源文件清洁生产评价报告

1、目录第一章 前沿1第二章 清洁生产与评价2清洁生产的概念2清洁生产的含义2清洁生产的主要表现2推行清洁生产的意义及措施3清洁生产的意义3持续清洁生产方法3企业进行清洁生产措施32.3 清洁生产与评价工作系统3第三章 清洁生产评价指标43.1清洁生产的要求4原辅材料和能源4技术工艺4设备4过程控制4产品4管理5员工5废弃物5清洁生产指标的选取原则53.23.2.13.2.23.2.33.2.4从产品生命周期全过程考虑5体现污染预防. 6容易量化6满足政策需求6第四章清洁生产分析7工艺清洁生产分析7工艺清洁生产的比较74.1.2 本工艺生产清洁点8产品的清洁生产分析8丙烯8丙烯酸9物耗、能耗指标分

2、析9污染物排放分析104.4.1 废气124.4.2 废水154.4.3 废固20第五章 节能降耗技术21采用新型多热泵精馏系统21换热网络的利用22第六章 HSE 管理方案256.1 HSE 管理体系256.26.3本项目 HSE 管理方针25公司 HSE 管理机构25人力资源27物资保障276.46.56.6应遵循的和规则27第七章清洁生产结论28第八章 持续清洁生产建议29第一章 前沿丙烯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈和环氧丙烷，此外还可用于生产丙烯醛、丙烯酸、辛醇、丁醇以及烷基化等，用途十分广泛。丙烯工业涉及国民经济的多个领域，影响着石油化工发展以及能源和国防的安

3、全，对支撑国 民经济基础产业和新兴产业具有意义。高吸水性树脂(SAP)是近年来丙烯酸消费领域增长最快的一类产品，本项目生产的高纯丙烯酸（GAA）主要用于生产丙烯市场的需求。吸水性树脂（SAP）、水处理剂等。可以缓解国内外我国丙烯、丙烯酸需求量大，对外依存度较高，且生产技术经济效益不高， 生产成本较髙， 在国内外市场中缺乏竞争力。因此，研究开发新型清洁工艺，提高丙烯、丙烯酸选择性，对推动丙烯、丙烯酸清洁生产和行业的可持续发展，提高技术、产品在国际市场上的竞争能力，创造更大的经济效益、社会效益和环境效益，具有重要的意义。随着公众意识和的不断提高，企业的环境压力也在不断增大，这就要求生产企业必须加强

4、科学管理，优化生产过程，推进技术进步，提高素质，实现节能、降耗、减污、增效、走内涵发展的道路。实施清洁生产体现了 4 个方面的原则:一、减量化原则，即资源消耗最少，污染物产生量最少；二、资源化原则，即“三废”最大限度地转化为产品；三、再利用原则，即对生产和流通中产生的废弃物，作为再生资源充分回收利用；四、原则，即最大限度地减少有害物质的产生和排放。第二章 清洁生产与评价2.1 清洁生产的概念2.1.1 清洁生产的含义环境署关于清洁生产的定义，清洁生产是一种新的创造性的，该将整体预防的环境持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。1、对生产过程，要求节约原材料和能源

5、，淘汰原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。2、对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。3、对服务，要求将环境纳入设计和所提供的服务中。2.1.2 清洁生产的主要表现清洁生产是从全方位、多角度的途径去实现“清洁的生产”的，与末端治理相比，它具有十分丰富的内涵，主要表现在：1、用无污染、少污染的产品替代毒性大、污染重的产品；2、用无污染、少污染的能源和原材料替代毒性大、污染重的能源和原材料；3、用消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺、设备替代消耗高、效率低、产污量大、污染重的工艺、设备；4、最大限度地利用能源和原材料，实现物料最大限度的厂内循环；5、强化企业管理，减少

6、跑、冒、滴、漏和物料流失；6、对必须排放的污染物，采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用的措施进行最终的处理和处置。清洁生产除强调“预防”外，还体现了以下两层含义：1、可持续性：清洁生产是一个相对的、不断的持续进行的过程；2、防止污染物转移：将气、水、土地等环境介质作为一个整体，避免末端治理中污染物在不同介质之间进行转移。清洁生产一经提出后，在世界范围内得到许多国家和组织的积极推进和实践，其生命力在于可取得环境效益和经济效益的“双赢 ”，它是实现经济与环境协调发展的唯一途径。2.2 推行清洁生产的意义及措施2.2.1 清洁生产的意义清洁生产的意义如下：1、对传统环境的根本。2、极大

7、的减轻末端治理的负担。3、提高企业的市场竞争力。4、是可持续发展的必然选择。（控制环境污染的有效）2.2.2 持续清洁生产方法建立和完善清洁生产组织，建立和完善清洁生产管理制度，制定持续的清洁生产计划，编制清洁生产审核。 筛选方案的原则系统性，闭合性，无害性，合理性。2.2.3 企业进行清洁生产措施企业进行清洁生产措施如下：1、采取无毒无害或低毒低害的原料代替毒性大污染严重的原料。2、采用资源利用率高，污染物产生量少得工艺设备。3、对生产过程中产生的废水和余热等，进行资源综合利用或合理利用。4、采用能达到国家或地方规定的污染物排放标准和污染物控制指标的污染防治技术。2.3 清洁生产与评价工作系

8、统清洁生产的污染预防是优于污染末端控制的一种环境，将清洁生产评价运用到评价中，可以提高评价的作用，有利于建设项目采用低能耗和低污染的清洁生产技术、工艺和设备。因此，在评价中进行清洁生产评价具有重要意义。第三章 清洁生产评价指标3.1 清洁生产的要求清洁生产分析以生产和服务过程中全方位污染预防为评价原则，在进行清洁生产分析时首先应判明废物产生的部位，进而分析废物产生的原因，最终提出和实施减少或消除废物的方案。一个生产和服务过程可以分解为八个方面，即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六方面的输入，以及产品和废物等两方面的输出。3.1.1 原辅材料和能源原辅材料本身的特性，例如：

9、纯度、毒性、难降解性等，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害，因而选择对环境无害的原辅材料是清洁生产评价所要考虑的重要方向。3.1.2 技术工艺先进而有效的技术可以对原材料进行充分利用，反之的工艺未充分利用的原材料则作为废物产生，故生产过程的技术工艺水平决定了废弃物的产生量和状态。3.1.3 设备技术工艺依托于设备来实施，其适用性及其能耗水均会影响到废弃物的产生。3.1.4 过程控制过程控制对许多生产过程是极为重要的，过程的各项参数是否处于受控状态并达到优化水平，对产品的收率和优质品的收率具有直接的影响，因而也就影响到废弃物的产生量。3.1.5 产品产品性能、种类和结构等的变化往往要

10、求生产过程做响应的改变和调整，因而也会影响到废弃物的产生；产品具有一定的使用，过期后将作为废弃物排至环境当中。产品耐久度和先进程度决定了其使用年限，使用年限越高对环境的压力越小。3.1.6 管理先进的管理体系，对企业的环境行为具有较强的约束力，任何管理上的松懈均会严重影响到废弃物的产生。3.1.7 员工任何生产过程，无论自动化程度多高，从广义上讲均需要人的参与，因而员工素质的提高及积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生的重要。3.1.8 废弃物废弃物本身所具有的特性和所处的状态直接关系到它是否可现场再用和循环使用。“废弃物”只有当其离开生产过程时才成其为废弃物，否则仍为生产过程中的有用材

11、料和物质。对于不得不产生的废物，要优先采用回收和循环使用措施，剩余部分才向外界环境排放。3.2 清洁生产指标的选取原则3.2.1 从产品生命周期全过程考虑制定清洁生产指标是指依据生命周期分析理论，围绕产品生命周期展开清洁生产分析。生命周期分析方法是清洁生产指标选取的一个最重要原则，它是从一个产品的整个周期全过程地其对环境的影响，如从原材料的采掘，到产品的生产过程，再到产品的销售，直至产品报废后的处理、处置。生命周期分析方法有时也叫生命周期评价，按国际标准化组织定义：“生命周期评价是对一个产品系统的生命周期中输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价”。生命周期评价方法的关键和与其他环境评价方法的主

12、要区别，是它要从产品的整个生命周期来评估它对环境的总影响，这对于进行同类产品的比较尤为有用。3.2.2 体现污染预防清洁生产指标必须体现预防为主，要求完全不考虑末端治理，因此污染物产生指标是指污染物离开生产线时的数量和浓度，而不是经过处理后的数量和浓度。清洁生产指标主要反映出建设项目实施过程中所便用的资源量及产生的废物量，包括使用能源、水或其他资源的情况，通过对这些指标的评价能够反应出建设项目通过节约和更有效的资源利用来达到保护自然资源的目的。3.2.3 容易量化清洁生产指标要力求定量化，对于难于量化的指标也应给出文字说明。为了使所确定的清洁生产指标既能够反映建设项目的主要情况，又简便易行，在

13、设计时要充分考虑到指标体系的可操作性，因此，应尽量选择容易量化的指标项，这样，可以给清洁生产指标的评价提供有力的依据。3.2.4 满足政策需求清洁生产的指标体系是为评价一个建设项目是否符合清洁生产而制定的，因此这些指标应符合国家产业政策和行业发展趋势要求，并应根据行业特点，根据各种产品产过程选取。第四章 清洁生产分析4.1 工艺清洁生产分析4.1.1 工艺清洁生产的比较传统的丙烯、丙烯酸路线中：1、工艺复杂，且副产物多，丙烯产率不高；2、设备投资高；3、能耗高；4、污染严重。比较传统的技术，丙烷脱氢和丙烯两步氧化技术具有几大优势: 1、进料单一、产品单一，受原料价格波动影响小；2、设备投资低，

14、丙烯酸产率高；3、能耗低、污染低。本项目选用 UOP 丙烷催化脱氢生产丙烯的技术及催化剂，确保装置技术的先进性、经济的合理性和操作的可靠性，实现“低成本、高质量、高效益”的目标。目前丙烯生产工艺主要有以下几种：蒸汽裂解、催化裂化、烯烃异位转化、甲醇制丙烯。表 4-1 几种丙烯生产技术的比较本项目所采用得到工艺产率高，污染低，能耗低，并且采用多种清洁生产节能方式，故为生产工艺清洁。本项目方案其他方案丙烷脱氢DCC烯烃异位转化高碳烯烃裂解甲醇制丙烯原料丙烷重、渣油等C4/C2 烯烃C48 烯烃煤或天然气投资高高中等中等很高技术成熟成熟成熟不成熟成熟成本较高较高高低高特点丙烷为原料原料广与蒸汽裂解结

15、合可用轻原料流程长4.1.2 本工艺生产清洁点1、新型高效催化剂的使用本项目选用Pt-Sn-Na-La/ZSM-5 新型催化剂，与传统催化剂 Pt-Sn/Al2O3 和 Cr2O3/Al2O3相比具有几大优势。由于ZSM-5 分子筛具有高稳定性，所以催化剂性能稳定，不易失活。具有适宜的活性、高选择性和长。选择性高，无污染，对环境友好。2、新型脱 剂的应用本项目采用ZnCl2 改性竹炭，与传统脱剂相比有几大优势。竹材资源丰富，成才周期短，繁殖能力强，其在高温缺氧条件下得到的竹炭是天然可再生的多孔材料；价格便宜，约为活性碳的 1/3-1/5；对的脱除能力强，在 20-140时，脱化学吸附占主导，吸

16、附后结构稳定。3、组合工艺，产品可调效率为 100%，可维持 300 多分钟；本项目由丙烷脱氢和丙烯两步氧化工艺组合，主要产品为丙烯和丙烯酸，这种组合工艺的形式，在每段工艺中选择较优的工艺路线，有效的规避风险，符合市场需求，使整个丙烯项目的利益最大化。4.2 产品的清洁生产分析4.2.1 丙烯丙烯是最早被采用的石油化工原料，也是生产石油化工产品的重要烯烃之一。它是除乙烯之外最重要的烯烃。在所有石油化工原料中丙烯产量的增长最快，丙烯一方面广泛用于烷基化合物和叠合以提高辛烷值，另一方面大量用于石油化工产品，如聚丙烯、环氧丙烷、异丙醇、丙烯睛和异丙基苯等。丙烯作为窒息剂和轻度麻醉剂，国内尚未出现丙烯

17、。4.2.2 丙烯酸丙烯酸是重要的有机原料及单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。4.3 物耗、能耗指标分析本工程产品方案及原辅材料用量见表 4-3-1、4-3-2，能耗见表 4-3-3 ：表 4-3-1 拟建项目主要原辅料消耗情况一览表项目单价（元/吨）t/t EG全年用量（吨）总价（万元）主要原料丙烷+液

18、化石油气2863.161.915851350000386526.6氮气空分装置1.478661212500-氧气空分装置0.63371519642-辅助原料氢气9960.7-11831178.36氯气2500.000121002.5Oleflex 催化剂50000-2141070.00XY-38 催化剂6000-95.40T202 催化剂6500-95.85SHP 催化剂2800-17.414.87原料保护剂3500-7124.85脱 剂3000-6218.6原料干燥剂7800-34.9527.26反应气干燥剂7800-526.87410.96二甲基二硫醚13000-174.33486.63烧

19、碱（10%）200-6123.136122.464-3-2拟建项目能耗表4.4 污染物排放分析在本工艺中，丙烯、丙烯酸项目分别产生的污染物主要如表 4-4-1、4-4-2：表 4-4-1 丙烯项目生产三废污染源情况一览表工段类别污染源名称主要污染物处理措施备注丙烷脱氢装置废气进料加热炉烟气SO2、NOX、烟尘热力燃烧、脱硫脱硝连续排放、8000h/a,50m 排空脱氢催化剂再生烟气NOX、烟尘、HCl、Cl2热力燃烧、脱硫脱硝连续排放、8000h/a,52m 排空废水进料干燥废水盐分、COD、石油类排入园区污水处理厂/含硫废碱液盐分、COD、石油类废碱液处理装置出水排入污水处理厂CCR 碱洗废

20、水盐分、COD、石排入园区污水处理厂/项目单价（元/吨）全年用量（万吨）总价（万元）油23001227600冷却水1.044214421低压蒸汽（0.8MPa）中压蒸汽（4Mpa）17562.310902.5电0.65（元/kwh）17.9Mkwh11635脱盐水-10-污水5.081.38406.9合计-76565.4二乙基苯13100-93.87122.97氯化物处理剂1800-210.537.89阻聚剂2600-106.2827.63总计/万元389549.3944油类含油污水COD、石油类排入园区污水处理厂/废固非反应进料吸附剂保护树脂由供应厂商回收一般工业废固废反应进料干燥剂3A 分

21、子筛由供应厂商回收一般工业废固脱氢废催化剂Pt 等由供应厂商回收一般工业废固废溶剂有机烃类委托有资质处理废物HW42废脱氯剂氯化物、氧化铝委托有资质处理废物HW45废出料干燥剂3A 分子筛由供应厂商回收一般工业废固SHP 废催化剂Pd 等由供应厂商回收一般工业废固脱氢废催化剂收尘Pt 等由供应厂商回收一般工业废固其他废气废碱液处理尾气非甲烷总烃、H2S热力燃烧、脱硫脱硝连续排放，8000h/a，15m 排空废水循环排污水SS、石油类排入园区污水处理厂/生活污水COD、氨氮排入园区污水处理厂/固废硫泥、废油脂、废膜硫化物、石油类委托有资质处理废物HW49废吸附活性炭活性炭、烃类委托有资质处理废物

22、HW49生活纸屑、残渣等环卫部门清运/表 4-4-2丙烯酸项目生产三废污染源情况一览表针对“三废”废气、废水、废渣进行了详细的分类处理。4.4.1 废气针对本项目产生的尾气，具体如下：1、工艺尾气处理：生产过程当中排出的气体大部分为氮氧化物、氯化氢、烟尘和 SO2。2、无组织排放废气控制：阀门的选定及彻底的维修。阀门的设置是考虑从质量优良的厂家定货。另外，消耗零件实施定期更换。本项目因废气组成复杂，拟采用组合型工艺对废气进行综合治理。工段类别污染源名称污染物组成产生量（t/a）处理措施丙烯氧化装置废气吸收塔尾气341935.3新建废气处理措施、丙烯、丙烯醛、丙烯酸等精制塔和重组解器尾气、其他6

23、29.6新建废气处理措施废水丙烯酸蒸汽喷射泵凝水醋酸、丙烯酸、COD1688.64新建废水处理措施丙烯酸设备水COD、丙烯酸600废水处理措施循环排污水COD 等997.66园区污水厂废固丙烯酸丙烯酸等339.8有资质回收废催化剂钴、钼、镍等18有资质回收丙烯酸聚合物丙烯酸聚合物等597.93有资质回收图 7-2-2 项目处理废气新工艺流程图（1）改催化为热力，充分利用反应加热炉热量图 7-2-3 热力处理流程送加热炉处理的废气中有机废气的浓度较高，且有机废气中各物质大部分为易燃性气体，经燃气加热炉高温燃烧后，加热炉可达 99.99%以上的燃尽率，即硫化氢废气的去除效率可达 99.99%以上，

24、燃烧后烟气中有机物基本转化为NOX 和SO2 通过下步脱硝脱硫除去。NOX、SO2、CO2 和水，大量表 7-2-1 热力操作参数操作参数数值加热炉温度/900-1000停留时间/S2燃尽率99.99%（2）增加脱硫脱硝技术，使排放达标图 7-2-4 脱硫脱硝技术表 7-2-3 脱硫脱硝操作参数流程简介：（1）脱硫净化区烟气在塔内由下而上首先进入氨水喷淋脱硫净化区，经氨水（脱硫剂）多层循环喷淋后，90%以上的硫化NO2气体在此净化区将被脱除。同时还会有 10%左右的气体和NO 气体也会被脱除掉。（2）脱硝净化区在喷淋净化塔内烟气经过基本脱硫、脱尘和部分脱硝后继续向上进入脱硝净化区，在操作参数数

25、值氧化吸收法温度（氨水）/50-60臭氧氧化法温度/烟气温度O3/NO0.9停留时间/s1这一区段内，烟气中的 NO 被 O3 快速氧化成易溶于水的 NO2、N2O3、N2O5 等高价态氮氧化物。受喷淋液的氨水作用发生化学反应生成 NH4NO3 和水；（3）除雾区烟气经脱硝后进入除雾区，经除雾器除去烟气中大于 m 的雾粒，使烟气中的水分含量达到%以下，经除雾脱水后的洁净烟气直接进入烟囱，排入大气。表 7-2-2废气燃气加热炉处理效果一览表注：（1）燃气加热炉总排气量为 238471m3/h（2）硫化氢最低检出限 0.210-3mg/m3（3）二甲基二硫醚最低检出限 0.210-3mg/m3废气

26、的排放符合石油炼制工业污染物排放标准表3规定的大气污染排放极限值。4.4.2 废水（1）丙烯项目废水本项目出料干燥再生气中H2S 含量较高，经再生气碱洗塔洗涤后，含硫废碱液具有硫化物含量高、碱性强等特点，因此需单独处置。本项目出料干燥再生气中H2S 含量较高，经再生气碱洗塔洗涤后，含硫废碱液具有硫化物含量高、碱性强等特点，因此需单独处置。污染物名称排气量m3/h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度 mg/m3治理措施去除率%排放量t/a排放速率 Kg/h排放浓度mg/m3硫化氢2384713.30.411.71焚烧993.310-44.110-51.710-4二甲基二硫醚0.160.0160.

27、0671.610-41.610-56.710-5脱硝脱硝处理前方法处理后SO220.48t脱硝脱硝0.27tNOX365.3t73t表 4-4-2-1碱洗塔污水组成图 4-4-2-1 新型湿式氧化处理流程表 4-4-2-2 工艺操作参数具体工艺流程如下：气浮除油：在废碱液中通入空气，使废碱液中产生气泡，废碱液中夹带的微量轻质油粘在气泡上，随气体浮在水面上加以去除。废碱液中油含量降至 18mg/L。去除硫氢化钠：向废碱液中加入 35wt%的氢氧化钠溶液，如果处理后所得到循环氢氧化钠溶液，则使用循环的氢氧化钠溶液。每 1m3 废碱液中投加 35wt%的氢氧化钠溶液 315L，废碱液中的硫氢化钠全部

28、转化为硫化钠，反应后的废碱液中氢氧化钠浓度为 4.9wt%。湿式氧化处理：湿式氧化处理的反应温度为 190，反应压力 3.0MPa，反应停留时间50min。出水S2-浓度为 0.7mg/L，COD 为 186mg/L，硫酸钠浓度为 259600mg/L，氢氧化钠步骤项目参数湿式氧化处理反应温度/190反应压力/ MPa3.0反应时间/ min50蒸发浓缩浓缩程度/%浓缩至 40调节碱浓度调节后氢氧化钠浓度/%35wt温度/25组分NaOH（wt.%）Na2S（wt.%）NaHS（wt.%）含油（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）范围2.06.834.852801173501000

29、013.4浓度为 4.6wt%。蒸发浓缩：经湿式氧化处理后，废碱液蒸发浓缩至原液体积的 40%。经蒸发浓缩后，废碱液中氢氧化钠浓度为 11wt%，废碱液中硫酸钠浓度由 295600mg/L 降至 168200mg/L，回收析出的硫酸钠。调节碱浓度：向蒸发浓缩后的废碱液中投加固体氢氧化钠，使废碱液中氢氧化钠浓度升至 35wt%。冷却至室温（25）后，废碱液中硫酸钠浓度降至 10863mg/L，回收大量析出的结晶硫酸钠。高浓度的氢氧化钠浓度可回用到去除硫氢化钠的步骤；也可稀释至氢氧化钠浓度为 10wt%后，回用至碱洗塔。采用新型处理工艺，可高效去除乙烯废碱液中的 COD 和硫化物，同时可以回收硫酸

30、钠，回用处理后的氢氧化钠溶液，实现丙烷脱氢废碱液的零排放。表 4-4-2-3 拟建项目含硫废碱液处理装置污染物去除情况一览表（2）丙烯酸项目废水丙烯酸生产过程产生大量废水，按年产 8 万吨丙烯酸计，约产生 10 万吨废水。由于该废水COD值高达 2 万以上，目前生产上采用催化的方式对其进行处理。表 4-4-2-4 丙烯酸生产废水的水质（mg/L）表 4-4-2-5 目前主要的丙烯酸废水处理方法此外，该废水中含有约 4.7%的乙酸，每年随废水带走的乙酸约为 4700 吨，按照 5200元/吨(纯度 99%)计算，其价值共计 2444 万元。由上述分析可知，现有的废水处理方法能耗高，经济性差，且不

31、环保。本项目采用废水净化和乙酸回收技术，使处理后的废水可以直接排放或回用。并且在净化废水的同时乙酸也得以浓缩，这样有利于降低乙酸回收成本，提高废水处理的处理方式价格(元/吨)废水量(万吨/年)处理费用(万元)催化200102000组分CODBOD5()总碱度P范围300001440010400330.6852.2序号项目产生量自身削减量排入处理厂量1CODt/a384.15384.1502硫化物t/a234.94234.940经济性。具体工艺流程如下：图 4-4-2-2 丙烯酸废水净化-乙酸回收工艺流程废水净化-乙酸回收技术采用电渗析+萃取+精馏+生物处理的综合工艺。表 4-4-2-6工艺操作

32、参数（1）电渗析电渗析操作要在极限电流下进行操作，首先要测定电渗析体系的极限电流与电压。在60 L/h的流速下，用 10 对膜处理 5的模拟废水所用极限电流为 0.9 A，在极限电流条件下处理不同乙酸浓度的电源输出电压要大于 15 V。来自丙烯酸车间的废水通过电渗析将 80%的水脱除，脱除的水中乙酸含量低于 0.02%，达到排放标准，同时得到 15%的乙酸浓缩液。（2）萃取通过萃取由浓缩液中提取乙酸，溶剂比为 1，萃取剂为乙酸乙酯。萃取相中除乙酸外步骤项目参数电渗析电压/ V15脱水程度/%80脱酸程度/%99.8萃取溶剂比1:1萃取剂乙酸乙酯共沸温度/70精馏馏出速度/滴/秒3-4馏出温度/

33、115还有少量水，将其脱水后进行精馏；萃余相为含有少量萃取剂、乙酸及甲苯等有机物的废水，作处理。萃取相进入共沸脱水塔，在 70 时乙酸乙酯-乙酸-水恒沸混合物馏出。温度升高至7780 时，乙酸乙酯被蒸出，共沸混合物与脱水后的乙酸乙酯可直接做为萃取剂循环使用，这样即减少溶剂的损失又减少了环境污染。（3）精馏共沸脱水塔底剩余的粗乙酸进入乙酸精馏塔，控制流出速度 34 滴/秒，收集 114117 馏分，即得到 99%工业一级乙酸。乙酸的回收率90%。表 4-4-2-7 工艺除污效果一览表处理出水满足园区污水接管标准。该工艺经济效益：表 4-4-2-8 年处理 10 万吨丙烯酸废水经济性评价利用新型物

34、化组合技术富集丙烯酸废水中的乙酸具有低耗、高效、无二次污染等特点，可从丙烯酸废水中回收商品乙酸，实现废水循环使用，废水达到国家排放标准。既消除了环境污染，又变废为宝，增加了经济效益。（3）其他污水拟建项目各装置产生的进料赶在废、含油污水、循环排污水及生活污水，因废水中污染物含量低，可符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 标准要求，主要支出/万元收益/万元毛利润电蒸汽萃取剂折旧乙酸产品节约费用/万元218011752775序号项目处理出水处理效果16-9-2COD20099%3BOD510099%35.099%4乙酸0.0299%5乙酸回收-90%废水经污水排入园区综

35、合污水处理厂。4.4.3 废固拟建项目固体废物主要是各装置产生的废催化剂、废吸附剂、废活性炭、废分子筛、等，固体废物产生量为 1528.2t/a，其中废物 897.3t/a。泥硫、生活废物全部由有危废处置资质的回收处置，生活由当地环卫部门回收处置，因此本项目固废全部进行安全处置，不外排。化工企业处理污泥属于固废，按照固废处理，送有处理资质处理。项目职工日常生活实行袋装化管理，定点封闭，及时清运，送入处理中心。综上所述，本工程产生的废固经妥善收集处置后对周围环境无影响。第五章 节能降耗技术5.1 采用新型多热泵精馏系统T304 常压恒沸精馏塔塔顶温度 44.14、塔釜温度 52.10，顶底温差较

36、小，仅 8，符合使用热泵的条件。如下图所示，常压恒沸精馏塔热泵精馏是以塔顶采出气体作为工质的热泵精馏，精馏塔塔顶气体与塔底采出的釜液换热，冷凝放热使釜液再沸，冷凝液经节流阀减压降温后，一部分作为产品出料，另一部分作为精馏塔塔顶的回流。热泵精馏取消了塔顶冷凝器，以塔底再沸器代替，这实际上是用一个换热器兼作塔顶冷凝器和塔底再沸器。图 5-1-1 常规精馏示意图图 5-1-2 热泵精馏示意图表 5-1-1 常规精馏与热泵精馏模拟结果对比与单塔精馏相比，塔顶蒸汽直接压缩式热泵精馏可节省热耗：1-22.76293.29/235.8045=68.24%与单塔精馏相比，可节省冷耗 1-42.2883/283

37、.138=85%。5.2 换热网络的利用对于这套年产 86 万吨丙烯/氢/丙烯酸 生产装置，工艺流程比较复杂，运行成本较高。通过换热流程的设计和换热网络的优化尽可能的进行热量的集成和最大化利用。换热网络的设计，度较大，所获得的方案数目众多，但是合理的换热网络需要经过筛选与优化。在设计换热网络时，需要考虑工艺流股换热的可能性，最好还要将设备费用等也考虑进去，以便获得最为合理的换热网络。选取换热网络优化前与换热网络优化后进行比较。设计方案如图 3-2-1 和图 3-2-2所示：优化前：序号项目常规精馏塔塔顶蒸汽直接压缩式热泵1塔顶温度/44.1444.162塔顶压力/MPa1.81.83塔釜温度/

38、52.1052.084塔顶采出/(kmol/h)2627.55(液体)70628.2(气体)5塔顶冷凝器热负荷/(MW)-283.138/6塔釜再沸器热负荷/(MW)235.8045/7辅助冷凝器热负荷/(MW)/-42.28838辅助设备负荷/(MW)/22.7629图 5-2-1优化前的换热网络优化后：图 5-2-2优化后的换热网络对优化前后冷热公用工程系统进行了数据对比，如表 5-2-1 所示：表 5-2-1 换热网络优化前后数据对比由表中数据可知，换热网络优化后，节能效果显著。虽然换热单元数增加，但是减少的公用工程总费远大于增加的设备总费，因此该换热网络优化达到了节能降耗的。项目热公用系统/MW冷公用系统/MW换热单元数优化前1666.13710.3725优化后1475.06519.329能耗-11.46%-26