高大模板支撑架安全专项施工方案-（无锡海力）

1、高大模板支撑架安全专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19959 1. 编制依据 PAGEREF _Toc19959 1 HYPERLINK l _Toc32461 1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 PAGEREF _Toc32461 1 HYPERLINK l _Toc4286 1.2国家、行业、地方规范规程 PAGEREF _Toc4286 1 HYPERLINK l _Toc30462 1.3安全管理法律法规 PAGEREF _Toc30462 1 HYPERLINK l _Toc5039 2. 工程概况 PAGEREF _Toc503

2、9 2 HYPERLINK l _Toc9275 2.1工程总体概况 PAGEREF _Toc9275 2 HYPERLINK l _Toc32749 2.2工程简要概况 PAGEREF _Toc32749 2 HYPERLINK l _Toc16712 2.3高大模架工程概况 PAGEREF _Toc16712 3 HYPERLINK l _Toc19087 2.3.1设计依据 PAGEREF _Toc19087 3 HYPERLINK l _Toc9891 2.3.2高大模板支撑架设计概况 PAGEREF _Toc9891 4 HYPERLINK l _Toc19161 2.3.3施工重点

3、难点及应对措施 PAGEREF _Toc19161 9 HYPERLINK l _Toc5205 3. 施工安排 PAGEREF _Toc5205 9 HYPERLINK l _Toc14139 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc14139 9 HYPERLINK l _Toc11113 3.2 劳动组织及职责分工 PAGEREF _Toc11113 11 HYPERLINK l _Toc26474 3.2.1项目管理层组织机构 PAGEREF _Toc26474 11 HYPERLINK l _Toc7225 3.2.2 项目管理层职责分工 PAGEREF _Toc7225

4、11 HYPERLINK l _Toc27654 3.2.3工人数量及分工 PAGEREF _Toc27654 11 HYPERLINK l _Toc30691 4. 施工准备 PAGEREF _Toc30691 12 HYPERLINK l _Toc20651 4.1技术准备 PAGEREF _Toc20651 12 HYPERLINK l _Toc18088 4.2现场准备 PAGEREF _Toc18088 12 HYPERLINK l _Toc17253 4.3材料准备 PAGEREF _Toc17253 13 HYPERLINK l _Toc20995 5. 高大模板支撑架体系设计

5、PAGEREF _Toc20995 18 HYPERLINK l _Toc29913 5.1模板及支撑体系的选择 PAGEREF _Toc29913 18 HYPERLINK l _Toc18617 5.2模板及支撑体系方案设计 PAGEREF _Toc18617 19 HYPERLINK l _Toc24227 5.3构造设计 PAGEREF _Toc24227 25 HYPERLINK l _Toc21558 6. 模板支撑架施工工艺 PAGEREF _Toc21558 27 HYPERLINK l _Toc18874 6.1支撑架的搭设及模板安装 PAGEREF _Toc18874 27

6、 HYPERLINK l _Toc12778 6.1.1施工流程 PAGEREF _Toc12778 27 HYPERLINK l _Toc31958 6.1.2施工方法及要求 PAGEREF _Toc31958 28 HYPERLINK l _Toc14475 6.1.3施工方法 PAGEREF _Toc14475 29 HYPERLINK l _Toc31535 6.2模板支撑架的拆除 PAGEREF _Toc31535 32 HYPERLINK l _Toc12388 7. 高大模板支撑架检查与验收 PAGEREF _Toc12388 33 HYPERLINK l _Toc15889 7

7、.1构配件进场验收 PAGEREF _Toc15889 33 HYPERLINK l _Toc24344 7.2支撑架验收 PAGEREF _Toc24344 35 HYPERLINK l _Toc26637 7.2.3验收标准 PAGEREF _Toc26637 39 HYPERLINK l _Toc27265 7.3重新检查验收 PAGEREF _Toc27265 40 HYPERLINK l _Toc9947 8. 混凝土浇筑过程中注意事项 PAGEREF _Toc9947 41 HYPERLINK l _Toc5018 9. 监测监控措施 PAGEREF _Toc5018 43 HYP

8、ERLINK l _Toc24873 10. 季节施工措施 PAGEREF _Toc24873 45 HYPERLINK l _Toc4492 11. 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc4492 45 HYPERLINK l _Toc30688 12. 应急预案 PAGEREF _Toc30688 48 HYPERLINK l _Toc22107 12.1 演习时间和次数 PAGEREF _Toc22107 48 HYPERLINK l _Toc24242 12.2 演练检查的主要内容 PAGEREF _Toc24242 48 HYPERLINK l _Toc4552 12.3 演习前

9、施工人员的培训 PAGEREF _Toc4552 48 HYPERLINK l _Toc11751 12.4 应急救援路线图 PAGEREF _Toc11751 48 HYPERLINK l _Toc11353 12.4.1 场内路线 PAGEREF _Toc11353 48 HYPERLINK l _Toc8132 12.4.2 应急救援医院 PAGEREF _Toc8132 49 HYPERLINK l _Toc947 13. 计算书 PAGEREF _Toc947 49 HYPERLINK l _Toc15876 14. 附图 PAGEREF _Toc15876 50编制依据1.1设计图

10、纸及施工组织设计施工方案序号名 称1.2国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20152混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067安全网GB5725-20098混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201310建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工承插型盘扣

11、式钢管支架安全技术规程JGJ231-201013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定通知建办质201831号工程概况2.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施

12、工主要劳务分包2.2工程简要概况主要说明与高大模板支撑架相关的概况。序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积35673.6地下建筑面积13400.56地上建筑面积22273.042建筑层数地下1地上2地下部分B1层地上部分1F17840.251.5F2320.322F2058.17ROOF54.30基底标高-8.2最大基坑深度10.3m结构高度17.3建筑总高17.74楼板厚度(mm)地下部分200mm、400mm、500mm地上部分150mm5梁截面尺寸(mm)地下部分400*1000、500*1300、350*1000、500*1000、600*1300、800*1300 地上部分40

13、0*1100、500*1000、650*1300、700*1300、2.3高大模架工程概况2.3.1设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质201831号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。本工程400mm、500mm板厚，搭设高度超过8米，截面大于0.52m2梁均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。部位编号楼层/轴线部位标高/搭设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)梁截面(mm)支撑基础情况1HF一层/AN/-207202050050

14、0*15001.2米基础底板2HF二层/AN/-2011.72020150400*1000500厚砼板3AN/12610.48317724150600*1300下部200厚砼板4AN/3轴等7条梁500*12001.2米基础底板5M/1267条梁500*1300基础底板6个别梁7条梁700*1300800*1300基础底板2.3.2高大模板支撑架设计概况HF一层(AN/-20)模板支撑立杆设置在结构基础底板上，基础底板板厚为1.2m钢筋砼板；HF二层(AN/-20)模板支撑立杆设置在一层500mm后砼板上；AN/126（二层）模板支撑立杆设置在一层200砼板上，为保证一层结构安全，上层砼板未浇

15、筑混凝土，下层架体保留不拆除。HF一层盘扣布置图平面（局部）C-CD-DHF一层盘扣布置剖面图（局部）HF二层盘扣布置图平面（局部）HF二层盘扣布置剖面图（局部）WWt主结构屋面层盘扣布置平面图（局部）wwt主结构屋面层盘扣布置剖面图（局部）少数梁截面较大的梁底支设布置屋面层高支模排杆布置图梁侧模板支设梁高图例主楞、次楞螺栓/主楞布置1100h21600主楞：48双钢管次楞：4090200木方主楞间距600。螺栓布置原则：3道从梁底布置，距梁底的距离为：200、600、1000h41100主楞：48双钢管次楞：4090200木方主楞间距600。螺栓布置原则：2道从梁底布置，距梁底的距离为：20

16、0、6002.3.3施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1500mm板厚较厚新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距1200*900，50*100*3方钢管做主龙骨,配盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性211.7m高度高支模新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距1200*1200，48国标双钢管做主龙骨,配盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性；施工重点难点及应对措施施工安排3.1施工部位及工期要求地下部分结构及流水段平面图：地上部分结构及流水段平面图：施工部位及工期要求序号施工部位开始搭设混凝土浇筑拆除时间1HF一层6.217.28.92HF二层7.77.238.93wwt主结构地下一层6.217.58.

17、264wwt主结构一层7.107.268.265wwt主结构二层8.118.209.63.2 劳动组织及职责分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立管理机构，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.2.2 项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务主要职责项目经理全面负责管理工作和人员调配总工程师全面负责工程的技术管理工作现场经理全面负责施工现场生产管理工作技术部经理负责检查模板支设技术交底、现场问题解决方案师负责检查模板支设技术交底、现场问题解决工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施责任工程师负责结构施工

18、。负责对工人的二次技术交底安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理质量总监负责施工质量验收及质量保证物资部经理负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作3.2.3工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表6月7月8月9月测量 6664后台制作 80806010前台绑扎30030026010内架工90350320220木工36045039050砼工90808040外架工2020880焊工8222信号工12121212结构修补151515合 计1041139011

19、53443施工准备4.1技术准备1、技术人员认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。2、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。3、搭设前技术人员熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场，是否满足搭设条件，基础是否满足承载力的要求，做到脚手架搭设心中有数。4、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底，交底书签字后保存资料。5、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否

20、需要设置脚手架连墙件，应提前与相关部门协商处理。6、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。4.2现场准备1、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底，交底书签字后保存资料。2、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提前与相关部门协商处理。3、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。4、场平布置4.3材料准备主要材料计划序号材料名称型号/规格单位数 量1盘扣架立杆48.3 3.2，L=2000mm根1200002盘扣架立杆48.3 3.2，L=1500m

21、m根220003盘扣架立杆48.3 3.2，L=1000mm根60004盘扣架立杆48.3 3.2，L=500mm根150005盘扣架立杆48.3 3.2，L=375mm根70006盘扣架立杆48.3 3.2，L=255mm根70007盘扣架横杆48.3 2.5，L=600mm根270008盘扣架横杆48.3 2.5，L=900mm根1200009盘扣架横杆48.3 2.5，L=1200mm根18000010盘扣架横杆48.3 2.5，L=800mm根4500011盘扣斜拉杆B-XG-9001500根2000012盘扣斜拉杆B-XG-12001500根5200013盘扣斜拉杆B-XG-1800

22、1500根800014可调顶托B-ST-550个6200015可调底座B-ST-460个2200016铝梁LL150-1.6m根120017铝梁LL150-2.2m根45018铝梁LL150-3.8m根40019铝梁LL185m1500020185铝梁托座185铝梁托座个1000021槽钢托梁双槽钢托梁件1000022扣件式钢管48.3m24143723直角扣件与48钢管配套17643524旋转扣件与48钢管配套928625水平安全网大眼网m27857926木方4090mmm3245027覆膜木胶合板15mm，双面覆膜板m2554128覆膜木胶合板12mm，红板m28014829对拉螺杆T14

23、组103490备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准； 2）进场时间随工程进度分批进场。（1）扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管宜采用48.33.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为48.33.2）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手

24、架安全技术规范JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。序 号项 目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷

25、尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺板面扭曲（任一角翘起）57）钢管上严禁打孔。8） 钢管应涂有防锈漆。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）盘扣式钢管1）承插型

26、盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差3

27、3、38、42、48+0.20.160+0.30.12）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。3）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不

28、应大于2mm。4）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为 14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。5）构配件外观质量应符合以下要求： a. 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b. 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c. 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d. 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e. 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（4）可调式U

29、型托1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5，变形不应大于1。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（5）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm100

30、mm，验算承载力时方木规格取为38mm85mm；进场方木实际规格为100mm100mm，验算承载力时方木规格取为85mm85mm。（6）多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板

31、规格为1220mm2440mm15mm。（7）脚手板1）木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；（8）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-200

32、9）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。高大模板支撑架体系设计5.1模板及支撑体系的选择模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ5

33、9-2011检查标准要求，要符合北京市文明工地的有关标准。复核高大模架支撑体系下方结构楼板承载力足够承受上部的荷载。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板模板、主次龙骨类型12mm竹木胶合板，40*90木方，48国标钢管2梁底模板、主次龙骨类型12mm竹木胶合板，40*90木方，48国标钢管3梁侧模板、主次龙骨类型、对拉螺栓12mm竹木胶合板，40*90木方，48国标钢管。14螺杆5.2模板及支撑体系方案设计模板及支撑设计如下：部位编号楼层/轴线部位楼板500*1400/500*1500梁楼板厚度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨立杆组合架体参数自由端高度(mm)截面尺寸(

34、mm)支撑高度(m)梁底梁侧粱底增加立杆数量间距立杆配杆组合架体参数自由端高度(mm)模板主龙骨次龙骨模板主龙骨次龙骨对拉螺栓1AN/-20500740*90*3方钢管50*100木方底座+2.0*2+2.5+顶托横距纵距步距1.2*0.9*1.5430mm500*1400715mm48*3.6双钢管50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆采用8#双槽钢托梁底座+2.0*2+2.5+顶托沿梁方向、步距1.2*0.9*1.55002500*15005.515mm50*100*3方钢管）50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆2.0*2+1.

35、0+顶托沿梁方向、步距0.6*1.2*1.55003部位编号楼层/轴线部位楼板500*1000/350*800梁楼板厚度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨立杆组合架体参数自由端高度(mm)截面尺寸(mm)支撑高度(m)梁底梁侧粱底增加立杆数量间距立杆配杆组合架体参数自由端高度(mm)模板主龙骨次龙骨模板主龙骨次龙骨对拉螺栓1AN/-2015011.748*3.6双钢管50*100木方底座+2.0*4+2.5+顶托横距纵距步距1.2*0.9*1.5450mm500*100011.715mm50*100*3方钢管50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆底座+2.0*5+

36、顶托沿梁方向、步距1.2*0.9*1.55002350*80010.915mm48*3.2双钢管50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方141根立杆或用8号双槽钢托梁2.0*5+0.255+顶托沿梁方向、步距1.2*0.9*1.55003部位编号楼层/轴线部位楼板xxx梁楼板厚度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨立杆组合架体参数自由端高度(mm)截面尺寸(mm)支撑高度(m)梁底梁侧粱底增加立杆数量间距立杆配杆组合架体参数自由端高度(mm)模板主龙骨次龙骨模板主龙骨次龙骨对拉螺栓1AN/12615010.48348*3.6双钢管50*100木方2.0*4+1.5+0.375+顶

37、托横距纵距步距1.2*1.2*1.5约500mm600*13009.18315mm50*100*3方钢管（纵铺）50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆或用10号双槽钢托梁2.0*4+0.5+顶托沿梁方向、步距1.2*1.2*1.53502400*10009.48315mm48*3.2双钢管50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方141根立杆或用8号双槽钢托梁2.0*4+1.0+顶托沿梁方向、步距1.2*1.2*1.54503部位编号楼层/轴线部位楼板xxx梁楼板厚度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨立杆组合架体参数自由端高度(mm)截面尺寸(mm)

38、支撑高度(m)梁底梁侧粱底增加立杆数量间距立杆配杆组合架体参数自由端高度(mm)模板主龙骨次龙骨模板主龙骨次龙骨对拉螺栓1AN/3150748*3.6双钢管50*100木方2.0*3+0.5+顶托横距纵距步距1.2*0.9*1.5约450mm500*12005.815mmL150铝梁50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆2.0*2+1.0+0.375顶托沿梁方向、步距0.6*1.8*1.54502M/126150748*3.6双钢管50*100木方2.0*3+0.5+顶托横距纵距步距1.2*0.9*1.5约450mm500*13005.715mmL150铝梁50*

39、100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆2.0*2+1.0+0.375顶托沿梁方向、步距0.6*1.8*1.54503个别梁150748*3.6双钢管50*100木方800*13005.715mmL150铝梁50*100木方15mm48*3.6钢管50*100木方142根立杆2.0*2+1.0+0.375顶托沿梁方向、步距0.6*1.8*1.54505.3构造设计包括架体基础（回填土的质量）、扫地杆、架体上部自由端（包括丝杠外露）、水平及竖向剪刀撑、拉接措施、安全网设置等。序号项 目具体措施1模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；3）已

40、放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4）已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下垫板)1) 如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。应明确回填土类型、压实系数、达到回填质量要求的措施、回填时间等；2)对现浇混凝土结构，多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆应对位。必要时进行支撑体系下方结构楼板承载力的复核。3立杆距墙距离不宜大于300mm4扫地杆1）盘扣扣式脚手架扫地杆不大于550mm，扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，必须连续设置。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆

41、向低处延长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm；盘扣式钢管支撑架自由端高度不应大于650mm。6竖向剪刀撑1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；4）竖向剪刀撑的角度为45-60，每个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪刀撑下端应抵紧

42、木垫板上，严禁悬空；5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。7水平剪刀撑在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，共 2 道。8可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm9与结构的连接（可附节点图）1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另

43、一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑； 10安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地约4米处，采用双层大眼网。11后浇带支模节点图后浇带的模板支撑应独立设置不拆除（2侧各保留2根立杆与纵横向水平杆，并设剪刀撑），但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。12布料机下支撑加强措施布料机下宽处至少1跨立杆应加密模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装6.1.1施工流程【板模板】弹出板轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

44、【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。6.1.2施工方法及要求1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3）根据本公司当

45、前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支

46、架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6.1.3施工方法立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：模板支架可调

47、托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步

48、距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑， 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱

49、的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm90mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱

50、。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及

51、对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。6.2模板支撑架的拆除高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层

52、拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收模架材料、产品的质量标准及进场检验程序及控制措施。具体可参考现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范8.1与附录D的规定要求。1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、

53、压扁及裂纹的钢管。(3)、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；(4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(5)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光

54、滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。(6)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(7)、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造

55、碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(8)、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(9)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(10)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途

56、选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其

57、木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的

58、要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7.2支撑架验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。具体可参考现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）相关的规定要求。1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1） 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2） 应有钢管支

59、架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定；4） 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1） 基础完工后及模板支架搭设前；2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3） 达到设计高度后应进行全面的检查和验收；4） 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5） 停工超过一个月恢复使用前。3、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1） 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2）

60、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3） 水平杆扣接头应销紧；4） 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。4、对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：1） 连墙件应设置完善；2） 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象；3） 斜杆和剪刀撑设置应符合要求；4） 外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求； 5） 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；5、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合附录E的要求。6、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，