监理共同验收，按设备位置进展吊装。1、主要设备就位方案1压滤机安装设备运输到位后，先将壳体就位，在壳体四个角承重梁下面放置4个30T的千斤顶，将壳体托起，放好垫铁组并用水准仪将各垫铁组上平面控制在同一程度面，且符合设计要求。然后将千斤顶松开使壳体座落在垫铁上。在壳体上用红、蓝铅笔画出设备本体的中心线，检查设备中心线与根底上的中心线能否重合。如有偏向时，可用手拉葫芦牵引调整，直到两中心线重合为止，其允许偏向在3mm以内。再一次调整程度度，在设备两

28、端沿设备纵向中心线间隔 设备15m处支一水准仪，检查壳体两头两个支座能否程度，如不平常用千斤顶进展调整，待两支座程度后，将程度仪旋转一个角度对准3、C柱，在3、C柱用红铅笔画出此次丈量的高度标志。然后将水准仪移到设备的东头支好，先看3、C柱的高度标志，并做好记录。然后将水准仪镜头旋转对准壳体东头南北的两支座，检查能否与西头两个支座相平。如不平，用上述方法进展调整，直到四个支座程度为止。机体程度度纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于5mm，标高偏向不得大于5mm。压滤机的程度度、纵、横向中心都调好后，将四个角的螺母拧紧，地脚螺栓采用双帽紧固，将各支座下的斜铁全部打紧后再复测一次，直到各个参

29、数的误差在允许的范围内。2浓缩机安装浓缩机由中央回转机构、中心搅拌机构、稳流安装、桥架、周边驱动安装、刮泥及提耙安装、液压及电控系统组成.安装时先安装中央回转机构,中央回转机构装有回转支撑,为浓缩机的中心部件,既能接受轴向力,又能接受倾翻力矩,因此安装时一定要小心,不要碰、刮设备，吊装时钢丝绳与设备之间要加防护以免损伤设备。先将中央回转机构就位，找出中央回转机构的中心点。调整时与设备根底上的中心点相吻合。然后在依次安装其他部件。3脱介筛安装精煤脱介筛，由吊装孔不能满足吊装要求，需从西面窗口将精煤脱介筛吊入，吊装时可用一台25T汽车吊进展吊装，吊装前调整好方向。分级筛设备就位时可用5T倒链将设备

30、吊到超越根底高后再向前挪动4离心机脱水离心机安装于主厂房，吊装方案同脱介筛。选择的钢丝绳同压滤机吊装大梁一样。设备就位时可用5T倒链将设备吊到超越根底高后再向前挪动。5旋流器安装：重介漩流器的安装采取先安支架，后机体。安装时，现将支架用2台3T手拉葫芦吊装就位，将支架找正使倾角为15度，就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心线与根底上的中心线相垂合。重介漩流器吊装用4个5T倒链吊住4个角，移放到支座上，用水准仪丈量高低差，使倾角保证在151度。安装过程中严禁摔碰漩流器和用火焊、电焊接触漩流器，防止漩流器内的钢玉受损。6储气罐安装安装垂直，泄放管安装地点平安，排泄畅通，调整校验合格

31、，标志清楚；起座压力整定符合，起座压力较低的平安阀整定压力为任务压力的1.12倍，且不小于任务压力加0.07Mpa。起座压力较高的平安阀整定压力为任务压力的1.14倍，且不小于任务压力加0.1Mpa；必需有一个平安阀按较低起座压力整定。根底螺栓衔接紧固，螺栓显露螺母2-4个螺距。7水泵安装 水泵就位前、应组织有关人员检查水泵根底的程度度及标高，到达要求后，方可进展安装任务。水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏向不得大于10mm，泵体的标高允许偏向为10mm。泵体和主电动机下安装的垫铁必需符合以下规定，200KW及其以上的水泵应符合“二类垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合

32、“一类垫铁规定。泵体与主电动机下的垫铁必需与根底接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；根底螺栓的材质、规格和数量必需按设计要求或设备出厂文件规定；隐蔽工程验收后，用比原根底高一标号的砼进展二次灌浆，必需振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。在泵轴颈或法兰盘上丈量泵轴向程度度。40kw及其以上的泵不超越0.5/1000，40kw以下的泵不超越1/1000。泵与电机衔接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵敏。8振动给料机安装前应仔细校核法兰螺栓位置孔能否正确，并检验其长度能否满足安装要求。在给料仓口悬挂倒链、将给料机程度吊起，与各悬挂点用螺栓衔接，悬挂式吊挂的材

33、质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力应均匀一致，并有可靠的防松动措施。给煤机各部衔接螺栓应紧固，无锈蚀点，螺栓穿向及显露螺母的长度应一致，且显露螺母24个螺距。9分级筛安装分级筛的安装采取分体式进展，即先安装底座，然后安装筛体，安装时，先将底座用2台5T的手拉葫芦吊装就位，底座就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心与根底上的中心线相重合。筛体的吊装用4个5T导链吊住筛体的4个角，移放究竟座上面的橡胶支座上。分级筛程度度的调整用程度尺放在主轴上，经过底座下的斜铁进展调整，其程度误差不超越0.2/1000；分级筛动态的振幅偏向不得超越额定任务振幅的10%且不得大于1mm，

34、分级筛电机安装应按电机安装规范要求进展。10弧形筛和脱介筛安装把底架放在平整的平面上，留意底架两侧要坚持程度，两侧高低要调整到程度，高差不得超越2mm，振动筛筛箱两侧对硬点的振幅偏向严禁超越定额任务振幅的10%，且不得大于1mm。振动器安装架梁得垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面的平面度在1的范围内严禁超越0.2mm。11弧形筛安装弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必需符合设计要求，入料口倾角和几何尺寸必需符合设计要求，入洗口下缘与筛面上缘间隔 与设计图纸尺寸的偏向，严禁大于正负3mm。12离心脱水机安装安装前应根据设备要求，底面与设备的接触面积不得小于75%。离心机应借助吊车将设备

35、吊装就位，在用倒链将设备安装就位，其机体、程度度，纵向严禁大于0.3/1000，每组主振缓冲弹簧间隙应符合设备技术文件规定，且间隙应均匀一致。离心机传动系统安装参照设备出厂技术文件，任务应灵敏可靠，主机转动轻便，手动盘车灵敏，离心机各光滑点及油路应保证油路畅通，不漏油，不渗油，且无油垢。离心机试运转前，必需按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10度，油压坚持0.050.15MPa后，才允许试运转。空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超越；滚动轴承温度80度、温升40度，振动部位温升20度，光滑油温度55度、温升25度。13皮带机安装皮带机安装前，对所供设备、配件进

36、展验收，并熟习安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定规范MT5010-95中有关规定进展。详细安装顺序安装顺序普通为：划中心线安装机架头架中间架尾架安装上托辊及该向滚筒将保送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧安装安装驱动安装将保送带绕过头尾筒保送接头张紧保送带安装清扫器、导料槽、压辊等电缆敷设接线调试。质量要求机头、机尾、驱动安装等重要部件的垫铁必需垫稳、垫实符合MT5010-95规范的有关规定。根底螺栓，二次灌浆必需符合MT5010-95的有关规定。传向滚筒、转向滚筒的安装应符合以下规定；其宽度中心线与胶带保送机纵向中心线重合度不超越2mm，其轴中心线与胶带保送机纵向中心线的重直度不超

37、越滚筒宽度的2/1000。轴的程度度不超越0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮安装必需符合WT5010-95规范的有关规定。维护安装和制动安装必需灵敏，准确、可靠。清扫安装与胶带接触均匀。上下托辊转动灵敏，程度度不超越2/1000。中间架与预埋固定结实，其中心线与皮带机中心线重合度不超越3mm。胶带保送机安装后，必需进展试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升制止超越滑动轴承温度70度，温升35度；滚动轴承温度80度，温升40度。设备安装终了后，首先进展空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进展察看注电机温度，检验及调试为负载试运转作预备。14刮板机安

38、装设备均为散件到货，用25吨汽车吊将一切零部件吊至安装楼层，厂房内用倒链牵引至室内。刮板机安装：安装前先仔细清理刮扳机各根底预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进展检查。安装应先从机头支架开场，刮扳机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱衔接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺母2至4扣，各槽箱衔接时必需加垫胶皮，衔接严密。刮扳机平板闸门安装应开闭灵敏自若，与槽箱侧面结合处无泄露部位。自动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超越2mm，自动、从动两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线垂直度不超越1/1000，轴的程度度不超越0.5/1000。 刮板安装终了后，应按设

39、计要求镶贴铸石板，平面应光滑，任务面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超越3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进展试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超越30度。安装前先仔细清理刮扳机各根底预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进展检查。安装应先从机头支架开场，刮板机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱衔接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺母2至4扣，各槽箱衔接时必需加垫胶皮，衔接严密。刮板机平板闸门安装应开闭灵敏自若，与槽箱侧面结合

40、处无泄露部位。自动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超越2mm，自动、从动两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线垂直度不超越1/1000，轴的程度度不超越0.5/1000。刮板安装终了后，应按设计要求镶贴铸石板，平面应光滑，任务面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超越3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进展试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超越30度。15除铁器安装悬挂高度、性能、送料时的器体温度及温升，必需符合设计要求和设备出厂技术文件规定。悬挂用钢丝绳

41、、钢筋不得有破损和接头，各悬挂处弛度一致、受力均匀，高度调理安装灵敏轻便，防松安装齐全可靠。传动安装和给料安装安装完成后，应到达给料正常，无卡阻，无异声，平安防护罩齐全可靠等。16起重设备安装起重设备用25T汽车吊将电动葫芦吊到相应楼层，里面用倒链将电动葫芦拉倒吊装位置：用5T手拉葫芦将起重梁吊运置安装地点在将端梁与主梁衔接，再用倒链将吊起的小车放到起重梁轨道上，然后用5T倒链挂到起重梁两端进展吊装，吊装时留意倾斜吊装，但倾斜角度不要太大，一端吊装超越轨道高度，另一端吊到可以放上吊装梁轨道上时即可，高端再渐渐放下，安装终了。17其他设备安装这些设备体积较小，分量较轻，一层设备可用铲车运至安装根

42、底上，其他楼层设备可用车间电动葫芦自吊装孔吊至楼层后，用倒链程度运至吊装根底上并安装固定。2、非标件制安钢构件采用现场下料加工，现场拼装安装。防腐采用机械除锈，涂二遍底漆，二遍面漆，安装终了后补刷漆。施工顺序：放样号料切割下料校正焊接防腐安装补漆。1制造假设构件较长，需钢板对接时，接头处需打坡口，然后焊接而成；构件的组立和焊接均应在专门的平台上完成；构件制造时，应重点防止焊接变形，保证焊接质量，为此焊接时要求如下： 焊工应持证上岗，并严厉遵守焊接工艺。焊接时应在焊接平台上完成，为减少焊接变形，同一道焊缝可由两台焊机同时从中间向两头焊接。采用两面对称焊接的方法以减少焊件单边过热景象，从而减少焊接

43、变形。焊接时不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条，受潮焊条也不可运用。施焊终了后应及时清理检查，去除缺陷，焊缝高度应符合设计要求，外形要美观。以上工序完成后，检查几何尺寸，符合图纸要求后再码放整齐。2除锈涂漆钢构件除锈均为机械除锈，除锈等级为St2级，涂漆用空压机喷漆，以确保漆层均匀光滑。3安装去除根底，预埋件上的杂物，检查定位轴线、根底轴线能否符合设计要求，弹出中心线，检查预埋件、预埋螺栓或预留洞口的尺寸能否符合设计要求。3、管道安装该工程管径规格不等，有卷焊钢管、无缝钢管、低压流体保送用焊接钢管等。管路安装，均为架空管、支架吊挂固定，以吊挂方式占多数，其安装分程度管安装和立管安装方式两种。管道

44、安装施工程序如下所示：1资料进出库及检验一切资料出库时都必需按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进展检查、核对钢号、规范号及炉批号(与产品合格证明书对照)，假设有问题，不能运用，并通知供货单位及时进展退换。一切施工资料必需向监理工程师报验，经报验合格后才干用于施工。一切管子及管道组成件出库经检验合格后，按照工程部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，规范号如GB9948、GB/T8163等。对小管件，按管件的规范、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。对各施工班组实行限额领料，供应严厉按照单线图结合管线号进展发料。2管道的除锈

45、、防腐管道的管件和管材均采用机械除锈。除锈等级为ST2级，除锈终了后立刻涂刷防锈底漆。管道防腐按图纸要求施工。涂层质量应符合以下要求： 涂层应均匀，颜色一致。 涂膜应附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完好，无损坏、流淌。 涂层厚度应符合设计文件的规定。图2管道的坡口制造方式TCPTC图A：1mmT3mm C=01.5mm图B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565坡口预备：管道衔接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需进展，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图2，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。管道组对前

46、，将接口内外外表25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等去除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物去除。对预制和安装时未封锁的管段，应加暂时盲板，防止杂物进入管道内。钢板尺200图3管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处丈量平直度如图3。当管子公称直径小于100mm时，允许偏向值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏向值为2mm；但全长的偏向值不得超越10mm。管道衔接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不延续时，必需及时将管口封锁。仔细看图，仔细思索和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm

47、；需热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。管道预制件应按规定要求编号管线号、焊口编号和焊工号以便于质量控制和安装时查找。预制终了的管段，应将内部清理干净，并及时封锁管口，保证管内清洁。特别指出，本工程一切管口在安装前必需全部封锁，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。5管道安装管路安装程序：1管道施工安装程序如图2管道安装前，检查土建根底、构造、设备管口的尺寸能否与管道图纸相符。经过记录查找要安装的管道能否已预制并检查预制管段的管内能否清洁。3)安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作

48、接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有延续景象。4法兰衔接应与管道同心，并应保证螺栓自在穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应坚持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5管道衔接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6管道安装的允许偏向：架空及地沟标高：室内允许偏向15mm，室外允许偏向20mm。程度管道平直度：DN100，允许偏向为2L，最大50mm。DN100，允许偏向为3L，最大80mm。立管铅垂度：允许偏向为5L，最大30mm。成排管道的间距：允许偏向15mm。7与泵、风机

49、衔接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器衔接前，应在自在形状下，检查法兰的平行度和同轴度详见表2；管道安装合格后，不得接受设计以外的附加载荷；管道经压力实验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进展复位检验。机器接口配管时，需有设备担任人在场监视，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必需安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)维护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标志。法兰密封面间的平行偏向及间距mm表2机器转速r/min平行度偏向mm同轴度mm备注300060000.150.5060000.100.20管路安装方法：钢管与管件运输可用16吨吊车吊至安装层，再用倒链迁延到安装位置，无吊装

50、层的可用吊车配合安装。立管安装：立管安装时自下而上由粗到细安装。下层管安装时先将下端的联接法兰焊于管口，在上层的予留孔处放下钢丝绳固定钢管，钢丝绳上端挂于倒链挂钩上，倒链吊挂于三角架上。倒链和钢丝绳径要根据所吊挂钢管的分量来选取。用倒链将钢管吊到位后用乙型管座固定于楼板层上留意乙型管座不可压于防水套管上，并将上端的法兰焊于管口，完后在吊装上层的立管。程度管安装：程度管安装前，根据设计的标高和坡度以及所联接的两个接头位置，拉上细白线以确定程度管的长度，并将两端的弯头焊于程度管管口，弯头方向应符合设计要求。在程度管安装层的上层用三脚架吊挂倒链将程度管吊起到安装高度法兰联接或焊接于接头位置。管件安装

51、：当所安装的程度管或立管上有管件时，应先将管件焊于该安装管上位置要符合设计要求，再安装管路。室外管路安装：架空管安装时可先于地面上下好料并将管件安装于管路上，再用吊车吊至安装高度。无法运用吊车的位置可思索用龙门吊吊装，龙门吊高度根据所吊钢管的高度制造。阀门安装1阀门安装前应检查阀门的规格型号能否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调理余量。2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式衔接时，阀门应在封锁形状下安装。当阀门与管道以焊接方式衔接时，必需将阀芯翻开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5mm间隙。平安阀的安装应符合以下规定：a、阀应垂直安装；b、管道投入运转时应及时调校平安阀；c、全阀经调校后，在

52、任务压力下不得有走漏；d、全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。管道焊接：1)焊接应根据焊接工艺评定报告和焊接工艺卡片进展。2)焊工应持证上岗，证书应在有效期内3)根据设计要求，一切中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。4)应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等去除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。5)焊接时，管内应防止穿堂风6)时，每条焊缝应延续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。7)成后应及时去除焊缝外表的渣皮、飞溅，并对管道焊缝外表质量进展自检。8)焊缝外表质量应符合以下要求：a、缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b

53、、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段延续为300mm长焊缝中不大于50mm；c、焊缝外表不得有部分密集气孔、单个气孔和夹渣；d、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，部分不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f、焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。g、焊接详细要求详见。h、气仪表任务接近或交叉作业时，要采取措施维护电线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热任务进展时遭到损坏。装切割或修正时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣去除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必需打磨光滑整齐，并去除内部的残渣，保证管内清洁度。管道支

54、架特别是和设备配管的支架，必需严厉按设计要求安装管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。管道安装任务有延续时，应及时封锁敞开的管口。管道安装时,应留意废品的维护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。区域管道与外单位的管道最终联头封锁时，需经监理、总包单位、业主、施工技术担任人、专职质检人员、施工班长签字确认后才干进展。焊缝检验1)根据此管道的介质、压力、温度及设计文件的规定进展射线照相检验或超声波检验。2)抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进展抽查，检验位置应由施工单位和质检人员共同确定。3)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时

55、，必需进展返修，焊缝返修后应按原规定方法进展检验。压力实验1)管道安装终了，焊缝检验合格后，应进展压力实验。2)压力实验前应具备以下条件：a、实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c、实验用压力表曾经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 -2倍，压力表不得少于两块。d符合压力实验要求的液体或气体曾经备齐e按实验的要求，管道曾经加固。f待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开g待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等曾经拆下或加以隔离。h实验方案曾经过同意，并已进展了

56、技术交底。3)液压实验应遵守以下规定：a液压实验应运用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展实验时，水中氯离子含量不得超越2510-6(25ppm)。b实验前，注液体时应排尽空气。c实验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。d实验时，应丈量实验温度，严禁资料实验温度接近脆性转变温度。e当管道与设备作为一个系统进展实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进展实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单位赞同，可按设备的实验压力进展实验。f液压实验应缓慢升压，待到达实

57、验压力后，稳压l0min,再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。g实验终了后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应防止构成负压，并不得随地排放。h当实验过程中发现走漏时，不得带压处置。消除缺陷后，应重新进展实验。4当进展压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5压力实验终了，不得在管道上进展修补。支架制造安装1管道支架必需按照支架图进展制造、安装。2管道支架上的开孔，运用台钻钻孔，制止直接用气焊进展开孔。3管道的支吊架、托架、等在预制场成批制造，并按要求将支架的编号标上。一切管道支架的固定方式均采用螺栓固定。4无热位移的管道，其吊架包括弹簧吊架应垂

58、直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向如图5，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆。吊点吊架一套1/2位移值管子膨胀方向向有热位移管道吊架安装位置表示图55导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩景象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移如图6，偏移量为位移值的1/2。位移值由设计定管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置表示图66管道安装终了，应按设计图纸逐个核对支、吊架的方式和位置。4、配电安装1配电柜的安装配电柜，施工以前检查配电柜根底能否适宜，与设计图纸能否相符，有无预埋，假设有不当之处，及时处

59、置。根底处置合格后，制造槽钢底座，固定结实后，即可运输配电柜，配电柜到货后，首先检查有无随机文件和出厂合格证，其型号、规格能否与图纸相符，确认无误后，分别找出各平面所属柜子，并做标志。为维护配电柜外表完好无损，吊装时应带包装进展。一层配电室所属配电柜找出后，先用小排车将其推至配电室门口，再用人工抬入即可。二层配电柜用电动葫芦直接吊至二层后人工抬进配电室。配电柜检验的主要内容有：配电屏绝缘电阻必需大于0.5M，瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹，检查合格后，根据设计布置图进展分布陈列，陈列终了在复查一遍信号及规格，确实无误后，即可进展安装就位。找平找正后，用电焊在配电柜下底处点焊在槽钢底座上，变压器和配

60、电柜固定终了后，可根据图纸制造各种母线支架，加工制造终了，确认无误后，即可安装母线，母线运到现场后，首先检查有无合格证，检查其外表必需光洁平整，严禁有杂务、折叠、裂纹等缺陷确认合格后，即可按图施工，施工前必需首先矫正平直，加工切断面平整，制止有毛刺、麻点等景象，弯制母线时应制造公用模具进展加工。母线弯曲线严禁有缺口和裂纹，母线平弯半径应不小于25mm，立弯半径应不小于200mm，采用螺栓固定搭接时，衔接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开场处的间隔 不应小于50mm按图制造终了，涂相色漆，但留意，距母线搭接处两端应有15mm不涂含搭接处，全部安装终了后，检