谈谈蒸汽透平驱动压缩机组安装技术

1、谈谈蒸汽透平驱动压缩机组安装技术摘 要：本文以孟加拉化肥项目30万吨合成氨装置中所使用的汽轮机驱动压缩机组为例， 重点阐述蒸汽透平驱动压缩机组安装施工技术。关键词：汽轮机离心压缩机基础处理灌浆机组定位对中1 前言汽轮机驱动的离心式压缩机排气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积 小；运转平稳，操作可靠，转速高，摩擦件少，维护费用少，汽轮机驱动综合利用了工厂内 的热能，在大型石油化工中得到越来越广泛的应用，汽轮机驱动压缩机组在安装方面有严格 的要求。2机组介绍本项目联压厂房有四台大型压缩机，均为离心式压缩机，蒸汽透平驱动。一台CO2压缩 机，一台原料气压缩机，一台合成气压缩机，一台氨压

2、缩机，3压缩机机组安装程序和方法3.1压缩机机组安装程序3.2设备基础验收及处理基础验收压缩机基础的验收按照基础施工图样、机组施工图样、验收规范要求作为验收依据。基础的检查验收，有总包商会同业主、施工单位、供货商现场代表共同进行，确认合格 后办理中间交接手续。主要检查内容如下，设计或制造商另有特殊要求的另行决定。1）设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备地脚螺栓中心线；基础上已按设计 及规范要求设置沉降观测点;2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3）按照基础施工图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行 复测，允差符合设计和施工规范要求。基础处理根

3、据厂家提供的设备底座安装图确定调整螺栓下部支撑板的位置，并根据支撑板的规 格，铲凿出比支撑板每边大60-80mm，深度不小于30mm的座浆坑，以便制作安装高度为 30-40mm的沙浆墩（沙浆墩材料采用无收缩水泥，配比依据生产厂商的要求）。清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30分钟，然后清除坑内的积水。在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比为（质量比）：水泥:水=0.5: （1-1.2）浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑垫板。灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表面层。 混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫 板并测定标高和水平度。各支撑垫板上平面标高的允许

4、偏差为5mm。其水平度允许偏差为 1mm/m。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下 降，敲击时不得斜击。见下图：BaseplatePad plaie垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm,Jackscrew for Level adjustingGrouting allowance about 50 mtnBaseplatePad plaie垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm,Jackscrew for Level adjustingGrouting allowance ab

5、out 50 mtn混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。同时，图中垫板高度（Pad allowance）至少 为 20mm。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞震动垫铁。3.3设备开箱验收开箱检验时，必须有总包商、安装单位及制造商现场代表共同参加检验。开箱检验的主要内容如下，如总包商另有要求的，按总包商要求进行。根据装箱清单，技术文件、随机图纸、质量保证书应齐全。检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量，应符合技术文 件及随机图纸的要求。随机提供的专用工具及计量器具应符合装箱清单要求。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应

6、移 交总包商单位供应部门。3.4机组吊装在厂房钢构外围施工基本完毕，预留屋面，压缩机组到货后进行吊装。吊装时采用两个 专用平衡梁，大型吊车厂房外空投吊装就位（见下图）。待机组就位后，应立即安装钢构屋 面等结构，完成封闭。如果凝汽器位于机组基础下面，必须在透平吊装前，将其吊装就位。凝汽器吊装，用吊 车多次换钩进行吊装，见下图。在压缩机组找平找正合格后，以透平为基准将凝汽器找平找 正后，才能进行焊接和紧固连接螺栓。3.5机组就位找正安装前准备在进行机组安装工作之前，按照“设备基础验收”相关内容进行基础验收，并检查养生 情况。然后，清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物等。并对机器底座下表面仔细清洗，

7、 以便除掉锈蚀，油污等。至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿，然后将 基础表面上和螺栓孔里的水清除。底座定位由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。将机器置放于基础之上时，采用下列程序（见下图）：1）参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上。2）用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。3）慢慢地将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。用 调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。4）用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。

8、均匀地调节 调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。检查机器的水平以及初步找正1）在机器的支腿和支撑板之间插入四个相同厚度的0.1mmx20mm规格塞尺。如果机组摆 放不正，则要通过调节底座上的调整螺栓，如果有必要，还需要调整地脚螺栓进行必要的校 正。2）采用带三块千分表的仪器对机器进行初步找正，三块表在面和边缘上布置，如下图 所示。轴的径向对中由边缘表读数确定，轴向对中由面读数确定。3）检查半联轴器间的距离适当。4）这一阶段压缩机不要与进、出口管路相连。灌浆灌浆灌浆按如下步骤进行:1）用纸塞或配合紧实的螺帽，来密封基础周围地脚螺栓的套管，防止灌浆进入其中。2）围绕每一底脚板及其地脚螺栓（见下图）

9、做一个临时模板。模板内壁与底脚板 边缘之间至少留出100mm的距离。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。3）按下图所示，把灰浆灌进模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。灌浆材料要求4）当确认灰浆已达到了要求的坚实度时（灌浆23天后，但不超过8-10天）就要对称地松开调整螺栓。（见下图）。地松开调整螺栓。（见下图）。5）灰浆干固之后（例如。热天一般要8天，冷天一般要按20天）则可卸下调整螺栓 对称地拧紧地脚螺栓。6）重新检查找平，如果不平，用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片，进行最后 校准。7）当机组找正完成，向底座下方进行灌浆（一般无收缩灌浆料）。3.6对中同心对中将压缩机装配到支承板

10、上之前，在其支脚下放置3mm厚的不锈钢垫片，然后才能将设备 安装到支承板上。这种方法只有在压缩机和支承板分开装运时适用。紧接着，紧固每个固定螺栓。必须通过调整每个设备下方的垫片厚度，使设备的垂直度 与驱动装置尽可能同心对中。对中工作应按照规定顺序依次进行。这一步操作中，所有设备的垂直度应首先通过调整垫片进行确定，从而使设备满足冷态 对中图中规定的容差要求。最终对中驱动装置和被驱动设备必须在运行正常的冷态偏移位置对中。通过增加或减少所有设备 同心对中位置的垫片厚度达到冷态偏移的规定值要求。在确认所有设备满足规定值要求后，必须绘制相关设备的准确的对中图，并记录下轴间 距离和支脚下的垫片厚度。完成冷

11、态偏移对中操作后，记录并归档相关的对中数据、轴间距离和垫片厚度。这些记 录应作为必要时进行对中修正操作的基准数据。上述冷态偏移状态允许的失准值应在规定对 中数据10/100mm范围内。热态对中如果出现类似高度振动等问题，热态对中检查只能作为故障查找方法及/或用于寻找适 当的对策。在机器运行几小时以上之后，不建议采用将标度盘指示器放置在联结枢纽或其他位置进 行热态对中检查，原因在于设备停机之后，温度会发生迅速的变化。最佳热态对中操作的典型运行操作经验如下：1）应依据所有设备正常运行情况下在其支架处测量得的实际温度计算其竖直热膨胀。2）如果提供有光学对中设备和材料，该设备和材料将用于在冷态状态下和

12、正常运行状 态下核定对中情况。对中方法1）将对中用夹具，也叫对中用紧固件安装到B轴上，然后按照下图所示将标度盘指示 器与夹具连接。2）旋转轴B 一次，以检查标度盘指示器和轴A接触正常。然后将标度盘指示器方法轴 顶部，并归零。3）缓慢转动轴B，在每个90的位置读取指示器读数。（参见下图例1）4）然后将轴A转动180度，将轴A保留在该位置，立即转动轴B,检查其与轴A上的 标度盘指示器接触是否正常。5）然后缓慢转动轴B，每转动90度读取指示器的读数。记住在每次轴A转动到180度 的位置时的读数（第4步）对于修正联结偏移是非常重要的数据。6）拆下轴B上的对中用夹具，并将夹具安装到轴A上。将标度盘指示器

13、设置到轴B上， 然后重复上述步骤。（参见下图例2）例2 （轴B）如果读数如下，两个数据的算术平均值就是轴A和轴B的对中值。使用的对中夹具必须没有任何缺陷，以将测量误差降到最小。定位图的绘制按照缩小尺寸在图纸上勾画出汽轮机和压缩机转轴和支柱的位置，然后将测量数值标记 在图纸上。通过该图纸应能方便的找到每个转轴现在的位置以及用于调整的垫片的厚度。（参见下 图。）3.7辅机安装辅机安装等不再赘述4结束语在贵州天福、越南金瓯、孟加拉化肥项目合成氨装置联合压缩机组安装中，经过对压缩 机组的到货验收，设备开箱验收，基础处理，设备吊装，找平找正，联轴器对中等一系列工 序的严格把关，对关键工序进行科学分析和严格的施工质量控制，使得所有机组都一次开车 成功，达到设计指标，得到了设备制造商和业主的一致好评。经过本次联合压缩机组的安装施工经验，在以后施工需注意以下事项：1）凝汽器和汽轮机连接时，必须以透平机为基准，连接全过程中，不得改变汽轮机的 定位尺寸，不得给汽轮机附加额外应力。2）管道与机器连接时应符合下列规定：管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分 表监测其径向位移。径向位移不应大于0.02mm；配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平