电线线材制作过程

1、.：.；电线电缆的制造过程一、电线电缆的制造过程简介 缠绕 印字 色带 集合 印字 裁条炼铜伸铜伸线绞线绝缘 成缆 编织 成卷 编织 外被 填充 地线 外被 轴装 1.炼铜 目前工业运用阴极电解铜法炼铜。2.伸铜, 伸线有三种方法： 三个阶段：粗伸 8.02.6 mm,中伸(3.2/2.61.2/1.0 mm)， 细伸(1.2/1.00.07/0.05 mm)3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。 3.1防止与 O2 接触，发生氧化。 3.2焊接方便，易于操作。 镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。运用导体铜外表干净，无油渍。 3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后外表光滑，质量好，外表薄。4.绞

2、线，绝缘，缠绕编织，外被印字,集合包带、填充、地线，编织，外被，裁条成卷、轴装不过，并非一切线材都必需有上面过程，有的线材制造过程简单得多。二、电线电缆的设计 一、导体(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念可以导电的物体称之为导体。相反，不能导电的物体称之为绝缘体。在大自然中，铜的导电才干较强，电阻 Restistance 低。实践上，我们经常用到的是合金导体。例如，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。由于各金属成分不一样，那么电阻大小也不一样。镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价钱比镀镍铜低。但是相对锡而言更易氧化。镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但本钱高。因

3、此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。我们应该还记得下面这个公式： L R=P A R 为电阻； P 为导电率； L 为线长； A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG19/0.19TS导体线材。我们来分析一下1332 20AWG (19 / 0.19 TS) A B C D EA1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B19表示此导体由19股细铜丝组成.C“/表示19股细铜丝是绞合在一同,我们厂一切线材都要绞合除单根之外.D表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。ET表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。2.导体线径我们用到的线材导体直径普通比较小，

4、从0.05mm到1.291mm。运用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线替代单一粗铜导体也就是这个道理。由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称谓，他们的线径依次减小。当然下面的简单公式将的出导面子积： A=r2=0.7854d2二导体相关计算 1.绞距Pitch、掺入率的概念绞合有两种方式：同心绞和束绞。在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概念。学过工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念，学过文科的同仁清楚波长之概念，绞距与螺距、波长类似，在平面上也是具有一样性质两点之间隔 。如以下图标 显然，一样长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。这种就存在掺入率的概念。用导体

5、之长度乘上一个系数K，就得到绞线的实践长度。经过下面图标可以推出一个公式： P 绞距.L绞距范围内芯线实践长度。 D1 层心径。 L从而推出：= -1 ; K=1+ K为掺入系数。1 导体分量计算公式这里的分量严厉来说区别与我们以前的概念，由于它的单位是KG/KM，而不是单独的KG或G即它是单位长度线材的分量。W=d26.9822nk1ck2pk3 W=d2n0.78548.91.03式中：d为单股铜线直径; N股数 K1铜线掺入率;C芯数 P芯线对数 K2芯线集合掺入数; K3对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1);上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是由于我们设计的线缆的芯线同样具有

6、绞合、绞距等等概念。3.导体绞合外径的计算 我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。因此，导体绞合外径的计算就有必要了。无论是导体还是芯线都存在两种绞合：同心绞、束绞。 名副其实，同心绞 是指以一条或多条铜单线为中心，在其周围各层以左右交互之方向绞合。每层的单线总数均比其内一层多6条。束绞 是叫一切单线，依同一方向绞合。其它还有复合绞等等。当导体股数芯线条数为7、19、37、61、95并胶合时，为同心绞；其他股数芯数为束绞。导体胶合外径的计算公式如下：同心绞胶合外径 D=(1+2n)*d n为导体自内到外的层数；束绞胶合外径 D=N1.155d D为绞合外径； N为

7、导体股数。芯线胶合外径那么可参考。前面还提到“对型线缆集合掺入率，所谓对型即导体芯线两两绞合在一同，之后一切导体芯线再一同总绞也可以不总绞。这普通是运用在要求较高电器性能的线材上。值得一提的是，芯线绞与导体绞是一样原理，但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念，如以下图：二、绝缘资料与绝缘相关计算1.塑料资料的两种特性： 1.1 热可塑性THERMO-PLASTIC； 1.2 热固性THERMO-SETTING；2. 常用到的绝缘资料 有：PPPolyproplene资料般较亮，较硬，熄灭平稳，无太多的烟尘，有下滴景象。价钱较低。 SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)资料较

8、暗，较软，熄灭有大量的烟尘。价钱较贵 FEP耐油、耐磨、电气性能好等特点。 PE(Poly Ethylene Resin)资料很亮，很软，较难加工，无下滴景象。价钱较贵。对塑料资料而言，无论绝缘资料还是线材外被资料都有一些重要的机械特性、化学特性等等。这可以参考。比重在电线电缆设计中也很重要，例如报价。比重概念中，有一个加权平均比重的概念。表示入下公式： n11+n22平均= n1+ n2 其中：n11为第一种资料的比例、比重； 其中：n22为第二种资料的比例、比重。2.有关绝缘的计算 2.1分量KG/KM：工厂适用W=t(D+t)+K4d2CK2PK3 W=(D2- d2)0.7854P式中

9、：圆周率3.146, 比重, D导体绞合外径(mm), t绝缘厚度； K4押入系数, d单线线径; C芯数 ； K2芯线掺入率； P对数； K3对型电缆集合掺入率。 2.2分量KG/KM：业务适用W=D2-Nd20.7854CK2PK3式中：D绝缘外径mm，N导体总股数，d单线径(mm).0.7854/42.3绝缘外径mmD=2t+d式中：t绝缘厚度，d导体绞合外径mm。二、对绞、集合之绞线眼模之设计与选用一个例子：3C0.752 +PVC电源线(地线为裸铜).0.752 (19/0.23TS)2C+19/0.23TSID=1.75 mm; 试问其绞合外径是多少？选用多大的绞线眼模？ 求出总截

10、面积:A=0.78541.752+0.78541.152近似求绞合外径:D=(A/0.7854)3.6mm但实践上眼模不能到达这个要求(D=3.6 mm)在集合盘上应按如下摆线法：这样才不容易出现前左图中的极限景象。因此D什还要加上一个阅历值，通常加上0.5。四、包带、包带资料及相关计算4.1选用包带之缘由 1.使线材成圆柱状有的芯线不需求总绞，外面只包一层包带； 2.防止线材松散；3.遮盖，使信号不受干扰； .在导体与遮盖线之间起绝缘作用；4.2 包带资料1. AL-mylar(=1.8721.9)普通用单面，遮盖面积小，遮盖电阻大。线材包带有两种方式：Facc-in：铝箔向内，用在没有线材

11、不再经过编制或缠绕的线材场所，也起遮盖作用；Facc-out 铝箔相对铜箔而言，铝箔软且廉价，因此运用特别广泛。2. 麦拉带=1.4“海翠尔Hytrel做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗张强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场所.3.棉纸带=0.8 棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。例如用在鼠标线场所。此外还有铜箔=8.89，PE带=0.93，发泡PP带等等。4.3.包带机 目前有两种，1.附于绞线机/集合机上，适用于宽包带； 2.公用包带机，适用于较小包带；4.4.包带方式 包带方式分纵包和横包，横包又分卷包和斜包两种方式，如以下图所示： 纵包用在扁平线材和芯线不需求总绞的场所，不要

12、求柔软度；斜包速度快；卷包柔软度好。选择带宽：卷包时W=3D，斜包时W=45D，并可以参考公司采购之包带资料宽度w为带宽，D为包带前线材外径，又称包带下径。包带重叠度取决于线材直径，普通来说，不超越1/4圆弧长。 包带所用的眼模包带进入束绞机须经过的模具选用不可过大或过下，普通取包带后的外径D+0.3mm。4.5.包带部分的计算 4.5.1 分量KG/KM:适用卷包或斜包 W=N/N-1t(D+ t1) 式中：N重叠度之倒数，圆周率3.146, 包带资料之比重, t包带资料之厚度, D芯线集合外径, t1卷包之厚度(mm) 4.5.2.包带外径mm：D=d+4t式中：d芯线集合外径mm，t包带

13、资料之厚度mm。五、放线轴、卷取轴于卷取长度之关系5.1.放线轴、卷取轴之概念 如以下图标，这种轴在工厂应该看到得较多。本厂各类废品、半废品线材在消费过程中要搜集在线轴或卷取轴上。例如芯线押出，铜绞，编织，缠绕等等工艺过程。5.2 线轴卷取长度计算公式L=Nn(d+K2n)103M 式中：L线轴可包装之线缆总长度。 N=K1W/线轴内宽可排放之线行数。舍去两位小数点。 K1横排系数，以0.9计算：W线轴内宽mm；线缆直径mm n =H/K2线轴空间可置放之线层数。D线轴筒径；H=(D-d-2g)/2线轴有效卷取高度mm；D线轴直径。 G卷空尺寸mm皆以mm表示。 K2纵系数，0.95计算六 、

14、缠绕与编织 前面曾经提到过缠绕与编织的共同作用是遮盖，对外界电磁波产生隔离作用；保证内部信号的不受干扰，同时假设缠绕与编织接地的话，内部信号也不会走漏，您到工厂押出就可以发现缠绕机上放线轴较小，因此缠绕后的线材都要经过倒轴线材从一个放线轴转到令一个卷取轴。由于加工的要求，缠绕线假设不倒轴，在外被押出引取时会出现松脱，堵在眼模口，引起断线。6.1.缠绕所需条数N：N=(D1/d)-3=D1+d/d-3 式中: D1层心径(mm),d缠绕铜线直径(mm), D1 缠绕下径,3是阅历值,保证缠绕后的线材外表美观,否那么由于缠绕铜线挨得比较严密而容易出现交错景象,导致押出的线材外外表出现疙瘩,起伏不平

15、. 6.1.2.分量KG/KM： W=d26.9822NK5 式中:d单线直径;N缠绕所需条数;K5缠绕掺入数.6.1.3.外径mm：D=D1+2d式中: D1缠绕下径(mm);d单线径(mm)6.2.缠绕制程6.3.编织有关计算6.3.1 编织角(tan)16锭编织机：tan=2(D1+2d)p/C 转为公制：tan=(D1+2d)p0.01546124锭编织机： tan= (D1+2d)p0.010307 式中:2又向交叉编织; 圆周率; D1编织前外径; d单线径;P每英寸之目数;C编织机之锭数.从而可求出角度：最好不要大于30，否那么编網加工时，不易翻转。6.32添敷系数FF=NPd/

16、(25.4Sin) 式中：N每锭股数；P每英寸之目数；d单线径mm;6.33.编织率FOC FOC=(2F-F2)100%6.3.4.分量KG/KM W=d26.9822M/Cos 式中：d单线径(mm)；6.9822为/4铜比重8.89之常数；M编织总条数NC每锭股数锭数.6.3.5.编织外径mm： D=D1+5d 式中：D1编织前外径(mm)；5系数；d单线径(mm)；6.4.编织制程 通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法：16 / 5 / 0.1 A B C D阐明:A表示锭数,表示16锭编织机; B表示间隔符号;C表示股数;D表示编织铜线的单线径.股数目数不可以恣意变得过

17、大或过小,但是可以变化.添加目数,减少条数,那么编织的速度相应降低.七、外被及相关计算7.1.前面讲到绝缘资料时，已谈到塑料的一些性质，这里不再反复，常用的外被资料有：PU资料：弹性好，耐磨，价钱比PVC贵，较硬，火烧有刺激性味。FEP：资料：耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优良、并具自光滑性，低磨擦系数等特点。PVC资料：色泽较暗，弹性比PU资料要差，火烧有臭味：同样，外被资料各项物理性能与化学性能请查阅。7.2.外被押出：本厂外被押出方式普通有： 充实押出即芯线直接经外被押出成型，不经过包带、编织之类的加工。如我们消费的电源线。 管状押出有公用的押出模具，押出的外被外形成

18、圆管状，如我们电脑上用的网络线， 管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。 编织押出实践上是半空管押出，半废品线材在编织之后再经过外被押出。如以下图示三种押出线材截面图：空管押出编织押出充实押出7.3.外被部分计算7.3.1 充实押出：2芯充实押出：W=(D2-2d2)0.7854 3芯充实押出：W=(D2-3d2)0.7854-0.0403d2 4芯充实押出：W=(D2-4d2)0.7854-0.214d2 5芯充实押出：W=(D2-5d2) 0.78540.542d2 6芯充实押出：W=t (D1+ t)+K4d2 外被押出由于同样存在押入系数，因此，6芯以上充实押出均类似绝缘押出。 管状押

19、出：W=t (D1+ t) 编织押出：W=(D2-D22-d2M)0.7854式中：D线缆完成外径mm，d芯线外径(mm)，外被资料比重，D1外被下径mm，t外被厚度mm，K4押出系数，D2编织前外径mm，M编织总条数。7.3.2 其它外形外被分量KG/KM：W=(A1-A2)式中：A1线缆总外部面积，A2线缆外被押出前总面积，外被资料比重。三、 中心度调试方法我们在消费中，偏芯的调试是消费每一个机种不可短少的一项工序。它是对质量影响最大要素之一。所以正确的调试偏芯是保证产品质量也是降低损耗的重要条件。1.装模前要留意以下两点：a.将调偏芯用的四颗螺丝松动，将机头上外模之处清理干净。b.内模锁

20、紧在机芯上，并锁在机头上，然后将外模置于眼模套内，假设是押PVC线材模要留意内模不要顶住外模。以免损伤模具。2. 调整偏芯的常用方法:2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围能否平均,假设左边空隙较大,那么左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方左右，那么哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。假设下面多的话出来的料就会上翘，假设下面少的出来的料就会下垂。2.3灯光透视调整

21、：此方法普通适用于透明 出，用电灯或打火机透视导体或芯线能否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。2.4冲料调整：此方法普通都不采用，由于它会呵斥更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实践要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。此方法只能适用于PVC实芯押出。2.5 消费过程中，要根据实践情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证质量和最低制损，严厉要求本人用最快速度来调试，同时在消费中也要经常检查所消费线材的中心度。2.6我们公司所消费的铁氟龙线材普通用2.1和2.2两种方法来调试。PVC线材普通用2.3和2.4两种方法。四、 模具的选用方法及间

22、距调整模具的选用正确与否，对消费的产品质量、外观有直接影响，在实践任务中，我们根据不同规格产品选取用不同的模具。1. 押出内模的选用：内模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用内模的时候要思索到能否会偏芯及容易穿线，在实践消费过程中要根据实践情况来选模。不同的资料它有不同性质，因此模具的选用也不一样。2. 我们目前公司所消费的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种资料的模具选用。3. 铁氟龙的模具选用：普通是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具普通外模是线材外径的10倍，内模是导体直径的10倍，内外模之间的间隙也是绝缘厚度的10倍。在实践消费中要根

23、据实践情况而定。外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。外模过大押出来的线外表不光滑，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。线径小外模过大，出来的资料没有锥度很难成型。4. PVCPU的模具选用：PVC普通分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。鉴于目前本公司只需实芯押出线，在这里就简单的引见一下PVC实芯押出的选模方式。外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材3.0mm6.5mm，普通外模要大于完成外径的0.2mm。假设完成外径更大就适当加大外模。在此也要注不测模过大出来的线材外观粗

24、糙，光泽较暗。外模偏小押出来的线径也不稳定，消费非亮面是易偏亮。像我们公司的两芯PU线外模过大或过小所消费出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。内模的选用：内模的选用主要根据导体或半废品来定，假设芯是绞线。用公式计算出后再加上0.2mm左右普通适用于绞合外径4.0mm以下。假设是单支线绝缘度薄0.4mm以下的线材就在原有的芯线外径上加0. 5mm即可。5. 间距：是指内模最前部份与外模模口里面之间的的间隔 。内外模间距应根据实践阅历来初步断定。PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。内外模间距过大容易出现外表不光滑，粗糙等景象。间距过小假设是绞线且容易出现绞纹，附着力不良等景象。 PU线材：间

25、距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等景象,外模过小押出线材时线径会忽大忽小有时资料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种景象，外模过小时线材外表也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。五、 押出温度的断定及调试1. 温度偏高：线材外表会起麻点、烧焦景象。PU线会有亮痕,PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等景象需整体降温情。通常从线材的外观可以看出来。2. 温度偏低：通常有在线材外表有塑化不良死料、外表粗糙、外表无光泽等景象。PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等六、押出异常现状及处理方法押出作业中,异常情况层出不穷,稍为不慎或松懈

26、,即会出现异常景象.大凡不良之发生,均离不开料法的缘由。故我们惟有首先了解产生不良之详细缘由所在，方能对症下药，进而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。普通我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。1 外表粗糙1.1原资料不良：或配比不当如色母过多。-改换原资料。1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时呵斥资料熔融不均匀，发生麻点或细料。 a.重新修正温度(螺杆温度过高,机头温度过低)。主要针对铁氟龙 b压力低(L/D小),添加滤网枚数,使阻力加大,反压力加强。1.3眼模外形设计

27、不良或受损及模具不当。a眼模设计上,其流路须通畅,呈流线形,模口须电镀.(主要是PVC)。b正确运用眼模,防止受损.在上外模前可用水砂布打磨。c视野材外表适当调整内外眼距。d改换模具(外模过大)。主要针对铁氟龙1.4押出速度:过快时资料在眼模口无构成平行流动,呈节状或螺旋状;过慢时,尚压力小,那么出现蜘蛛網纹。适当调整押出速度。1.5资料吸湿;资料含有水份,押出时,被覆层内存在气孔, 被覆外表那么呈不规那么状.另在外眼口易构成积渣,擦伤外表。资料需经枯燥,特别是我们厂的ETFE,其它类型的资料如尼龙资料等.必要时须预先进烤箱内烤。1.6导体或芯线外表不良,引起行线振动,使外表呈波纹状状。 改换

28、导体或芯线。3. 颗粒2.1原资料不良;料中含有杂质或有水份。添加滤网枚数;改换原资料。2.2作业不慎,料中掉入杂物(如灰尘)。 a倒料时料桶清理干净及资料尽量不要直接放在地面上。 b料斗经常清理防止积尘。2.3温度太高,料在螺杆中被烧焦.。 适当设定押出温度,并经常留意机器各温控设备(仪器)有无缺点。 长时间停机必需将温度降低。2.4混料,机器未清理.。 a防止不同材质之资料混合在一同。 b先后押出多种规格资料时,机器一定要清理干净。 c温度过低押出速度过快资料没有完全熔化。 d机器未清理干净,过滤网破烂,机头未清理干净。4. 外表疙瘩,小坑3.1水槽前端水滴飞溅至刚出模之线外表,使该处先行

29、固化收缩,构成凸起疙瘩。防止水滴飞溅,水龙头不来宜太大。3.2芯线外表不平滑起疙瘩,致使外被跟着起疙瘩。 改换芯线.。3.3温度过低构成.资料未完成熔化。 提高温度。3.4押出张力不稳定或加减速不当呵斥疙瘩。 a调整该线张力架张力;检视引取机有无缺点(引取机螺丝松动,速度档位不到位等)。 b加减速时宜绶,不能过急。3.5资料收缩性大时,在押出冷却时其外表附有空气或蒸气消费的小泡(肉眼难以分辩或与冷却水接触时即构成,无法看到),该小泡部份无法与冷却水直接接触,遇外表冷却速度不一,先冷却部份将小泡后冷却部位拉成下陷小坑。 降低螺杆温度，设法除去押出线材外表附着之汽泡，可在水槽入口处设海绵体擦拭。5

30、. 刮伤4.1资料中有异物(杂料、小铁屑、小铜屑等),冲破滤网堵在眼模口呵斥刮伤。 改换滤网及清理眼模。4.2外眼受损刮痕. 改换外眼或修复外眼(要用耐水砂纸打磨)。4.3押出后外伤;在冷却水槽或引取轮、压轮、储线架等处刮伤. 找到刮伤处源,加以改善。5.起泡5.1导体或芯线外表沾有水份或油污,押出时该处与资料接触,因高温膨胀蒸发,构成汽泡。 前端加布擦拭或过预热器,必要时改换导体或芯线。5.2芯线外表不良有小坑、露铜等、押出时小坑中空气未能完全排出,受膨胀构成汽泡。剥除该不良线材。 5.3押出温度太高,资料热分解时产生气泡。适当调整温度。 5.4资料中含有水份或有不同材质的资料。 资料先烘烤

31、之后才运用、挑出不同材质的资料。5.5押出线材时没有水冷却线材押出时前端水槽一定要过水。 5.6押出线材偏芯重新调整中心度。 5.7印字火力过大调理印字火力。6、线材变扁6.1外眼外形不良。 改换外模。6.2冷却不够，在引取轮上压扁。a.将押出速度适当调整或加快冷却水循环周期。b.降低螺杆温度。c.加长冷却水槽或采用双层或W型。6.3印字时压轮压得太紧。 调整压轮压力。6.4半废品外形不规那么。 改换内外眼模及调整眼距。7、附着力不良。7.1资料密着性差。 改换资料。7.2导体有水或油污。 前端加布擦拭或过预热器。7.3模具太近，压力不够。 适当调整模距。7.4冷却方式不对冷却速度过快。 前端

32、水槽加热水或加大空冷段间隔 。7.5模具运用不当内外模比例太小。 改换更大的外模或更小的内模。7.6温度过高。 降低机头温度。7.7押出线速过快。 适当调整线速。8、押出量少也叫不稳定流动，即指在押出过程中线材直径突大突小，或不出料等情况的发生。8.1资料中有杂质阻塞滤网组。 改换新的滤网或改换资料。8.2供料段温度过高，资料在此段即开场熔融，致使输路受阻。 调低供料段温度。8.3料斗枯燥温度太高，资料结块，堵塞下料口。 降低枯燥温度，必要时须将胶料全部放出来冷却后重新参与料斗。8.4螺杆温度太低,螺杆阻力太大，电机皮带打滑。 提高螺杆温度。8.5机械配置问题,螺杆紧缩比比例与资料不符合。 工

33、程技术人员处置。8.6线径不稳定。 a.降低螺杆的回转数。 d.用更具流线型的眼模。 b.改用较大口径的眼模。 e.改用溶粘度低的资料。 c.采用廊段长的眼模。 f.提高押出温度。9、沙眼指不能经过火花测试的针孔状。9.1温度过低呵斥沙眼。 提高押出温度。9.2模具运用不当. 普通情况下都是外模过大,所以改换小一点的外模。9.3资料不良或资料中有杂质。 改换资料。9.4机器未清理干净如换了资料螺杆、滤网组、机头等部位。 重新清理机器。10、异色10.1资料中混有其它颜色的资料。 挑出其它颜色的资料或改换资料。 批次中有两种颜色的资料。10.2温度过高，资料在螺杆中受高温影响变色呵斥一部份资料变

34、色。 适当降低螺杆温度。10.3滤网组未清理干净，残留资料混在其中，起异色。 换色时一定要清理滤网组必要时改换蜂巢板。10.4机头未清理干净。 换色时一定要清理机头且要干净。10.5换色时螺杆里面的前先颜色资料未挤完，构成异色。 换色时从料斗里看不到料的时候，才倒入另一种颜色的资料，且要防止淡色换深色的情况。11、线材火花测试不过。11.1线材线径太小(小于最小绝缘度)。 调整线径。11.2押出线材偏芯。 调整中心度。11.3押出线材有颗粒。 参照线材颗粒处理方法加已改善。11.4线材有沙眼。 参照线材沙眼处理方法加已改善。11.5线材起泡。 参照线材起泡处理方法加已改善。11.6线材刮伤。

35、参照线材刮伤处理方法加已改善。 11.7导体或半废品不规那么如铜线跳股芯线起泡等。 挑出不良段或改换导体与半废品。12、印字不良：印字是电线电缆厂中必不可少的一个环节，在这个环节中且容易发生不良呵斥浪费。普通印字不良有以下向种情形。12.1油墨调试过淡、溶剂添加不当、油墨中有水或其它杂物进入或压线轮压力不够等呵斥印字不良。 a.按照一定的比例配比油墨溶液；中途溶剂添加时须绶慢及少量添加，并在同时迅速绞动墨斗里的油墨。 b.运用过后的油墨可密封回收，防止水或杂物进入；刚开机时留意不要让线材带水过印字机。 c.适当调整压轮压力。12.2压轮及导线轮偏离，线材不规那么摆动幅度过大等呵斥字体不完好、残缺不全。 a.正确调整压轮，导线轮的位置，使其线材