催化装置管道方案

1、-PAGE . z.中国石油化工股份齐鲁分公司第一催化裂化装置平安隐患治理及节能技术改造工程260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案编制单位： 齐鲁石化建立 编制日期：编 制：审 核：HSE经理：工程经理：SH/T 3903-A.2施工组织设计方案报审表工程名称：260万吨/催化裂化装置编号：致齐鲁石化工程齐鲁炼油工程监理部：我方已根据施工承包合同的有关规定完成了260万吨/催化裂化装置工艺管道施工技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案工程经理 承包单位章 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师

2、审核意见：工程监理机构章 总监理工程师 日 期 施工组织设计施工方案审批表施工组织设计方案名称260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案车间确认工程管理组施工审核质检审核预算审核专业职能组审核相关部门确认审 批批 准备 注目 录工程简介及特点1编制依据1施工准备2施工程序3材料验收及管理 5管道预制 7管道焊接9管道安装11管道焊缝焊后热处理 1410.质量检验 1411.管线试压、吹扫1512.管道防腐、绝热 1613.质量控制措施1714.HSE管理措施2115.资源需求方案2816.附件31附件一、焊接工艺卡32附件二、 施工进度方案42附件三、 热处理工艺卡43附件四、材料标识管理规定

3、46附件五、应急预案49-. z.一、工程简介及特点 1.1.工程简介第一催化裂化装置平安隐患治理及节能技术改造260万吨/催化裂化装置，位于胜利炼油厂南厂区原联合装置位置，本装置管线安装共分为管廊、泵及空冷区第1区、催化剂罐区第2区、 反再区第3区、馏塔区第4区、分馏框架区第5区、吸收稳定区第6区、四旋及构架区第7区、气压机区第8区、主风机区第9区、余热锅炉区第10区、地下污油管道区第11区等11个区，主要工作量有，各类管线总共58957米，阀门7110只。为了更好地组织和指导工艺管道的施工，特编制本施工方案。1.2.工程特点、安装工期短，任务重，管线材质种类多，安装焊接量大，安装、焊接难度

4、高，高空作业多，管线全部为氩弧打底。、本工程施工量大、施工区域广，受各种因素影响，各区域、各专业工程施工时间不尽一样，固存在平面穿插、立体穿插以及各工种、各工序之间的穿插施工作业。、由于天气情况多变，尤其是冬季、雨季施工对管线焊接，进度及质量影响很大。、主要单元工程实物量见表1-1区域管线米管件个阀门只法兰个吋径吋管廊、泵及空冷区第1区19977.7857244602560119081催化剂罐区第2区733.44093561874043反再区第3区馏塔区第4区2872.17142642648564分馏框架区第5区4889.82577148886727873吸收稳定区第6区35452255999

5、66727873四旋及构架区第7区气压机区第8区1433.18094932749000主风机区第9区983.27141804399200余热锅炉区第10区地下污油管道区第11区详细工程量以终版施工图为准。二、编制依据2.1工程建立设计技术文件2.2 GB50235-2010 工业管道工程施工及验收规2.3 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规2.4 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规2.5 GB50184-2011 工业管道工程施工质量验收规2.6 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规2.7 SH3501-20

6、11 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规2.8 /T4730-2005承压设备无损检测2.9SH/T3503-2007石油化工工程工程建立交工技术文件规定2.10 SH/T3543-2007石油化工建立工程工程施工过程技术文件规定2.11 GB50484-2008石油化工建立工程施工平安技术规2.12齐鲁石化建立压力管道安装质量手册QA/G04-20102.13齐鲁石化建立平安、环境与安康管理体系文件QA/HSE-06-2011三、施工准备3.1技术准备施工单位技术人员在收到图纸后，首先应对收到的图纸及各种相关技术文件进展核实，核对收到的设计文件是否完整、齐全。施工单位技术人员对收到的

7、图纸及相应设计文件进展审查，参加由建立单位组织的设计交底，摸清工程容，对工程施工现场环境、工程量大小、施工要求、施工标准及验收规等做到心中有数。熟悉图纸，针对平、立面图审核各专业设计是否发生冲突，核对各设计文件上的管线规格、方位、走向、材质等是否一致。对图纸审查出的问题形成书面的图纸会审记录并及时反响给各相关单位进展处理。3.2安装现场核查施工单位负责人组织施工技术人员、施工班组长认真勘察施工现场，对管架走向、影响管道安装的主要管架尺寸等现场情况与施工图纸进展符合性核查。对核查出的问题由工程部相关主管人员向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面处理意见，作为施工依据之。充分考虑现场施工中的

8、各种影响因素，对管线安装过程中可能会遇到的问题做出充分估计并针对可能出现的问题制定相应的应对措施。施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制、安装要求，按单线图施工，单线图应包括以下容：管线走向、主要安装尺寸、介质流向、标高、起止位置或相关管线号；吊架位置、规格型号，支架功能固定、导向、滑动；按以下根本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊工编号：法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；现场焊口应躲开管架，并便于施焊和检验；选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。制作管道数据一览表、管线设计压力、温度、介质、类别、无损检测比例等相关技术要求；3.4技术平安交底施

9、工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件向施工人员进展全面技术平安交底，并形成书面的交底记录。四、施工工序4.1 预制施工工序碳钢、合金钢施工工序：图纸下发技术交底下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工预热焊口组对预 热焊接4.2、总施工工序最终检验阶段施工准备技术准备材料准备现场准备机具准备人员准备人员培训图纸审核现场规划设备维护焊工考试技术文件准备工序交接设备布置单线图审核数据汇总技术交底管线试压管线吹扫交工管线预制管线安装准备阶段安装阶段预制阶段除锈刷漆材料登记材料验收材料核算管线严密性试验五、材料验收及管理5.1管子及管道组成件的验收及管理所有管子及管道组成件管子、阀门

10、、管件、法兰、补偿器、平安保护装置等均由甲方采购供货，材料到货并经工程部相关人员按照设计文件规定、采购方案及相关标准进展资料及外观检查合格后，依据齐鲁分公司工程质量管理手册填写报验申请，向监理部报验。管道及管道组成件必须具有加盖制造厂或供货商有效质量检验章的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进展外观检验，不合格者不得使用。管材的质量证明书中应有以下容：= 1 * GB2产品的标准号；= 2 * GB2钢的牌号；= 3 * GB2炉罐号、批号、交货状态、质量和件数；= 4 * GB2品种名称、规格和质量等级；

11、= 5 * GB2产品标准中规定的各项检验结果；= 6 * GB2技术监视部门的印记；= 7 * GB2假设为复印件，还应有销售单位的红色印章。假设到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供给部门应按规定进展追溯或委托复验，异议未解决前，该批管材不得使用。管道组成件和支撑件在使用前应进展外观检查和尺寸规格确认，其外表质量除应符合本产品标准规定外，还应符合以下要求：= 1 * GB2外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、分重皮等缺陷；= 2 * GB2锈蚀、凹坑及机械损伤等缺陷的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；= 3 * GB2螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计文

12、件或产品标准要求；= 4 * GB2焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销应齐全完整、不得有松动现象；5.1.6铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进展验证性实验，并做好记录和标志。设计文件有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进展晶间腐蚀试验的结果。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，假设有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，假设仍不合格，则该批管道组成件不得验收，或对该批产品逐件验收检查，但规定作合金元素验证性检验

13、的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进展隔离，验收合格的管道组成件应做好标识。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件光谱检验围：对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢类管子及管件的主要合金元素应进展光谱验证性分析，每批同材质、同规格、同炉批号的检验比例10%，且不少于1件。管道组成件的存放应符合以下要求：= 1 * GB2按品种规格、材质、批次划区存放，并进展明牌标记；= 2 * GB2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丧失或混淆；= 3 * GB2室外存放的管材、附件等应设置垫木并用雨布遮蔽，防止受潮生锈。不锈钢

14、、合金钢、碳素钢管件不得混放。本工程材料标示详见附件三：齐鲁分公司 第一催化裂化装置平安隐患治理及节能技术改造工程管道安装工程材料标识管理规定。 5.2阀门的验收及管理阀门必须具有质量证明文件，阀体上应有制造商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合通用阀门标志GB12220的规定。阀门的外观检查.1零部件应齐全完好，阀体无裂痕，缩孔，夹渣，凹坑，重皮等缺陷。.2阀门开闭自如，阀杆丝杠完好，阀体法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽，阀门两法兰密封面应平行。对阀门逐个进展阀体强度试验和密封性试验。经试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，标识方式采用挂

15、牌或在阀体外表标注合格标记，同时填写试验记录。阀门检验、验收和试验按石油化工钢制通用阀门的选用检验及验收SH3064要求进展。不符合要求的阀门一律不得使用，并做好不合格标识。对于1Cr5Mo和15CrMo类阀门阀体、阀盖以及连接螺栓的主要合金元素应进展光谱验证性分析，每批同材质、同规格、同炉批号的检验比例10%，且不少于1件。经检验合格的阀门，应将部应清理干净、关闭阀门、封闭进出口，并在阀门的法兰密封面和螺栓螺纹处涂防锈剂加以保护。合格阀门要按阀门规格、型号、材质分别存放并全部入库保存，以防雨淋、日晒、丧失。施工人员领用阀门时，保管员应对照单线图仔细核对其规格型号、编号、标识，并建账登记，以确

16、保安装无误可靠。5.3螺栓、垫片的验收及管理螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩现象。金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 5.4焊接材料的验收及管理焊接材料应有质量证明书，验收合格的焊材应做上合格标记，妥善保管。施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合以下规定:= 1 * GB2焊材库必须枯燥通风，库房不得放置有害气体和腐蚀性介质;= 2 * GB2焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮；= 3 * GB2焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标识制止混放；= 4

17、 * GB2焊材库应设置温度计、湿度计，保持库房温度不低于5，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录;= 5 * GB2焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有详细的焊材烘干及发放记录;= 6 * GB2焊条烘焙应根据工程需要方案进展，做到随用随烘，先烘先用，烘焙后暂不使用的焊条应移至保温箱保存，保温箱的温度保持在100150围。不同型号、牌号或烘焙要求不同的焊条不得在同一烘箱同时烘焙。按焊接工艺卡规定的温度烘好的焊条领出后，应存放在保温桶，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；= 7 * GB2焊工领用焊材，要用保温筒；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误；= 8

18、* GB2焊丝使用前，必须去除外表的油脂、锈等杂物；= 9 * GB2钨极氩弧焊采用的钨棒或铈钨棒按规定进展验收、保管和使用，使用氩气的纯度在99.9%以上。六、管道预制：6.1管道预制原则：管道预制一般包括调直、坡口或螺纹加工、弯制、支吊架制作以及管段预组装。管段预制前应结合图纸仔细核对预制管段所用材料的材质、规格、厚度等是否符合图纸要求。预制加工的每道工序均应核对管子的有关标记，加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。结合现场勘察结果，合理安排预制管段，加大预制深度并尽量减少固定焊口的数量。焊缝的设置应合理，便于安装、焊接、检验并符合以下规定：= 1 * GB2除采用定型弯头

19、外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm；= 2 * GB2管道焊缝不宜在管托的围，假设焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝需进展100%射线检测，需要热处理的焊缝，外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。= 3 * GB2除定型管件外，直管段上两对接焊缝中心的间距，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合以下要求：a、当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；b、当公称直径小于150mm时，焊缝间距离不应小于管子外径，且不小于50mm；在焊接接头及边缘不宜开孔，假设开孔时，应对开孔中心1.5倍开孔直

20、径围的焊接接头进展100%射线检测，其合格标准应符合相应管道级别要求。卷制环向焊接接头对口时，相邻管子的纵缝应错开，错开的间距不应小于100mm。焊制管件无法防止十字缝时，该部位应进展射线检测合格，检测长度不小于250mm。管道预制要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工 DN50及以下的直管下料采用无齿锯切割，用角向磨光机直接修磨坡口。DN50以上的直管根据材质选用不同的切割方法：碳素钢管道采用机械坡口机或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切

21、割坡口后应用角向磨光机去除坡口外表氧化皮、熔渣等影响焊接质量的外表层。不锈钢及铬钼合金钢采用机械坡口机或等离子焰切割坡口，用等离子焰切割坡口后应用角向磨光机去除坡口外表氧化皮、熔渣等影响焊接质量的外表层。 坡口型式按照焊接工艺卡的相关要求。下料后，管段要经复检，确保尽寸正确，下料管段加工尺寸中自由管段长度允许偏差为10mm，封闭管段长度允许偏差为1.5mm；管子切口端面倾斜偏差不大于管子外经的1%，且不超过3mm，不平度不大于0.5mm；坡口外表平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。6.3组对预制管段组对时，必须将坡口及两侧金属外表20mm围的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。同规格管道对接

22、焊口的组对壁应平齐，壁错边量不得超过壁厚的10%。(a)质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；b不等厚管道组成件的对接焊口，当管道壁厚的壁差大于a款规定或/和外壁差大于2mm时，对超出端必须按要求进展机械削薄处理。管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN1000.3L%,最大80立管铅垂度0.5L%,最大30成排管道间距10穿插管的外壁或绝热层的间距20管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，防止管存液。与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板隔离，严防污物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与撤除。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安

23、装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端根本保持一致。与设备、平安阀、调节阀及其他仪表元件相连的法兰连接时，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再用正式垫片替换临时垫片。节流元件安装时，上下游直管局部的长度应符合设计要求，此围应防止有焊缝，假设有焊缝，其焊缝外表应与管道外表平齐。温度计套管等插入件的安装方向，长度应符合设计要求，对接焊口壁应平齐，不得影响插入件的安装。管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，必须检查，确认管无疑问后，再进展安装。8.3与转动设备连接的管道安装与动设备连接的管道，在安装前必须将其部清理干

24、净。油系统管道按直径大小分别采用酸洗或喷砂的方法清理部。与动设备连接的管道，应从动设备侧开场安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在动设备上。管道的固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。与动设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接收上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过下表表7-2的规定值。与动设备连接收道自由状态下 法兰密封面的平行度偏差、径向位移及间距

25、 表7-2机器转速r/minr/min平行度偏差mmmm径向位移mm(mm)间距mm(mm)60000.100.20垫片厚1.0动设备试车前，应对管道与机器的连接法兰进展最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进展观测。当设备供货商有文件要求时，按随机文件要求进展，否则，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm，当转速小于等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸或压缩的管道与设备最终封闭连接时，设备不得产生位移。动设备入口管，在系统吹扫前，不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。管道经试压，吹扫合格后，应对设备的连接

26、收口进展复查，其指标符合本条上述要求。8.4伴热管线安装伴热管应与主管平行安装，位置、间距、坡度应符合设计要求。水平伴热管应安装在主管的下方，在绕越管支座时应尽量靠近主管；垂直管道的伴热管应均匀分布在主管的周围。当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。伴热管宜用绑扎带或镀锌铁丝与主管固定。不得将伴热管直接点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3处，直管伴热管绑扎点的间距必须符合设计要求，如设计文件未规定，绑扎点的间距不得小于2000mm.。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。8.5阀门安装阀门与管道以法兰或螺纹方式

27、连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。当按设计图纸安装阀门而其阀杆与其它物体相碰或不便于操作时，可以适当调整，以不影响人行走为前提，但手轮不准朝下。对流向有要求的阀门安装时，要保证阀门流向与工艺要求一致。安装平安阀时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校平安阀，平安阀的最终调校宜在系统上进展。开启和回座压力应符合设计文件的要求。最后调校合格，应进展铅封，并填写平安阀最终调校记录。8.6管道支、吊架安装弹簧支吊架、固定支架、导向支架要严格按照设计图纸标注的位置施工，如需修改

28、必须得到现场设计代表的批准。管式支架安装时，应现场进展实际测量，现场下料，防止安装后管支架悬空。弯头支腿安装时，支腿底板应与地面密切结合，支腿应垂直地面且与底板焊接结实。滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动，必须保证管托安装于管底中心线上，滑动面应保持干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。导向角钢与管托必须平行并且保证设计要求的间隙。当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的结实稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。 吊架在安装时要求吊

29、架力量适当，即不能太松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定围能自由转动。吊架应现场进展实际测量安装，可调吊架在安装完毕进展调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进展吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。无热位移的吊架其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。弹簧支吊架在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能撤除。如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进展压缩并锁死。弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于撤除的位置。在安装

30、前调整弹簧螺杆螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑间不得有间隙。管道水联运后将弹簧锁定销撤除，并进展调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。九、焊后热处理：对设计文件要求抗应力腐蚀碳钢类管道的焊缝及所有1Cr5Mo管道焊缝，壁厚13mm的15CrMo管道焊接接头包括对接接头、角接接头及支管连接接头以及补强圈、支座垫板与管道连接接头等应按照规进展焊后热处理，热处理要求按照SH3501-2011相关规定进展。其中碳钢类管道焊缝热处理规为600-650度*1小时，铬钼钢管道焊缝热处理规为

31、700-760度*2小时。9.1铬钼合金钢管道焊接接头，焊后宜立即进展热处理。如不能够及时进展热处理，则焊后应立即均匀加热至 300350并保温缓冷。加热保温围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3倍，且不少于 25mm。加热方法可采用电加热或火焰加热。9.2管道焊缝热处理采用电加热方法，每道焊口设置测温点一处，由自动热处理控制仪控制，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录仪器应在校验合格期。加热围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3倍，且不少于25mm。加热围以外两侧 100mm区域应予以有效保温。热处理管段的管道两端应进展封闭，防止穿堂风

32、影响热处理效果。9.3热处理的加热速度及冷却速度，应符合以下要求：1升温至 300后，加热速度应按 5125/T/h计算，且不大于 220/h；2恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的围，其差值不得大于50；3恒温后的冷却速度应按 6500/T/h计算，且不大于260/h。冷至 300后可自然冷却。注：T为管子的实际壁厚mm。具体工艺见附件 热处理工艺卡。9.4经焊后热处理合格的部位，一般不得再进展焊接作业，如因无损检测不合格进展返修或其它原因进展焊接作业，则应重新进展热处理。9.5经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进展 100硬度值测定，其中1Cr5Mo类管道焊接接头硬度应不大于

33、HB241，15CrMo类管道焊接接头硬度应不大于HB225。碳钢类管道焊接接头硬度应不大于HB200。9.6对接环焊缝的热处理名义厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。9.7用于平焊法兰、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于需要热处理的材料名义厚度的 2倍时，应进展焊后热处理。但下述情况可不要求热处理：a)碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进展热处理设计规定需做的除外；b)铬钼合金钢材料焊缝厚度小于或等于13mm，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa，当预热温度高于规定值时，则任

34、意厚度的母材都不需要进展热处理。十、焊缝质量检验10.1焊缝外观检验焊接接头外表质量应符合以下规定：= 1 * GB2焊缝及热影响区外表不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等存在；= 2 * GB2设计温度低于-29度的管道焊缝、不锈钢和抗拉强度不低于540MPa的合金钢管道焊缝外表不得有咬边现象，其它管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度小于l00mm，且焊缝两侧咬边总长度小于该焊缝全长的10%；= 3 * GB2焊缝外表不得有低于管道外表的凹陷。焊缝余高h：A、对于质量检查等级为1级的管道焊接接头，焊缝余高应小于或等于 0.1倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于2mm；B、其余

35、焊接接头，焊缝余高应小于或等于 0.2倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于3mm10.2焊缝部质量检验：管道应按SH 35012011规定进展施工及验收，焊接接头按SH 3501-2011规定的比例进展射线探伤，其射线透照质量不得低于AB级。按4730-2005承压设备无损检测评定底片合格级别。管道级别对接接头角接接头支管连接接头检测比例验收标准检测比例验收标准检测比例验收标准SHA1,SHB1,SHC1100%RT级或UT级、MT级或PT级100%MT级或PT级100%RT级或UT级、MT级或PT级SHA2,SHB2,SHC220%20%MT级或PT级20%RT级或UT级、MT级或PT级SHA

36、3,SHB3,SHC310%10%MT级或PT级SHA4,SHB4,SHC45%RT级或UT级SHA5,SHB5,SHC5说明：1铬钼合金钢对接焊缝最低检测比例为20%，检测时机应在焊接工作完成24小时后。 2不锈钢对接焊缝最低射线检测比例为10%。 3碳素钢和不锈钢对接接头焊缝不进展MT或PT检测。 4支管连接接头RT或UT检测适用于公称直径DN200的支管和和翻边连接接头的对接焊缝及被补强板覆盖的支管与主管连接焊缝。当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，必须对该焊缝进展返修，焊缝返修后必须按原检测要求重新检测。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部

37、合格。当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，除返修焊缝外，还应按该焊工施焊的不合格焊接接头数加倍扩探检验，假设加倍扩探检验又出现不合格时，必须对其施焊的焊缝100%检验。10.2.4公称直径小于500mm的管道，检测比例按照焊接接头数量计算，公称直径大于等于500mm的管道，检测比例按照每道焊口焊缝长度的百分比计算。十一、管线试压、管线吹扫、气密11.1在属同一系统的管道全部安装完毕，质量检验、热处理和无损检测合格后，对该系统的管道按经监理和业主批准的管线水压试验方案进展水压试验。管线试压系统划分及具体试压方案见管道试压方案。11.2管线吹扫管线试压合格后进展系统吹扫，吹扫按照业主编写

38、的吹扫方案进展，不参与吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。对吹扫系统中的调节阀、平安阀、仪表件等必须采取相应的保护措施。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状并填写管道系统吹扫记录。11.3管线气密系统气密试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取必要的防冻措施。系统气密试验时，应逐级缓慢升压，将压力升至试验压力的50%时稳压进展全面检查，未发现异常或泄漏，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压进展全面巡回检查，重点检查所有管道组成件的法兰接口，阀门填料函，螺纹连接口，放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。管道系统气密应

39、结合装置试车同步进展，气密试验压力等于设计压力。经气压试验合格后未拆卸的管道不再进展气密试验。十二、管道防腐、绝热12.1管道涂漆预制管段涂装在预制管段质量检验合格后进展。最终涂装在焊接施工包括热处理和焊缝检验完毕，系统压力试验合格后进展。管段除锈采用喷砂除锈法，除锈等级为Sa2.5级，采用的涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计规定。管线外表动力工具不能到达的地方，必须使用手开工具做补充清理。涂漆施工宜在1530的环境温度下进展，且不得低于5；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进展室外施工；涂装外表的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。涂装施工应有相应的防火、防冻、防雨措施

40、。预制管段涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待压力试验合格后最终涂装时补涂。涂装外表必须枯燥，前一道漆实干后，方可涂下一道漆。涂层质量应符合以下要求：= 1 * GB2涂层应均匀，颜色应一致；= 2 * GB2漆膜应附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；= 3 * GB2涂层应完整，无损坏、流淌；= 4 * GB2涂层厚度应符合设计文件的规定；。= 5 * GB2涂刷色环时应间距均匀，宽度一致。12.2管道绝热绝热工程施工应在管道强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进展。绝热工程施工前，应保持管道外外表清洁、枯燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。管道绝热工

41、程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。管道绝热层施工，除伴热管道以外，应单根进展。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进展绝热工程施工。绝热工程施工按绝热层、防潮层、保护层的顺序进展。当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80 mm时，应分为两层或多层施工，各层的厚度应接近。施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45围。绝热层绑扎采用镀锌铁丝或包装钢带捆扎，每件绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层或多层绝热层应逐层捆扎。12.3管道防腐、

42、绝热见专项施工方案。十三、质量控制措施:13.1工程质量目标工程施工合格率到达100%，焊接射线检测底片一次合格率97以上，工程优良率到达90%以上，压力试验一次合格，管道安装总体验收一次合格，质量事故率为零。工程执行经理：苏庆华13.2质量保证体系见以下图图13-1工程质保工程师：*树国质检员韩振东保温防腐工程师邓永刚焊接热处理工程师*靖涛管道安装工程师冯文岗材料责任工程师：孙炎施 工 班 组图13-1 管道安装质量保证体系13.3质量保证措施13.3.1为确保施工质量，施工过程中必须严格按照批准的施工方案的规定进展施工。13.3.2加强施工过程控制施工过程中实行自检、互检和专检相结合。上道

43、工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝承受。施工过程控制按以下三类控制点具体实施：C类控制点：施工人员进展自检，合格后交施工单位质检员检验并做好记录，工程部质检人员对检验记录进展审核确认；B类控制点：施工单位自检合格后填写报检单，由工程部质检人员检验确认并作出记录后，报监理部检查验收；A类控制点：施工单位自检合格并经工程部质检人员检验合格后，报监理部联系业主等对该点进展工序检查验收。装置管线安装设立主要质量控制点见下表表13-1。管线安装主要质量控制点 表13-1序号控制点控制点类别检查单位施工单位监理单位建立单位质监站施工员质检员1安装技术方案A2管子、管件检验B3阀门试压B4预

44、制管段检查C5焊工资格审查B6弹簧支、吊架安装B7平安阀校验A8平安附件安装A9管清洁度检查C10孔板安装B11静电接地B12管道焊缝无损检测B13压力试验前条件确认A14系统压力试验A15系统气密性试验A16重要连接机器管道无应力检查A17管道防腐A18管道绝热A19吹扫、冲洗A13.3.3所有焊工必须持证上岗，无证焊工决不允许从事焊接作业。13.3.4管理人员应对施工作业实行全方位、全过程的流动监控，所有管理人员有责任对所发现的问题及时做出相应的处理。13.3.5保证施工所用计量器具的有效性，严禁使用未经鉴定的、鉴定不合格的或超出有效期的计量器具。13.3.6未经设计单位书面同意，不得随意

45、变更设计容；材料代用须经设计书面同意后，方可代用。13.3.7强化工程过程资料和交工资料的管理，使整个工程的所有记录资料及时、准确无误，具有可追踪性。十四、HSE管理14.1施工作业HSE监察网络：工程施工经理*懿工程材料经理陈学达工程HSE经理林水生工程质检经理*树国工程预算经理辛博施工员蔡立普 冯文岗材料员王翠敏质检员徐兵 韩振东HSE监察员沈昆 于健民预算员梁玉芳土防车间工程一处工程二处设备制造工程执行经理苏庆华施工班组炼南维护炼北维护起运中心健阳公司14.2 HSE管理方针：平安第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护安康；科学管理，持续开展。14.3 HSE控制目标：零伤害

46、、零事故、零污染人身伤亡事故包括职业病为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。14.4施工现场及周边环境的主要危险化学品名称、物理性质、危险特点及其安康危害：泄漏物。尽可能切断泄漏源。14.5催化装置西侧、东侧及北侧均有在用管廊，在高处动火或吊装等高空作业是要做好防护隔离，保护在用管廊不受损坏。14.6危害分析：工作危害性分析JHA记录表单位：齐鲁石化建立 工作任务：260万吨/催化裂化装置工艺管线施工序号工作步骤危险源、危害主要后果可能性L严重性S风险度(R)建议改正/控制措施1施工方案编制未编制施工方案进展作业；方案不符合平安施工要求，不提出平安保障措施无施工依据122必须编制

47、施工方案或标准程序作业工法，提出平安施工要求和平安保障措施；方案必须按规定审批。2三交一清、技术JHA交底进入现场前未进展交底；作业人员不了解作业容、要求、程序和作业潜在危险作业人员施工混乱122必须按照要求进展技术和JHA交底，对于每次增加新的作业人员也要进展交底，对于每次增加新的技术和JHA方案要进展交底，交底要做好记录和签字。3作业人员进场平安教育不够，不了解业主平安规定，对现场不了解，个体防护不到位，上岗资格不符。无证施工122严格执行入场培训程序，经过业主平安教育合格后才能进入现场；特种作业人员要持证上岗，高处作业人员经查体合格；所有进入现场人员的劳保着装和尘、毒、噪声职业病防护用品

48、佩戴，要符合现场环境和作业容的要求；所有人员和车辆按照规定区域和路线进出现场和作业点。4施工机具进场特种设备不具备资质，操作人员不具备资格，平安状况不合格的机具进入现场，使用中机具损坏伤人。无资质的特种设备及操作人员不得入场；各种机具进入现场前必须进展平安检查包括焊机、砂轮机、空压机、吊车、配合车辆、自行车、三轮车、钢丝绳、倒链、千斤顶、卡环等；车辆办理完成准进手续，按限速、规定路线行驶，按指定位置停放；在机具自身的致害危险区域拉好戒备绳。5充分辨识业主现场突发意外危害的风险业主的现场环境状况中存在突发着火、爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外打击、触电等致害风险人员受伤122未办理完成平安作业许

49、可手续前任何人不得擅自进入现场；作业许可证上的平安措施必须逐条落实，周边地漏、地井、地沟防护到位；业主方平安监护人未在监护岗位时不得开场或持续作业；保持应急逃生路线畅通；班组的现场平安监护人要在施工全过程中随时查看现场环境状况，掌握风向和进入现场的人员；一旦突发着火爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外倒塌等情况，全表达场人员必须服从业主方平安管理人员的指挥，沿上风向撤到平安区域，及时清点现场作业人员并汇报车间。6临时用电用电设备设施不合格；布线和用电过程的各环节违背平安要求；人员触电；作业违规违章。人员受伤122办理完成平安用电许可手续；使用合格的用电设备设施，规接线、布线，杜绝破皮、裸露现象；配

50、电箱防水、防雨、锁护；无电工证人员严禁动电；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。7脚手架搭设使用材料不合格；搭设不符合标准规，未经历收挂牌；随意拆解、割断；作业违规违章。1、架板未绑牢，坠落伤人2、脚手架搭设不结实造成塌架伤人236按规定进展材料的检查验收并填写记录表、签字确认；正确使用平安带，按标准规尺寸搭设脚手架；验收、挂牌并填写平安验证表、签字确认前方可使用；制止私自拆解、割断脚手架；涉及脚手架的作业人员按要求正确佩戴合格的劳保护品；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。8高处作业、高处临边作业、上下穿插作业高处作业工作台、脚手架不合格；未设置搭设周边危害风、火、气、高处坠物的隔离

51、措施或高空掉物防护网；高处物品放置不妥，高空抛物；未系挂平安带等防护用品；多人协同作业时无指挥、动作乱；作业违规违章。高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏236HSE监视人员按职责到位，随时监护作业；登高作业人员正确系挂平安带、平安绳；消除上部空间易坠落物品，靠近在用装置侧搭设隔离措施、搭防护网；高处的物资、材料、工器具袋装或拴挂固定；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人。9动火、焊接与切割电焊机超负荷用电，焊接接头承载能力缺乏，材料熔穿贯穿部易燃易爆、有毒介质；被动火撤除物及相邻物品未采取拴挂、吊挂、加固、支撑等措施而发生掉落、倒塌、倾覆；使用氧气瓶、乙炔

52、瓶不符合要求，胶管未箍紧、龟裂漏气，电线破皮裸露；物料管线首次破切未采用非动火方式，容器、受限空间动第一把火未在外部试火；人员站位错误致电弧打眼、热灼烤、焊渣飞溅、触电伤害；着火、爆炸；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、烫伤、 设施损坏、火灾、爆炸248严格执行平安作业票证中的平安防护措施，现场易燃物全部去除并经甲乙双方检查确认；动火点周边的地沟、地井、地漏全部封堵并确保始终有效；电焊把线、地线连接结实，对需焊接部位进展密集布点测厚确保最小厚度值满足焊接工艺要求，严格执行焊接工艺参数，发现连接跳火、焊线过热、焊接接头虚焊或强度不符要立即处理；采取拴挂、吊挂、加固、

53、支撑等措施，确保被动火撤除物及相邻物品不发生掉落、倒塌、倾覆，靠近在用装置侧动火要做好防护，对在用装置或管廊进展保护；规使用氧气、乙炔、胶管、电线；全部盲板加设完成，物料管线首次破切必须采用非动火方式，容器、受限空间动第一把火必须先在外部试火；采取电弧阻挡和焊渣飞溅阻挡盛接措施，作业人员合理站位；现场存在易燃易爆混合气体时进展全程浓度测定；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。10吊装起重机、钢丝绳、吊卡具选择错误；吊装路径围、吊车低矮配重回转围、地面钢丝绳走绳区域未设置戒备区、未拉设戒备绳；起重机支撑地面不巩固、不实，吊车支腿下不垫道木；无证人员从事司索、指挥作业；司索错误、指挥失误、起重

54、机司机不听从或错误执行指挥信号；人员在吊物和吊臂下站立、停留；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。高处坠落、高处落物、断绳击打、伤人、设备损坏236按规定编制、审批吊装方案，明确具有资格的特种作业人员；吊装路径围、吊车低矮配重回转围、地面钢丝绳走绳区域必须设置戒备区、拉设戒备绳；经历证或采取加固措施，确保起重机支撑地面巩固、平实，吊车支腿下垫道木；合理选择吊点，先试吊后吊装；严格执行十不吊规定，正确使用手势和旗语，夜间加强现场照明；接力指挥人员做到指令清晰、指示统一，多人操作设备时做到步调一致、动作同步；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。11探伤设置机器、布片发生人员坠落、触电、机器掉落、

55、支撑倒塌和倾覆；放射源失控照射、丧失；人员站位错误受辐射；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人身伤害236按规定办理射线作业票，对友邻单位进展告知、设立现场警示；按规定时间作业，设置戒备区，夜间还需挂设警示灯并设专人监护；作业人员按规定穿戴防护服，携带射线报警仪，专人看护、操作放射源；随时测量监控辐射能量；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。12试压试压设备、设施、管件、压力表的设计耐压能力缺乏、选型选材不当、用型用材错误；压力表未经周检或已失效；试压危险区域未设置戒备区、未拉设戒备绳，有人员站立、停留；排气噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害236按规定编制、审批试压方案，试压设备

56、、设施、管件、压力表必须经过检查验证；试压危险区域必须设置戒备区、拉设戒备绳；试压全过程必须设专人监看压力表；按固定程序进展升压、保压、检查、降压消漏；按指定地点、方式排放试压介质，防止环境污染；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。13涂漆、保温涂漆与打磨、焊割等产生火花的作业同时进展；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶未封盖，与火源及易产生火花的工机具、设备、氧气乙炔瓶等放置一处；保温材料堆放未遮盖、边角余料随意乱放未及时收集清理；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员按规定穿戴防护服；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶、酸洗钝化液容器专门存放，与火源隔绝；保温材料堆放时进展遮盖，边角

57、余料及时收集清理；涂漆作业不得与打磨、焊割等产生火花的作业同时进展；作业点周边铺设隔离物品，防止环境污染；按指定地点和方式倾倒施工余料，防止环境污染；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。14清场、机具撤离人员对上、下、左、右观察缺乏；危险区域的戒备区、戒备绳提前撤除；多人协同作业时无指挥、动作乱；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员加强对上、下、左、右的随时观察；危险区域的戒备区、戒备绳在全体涉险人员离场前方可由HSE监视人员撤除；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人；HSE监视人员按职责到位，随时监护作业。14.6、所有施工人员必须严格遵守业主的的厂规

58、厂纪及HSE管理规定。14.7、进入场地必须进展平安教育，办理入场证。14.8、吊装平安考前须知：14.8.1 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作规程进展操作。14.8.2吊装前必须进展技术交底,并有相关人员签字的书面技术交底单。14.8.3吊车站位必须准确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。14.8.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检验报告及材料合格证。14.8.5进入施工现场必须戴好平安帽,高处作业系牢平安带。14.8.6吊装现场设戒备线,无关人员不得进入。14.8.7所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。14.8.8吊装指挥信号统一,旗哨齐全、信号明确、配

59、合及时,服从统一指挥。14.8.9大件吊装前工程部组织各责任人员进展全面检查,确认具备吊装条件后签发起吊令后进展起吊。14.8.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进展吊装。14.8.11夜间没有足够的照明不得进展吊装。14.8.12所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。14.8.13设备在卸车进展起落时，应在重物下另搭支撑垛，随起随垫或随降随拆起保险作用。卸车点必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层30至40mm厚钢板，在钢板上再搭设支撑垛等，并找好设备中心及重心，以防损坏设施。14.9、高空作业平安措

60、施14.9.1进展三级高处作业时，办理高处作业许可证，高处作业由HSE监视员进展监视实施。高处作业人员必须系好平安带、戴好平安帽，衣着要灵便，平安带应做到高挂低用。14.9.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；14.9.4作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等； 14.10、动火措施14.10.1焊接、动火作业必须根据要求办理作业票证。14.10.2高处大面积焊接和动火必须采取一定隔离措施。14.10.3对动火作业施工人员，进展上岗前的动火平安教育，掌握动火作业的平安根底知识，会使用布置在施工现场的消防器材。14.10.4 严格执行动火平安作业证