广州市第五资源热力电厂二期工程

1、广州市第五资源热力电厂二期工程及配套设施循环水排水处理系统设备及相关服务采购项目技术需求书广州环投花城环保能源有限公司2020年1月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25588563 第1章概述 工厂检验、设备监造、安装调试及验收6.1 概述6.1.1本章节用于对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造、安装调试和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规定的要求。6.1.2投标方应在合同签订后1个月内，向招标方提供与招标设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。6.1.3投标方严格按照ISO9001标准进行质量控制，严格进行各生产环节的检验和试

2、验。并向招标方提供设备的质量证明、检验记录和测试报告；进口产品需提供合法的进口手续及商检证明。6.1.4检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.1.5所有带动力的设备在出厂前进行空运转试验合格后，方可出厂。6.1.6投标方对其供货范围内的设备质量负责，满足招标方对系统设备使用寿命的要求，如投标方供货设备达不到招标方的使用寿命要求，由投标方负责故障设备或零部件的更换，并承担所产生的相关费用。6.1.7设备制造期间，招标方要求对制造中间质量进行定期和不定期监造，投标方接受和协助招标方进行的监造工作。6.1.8招标方在设备监造过程中如发现质量问题，有权向投标方提出不准

3、进入下一道工序，待质量问题经妥善处理并征得招标方监造人员同意后，方可继续进行。6.1.9招标方的监造和检验不免除投标方承担的质量保证责任。6.2 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2）投标方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时应向招标方提交不一致性的报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。3）工厂检验的所有

4、费用包括在合同总价之中。6.3 设备监造6.3.1监造依据根据本招标书和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。6.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。6.3.3监造内容具体监造内容监造方式由投标方填写出并填写，招标方确定。控制点名称HWR1.总的要求必须遵守下面推荐的文件制造规范：2.预制造指南1）适用文件按照GB/T12467或DL/T679的合格证2）过程检查金属材

5、料的焊接过程必须符GB/T12467或相等标准有效控制3）进厂材料、零部件材质及合格证控制4）外购件、外委加工零部件材质、复检报告及合格证的控制5）焊接检查有效期和资格的检查控制6）合金部件或特殊材质零部件的材质、复检报告及合格证3.执行文件1）生产图纸2）焊接工艺与评定3）生产计划控制4）质量计划与检验控制5）加工指导6）组装指导7）试验4.材料/部件/加工/组装1）材料的存放控制2）零部件的加工控制3）设备构架制作控制4）设备组装控制5）轴间隙配合控制6）转动部件组装控制5.焊接工作(1)焊材控制必须检查和认可焊材1）焊材存放必须专业化，制造商应提供相关数据2）金属材料的焊接过程必须符 G

6、B/T12467或相等标准有效控制3）进厂材料、零部件材质及合格证的控制(2)焊接工作控制1）焊接参数、引弧点的数量、焊缝剖面、防护措施2）清洁度、涂层颜色、引弧点和焊瘤的控制3）100%焊缝缺陷如夹渣、划伤、凹陷和焊瘤等目视检查4）按照GB/T12467，圆弧和角焊缝按相关要求5）二级焊接按相关要求6.焊缝检查1）外观检查2）表面裂纹检查3）射线检查（如需要）4）超生检查（如需要）5）磁粉检查（如需要）7.试验1）整机调试2）整机试运3）整机性能试验8.部件标签控制1）所有部件防护标记（如：打印编号）2)独立元件的位置打印编号进行标记。9.材料、部件检验、试验控制1)材料、部件测厚报告2)零

7、、部件热处理报告3)构件、部件外观检测记录4)各类部件、锻件质量检验、试验报告10.文件编制控制1)按合同要求：设备制作各类证明、试验报告、检验记录、发货清单2)验收签证、产品合格证等必要文件资料汇总编册11.除锈1)必须将设备、构件及需要喷防锈漆的部件上的所有锈蚀清除干净12.油漆涂层控制1)按照油漆涂层规程或顾客的要求进行涂层2)必须遵守涂层材料的加工规定13.发运准备1)只有去除所有缺陷并完成检查后，才能发运2)如不能发运，则必须传真告诉顾客注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量6.3.4对投标方配合监造的要求：投标方为招标方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检

8、验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定。（2）招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印的，投标方应提供方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。（4）投标方应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。6.4验收验收分为设备到现场验收、安装调试验收、性能验

9、收。6.41 设备到现场验收设备运抵现场后，投标方根据需要通知招标方会同监理设备开箱检验，开箱检验合格各方确认签字。6.4.1.2接货检查1）货物运到招标方项目现场后，招投标双方将根据投标方的发货通知单对货物进行接收前的检查工作，记录检查结果并签字。2）招标方将按投标方注有车号和运单号的发货通知单及时清点货物件数并检查包装外观有无破损。3）招标方如果没有收到投标方的发货通知单，不对货物进行接收检查工作。4）招标方如发现货物件数与发货通知单不符或其中之一箱件外观破损，有权拒绝接收货物，同时通知投标方进行处理。5）投标方经过检查，到货件数和标志等与发货通知单相符，箱件外观无破损，做好记录后即可以进

10、行卸货工作。6.4.1.2 卸货投标方负责检查合格货物的卸货工作，并承担卸货工作中的一切后果。6.4.1.3 保存管理所有设备到现场后的保管均由投标方负责。6.4.1.4 开箱验货1）开箱验货必须四方（建设单位、施工单位、监理、相关厂家）同时到场的情况下进行。开箱验收要有订货单、供货清单、装箱单及其他证明文件及厂家资料。2）各方应对货物的规格、数量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定并经各检验单位签字的检验证书，但该证书不能作为有关规格、数量的最终检验。制造厂检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。6.4.1.5 现场检验时，如发现设备由于投标方原因(包括运输)有任何损坏、缺

11、陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和/或更换和/或索赔的依据。6.4.1.6 招标方将对投标方所供的所有设备、零部件、材料等进行入场检验，不合格的设备、零部件、材料应及时清理出场，不允许使用在本项目上。6.4.2安装及验收（1）投标方应派遣有从事同类工作三年以上实践经验的技术人员负责设备的安装、调试及试运行工作，直到保证正常稳定运行。（2）设备及组件，包括管材、水泵、阀门等与水直接接触的过流部件应符合相关技术质量标准和卫生防疫要求，不能对水质造成污染。（3）安装调试期间产生的所有相关费用（水、电、药剂等）由投标方负责

12、。（4）设备安装具体要求：1）本工程按电力标准DL/T543-2009电厂用水处理设备质量验收导则进行施工安装验收。a.设备的制造安装、检验、验收要符合现行的下列标准和规程的要求： JB/T4730承压设备无损检测JB/T 2932水处理设备技术条件JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装b.接口法兰及其它要符合下列现行标准要求：GB/T 9112钢制管法兰类型与参数 NB/T 47020压力容器法兰分类与技术条件 HG/T 3109-钢制机械搅拌容器型式与基本参数 GB 12224-钢制阀门一般要求 GB/T 1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用2)上述规范和标准对某些设备和专用材料

13、不适用时，经招标方确认后，可采用最新版标准和生产厂的标准。3）设备安装时要保持平衡，主机设备与泵、阀、管道的连接安装必须要保证平整、顺畅，使阀门操作方便。4）设备安装人员必须具有相当的安装施工操作经验，要对本套设备有一定的熟悉程度，施工人员必须具备相关的资质证书。5）整体设备安装结束后，要整体检查所有的管道、泵、阀门、仪器、仪表连接处无渗漏现象。6）主机设备就位要保证不损坏、不碰撞，如果发现意外碰撞损坏情况，由投标方立即更换或维修。7）设备电气安装具体要求：本工程施工的主要内容包括电机、水泵、仪表信号、控制等。本工程按相关电力行业标准进行施工安装验收（按最新版本执行）：DL/T5161.1-2

14、002电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分:通则DL/T5161.5-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验DL/T5161.6-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分:接地装置施工质量检验DL/T5161.7-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分:旋转电机施工质量检验DL/T5161.8-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第8部分:盘、柜及二次回路接线施工质量检验DL/T5161.12-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分:低压电器施工质量检验DL/T5161.15-2002电气装置安装工程质量检验及评

15、定规程第15部分:爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验DL/T5161.16-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第16部分:lkV及以下配线工程施工质量检验6.4.3 调试及验收（1）设备安装完毕，应按施工及验收规范、施工质量验收评定规程进行验收评定。安装工程验收合格，即进入设备及系统调试阶段。（2）设备及系统调试主要分为：单体调试（单机试转）、分系统调试、72+24小时满负荷试运行调试三个阶段。每个调试阶段结束，均应按火电工程调整试运质量检验及评定标准验收并进行签证。（3）在调试进行前，投标方应向招标方提交完整的调试计划、调试措施、程序和调试记录表格，供招标方审核批准。(4)循环水

16、排水处理系统试运行需在招标方的工程技术人员的监督下由投标方在现场负责操作。(5)在调试期间，投标方在现场负责操作、测试和调试，招标方配合。测试、调试方案及记录表格式应由招标方认可后方可执行。(6)系统应参加并满足焚烧炉168小时及全厂72+24小时满负荷连续试运行，满负荷连续试运行期间在投标方监护指导下，由焚烧中心运行人员进行操作。（7）调试周期的限定：调试期限限定于全厂72+24小时满负荷试运行完成，并进行调试验收签证为止。所有由投标方提供的设备，在调试及试运行期间（以全厂72+24小时满负荷试运，并通过验收为时间界限），由于设备自身原因出现的质量问题，投标方应无条件更换并重新调试合格。（8

17、）投标方应派遣具有丰富经验和能力的调试负责人，全面负责执行双方确认的调试计划，并组织实施调试。同时派遣具有类似工程经验的专业工程师，全面参与调试过程，并现场协调调试。在调试过程中，及时发现、判断并处理调试过程中的所有问题，并对潜在隐患能够提出防范预案，避免出现重大调试损失。（9）在调试期间，所有设备性能均须达到投标方提供的设计参数、产品规格参数及国家和行业相关规范与标准的要求。（10）投标方对调试过程中因投标方责任造成的任何损失负责，根据合同规定赔偿、免费更换受损设备、阀门、仪表或零部件等。（11）投标方应对调试过程中因投标方责任造成的调试延期负责，并严格按照合同条款承担赔偿。（12）投标方负

18、责调试期间的各种药剂、在线水质检测设备标定溶液与设备备品备件、易损件及其他消耗品的供应。（13）在调试期间投标方负责调试和检测，以检查其设计、制造、运行效果等，并提供检测所需的仪器。所用仪器、仪表经检定合格并在有效期内，并提供有关证明文件。（14）调试工作分为以下几个阶段实施，由投标方负责进行：单体调试阶段分系统调试阶段系统联调阶段带负荷试运阶段带额定负荷72小时+24小时连续试运行阶段试生产阶段（15）带负荷试运结束后，循环水排水处理系统出力达到设计出力，且设备缺陷已消除完毕，自动运行满足设计要求，经五方（施工、监理、建设、调试、生产）验收合格后，可交由生产单位进行设备代保管。代保管期间的设

19、备消缺、检修、运行指导由投标方负责。（16）若设备在较长时间未运行，投标方调试人员提出静态保护措施建议，确保设备能正常运行。(17) 安装结束后，招标方会同相关部门进行施工和设备验收，然后进入调试期。调试期投标方在保证按设计处理水量稳定达标运行，且自动控制能够投入，一周后，向招标方提出系统阶段性验收申请，验收合格可交由运行人员代保管，循环水排水处理系统应接受全厂72+24小时满负荷试运行考核，通过全厂72+24小时满负荷试运行后，招标方签发调试完成证书。(18)特种设备，应由投标方负责向招标方项目所在地质量技术监督部门报检，取得特种设备使用证书。6.4.4 性能验收（1）性能测试的项目和内容应

20、包括本招标范围内所有设备、仪表、电气等组件的正常、系统的稳定及各项操作指标达到要求。（2）性能验收应在全厂72+24小时满负荷试运行完成后的6个月内进行。投标方应提供性能测试方案并经招标方确认，测试费用由投标方负责。如果一次测试达不到合同性能保证的规定，投标方应自费改造后再次进行测试，招标方允许投标方再次进行两次共不超过20天的性能测试。如果仍达不到合同性能保证的规定，投标方应继续负责改造直到满足性能保证的要求，并赔偿招标方的损失。性能验收合格后，招标方签发性能验收合格证书。性能验收须满足以下条件：调试各项指标检测合格、处理系统出水水质达到本技术需求书的要求。试生产期间考核的系统可用率应满足生

21、产要求，出水量达到额定出力。设备和安装、调试投标方无责任性问题。培训已经按照计划完成。调试报告已完成并签署。竣工应提交技术资料已提交完毕，至少包括如下：-技术文件-设计变更-制造厂图纸、说明书、质保书、出厂证明等技术文件资料- 安装、调试验收资料- 安装、调试报告-完整的竣工图纸系统正常运行时,系统自动投入率达100%。性能验收试验的目的是为了检验整个循环水排水处理系统的处理效果及合同设备的性能是否达到招标方的技术要求。性能验收试验结果在每项试验结束时各方共同签字确认。性能验收标准达到性能保证要求，具体考核指标详见第八章 2条。6.4.5油漆1）金属结构件预处理除锈等级达到Sa2.5级，表面粗

22、糙度控制在2560m之间，并采取防锈措施。焊接后的焊缝部位打磨后再用底漆和面漆涂装。2）底漆涂环氧富锌底漆2度，总厚度为60m；中间漆涂环氧云铁中间漆2度，总厚度为80m；外表面面漆采用环氧防腐面漆2度，总厚度为80m，颜色由招标方确认。3）油漆质量要达到： “漆膜均匀，不得有气泡、夹杂、龟裂、杂色、剥落、皱皮等缺陷”的要求，控制柜应采用烤漆工艺。4）投标方对涂层的附着力、硬度和厚度进行检测。5）投标方提供用于现场修复的底漆和面漆。6.4.6包装运输项目中各设备必须购买运输保险，妥善包装，运往招标方的安装现场，并卸装至指定地点。包装材料、装箱以及固定方法等应达到运输标准，防止运输及库存过程中损

23、坏或受潮现象。设备包装费、运输费、保险费由投标方负责。投标方在投标书中给予详细说明。交货进度暂定设备交货期为合同签订后5个月，具体时间等招标方通知。安装工期应在土建交安后的60天内完成。性能保证8.1 性能保证基础在完成系统安装调试后，将在招标方的监督下，按系统要求的程序进行性能验收，性能验收由投标方指导招标方运行人员进行操作，并进行有关试验来证明设备情况良好，且符合方案中的要求，验收合格后并经双方签字。8.2 性能保证（1）设备连续运转时间保证值8000小时/年。（2）投标方必须填写以下质量保证表：序号设备名称性能指标备注1多介质过滤器1）运行出力：270 m3/h，2）出水浊度：3.0 NTU2超滤装置1）净产水量260 m3/h，回收率90%；2）产水：浊度0.2NTU, SDI3.03反渗透1）产水量235t/h，脱盐率97%（一年内），95%（三年内）；2）回收率60%（一年内），58%（三年内）8.3 质量保证和试验8.3.1投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括投标方的外购件在内)均应符合招标文件的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。8.3.2制造需购进的原材料和外购配套件需由招标方认可（投标方应列出主要原材料和外构件的供货厂