某工厂钢结构施工方案doc-编制依据

1、.*科技股份铸造车间技改工程工程施工组织设计：.；第 PAGE 66 页 共 NUMPAGES 66 页编制根据1工程招标文件；2国家法律、法规及规范、规范等；序号文 件 名 称编 号备 注1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国招标招标法4中华人民共和国平安消费法5云南省建立工程招标招标管理条例6建立工程质量管理条例国务院279号7云南省建筑市场管理条例8中华人民共和国建立部第89号令9中华人民共和国七部委第12、30号令10工程丈量规范GB50026-9311混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-200212混凝土质量控制规范GB50164-9213砌体工程施工

2、质量验收规范GB50203-200214建筑工程施工质量验收一致规范GB50300-200115钢构造工程施工及验收规范GB 50205-200116钢构造工程质量检验评定规范GB50221-9517建筑钢构造焊接规程JGJ81-9118钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8919钢构造高强螺栓衔接设计施工感及验收规范JBJ82-9120冷弯薄壁型钢构造技术规范GBJ18-873本公司质量、环境、职业安康平安管理体系相关文件。第一部分工程概略本工程为*科技股份铸造车间技改工程，工程位于*号，*设计研讨院设计；本建筑由27米跨和18米跨组成，为钢构造厂房。分别由修包区、中大件外型

3、、砂处置工段、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处置除尘区等组成。车间为丁类消费车间，耐火等级二级，建筑总面积约4050m2。第1章 建筑概略 本工程由修包区、中大件外型、砂处置工段、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处置除尘区等组成。建筑消费类别为丁类，耐火等级为二级，屋面防水等级级，采光等级为级，设计运用年限为50年，卫生级别为4级。 本工程抗震设防烈度为8度0.20g。场地类别类，根底采用端承摩擦型钻孔灌注桩承台根底，桩孔成型后必需去除孔底沉渣，

4、清孔后沉渣厚度不大于100mm。第2章 钢构造概略1钢材 1.1 Q235B钢。 屈服强度：fy235N/mm2； 抗拉强度：fy235N/mm2 伸长率：526；含碳量：0.20； 冲击力: 27J。 含硫量：0.045； 含磷量：0.045；1.2 屋面及墙面檀条采用冷弯薄壁型钢Q235B,其屈服强度fy235N/mm2,热镀锌。1.3 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-94、GB/T700-88及有关规范的要求。2螺栓 2.1高强度螺栓采用性能等级10.9级的大六角头螺栓。材质为：螺母及垫圈采用45号钢。高强度螺栓应符合GB/T12281231-91。高强度螺栓采用的钢材应

5、符合GB3077-88及GB699-88的规定。高强度螺栓的施工应符合。 2.2普通螺栓C级采用Q235B，要求按GB/T5780-86，采用的钢材应符合GB/T700-88的规定。 2.3柱脚锚栓采用Q235。 2.4高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加2.0mm。普通螺栓为螺栓公称直径加1.0mm。柱脚底板和锚栓支承托座顶板的锚栓孔径为锚栓直径加5mm。锚栓垫板的锚栓孔径为锚栓直径加2mm。3焊接资料 3.1主钢构造手工焊时，采用E43型焊条，应符合GB/T5118-95的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行规范GB/T14

6、957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293-99的规定。 3.2柱间支撑、屋面支撑、檩条等手工焊时，采用E43型焊条，应符合GB/T5117-95的规定。 3.3除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条E43型，焊缝高6mm，满焊。 3.4焊接符号表示按GB324-88。4涂装 4.1除锈：构件在制造前钢材外表应进展喷砂或抛丸除锈处置，除锈等级要求到达GB8923-88中的Sa2级规范。高强度螺栓衔接面采用喷砂后生赤锈处置，处置后衔接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.45。 4.2钢构造外表在涂底漆前,应彻底去除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其它附着物。用铁红环氧酯底漆二度，构件安装终了后

7、应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆，再涂环氧防锈漆二遍，要求涂层干漆总厚度不小于125m，并严厉按照GB50205-2001中条款执行。 4.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。 4.4涂漆时应留意，凡是高强度螺栓衔接范围内不允许涂刷油漆或油污。5制造与安装 5.1钢构造的制造、安装、施工及验收应符合GB50205-2001的要求。 5.2焊缝质量的检验等级：钢梁、钢柱、钢吊车梁为二级，其他次要构件为三级。本工程设计中一切衔接节点凡是要求坡口等强衔接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。 5.3一切需求拼接的构件一概要用等强拼接，上、下翼缘和

8、腹板中的拼接焊缝位置应错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。 5.4一切构件在制造中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=6mm。 5.5钢吊车梁制造及安装按照05G514一中要求进展。第3章 装修概略1屋面工程 屋1 用于车间屋面 做法：0.5厚镀铝锌YX35-125-750(V125)型扣板100mm厚欧文斯科宁单面铝铂离心玻璃棉保温层屋面主檩条； 0.5厚镀铝锌YX28-205-820(V125)型扣板。 屋2 用于辅助用房屋面钢筋混凝土屋面做法：99J201-1-W3。 屋3 用于一切钢筋混凝土雨蓬上外表，

9、1：2水泥砂浆20厚内掺5%防水剂。 注：面层向外挑方向找坡1%最薄处厚20，一切雨蓬采用自在落水的排水方式。2地面工程 地1 用于中大件外型车间地面 做法：100厚C300刚纤维细石混凝土35kg/m钢纤维 震平厚初凝做耐磨面层原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮层 200厚C20混凝土 基土分层夯实,压实系数0.95 地2 用于其它辅助房间地面 做法：01J304-12-9 地3 用于1-12轴右边车间地面 做法：100厚C30刚纤维细石混凝土(35kg/m钢纤维) 震平厚初凝做耐磨面层原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮层 100厚C20混凝土 基土分层夯实,压实系数0.953内墙粉刷按当地习惯做法。4

10、外墙粉刷 外粉 位置见立面图 做法：刷(1瓦灰色2乳白色海蓝色)丙烯外墙涂料 6厚1:2.5水泥砂浆面层 12厚1:3水泥砂浆打底找平5踢脚 做法：01J304-9-120。6顶棚 按当地习惯做法。第4章 施工环境本工程地处*科技股份厂区以内，按有关规定及场地条件限制，必需采用商品混凝土，不得设燃煤锅炉，施工道路要硬化路面。本工程场地狭小，相距原厂房区较近，施工时尽量采取措施减少干扰厂房消费。第二部分施工管理目的及管理职责第1章 组织机构管理职责1 组建工程经理部 本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发扬一级总承包企业的优势，严厉按照IS09002质量管理方式组织施工，成立过

11、硬的工程经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。2 工程经理部组成 工程经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、运营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、混凝土队、抹灰队、钢构造队、油工队、水电队、综合队。3 工程经理部各职能部门职责 工程经理职责：对工程全面担任，在组织工程的施工中，建立工程工程的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核任务，在施工中仔细执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控形状，工程质量到达合同要求，对工程的质量负全面责任。 工程副经理职责：协助工程经理指挥施工消费，搞好方案调度和质量管理，与技术担任

12、人一同落实施工组织设计中的各项要求，制定详细实施方案，确保工程质量与目的的实现，对工程质量负重要责任。 技术担任人职责：在工程经理指点下，抓好质量管理的详细任务，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目的，对工程质量负主要责任。担任过程施工的技术交底、质量检查、检验、实验等级评定的组织或详细任务，保证过程施工一直处于受控形状。 工程部职责：根据工程进度方案合理安排各项任务，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实方案完成情况及质量情况。 技术质量部职责：在技术担任人指点下担任施工过程中的技术和质量管理任务。做好洽商变卦的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个

13、施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，担任各种资料进场的资质审查和质量验收，组织新资料，新工艺，新技术的推行和实施。 运营预算部职责：担任施工的资料方案，工程预、决算及劳务队结算任务，检查合同履行情况，并作好记录。 监控管理部职责：担任文明平安施工，平安捍卫及管理人员后勤保证任务，担任进场施工人员的平安教育及废品维护任务。 物资设备部职责：担任施工所需物资的采购、验收、搬运、储存、防护和发放，并按程序进展标识或记录，以便追溯，对采购及进场资料的和设备的数量、质量、价钱担任。 办公室：根据工程总进度、总方案，编制年、月、周的消费方案及主要资料进场方案，并及时统计、整理各项目的完成情

14、况。4 质量体系 建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目的管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证明现总的质量目的。第2章 管理目的1 质量目的 本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发扬一级总承包企业的优势，严厉按照IS09002质量管理方式组织施工，成立过硬的工程经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“一次性验收合格，构造争创“春城杯。2 工期目的 本工程2006年07月03日正式开工，方案2006年12月09日开工，方案工期160日历天数。我们将缜密安排月方案和周方案，与甲方和监理亲密配合，才干在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提早

15、的开工目的。3 现场管理目的 施工现场按昆明市平安文明卫生工地规范进展布置和管理，争创昆明市平安文明卫生工地。第三部分施工总体部署第1章 施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，先按钢构造的根本顺序组织大流水施工。0.00以下部分，先进展设备根底施工，当完成地下部分后，本工程钢构造按两个流水段组织程度向的流水施工，同时插入土建主体、隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等工程，组织垂直方向的流水施工。第2章 施工工期安排本着信守合同的原那么，本工程按时开工，按时开工，并按根底施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。第3章 主体资料及机具安装1 土方开挖 采用一台反铲发掘机挖土，自卸汽车

16、运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。2 钢筋加工 现场集中加工，设1台WJ40型弯曲机、1台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。3 构造混凝土 均采用商品混凝土，用HBT60砼保送泵二次运至作业面，根底工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。4 模板 0.00以下模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。支撑为钢管支柱支模体系。5 钢构造主要资料:5.1 16Mn钢Q345B：应满足国家规范GB/T1591的有关规定；3号钢Q235B：应满足国家规范GB700的要求。5.2钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢构造均

17、采用构造用无缝钢管GB8162-87规范，材质为16Mn钢Q345B。铸钢：ZG230-450H，应满足的有关规定用于伞行支柱两端节点锻钢：45号钢。用于圆钢两端节点5.3 普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓5.4 高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-835.5 焊接资料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定实验结果及有关国标进展选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接资料备注手工焊Q235BE43XX型焊条 16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝5.6钢柱地脚螺栓

18、预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移3mm及单根柱地脚螺栓之间的间隔 。6起重机械的选择：SK560起重机：B.P.R臂根绞点高度m43.840臂杆长度 m68.240回转半径Rmaxm68.240Rmin m223起分量Qmax t2011.1Qmin t5.5跨外距边轴线间隔 m7.06.07主要施工机具7.1吊装工具序号工具称号规格型号数量用途1起重机SK 5601大钢管屋架安装2起重机B.P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号假设干吊装4卡环各种型号假设干吊装5倒链1t，2t，3t，5t各10吊装6千斤顶20t，30t，50t各8吊装7碗扣

19、式脚手架30t吊装7.2螺转施工工具序号工具称号规格型号数量1梅花扳子M20，M22各52过眼冲子103大锤4磅44工具袋30第4章 主要劳动力安排 根底及主体构造阶段配备钢构造80人，钢筋工30人， 模板工80人，混凝土工30人，架子工15人；装修阶段配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。7月份入场时先进60人作施工预备，构造正式施工时工地坚持200人，构造未完又插入装修时，是本工程第一次施工顶峰期，现场坚持350人。土建构造封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。装修全面展开时，掀起第二次施

20、工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保管60人。第5章 主要工程施工工艺流程1 土建部分1.1 0.00以下部分工艺流程 平整场地定位放线验线基槽开挖护坡清理基槽放线布点打钎验槽打砼垫层放线验线绑扎底板筋二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置插柱筋验筋预埋件安装验预埋件浇筑设备根底混凝土养护。1.20.00以上构造施工工艺流程 柱预留钢筋调整复位放线钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收混凝土浇筑拆模混凝土修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进展下一循环。1.3屋面工程工艺流

21、程 保温层找平层防水层维护层1.4内装修工艺流程 主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风管安装隔墙砌筑，立隔墙板门窗框安装墙面刮腻子楼地面施工，顶棚刮水泥腻子门窗扇安装门窗玻璃、油漆水电器具。灯具安装清理开工验收。1.5外装修工艺流程 部分处置刮腻子面层施工。2 钢构造部分2.1钢构造制造施工工艺流程放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装衔接(焊接、普通螺栓衔接、高强度螺栓衔接、铆接)。第四部分施工预备第1章 技术预备1.1 收到图纸后立刻组织有关人员熟习工程设计内容并仔细做好图纸会审任务，做好图纸会审记录，参与设计技术交底，做好交底记录。1.2 编制真实可行的

22、施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底任务。1.3 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。1.4 编制施工预算，并根据预算和进度方案编制资料供应方案，落实供货渠道。1.5 提早做好原资料的实验任务。1.6 做好整个工程的丈量放线方案，进展丈量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与维护。第2章 施工现场的预备撤除与本工程有关连的妨碍物，平整场地。一致谋划，合理布置，仔细组织搭设好暂时设备，以利于施工消费顺利进展。1 布置施工及消防用水管网 安排暂时施工及消防用水共用一套管网，用水量按构造施工期间插入装修时的最高用水量思索，计算如下： a.施工用水量Q

23、1，在插入内装饰阶段，每小时用砂浆按30立方思索，每立方用水量为300L。 b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时 c.现场消尘用水量Q3需每小时10立方米 d.生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人合计需80L/天，早、中、晚顶峰用水时间按5小时计算 总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.821.5 L/S e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场暂时用水运用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S由公式： 选用150mm式中:Q-用水量, K1至K4-用水量变化系数, d每小时用水量, V管内水流速, D管径。2 安排

24、施工暂时用电 a.主要电气设备容量统计详机械设备表； b.用电量计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)； P2-施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos-动力设备功率因数，平均取0.6； K-平安系数，取K1.05； K1-一切动力设备同时运用系数，取0.6； K2-动力负荷系数，取K20.75； K3-照明设备同时运用系数，取K3=0.8； 宜选用二台320KVA的变压器第3章 物资的配备做好各种资料、主要构配件及机具进场方案。尤其要提早做好钢构造的加工订货任务，使其

25、满足延续施工的需求。对进入现场的机具仔细做好检修与保养。使其处于待命操作形状。第五部分主要工程施工方法及技术措施第1章 丈量放线1 土建部分1.1轴线丈量：根 据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，运用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。详细方法详见。1.2 水准丈量：根据规划标定的水准点，运用S3自动安平或精细水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传送标高

26、，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。2 钢构造部分钢构造丈量任务是安装过程的控制，是保证钢构造安装正确到位的关键性任务，其内容包括：柱根底轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直间隔 与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢构造结点复杂，要求精度高，因此钢构造工程的丈量任务必需严厉控制造到万无一失。根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。2.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于10，间隔 用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。间隔 计算时顾及全站仪的加乘常数矫正及气候矫正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于2.5，边长相对精度达1/2000

27、，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，到达完全满足要求为止。2.2柱顶轴线丈量：根据钢柱垂直偏向与位移将柱顶实测绘图，再次进展调整，使其满足安装规范要求。2.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0. 3mm范围内。2.4柱顶标高丈量：其丈量精度要求小于0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装根据。2.5丈量仪器：施工运用的一切丈量仪器，必需经计量部门进展检验校核。2.6丈量质量措施：2.6.1必需严厉按规范要求操作，并仔细执行现场监理工程师所要求的各项丈量技术、验收程序。2.6.2每一道丈量工序完成后，必需按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后

28、方可进入下一道工序。2.6.3班组施测前，做好技术交底任务，技术总管对核验的丈量结果必需进展会审，并做好记录施工日记。2.6.4丈量放线前后，及时对丈量仪器进展检验，确保仪器在可知度下运转。2.6.5工程中一切间隔 丈量所运用的钢尺或全站仪，其尺寸必需以同一把钢尺作为比较。3丈量仪器序号工具称号规格型号数量1经纬仪J222程度仪S323*全站仪TC110014钢尺30m，50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km2丈量任务执行第2章 根底土方开挖根底土方开挖采用机械开挖，放坡系数1：0.1，部分90度开挖。挖土机械采用履带式1-100A型反铲发掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序先深后浅，

29、并与护坡施工协调，分层开挖。挖至根底垫层底上200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中丈量放线员跟班作业，严厉控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。护坡做法：采用随开挖随修整边坡。详细做法施工时编制。第3章 冲天炉水池防水工程3.1根底砼垫层施工终了后，开场沿外墙周围砌筑240厚红机砖墙模。3.2在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r50。3.3 按总公司印发的特殊作业指点书组织SBS防水施工技术交底和操作，要特别留意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必需先做附加层。卷材的纵横向搭接缝，都必需满足规定的宽度并粘贴

30、结实。3.4 防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼维护层35mm厚。3.5 防水层宜在基底的含水率小于9时进展施工。3.6 为防止根底周围防水卷材甩头在下道工序施工过程中遭到破坏，采用大泥砌两皮砖作维护。3.7 为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆维护层，划破周围墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧暂时布设纤维板维护防水层，随浇筑砼、随撤除纤维板。3.8 外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是撤除墙底部的压顶维护砖后，要仔细处置好防水接头。3.9 地下外墙程度施工缝处采用2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能经过时，向梁头绕行经过，止水带搭接接头处的立缝和程度缝均满焊。第4章 钢

31、筋工程4.1钢筋加工：一切钢筋均采用现场加工成型，大于等于20钢筋及暗柱筋均采用机械衔接，其它采用绑扎搭接。级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，运输至施工现场作业面。4.2 钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。1 设备根底钢筋绑扎 a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设预埋构件及专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点衔接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 b.钢筋接头，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹衔接每道通长筋允许留一

32、处搭接接头。 c.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12程度筋与底板上层筋绑扎衔接，上端用14暂时定位箍固定。预埋件和预留孔洞的允许偏向 项 目允许偏向(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 02 楼板钢筋 a.工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 b.楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为6

33、00mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、维护层一直符合设计要求。钢筋焊接部分需求焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋维护层：根底底板处为35mm厚，采用505035的1:1水泥砂浆垫块，部分采用32短钢筋支垫(指地梁下)；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用民主硬塑钢筋维护层卡。第5章 模板工程主体工程主要依赖模板设计合理，安装精

34、度高，拆模时砼强度到达要求，方法正确。楼板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板一切阴角在小龙骨上采用上部企口方法处置。与墙接触面必需平直照射,并提早弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触严密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。间距不大于400mm, 墙面与顶板

35、一切阴角在小龙骨上采用上部企口方法处置。与墙接触面必需平直照射,并提早弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触严密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。楼梯间支模:楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接结实。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线距模板500mm模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检终了支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整

36、加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模恳求审批恳求拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。合理选用脱模剂:油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理运用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。第6章 混凝土工程6.1本工程位于*科技股份厂区内,为了维护厂区环境,根据云南省199878号文件精神,采用商品混凝土。6.2. 为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜结合调查，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其协作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，配备的运输车数量，供货到现场的间隔 和时间，价钱及效力等要素进展评审，作出最正

37、确选择，并报公司备案。6.3 在与搅拌站签署预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥种类及标号，防水砼抗渗等级、外加剂种类、掺合料种类及规格等技术目的。6.4 供货方提供的资质证书、实验报告和供货小票是其质量保证资料。必需齐全有效，要归档保管。6.5 预拌砼强度实验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87规范取样实验。6.6 本工程均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度按16-18cm,在任何情况下都不准用向砼拌合物中恣意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应坚持延续泵送，遇供料不及时或作业面上需求暂停的情况，宜降低泵送速度，维持延续泵送，尽量防止泵送

38、中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工添加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。6.7 设备根底混凝土浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板外表，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严厉控制板面标高和外表平整。6.8 浇筑顶板砼时从一端开场，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法延续向前进展。 6.9梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振.第7章 垂直运输与程度运输构造施工阶段采用吊车

39、吊运钢筋、模板。混凝土由保送泵送到施任务业面，程度运输用双轮手推车运至施工点。第8章 钢构造工程1 施工前期预备任务1.1施工前进展图纸会审及设计变卦 施工前组织技术部门有关人员详细审核、学习施工图纸，熟习图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进展技术交底，以到达明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭过失及时与设计单位联络，并获得设计修正文件。 将图纸会审后提出的技术问题以及处理方法详细记录，填写正式文件，列入工程技术档案。1.2编制施工组织设计(施工技术方案) 施工前，根据施工图纸的设计要求以及GB50205-2001、GB50221-2001等有关国家规范的规定，编制施工组织设计。1.3

40、技术交底为了使参与施工义务的工程技术人员和操作人员明确工程义务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数、有组织、有方案地完成施工义务，在工程正式施工前仔细做好技术交底任务；技术交底应按三级进展。1.4资料检验 a钢构造制造与安装需用的钢材，必需由供应部门提供合格证书及有关技术文件；对钢材的质量应进展抽样检验，检验结果应符合设计要求和国家规范规定后，方可运用。 b配件、衔接资料焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术规范的规定。 c进场厂入库资料，应按资料方案采购方案单进展核验、检查内容：资料的种类、数量、材质、规格尺寸、技术目的，

41、能否与订货单相符；资料的外表外观质量验收；资料标志能否明晰准确，出厂材质证明文件或技术文件能否齐全。2 工程验收与复核2.1技术复核 在施工全过程中，对重要部位或影响构造性能和运用功能的技术任务，在分项工序工程正式施工前进展复核，以免发生艰苦过失，影响工程的平安性能和运用功能。2.2钢构件复验和配套供应2.2.1钢构件复验分两步进展，制造厂将单件制造终了 验收合格运到现场，现场焊接拼装终了验收合格方可吊装；构件复验工程如下：a检查构件单件几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。 b构件编号，方向，标注能否正确。c检查附件数量，规格。 d构件在运输过程中能否有变形损伤，对以上有问题

42、的构件要及时处置。2.2.2为保证钢构件的延续施工，必需搞好钢构件的配套任务。 a制造厂必需按现场吊装进展运输及现场拼装。 b 一切构件上的附件必需按吊装方案供应到位。 c 各工序的技术资料必需同步到位。2.3劳动力配备，根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：构件拼装组分两个任务面，每个任务面均按两班32人焊接组两个任务面，两班40人构件安装组两个任务面，两班40人丈量校正组两个任务面12人平安消防组8人探伤组4人司机8人电工2人其他10人 合计156人3 钢构造制造本工程钢构造主框架钢柱采用焊接箱型柱和焊接箱H柱，钢梁为焊接H型钢梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的公

43、用消费设备电渣压力焊及焊接H型钢消费线进展制造。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。一箱形柱的加工制造 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制造工艺与焊接H型钢大体一样，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进展U型组立，最后组装下盖组装完成后进展焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法

44、进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。箱形柱涂装严厉按规范除锈、刷油，箱形柱制造完成后由专职质检人员进展检验、编号。箱型柱制造组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进展，装配好后，须施焊终了方可进展下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4箱体构造整体组装在U型构造全部完成后进展，先将U型构造腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与

45、U型构造组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用公用设备电渣压力焊焊接。二焊接H型钢梁刚柱的加工制造工艺过程：放样、号料切割加工对接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配涂层吊装验收。1.下料图单此工序为资料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及资料的质量检查。质量检测规范：应符合设计要求及国家现行规范的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标志、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标志及中心线、基准线和检验线，必要时制造样板。留意预留制造，安装时的焊接纳缩

46、余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，资料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏向见下表：序 号项 目 名 称允许偏差1平行线间隔 和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板角度20mm号料的允许偏向见下表：序 号项 目 名 称允许偏差1外形尺寸1.03孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以坚持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备运用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。附：多头切割机简图CNC-CG40

47、00C数控切割机主要技术参数切割宽度 803300mm 最大长度 30000mm切割精度 0.5mm 切割厚度 6100mm质量检验规范： 切割的允许偏向值mm序 号项 目 名 称允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱103型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏向范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量规范。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。H型钢组立要点：不论是对称式或是不对称式H型钢，在批量消费时，就在组立机上

48、将其拼装组立才可点焊成型，点焊长度按焊接工艺卡执行，变截面需烘弯翼板。组立拼装H型钢主板坯，必需平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必需事先经矫直平整后，方可进展组立拼装。组立型钢规格范围单位：mmb翼宽H梁高T翼板厚t腹板厚L长度2007002001500640632400015000附H型钢组立定位表示图。H型钢组立定位表示图组立拼装其定位、定中的速度快慢、压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需求。随意加以调整型钢坯件，其保送速度在0.5-6mm/min范围内任选。机械同步定位定中的特殊构造，根据翼板宽度的不同大小，保证其幅板定中准确无误，保证上、下翼板不等宽的H型钢组立

49、要求，使其组立后不对称度小于1mm。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必需进展检查和确定能否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自在形状下进展，其构造应符合及有关规范规定。经检查合格后进展编号。质量检验规范。允许偏向符合有关规定。 组立的允许偏向表mm序 号项 目 名 称允许偏差1焊接钢梁高度2.02中心偏移2.03垂直度b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径

50、焊接电流电弧电压焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严厉遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁衔接板加肋板采用手工焊接。运用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的要素。2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口方式一样，长度

51、应符合规范的规定；运用手工电弧应满足以下规定：运用形状良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验规范和方法：焊接型钢允许偏向表mm序 号项 目 名 称允许偏向1截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.02截面宽度b3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度b/1003.05弯曲矢高l/1005.06扭曲h/2505.07腹板部分平面度ft143.0 t142.06.制孔：采用设备：摇臂钻质量检验规范： 螺栓孔及孔距允许偏向符合的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏向表mm序 号项 目 名 称允许偏向1直径1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距

52、的允许偏向表序号项 目 名 称允许偏向50050012001200-300030001同一组内恣意孔间间隔 10152相邻两组的端孔的间隔 15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢运用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟习工艺内容并熟习掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏向符合有关规定。钢板矫正允许偏向序 号项 目 名 称允许偏向1钢板部分平面度t141.5 t141.02弯曲矢高110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：序 号项 目 名 称允许

53、偏向1两端铣平常构件长度202两端铣平常零件长度053铣平面的平面度039除锈除锈采用公用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐才干。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需添加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量规范和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才干进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆枯燥后，再进展

54、中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中留意对构件和涂层的维护，对易碰撞的部位应提供适当的维护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进展修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制造过程技术问题处置的协议文件钢材、衔接资料和涂料的质量证明书或实验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料4 高强度螺栓施工施工工艺流程： 摩擦面外表处置安装暂时

55、螺转冲钉组装高强螺栓初拧终拧扭矩检查。高强螺栓在施工前必需有材质证明书质量保证书必需在运用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时运用光头撬棍及冲钉对正上下或前后衔接板的螺孔，使螺栓能自在投入。假设衔接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处置，假设属调整螺孔无效或剩下部分螺孔位置不正，可运用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同一衔接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后该当天终拧终了。5 钢构造“构件的防腐与涂饰 鉴于钢构造工程所处的任务环境不同，受自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用，使钢

56、构造产生不同的物理和化学作用而遭到腐蚀破坏，严重的影响其强度、平安性和运用年限，必需提高施工人员对钢构造防腐任务重要性的认识。涂 料稀释剂固化剂钢构造防腐层施涂工艺流程：资料技术规范设计要求验收色板施工技术措施构件制造验收基层外表除锈部分刮腻子磨 光一道刮腻子磨 光二道刮腻子磨 光施涂环境 清洁卫生 温度一道底涂层 打磨GB50211-2001二道底涂膜一道面涂膜 打磨 去除浮粉二道面涂膜三道面涂膜重心吊点定位标志构件编号防腐涂膜验收安装后补涂处置安装前涂层修补6 钢构造安装1施工方法：本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装一切钢柱，待校正固定灌浆

57、后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进展安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进展独立作业，一单元采用一台30吨吊车，由1轴至10轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由西向东吊装。3.安装前预备任务柱脚螺栓的施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误后方能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓显露地面的部分用塑料布进展包裹维护。编制安装方案和构件供应方案，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件按照安装顺序运到安装范围

58、内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。规范节的安装流程 安装质量规范序 号项 目 名 称允许偏向1垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm2标高梁面L1000且10mm3柱顶5mm4建筑物高度nn+n+w4安装施工工艺钢构造安装工艺流程图：丈量标高、轴线就位预备柱吊装校正并暂时固定柱最后固定梁吊装就位暂时固定柱间支撑吊装屋架吊装天窗架吊装支撑吊装拼装就位暂时加固钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏向在20MM内，拧紧螺栓

59、，暂时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定衔接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏向随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，分量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及本身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回挪动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏向时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度

60、，柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的丈量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立刻进展固定。7 焊接焊缝检验根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034，2-19961.超声波探伤规范：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进展超声波探伤检查，其规范执行GB50205-95及JG/T3034.2-1996。2.探伤前预备：2.1资料：(1). 万用插座2个；2甘油浓度75，60KG；3记号笔假设干。2.2机具：(1).超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合 JI