设备维修-保养

1、2022/8/11溝通從心開始1设备维护与保养 成功电子 （深圳）制造部目的根据设备磨损规律，科学的制订出切实可行的设备维修保养计划，以确保设备正常、安全的运行，降低故障率2主要内容设备磨损与故障规律分析设备维修保养3设备磨损与故障规律分析设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐步造成的磨耗，称为有形磨损，有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损。1.设备在使用过程中，由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公

2、差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其它零部件损坏而导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作工人的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。4设备磨损与故障规律分析2.设备在寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。这种磨损无论在设备使用还是闲置过程中都会发生。但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。3.设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主

3、要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。5设备磨损与故障规律分析随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。第二阶段是正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间，第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行

4、预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。6设备磨损与故障规律分析4.设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。初期故障对应初期磨损阶段，指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。偶发故障期是设备的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度磨损而日益老化，使故障率急剧上升。72022/8/11溝通從心開始8设备维护保养 可以说，生产制造的水平是实现公司的技术研发、保障市场销售的重要条件，直接体现着一个公司的管理水平，而要提高生产制造水平，首要就

5、是做好设备的基础管理和基础保养工作。2022/8/11溝通從心開始91定义 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。2022/8/11溝通從心開始102.设备维护保养的要求 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程

6、，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备维修保养办法设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。11三级保养(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1日保养 日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班

7、中五注意和班后四件事。12 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。132周保养 周保养在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦

8、净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。14(二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部

9、位。一级保养所用时间为4-8h，一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷。一级保养的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。15(三) 二级保养 二级保养是以维修部门为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。16自主保养 大家都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的

10、人员都把自己看作各自孤立的一方，你们是生产者只管使用，我们是维修保养者，设备的好坏由我们负责，这样当然不会产生什么好的结果。17 应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。18 我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。 在自主保

11、养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：191、能发现异常的能力 能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。202、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力） 对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。213、条

12、件设定能力 发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。224、维持管理能力 设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。23如何加强设备维护保养 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，

13、必须做到制度化和规范化。必须要坚决落实设备的三级保养与自主保养制度. 三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高操作工人维护设备的知识和技能。241.三好 “三好”： 设备操作的基本要求之一。一好是要求设备操作人员要管理好生产工具、配件、附件，确保机器线路、管道完整无损，生产用具放置整齐，安全防护装置齐全好用，要严格遵守定人、定机的设备管理制度，特殊岗位要凭设备操作证才能开机生产；二好是要求设备操作人员遵守设备操作规程，用好生产设备，不让设备带病、超速、超负荷运行，不让设备“大机小用”或“精机粗用”；三好是要配合设备管理部门，

14、按计划检测、维修设备。25 “四会”：设备操作的基本要求之一。一是要求设备操作人员能够熟悉设备结构、性能和操作方法，熟悉生产工艺规程，正确操作机器设备；二是要求设备操作人员熟悉并掌握设备“一级保养”的工作内容，按设备使用说明书保养设备，适时保持设备内外清洁；三是要求设备操作人员了解机器设备的技术规范，能够分析因加工设备造成产品质量问题的原因，并能够提出相应的整改方案；四是要求设备操作人员能够通过声响、油温等判断设备的工作状态，并能够采取正确措施及时排除故障。 2.四会26 首先应当发挥设备操作人员的主观能动性。设备的操作人员是设备的“第一主人”，同时，也应当是这些设备的“第一责任人”，可以说操

15、作人员的使用水平和使用方式直接决定着机器设备的保养状态，因此，发挥操作人员的主观能动性，不仅能够减轻设备管理部门的负担，减少我们的抢修、项修甚至大修的次数，同时也能够保障产品的制造工艺和水平，最终保障产品的质量和品质。3.加强设备保养工作，提高生产制造水平27 其次设备管理人员在做好设备档案管理等基础管理工作的基础上，还应该出台一些具有可操作性、针对性强的设备保养实施细则和体现人性化和公平性的考核办法，以“三好”和“四会”作为评价标准，加强对设备保养的监督和考核。 同时，人力资源部应该加大培训力度，针对不同的设备，不同层次的设备操作人员开展一些针对性强的专业培训，让他们从理论上懂得设备保养的基

16、本知识，并在实践中进行检验运用。28计划维修计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。1.小修理 检修时间短，一般结合工艺性停产（如换产停机、用餐停机）定期进行。修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。2.中修理 为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。中修可利用月盘点停机时间完成。29计划维修3.大修理当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时, 对设备进行全面性的大修理, 使其技术精度、功能、安全性和生产效