医院综合楼基坑排桩支护及支撑体系土方开挖施工方案

1、.：.； PAGE 53目 录一、编制根据1二、工程概略2三、地质条件3-4四、施工预备任务4-5五、施工方案及技术措施51、钻孔桩施工方案及技术措施5-162、立柱桩施工方案及技术措施16-193、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施19-244、焊接植筋工程施工方案及技术措施24-255、砌体工程坑顶排水沟工程施工方案及技术措施25-286、土方开挖工程施工方案及技术措施28-327、放坡及挂网喷浆工程施工方案及技术措施32-338、拆撑、换撑工程施工方案及技术措施33-36六、支撑梁及压顶梁施工36-39七、基坑开挖过程中的平安检测39-40八、基坑开挖过程中的应急措施40-41九、工程施工组

2、织42-45十、施工进度方案及保证措施45-53十一、施工管理措施54-55十二、工程质量保证措施55-57十三、平安消费及文明施工保证措施57-58十四、地下管线及地上地下设备加固措施59-60十五、环保及冬、雨季施工措施61-62十六、施工组织设计的变卦62十七、工程验收、开工资料提交62十八、土方开挖本卷须知62-65危险源辨识与危险评价一览表66-67质量管理网络图68平安管理网络图69文明施工管理网络图70附图： 现场施工平面布置图71施工总进度方案网络图72一、编制根据1、 GB50300-20012、 JGJ120-993、 GB50026-20074、 JGJ8-20075、

3、GB50204-20026、JGJ52-20067、 JGJ107-20038、 JGJ/T27-2001 J140-20019、 GB50205-200110、 JGJ/T111-9811、 JGJ46-200512、 GB50348-200413、 JGJ33-200114、 GB/T50328-200115、 JGJ59-9916、 GB/T50326-200617、 DGJ32/J2752-200618、 DGJ32/JJ55-200619、 编号： KC1207020、建质【20XX】87号文21、XX建工字【20XX】104号文二、工程概略拟建医疗综合楼位于玄武区XX路30号，北侧

4、间隔 XX老地下室外墙约1.25m，西侧紧邻XX路地铁1号线约50.2m，东侧临近南大小区最小间隔 8.5m,最远间隔 19.5m,南侧临近XX楼约11.5m。本工程为在现有15层口腔医疗大楼南侧新建一幢1316层医疗综合楼，综合楼东侧为5层裙楼，采用框架剪力墙构造，柱网7.87.8m；主楼和裙楼部分下设3层地下车库部分外扩，基坑面积约3200m2，基坑周长约260m，基坑挖深约18-19m；深基坑支护为900、1000钻孔灌注桩挡土，浅基坑支护为700钻孔灌注桩档土；坑内采用三层钢筋混凝土支撑。坑壁内侧采用挂网喷浆，基坑排水采用排水沟及集水井排水。新楼与老楼之间经过4层钢构造走廊衔接，走廊东

5、侧下设有一层地下室，地下室埋深约6m，并与老楼地下室相连。本工程地基根底设计等级甲级，抗震设防类别为乙类。工程重要性等级为二级，场地复杂程度和地基复杂程度均为二级。根据GB50021-2001，20XX年版，划分岩土工程勘察等级为乙级。施工内容为基坑支护、立柱桩、混凝土支撑、土方开挖，建立单位为XX市XX，监理单位为XXXX建立监理，勘察单位及基坑支护设计单位为XX今迈工程勘察。基坑支护由XX省岩土工程公司施工。 支护构造：1、基坑采用钻孔桩灌注桩桩径分别为1000mm计133根、900mm计59根、700mm计37根加三层砼内支撑作为支护构造。2、普通立柱桩：ZCLZ1/2桩径900mm计1

6、5根，有效桩长5m。3、栈桥立柱桩：ZQLZ1/2桩径900mm计30根，有效桩长5m。资料要求：1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；2混凝土等级：桩顶冠梁、二三层围檩以及混凝土支撑混凝土等级均为C35，钻孔灌注桩要求水下C35、立柱桩混凝土等级要求水下灌注C30。3钢筋等级：详见施工图纸。4焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B级钢筋时采用E4303系列焊条；焊接HRB400级钢筋时采用E5003系列焊条。焊接应满足JGJ281-2002及相关规定。三、地质条件一地形地貌拟建工程位于XX市XX院内，XX路东侧。勘察期间，场地范围原有大部分房屋已被撤除，部分区域堆填了厚度不等的建筑渣

7、滓，勘察前已整平，现地形根本平坦，地面高程在19.421.18mXX高程系之间。现场地东侧尚有建筑未完全撤除，影响勘察施工。另外，原有建筑物地下室外扩影响勘察施工。场地地貌单元为阶地。二岩土层构造分布特征根据野外勘探鉴别、原位测试，结合室内岩土实验资料综合分析，场地岩土层分布见报告附件，现综合表达如下：-1杂填土：灰褐灰色，松散稍密状，为粉质粘土混大量碎砖、碎石填积，填龄5年以上，部分区域为勘探前拆房留下的建筑渣滓，密实度、均匀性差。层厚0.3-6.3m。-2素填土：褐黄色，可塑，土质不均匀，由粉质粘土混少量碎石填积，填龄在10年以上。层顶埋深0.32.1m，层厚0.21.4m。-1b1-2粘

8、土、粉质粘土：褐黄黄褐色，可硬塑，夹铁锰结核，切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等偏高。层顶埋深0.9-6.3m，层厚0.6-11.1m。-3b1粉质粘土、粘土：棕褐棕红色，硬塑，部分可塑，切面较光滑，韧性、干强度中等高，部分底部夹安山岩风化碎屑。层顶埋深3.1-12.7m，层厚0.7-4.7m。J3L-2-1强风化安山岩：灰紫紫红色，风化剧烈，岩石构造大部分破坏，岩芯易捏碎，碎后呈砂土状，部分夹少量中风化岩碎块，属极软岩，岩体根本质量等级为级，遇水易软化。层顶埋深4.1-14.9m，层厚1.0-6.9m。J3L-2-2强风化安山岩：灰紫紫红色，风化剧烈，岩石构造根本破坏，已风化呈砂土夹中风化碎

9、块状，中风化碎岩块含量不均匀，普通5%20%不等，部分含量在25%，块径58cm，少量大于10cm，属极软岩，岩体根本质量等级为级，遇水易软化。层顶埋深7.8-17.1m，层厚1.0-10.0m。J3L-3-1中风化破碎安山岩:灰紫紫红色，节理，裂隙极为发育，岩体破碎，岩质软硬相间不均，节理，裂隙中间夹有强风化岩，属较软岩，部分为较硬岩，岩体根本质量等级主要为级。层顶埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中风化安山岩：灰黄紫红色，属较软岩、部分软岩，岩体较完好，部分有节理裂隙发育，岩体根本质量等级为级。层顶埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。三地下

10、水埋藏条件3.1 场地地下水类型及埋藏条件经勘察提示，场地勘探深度范围内有潜水及基岩裂隙水。潜水含水层为层人工填土，隔水底板为-1b1-2粘土、粉质粘土。人工填土构造松散，密实度差，透水性较好，属弱透水地层，雨季时有一定出水量。-1b1-2层粘土、粉质粘土富水性差，属微不透水地层，为相对隔水层。XX地下水最高水位普通在78月份，最低水位多出如今旱季12月份至翌年3月份。野外勘探时间为2021年11月，勘探期间量测的地下水稳定水位埋深在地面下1.41.8m，高程为19.1119.12mXX高程系。地下水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发和径流方式排泄，水位受季节性变化影响较大，年变化幅度在1

11、m左右。5.1.2基岩裂隙水场地下伏基岩为侏罗系安山岩，J3L-2强风化和J3L-3中风化岩体中的风化裂隙和构造裂隙中存在有地下水。基岩裂隙水补给来源主要为地下径流的侧向补给，同样以侧向径流为主要排泄方式。勘探期间，在钻孔中量测的基岩裂隙水水位埋深在现地面下3.64.8m，高程16.3817.17mXX高程系。地下水位随季节不同有升降变化，年变幅为0.51.0m左右。四、施工预备任务1、施工前期预备、施工现场的“三通一平及供水、排水系统的设置，排水系统应完善。、施工现场的轴线丈量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。、甲方提供的施工用水、生活用水已能满足要求，现场已有三台630千伏安变

12、电箱，能满足现场的施工需求。、根据轴线测设的情况，进展现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域，并做好冲洗台，方便运输及文明施工管理。、施工设备进场后进展安装，检修，调试，试运转。检查导管的密封性。、水泥库的搭建和防潮处置。、根据拟定的施工顺序，工程终了后复原，桩位钢护筒的开挖埋设任务。、暂时施工道路宽度6米，厚度50cm-60cm，铺设时间开工前。、暂时排水系统方案：开工前平整场地时一并完成。2、技术预备任务、施工人员进场后，应尽快熟习现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。、技术交底后，应根据施工现场的实践情况修正、完善施工组织设计报请甲方监理审核，施工

13、组织设计未经现场总监工程师审核不能开工。、施工用各种表格报请总监审核后方能运用。、丈量任务一定要在测绘院对建筑红线的验收任务完成后进展，丈量人员应做好各轴线控制及水准点的设置与维护任务，主轴线偏向小于5mm。、除丈量控制点外，我们为了到达准确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性的标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。、资料进场后，资料员应及时取验原材质保书，无质保书的资料不予接受。及时取样送检，取样时须有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安定性及强度复检；对商品混凝土坍落度及强度进展检查。合格后方可运用。、前期现场与技术预备任务就绪后，由工程技术担任人召

14、集施工员、质检员、平安员、资料员、与各工种班组出息展技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进展二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、本身职责、任务协作有比较明确的概念。、办理施工工程答应证并签报开工报告、协助建立单位办理工程质检手续。五、各分项施工方案1、支护桩施工方案及技术措施、 施工方法本工程拟采用旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削发掘土层，同时使切削发掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环构成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度

15、快、无泥浆循环等优点。根据本工程建立单位提供的初步地质报告，可采用干法作业。 中联ZR280R 双锥单螺旋旋挖钻头 嵌岩捞砂斗钻头 斗齿单底捞砂斗钻头 、工艺流程钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进孔底清渣下放钢筋笼插入混凝土导管砼灌注拔出导管、拔出护筒移位。 工艺流程图钻机对中钻进成孔取样定岩终孔验收安放钢筋笼安放导管混凝土灌注钢筋笼制造渣土外运成桩移位孔底清渣、施任务业条件1、主要机具设备旋挖钻机、装载机、吊车、发掘机、混凝土导管、储料斗等。2、现场条件1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的妨碍物，低洼处用粘土回填，到达“三通一平。2对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常任务，

16、配备足够的备件。3引好桩位控制线和程度高程的控制点，妥善维护好，施工中应经常复测。4原资料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。4正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺能否适宜。4、施工要点、钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定能否有妨碍物，必需待甲方或监理验收合格后方可进展成孔施工。、钻机就位应坚持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进展开孔。、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏向不得大于20mm，倾斜度的偏向不大于1/300，护筒与坑壁之间运用

17、粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平安装，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。、钻进：当钻机就位

18、准确，即可开场进展钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开场要放慢旋挖速度，并留意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要留意经过控制盘来监控垂直度，如有偏向及时进展纠正。、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进展清理。普通用沉渣处置钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣，假设沉淀时间较长，那么应采用水泵进展浊水循环。、钢筋笼施工：制造：钢筋运用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长

19、度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，运用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制造采用8盘圆，调直重绕方式进展，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋维护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊衔接10D，加劲箍直径按图集。纵向主筋均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制造，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进展隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发扬旋挖桩机的特点，拟采用16t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置

20、加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，制止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。假设放不下去，要吊起分析缘由然后重新下放。钢筋笼就位后，立刻将吊筋固定，防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立刻下放混凝土保送导管，防止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明缘由。、灌注导管衔接：导管采用壁厚=3mm，直径275导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁外表应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓衔接、“O型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应坚持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总

21、长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出混凝土。贮料灌注漏斗结实衔接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必需满足设计要求，应具备良好的和易性。开场灌注混凝土时，导管底部至孔底的间隔 宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必需延续灌注至设计标高，实践灌注桩顶面高度要高于设计要求0.7m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。5、质量规范、钢筋笼

22、质量检验规范主控工程：1) 主筋间距允许偏向10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏向50mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。普通工程：1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏向20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏向10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验规范主控工程：1) 桩位偏向:成孔桩中心与设计桩中心偏向不大于10mm。检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏向+300mm 检查数量：全部检查检查方法

23、：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。普通工程：1) 垂直度允许偏向1/300 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏向20mm检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3)沉渣厚度：支护桩100mm、立柱桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤丈量4) 混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪5) 钢筋笼安装深度允许偏向50mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量6) 混凝土充盈系数1.1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实践灌注量6、施工方法钢筋按设计、规

24、范要求在现场对焊接。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。7、原资料要求1、进场钢筋必需具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按要求抽样做机械性能实验，检测其物理性能目的能否符合国家现有规范规范，合格后方可运用。不符合者应立刻清出场地，确保合格钢材用在本工程。8、钢筋的储存钢筋堆放、制造、半废品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以防止污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。加工好的钢筋应按用途分类挂牌，防止在运用时发生错误。9、钢筋的制造、钢筋的接长1、搭接方式本工程的纵向钢筋采用搭接焊。 2、接长施工方法搭

25、接焊时，采用单面焊10d，钢筋笼焊缝长度为10d+20mm，确保焊缝长度足够焊接前去除焊件外表铁锈及杂质，用两点定位焊固定。、 钢筋的下料1、仔细熟习图纸，准确放样并填写料单。2、核对废品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等能否与料单相符。3、先焊接加强筋，然后焊接主筋及箍筋。、制造方法钢筋笼应按设计图纸进展制造，钢筋笼的尺寸、主筋错开间隔 、搭接长度、定位吊筋长度、维护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求，各规格、尺寸钢筋一致摆放。对弯曲变形的主筋应校直后运用，并按翻样图要求下料。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接普通采用单面焊，焊接质量按

26、规范抽样检验合格。加强筋经监理验收成型尺寸，采用环行模成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊结实隔点焊。为保证维护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土维护块。钢筋笼废品首先进展班组自检，施工员进展标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可运用。、钢筋笼标识每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进展标识。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进展制造。 、钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才干安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监视，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼应坚持垂直形状，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量防止碰撞孔壁，如遇妨碍不得强行下放，应查明

27、缘由处置后再继续下放。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，去除钢筋外表污垢，保证主筋搭接长度，并进展对称施焊，焊接终了后应补足箍筋。吊筋采用220，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。本工序的重点为：钢筋笼制造必需在平台上制造，必需保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制造时笼身必需平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必需满足设计及规范要求。下笼时留意垂直居中应缓慢旋转下放，下放过程中防止碰撞土壁；吊筋应结实，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算

28、而定，确保钢筋笼顶标高正确。7、钢筋工程的验收规范及验收、钢筋工程的验收规范1、钢筋笼制造允许偏向钢筋笼制造允许偏向表项次工程允许偏向mm1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、主筋搭接长度单面焊10d；3、安放定位偏向10mm。、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度能否符合规定。3、检查钢筋维护层厚度能否符合要求。4、检查钢筋能否清洁。5、钢筋工程的施工质量必需符合国家施工技术规程的有关要求。、焊接实验钢筋笼制造前，应对焊条的焊接质量进展检测，并对焊工的焊接技术质量进展考核，合格后方可上岗

29、操作，并按规范：每300个接头做一组焊接实验，以检验焊接质量。9、焊条的质量及焊接技术控制措施1、焊条应符合国家有关技术规范和特殊要求。2、焊条到货后，应根据订货要求和有关技术规范进展验收。3、焊条质量证明书工程应符合焊条专业规范，并按批号对实物进展验收。4、焊剂质保书工程应齐全，原始标志应清楚，假设具备上述条件时可以免做复验。5、没有制造厂质保书的焊接资料，应回绝验收。6、焊条外观质量，应符合以下要求： 1包装完好，并有出厂合格证； 2药皮应完好、厚度均匀、偏心度符合规定要求； 3药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应枯燥、结实； 4焊条芯不应有锈。7、焊条的工艺性能应符合以下要求： 1电弧易

30、引燃、熄灭稳定、飞溅少、烟雾小； 2药皮熔化均匀，不得成块零落，及产生偏弧景象； 3熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣； 4药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相顺应，不应构成套筒而断弧； 5焊缝金属不应有外表气孔、裂纹。8、对应复验的焊接资料，按规范规定的工程进展复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的缘由通知供应部门进展处置。9、焊材库应枯燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、消费日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。10、焊材类别，运用明显界限及标志加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0

31、.3m以上。11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必需轻搬轻放，防止药皮零落，并做好防潮任务。12、现场运用的焊条应做好防潮任务，如焊条受潮必需烘干后运用，并按有关规范要求进展烘焙。10、 混凝土灌注方案及要求支护桩强度为水下砼C35、立柱桩设计强度为水下砼C30、圈梁、支撑梁强度为C35。、人员及机具安排1、人员安排根据施工情况，成立一个混凝土专业灌注队进展混凝土灌注。2、机具安排采用汽车式混凝土保送泵车，配40米左右泵管。混凝土运输车8辆。以上设备由混凝土公司提供，随叫随到。、混凝土浇筑前的预备1、机具预备及检查砼浇注前，对料斗、导管、混凝土保送泵等机具设备按需求预备落实。对易损机具，应有备用

32、，所用的机具均应在浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、掌握天气季节变化情况加强天气情况预测预告的联络任务。在每一桩浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。3、检查维护层、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制钢筋、维护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏向应符合施工规范要求。4、作好技术预备 对施工人员进展技术交底。 隐蔽部位应报业主/监理人员对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土消费厂家所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。严厉执行混凝土浇灌令制度。、混凝土的调用商品混凝土在运用前，资料员应会同

33、质检员对商品混凝土供应方所用的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进展检验、核对，并留底保管。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必需符合设计要求，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。工程部施工员、资料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土运用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，防止混凝土在现场的停置时间过长等情况。、混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运送的方式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快分发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施： 添加减水剂加大混凝土的塌落度。 混凝土运输间隔 较长可采用添加缓凝剂

34、的方法运输，这样可以处理混凝土离析二次搅拌的问题。2、混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水潮湿泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进展光滑压送。 开场泵送时，泵机宜处于低速运转形状，转速为500550r/min。要留意察看泵的压力和各部分任务情况，保送压力普通不大于泵主油缸最大任务压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼任务应延续进展，当砼供应缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以坚持延续泵送。泵送时间，不超越从搅拌到浇筑终了的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进展检查，并放慢压送

35、速度或使泵反转，防止堵塞。当保送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其他管路有无堵塞，假设无堵塞再行接纳。重新压送时，先将空气排尽后，才干将装配过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应留预料斗内砼坚持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立刻便泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进展压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超越30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推进，每45min进展4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。、钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施1、所下导管直径为275，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比

36、孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为24米，最上节配管长宜为0.51米。导管采用吊车下置。导管内外要彻底清洗干净，开工前必需进展密封性实验，耐压必需达600KPa。并将实验结果报监理组。导管各节之间衔接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管下入孔内时仔细检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。导管除“小节管以外均运用定尺导管。2、在开灌前必需仔细检查设备运转情况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切预备任务，检查导管的衔接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做气密性实验，按0.7Mpa/10m检验，不合格及时改换。安放隔水塞，隔水栓塞

37、的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。隔水栓在开场灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各桩的初灌量，为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.81米，所以必需确保首灌量。由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。因此，冲球时储料必需到达冲球后导管埋深大于1.5m的要求。在成桩过程中，灌注混凝土必需确保其延续性，并确保混凝土的总方量。计算公式如下：故初灌量=孔内砼量+导管内砼量孔内砼量=r2h1.1导管内砼量=r2泥浆压力/砼比重开灌时料斗容积采用初灌量，并

38、用0.35m3高标号砂浆润湿料斗。4、开场灌注后必需延续浇灌，一切班上人员不得擅离任务岗位。5、灌注过程中，作业应延续紧凑，中途不得中断，要保证导管应一直埋入混凝土内26m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超越6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，防止钩带钢筋笼。在装配导管时，保证导管埋入砼内3m。切忌提离砼面呵斥断桩事故。为此小班记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好记录，记录员应勤测导管外砼面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监视。制止将导管提离混凝土面，防止断桩。灌注过程中，每一根桩做一组试块。试块由专人担任制造和养护，必要时送标养室养

39、护。6、砼灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度实验，施工员必需在现场把关。在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度添加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注任务顺利进展。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入构成“泥心。7、为确保桩身质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌1倍以上的桩径高度，以确保桩头混凝土质量符合设计要求。砼灌注期末，施工员应亲身实测砼面，确认能否到位，终了前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可装配导管。8、为

40、保证桩身质量，防止缩颈景象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。9、在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注终了后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进展验收，合格后签字确认。10、灌注终了后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实或井口设盖防护，以免发生人身、机械平安事故。本工序的重点为:准确计算实际初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面以上;保证小下砼的浇灌质量,导管在运用前应做水密性检验,撤除导管必需按照实测数据,防止导管拔空产生断桩景象.、混凝土施工质量控制1、每根桩做混凝土试压块一组，一组三块。2、试块制造员仔细做好试压块养护，留置期间应确保温度为202，湿度

41、在90%以上，三天后及时送实验室标养。并及时送检，不得超龄或欠龄期试压。3、原始实验报告妥善保管，工程经理部和监理各保管一份。二、立柱桩施工方案及技术措施1根据设计图纸采用418016416014与-45030012横缀条焊接而成，现场质检人员会同监理共同对钢立柱进展验收。垂偏检查：检查钢立柱的垂直度及偏向；资料检查：制造立柱的资料规格能否符合要求；焊接检查：焊缝能否满足设计图纸及规范要求。2下笼前参照设计图纸计算出立柱底面与钢筋笼的相对尺寸，并在立柱上做好标注。3安放钢筋笼时按照正常顺序吊放钢筋笼，在到达设计立柱底标高时将立柱插入钢筋笼内，使钢筋笼的顶部与立柱的标注位置平齐，要保证钢立柱的中

42、心与钢筋笼的中心一致。4按照设计图纸将立柱与钢筋笼的主筋焊牢，采用4 C16 钢筋作为吊筋将立柱安放至设计标高。5由丈量人员根据围护图纸中主体支撑的方向来安放钢立柱的方向及垂直度。1、放样、号料和下料1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩量及切割等加工余量。2放样及加工制造用的钢卷尺等量具，必需经计量检测单位进展校核和鉴定方可运用。3放样作业时，应在平整平台上进展。在进展放样展开，制造样板和在样板上用1：1 的比例作出各节点详图时，必需仔细核对图纸上每一个尺寸。4放样任务完成后，先自检后专检，检查合格后，方可制造样板、号料与组装。5号料时应首先确认材质标志，校正资料牌号及规格、炉

43、批号，然后根据零件加工清单和排幅员，利用已制成的样板等进展号料，对有些资料必需经过矫正后才干号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。6对号料已完成的构件，应进展加工形状标识及检验形状标识，便于半废品的管理。7板材的下料切割采用氧乙炔焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割采用氧乙炔焰切割或锯床切割。8钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺陷。2、 组装1组装必需按工艺要求的次序进展，当有隐蔽焊缝时，必需先予施焊经检验合格方可覆盖，焊补部位应打磨平整。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。2组装的部件必需经过矫正，其材质、数量、质量核对合格后方可组装。3板材、型

44、材的拼接，应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进展，以减少构件的焊接剩余应力，保证产品的制造质量。4组装前,零部件的衔接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。5组装时,应正确运用定位工夹具,使构件夹紧固定,防止构件偏移等情况。6应尽量防止运用锤击强迫装配,在不得已锤击时,运用垫物,以维护母材轧制面。7定位焊，工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，应运用与正式焊接时一样的焊接资料。3、焊接根据设计要求，HPB300、HRB335焊条采用E45型；HRB400、Q345B级钢材，焊条采用E50型。1焊工应按现行国家规范的规定经考试

45、并获得合格证后，才干上岗操作。2焊接任务应严厉按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进展，并应符合现行国家规范的规定。3焊接开场前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。4对接接头要求全焊透的角部焊缝。5对接焊接，要求熔透的双面对接焊缝，正面焊完后在焊反面之前，应仔细去除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至显露正面焊缝金属时方可进展反面的焊接。6焊接终了，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量必需合格。7有超标缺陷焊缝的修补，焊缝同一部位的返修次数不宜超越二次，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应及时报告，查清缘由，

46、订出修补措施方可处置。4、焊接检验1钢构造的焊接检验应包含检查和验收两项内容，贯穿于焊接作业的全过程中。2焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合规范的规定。5、废品检验1钢构造制造完成后，应按施工详图的要求和施工规范规定，对废品进展检查验收。废品的外形和几何尺寸的偏向应符合施工规范规定。2钢构件堆放场地，应平整坚实，无积水，构件底层运用枕木垫实。各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。6、立柱柱安装本工程涉及的立柱桩桩位，根据通知单，进展施工孔位的配套钢筋笼、立柱的选择，立柱因比较长，采用吊车多站式驳运至孔口。立柱桩在成孔终了后吊车配合插入钢柱。1 吊装方法及吊装机械的选用钢构件的安

47、装方法主要采用汽车单件吊装法。2 钢构造安装工艺流程吊装前的预备1钢构件在吊装前，应严厉检查构件的质量、数量、规格，并按规范要求对构件进展几何外观尺寸的抽测，假设有损伤变形应及时修补矫正。2检查吊装设备、工具的数量及完好情况。3操作平台等暂时辅助设备的预备情况。4钢筋笼制造时分段分节进展加工，可采用钻机或吊车孔口对接安装。3 钢构造的安装控制1钢构造标高的控制吊装前，钢格构柱进笼部位画上垂直线标注。作为设计要求进笼长度控制根据。2钢构造垂直度的控制采用经纬仪或者采用线锤法在两侧面复核垂直度进展控制。3钢格构柱插入钢筋笼部分，应确保在开挖基底不小于3m。吊环采用C16mm 钢筋，环径25cm。吊

48、筋采用C16mm 将钢筋笼固定在机架上。4一切钢格构柱顶标高应一致。5确保立柱桩安装位于钻孔中心，应复查根底轴线和程度定位轴线坚持平行或垂直方向检查验收。6柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，留意拼接位置和拼接点的加固。7、立柱钻孔桩与钢立柱主要技术措施a.桩位测设应严厉复核，确保桩位的准确。b.钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以保证桩孔垂直度。c.清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范要求。d.混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内0.8m以上。e.钢筋笼按设计要求制造，按规范要求设置维护环，严厉控制钢筋笼的定位标高和对

49、中偏向。钢柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，留意拼接位置和拼接点的加固。f.立柱桩混凝土灌注至设计标高后后，在桩身混凝土初凝前把加工好的钢柱立柱用吊车插到桩孔内，并压至钢立柱的设计标高，并用吊筋固定好钢立柱，防止钢立柱下沉，并保证钢立柱的垂直度。g.钢柱在地面焊接成形，留意拼接位置和拼接点的加固。三、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施1、施工方法在搅拌桩、支护桩施工终了部位，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除桩头，施工圈梁、支撑梁。本工程采用混凝土支撑，钢筋在现场加工成形；模板主要运用组合模板；运用商品混凝土，对立模好地段进展一次性浇捣完成。2、圈梁、支撑梁的施工工艺基坑支护桩施工

50、终了后，具备土方开挖条件，先进展第一层土方开挖，进展第一道支撑分段施工，待第一道支撑到达设计强度后进展第二层土方开挖，进展第二道支撑施工，待第二道支撑到达设计强度后进展第三层土方开挖，进展第三道支撑施工，为加快施工进度，混凝土加JM系列早强剂。支撑部位开挖至支撑梁底，压顶圈梁部位机械和人工配合挖至灌注桩顶，用风镐和人工修整桩头至支护设计标高。钢筋砼圈梁、围檩和支撑视进度需求，留设备工缝，分段分块施工，施工顺序及分段根据实践情况安排。第一层圈梁、钢筋混凝土支撑测放灰线开挖地槽凿除余桩施工垫层焊接立柱铁件弹线钢筋绑扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护拆模第二层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第二

51、层钢筋混凝土上外表测放灰线开挖地槽施工垫层焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩衔接的型筋U及吊筋弹线钢筋绑扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护拆模第三层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第三层钢筋混凝土上外表测放灰线开挖地槽施工垫层焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩衔接的型筋U及吊筋弹线钢筋绑扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护拆模4、 施工技术措施、钢筋工程1、核对钢筋半废品：应先按设计图纸核对加工的半废品钢筋，对其规格、外形、型号、种类经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通情况下，先圈梁后主撑，而后联络杆，由上端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩

52、伸入圈梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超越该长度范围内钢筋总面积的14.一切受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，普通厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应脱漏。4、钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。5、箍筋 4 支股要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90 度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5 倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。6、钢筋安装绑扎前应先熟习施工图纸，

53、核对钢筋配料单，核对钢筋种类、型号、直径、外形、尺寸和数量，以免发生错误。7、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。8、钢筋衔接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必需满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。9、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研讨钢筋交叉就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，防止返工。10、主筋直径大于16mm

54、 采用钢筋直螺纹机械衔接技术，直径小于16mm 采用绑扎搭接，部分采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5 倍，单面焊接时为10 倍。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度为钢筋直径的45 倍，受压钢筋为35 倍。、模板工程1、模板采用18mm 厚胶合板，50100 方木间距不大于300 ，采用14 对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC 塑料管，以便回收反复运用。2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检，均应符合设计图纸和质量规范的要求。3、底模的做法：挖土完成后，按标高铲平外表土，按照桩的程度外表，部分低洼处可

55、以采用三合土填平，外表不平整的可用夯实的方法处置；为使地坪有足够的承载才干，所以填入100mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质资料，并夯实；其上浇捣C15 混凝土，按程度标高的丈量结果平整、做实。或者采用碎石夯实，然后拌制1：2 水泥砂浆，采用振动灌浆。运用平板振动器将1：2 水泥砂浆震入碎石之中，外表采用铁板抹光压实，供侧模板弹线之用。涂刷和铺摊隔离资料：待细石砼外表枯燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度普通涂料掺入15%的滑石粉。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。4、由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有

56、足够的承载才干、刚度和稳定性，接受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互衔接以保证模板稳定性。、混凝土工程1砼工程施工方案的选择圈梁、支撑梁混凝土全部采用C35商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣任务。浇筑混凝土前应提早根商品混凝土搅拌站联络，做好合理安排运输车辆和砼保送泵，保证混凝土能延续浇捣，按时完成。2砼施工的资料机具预备充分预备施工所需的浇捣资料和运用机具，并对一切的机具进展检查和试运转，同时预备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止不测事件的发生呵斥质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设

57、计技术要求，据此混凝土供应商必需提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实践样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严厉控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。留意天气预告，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时预备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进展检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3 砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超越初凝时间，应按施工缝要求处置。留接搓：纵横接连处及桩顶普通不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土运用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合

58、良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。施工缝的处置和留置：浇混凝土前程度施工缝必需浇水潮湿，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，假设备工缝较为光滑必需进展凿毛处置，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以坚持混凝土潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。4砼浇捣质量保证措施砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进展检查和签署“隐蔽工程验收单“技术复核单并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令，上述工程未终了，未签发“浇捣令，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的渣滓、杂物、油污清理干净，并

59、浇水潮湿模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器挪动间距不宜大于400 厘米，振动时间15 秒，普通振实至外流露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，运用振动器要快插慢拔，振动棒应防止碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超越2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的严密结合。砼浇捣过程中，要保证砼维护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏向和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼延续浇筑的顺利进展。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。为了确保

60、砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进展技术交底，并在施工中加强监视、指点，同时工程经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进展奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响构造平安质量问题时，应停顿撤除，并报技术担任人研讨处置后再行撤除。、施工质量控制措施1、桩顶圈梁施工前，先将其相应位置的桩顶标高，挖掉土方及时进展余桩处置，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。2、钢筋绑扎普通规定a、钢筋的规格、种类必需符合设计要求，钢筋进场必需具有质保书，并应按照规定取样复试，合格后分类堆放。b、钢筋采取集中制形成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规