广东老干部活动中心基坑支护施工及土石方工程施工组织

1、.PAGE ：.；目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc326696306 第一章 编制阐明及编制根据 第一章 编制阐明及编制根据1.1 编制阐明1本施工组织设计，是根据设计施工图纸及国家规范、规程规范等文件编制的。它充分表达了我公司对本工程的高度注重及关于本工程施工组织管理体系、施工部署、总进度方案控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、平安、文明施工的措施等方面的详细内容。2在施工中，我公司本着对建立单位高度担任的态度，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时仔细做好平安文明施工，创建平安文明工地。同时，在施工中力争将建立单位投资的每一分

2、钱落到实处，以到达有效控制投资的目的，更好更快地交出让建立单位称心的精品工程。3质量保证措施仅是我公司ISO9001：2000质量管理体系的一部分，在中标之后，工程经理部将编写更全面的，真正表达我公司ISO9001：2000在工程经理部中的贯彻落实。4我公司在以往承接的多数基坑支护工程施工中，不断总结了施工中的优点和缺乏，积累了一整套施工管理方法，因此有理由置信我公司有强大的实力、坚决的自信心、丰富的阅历，以更出色的工程管理，确保完成设计图纸的全部要求。1.2 编制根据与技术规范1广东省建筑设计研讨院：本场地(2021.6)2广东省建筑设计研讨院：总平面图、地下室剖面图、根底图等相关的电子图。

3、3以下规范、规范序号称号编号1GJB02-982JGJ120-993GB50010-20024GB50007-20025GBJ201-836JGJ18-20037广东省规范GBJ15-31-20038GB50202-20029GB50208-200110土层锚杆设计及施工规范CECS 22-9011基坑设计其它的规范、规程和规范4广州市建筑工程现场管理规范和有关法令性文件。5建立部施工现场平安用电管理规范及平安防护管理规范。6我局质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指点书。7施工现场实践情况。第二章 工程总体概略2.1 工程概述省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度

4、约158.7m，基坑占地面积约为1503.4，开挖深度约为10.5米。本基坑工程西、北面均为现有市政路，西面为农林下路，北面为农林八横路，路北面为省委南楼、修车间、住宅，建筑物距基坑边约13米，采用天然根底；基坑南面为东山区交警大队宿舍及办公室，建筑物距基坑边约9米，采用天然根底；基坑东面为三栋已建建筑物，建筑物距基坑边最近为4.5米，采用天然根底。2.2 基坑设计概述省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m，基坑占地面积约为1503.4。基坑支护构造采用旋挖灌注桩+二道钢筋混凝土内支撑，止水采用双管旋喷桩桩间止水，旋挖桩桩径为1200mm，间距为0mm；双

5、管旋挖桩直径为800mm，间距为0mm。支护桩采用旋挖灌注桩，桩径为1200mm，间距为0mm，支护桩的嵌固原那么为进入中或微风化岩0.5m。由于内支撑跨度较大，因此需求设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度，钢构柱根底同样采用旋挖灌注桩，直径为1200mm，嵌固要求同支护桩，钢构柱采用1001402020工字钢焊接而成。桩间采用800双管旋喷桩作为止水，间距0mm，桩长约12.0m。钢构柱立柱柱芯混凝土、冠梁、腰梁、支撑梁、旋挖桩混凝土强度等级均为C30。旋挖桩、支撑、冠梁主要受力钢筋采用HRB335钢筋、其他采用HRB335钢筋；型钢钢材采用I级钢Q235，焊条采用E43XX型，非受力砼等级均

6、采用C20。冠梁标高为0.00，相当于广州城建标高9.9m，冠梁截面为1200mm800mm。第一道钢筋混凝土的标高为-2.00m，梁截面为800mm800mm，600mm800mm，腰梁截面为800mm800mm。第二道钢筋混凝土支撑梁面标高为6.40m，梁截面分别为800800mm，600800mm，腰梁截面为800mm800mm。本工程基坑支护设计分成个4个不同的区段，详见基坑支护平面布置图。基坑支护总体上采用“桩撑的支护型式，基坑止水帷幕采用桩间旋喷桩止水，支护桩施工可根据地层情况思索选择冲孔桩或旋挖桩成桩工艺进展施工，2、土方开挖基坑开挖总方量约1.8万m3。本基坑土方开挖应遵守分区

7、、分层、分段和对称、平衡、适时的原那么。2.3 场地现场地质条件本场地离周边建筑物较近，及分布有流塑状淤泥及砂层，砂层多呈稍密形状，部分呈中密。根据超前钻资料根据野外钻探资料，经综合整理，可将场区岩土层自上而下划分为：第四系人工填土层Qml、冲积土层Qal、风化残积层Qel、白垩系基岩(K)等四大类。现将各岩土层的分布情况和性质特点分述如下：一人工填土层Qml、层序号1此层各孔均有分布。土性为杂填土，杂色，松散，主要由建筑渣滓组成。二冲积土层Qal、层序号2按其物质组成及性质可分为以下3个工程地质层：1、淤泥、淤泥质土层层序号2-1此层12孔有分布。灰色深灰色，饱和，流塑软塑状，部分含粉砂。2

8、、粉质粘土层层号2-2此层42孔有分布。灰黄色、灰白色，可塑状。3、中砂层层号2-3此层40孔有分布。灰白色、浅黄色，饱和，稍密，含少量泥质，颗粒级配普通，砂粒成份为石英。三风化残积土层Qel、层序号3风化残积土层为粉砂岩、砾岩经风化后残留原地而成，根据揭露情况为硬塑状粉质粘土层。此层44孔有分布。棕红色，硬塑状。四白垩系基岩K、层序号4场地基岩为粉砂岩、砾岩，按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化等4个风化岩带。1、全风化岩带层序号4-1此层14孔有分布。棕红色，岩芯完全风化呈巩固土状，易折断，浸水易软化。2、强风化岩带层序号4-2此层各孔有分布。棕红色，岩芯剧烈风化呈半岩半土状、土

9、夹岩块状，易折断，浸水易软化，部分夹中风化岩块。3、中风化岩带层序号4-3此层各孔有分布。棕红色，粉砂砾质构造，层状构造，岩芯呈块状、短柱状，岩质软，节理裂隙发育。4、微风化岩带层序号4-4此层61孔均有揭露。棕红色，粉砂砾质构造，层状构造，岩芯呈短柱中长柱状，节长560cm，岩质较软，部分机械破碎块状。该岩带取粉砂岩样39组，天然抗压强度23.2758.16Mpa，平均34.11Mpa，规范值frk31.97Mpa。该岩带取岩样22组，天然抗压强度19.7151.71Mpa，平均33.66Mpa，规范值frk30.49Mpa。2.4 主要分部分项工程量本工程中主要分部分项工程量清单如下表所示

10、。序号分部分项工程单位工程量1基坑土方开挖m3约1.8万m2灌注桩支护桩m/根2241/1213灌注桩立柱根底m604旋喷桩m14525钢筋砼冠梁 m31536钢筋砼腰梁 m3204.07围檩WLC30) m3383.38支撑梁(C30) m3210.59支撑LXL(C30) m372.810钢立柱m60.011土钉墙 m207.82.5 本工程的重点及难点1、本基坑深度较大，基坑深达10.70m。且在基坑支护设置两道内支撑梁，对土方的开挖施工带来很大的难度。2、本场地周边环境较复杂，且分布有重要管线及道路，平安性要求较高，基坑平安等级为一级。3、场地普遍存在脆弱淤泥质土层、砂层，钻孔时应采取

11、措施，防止垮塌事故；钻至桩底持力层时，要按规范进展验槽，浇灌混凝土，防止桩底持力层长时间浸水软化。4、本工程钻冲桩泥浆对场地污染较严重，文明施工管理难度大。大量设备噪音严重，对周围居民影响大。主要处理方法与对策：1、土方开挖顺序、方法必需与设计工况一致，并遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原那么。2、在基坑开挖期间，做好抢险及封堵止水的各种应急措施，加强基坑监测力度，做到基坑变形一到预警值，工程立刻做出有效的反响。3、砂层厚易塌孔，钻冲孔桩采用优质的泥浆护壁，且合理安排施工工序，成孔后及时灌注砼；4、在止水旋喷桩施工前做好试桩实验，以确定最正确的工艺及配比。施工中严厉控制成桩垂直度

12、，并按试桩时的参数指点施工。5、泥浆及噪音对环境影响：加强泥浆方面的管理，设置好泥浆循环系统，及时处置泥浆。冲孔桩噪音大，可按排白天施工并作好相关的协调任务。第三章 施工部署与施工区段划分3.1 本工程的施工目的一、质量目的工程质量合格，满足相关国家和地方的规范、规范，以及合同的要求。二、工期目的满足本工程工期要求，即工期153日历天。同时在施工中动态施工，分阶段、节点控制工期，力争提早完工。三、平安管理目的杜绝死亡、重伤和艰苦机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率3以下。四、文明施工与环境管理目的严厉执行，确保到达“文明施工合格工地，力争到达“文明工地。尽量降低噪声，最低限制控制污染，美化施工周

13、边环境，不发生扰民赞扬，符合环境管理规范的要求。3.2 施工总体部署根据本工程的设计要求、工期要求和现场条件，需求对施工部署进展科学、合理的规划，以保证各个施工阶段、各个施工部位的施工可行性和工期要求。3.2.1 施工区段层次划分根据本工程的场地情况和工程实践需求，基坑支护及土方开挖工程主要包括旋挖灌注桩、止水旋喷桩任务、内支撑构造及土方等工程，暂拟在桩施工阶段分南北两区进展施工，分区图如下：3.2.1.1 土方工程施工段划分本基坑支护工程总挖方量1.8万余方，场地较为局促，土方挖运工程量相对较大，因此需求对土方工程进展科学、合理的施工部署。根据本工程现场场地条件及基坑支护设计方案,以及挖土施

14、工工艺、工程量、施工工期等施工条件，以分层支撑体系为分层界限将土方工程在竖向上分为3层，平面布置上分为2区，即南区和北区。详见。3.2.1.2 支护构造施工段划分1支护桩与止水帷幕桩施工段划分根据旋挖灌注桩长的不同划分为两个施工区段，即A+B区和C+D区。两个施工区段平行施工，每个施工区段内流水施工。2内支撑构造施工区段划分内支撑不划分施工区段，流水施工。3.2.2 总体施工程序本工程整体施工顺序按土方开挖和支护构造施工区段的划分顺序施工，每个施工区、段按以下流程进展施工。施工预备支护桩柱、旋喷桩施工桩顶冠梁施工首层土方开挖坑顶水沟、护栏施工土方分层开挖支撑体系分层施工底层土方开挖坑底排水系统

15、施工坑壁分层挂网喷砼首层支撑施工土钉墙施工3.2.3 施工资源部署本工程施工工序繁多，各个工序施工过程中施工机械、劳动力队伍和资料需求量均较多，且工序间存在交叉、重叠施工，必需详细、合理地安排各个施工工序中的施工资源人员、机械、资料，才干保证施工义务按时按质按量完工。按施工阶段和进度安排，合理部署资源，制定详细的资源需求方案，动态控制，及时调度和调整，保证资源能满足施工消费的需求。详细的施工机械方案、劳动力方案和资料方案，详见第六章和第七章。3.3 施工总体规划基坑支护平面图1-1剖面图3.3.1土钉墙施工阶段部署土钉墙施工阶段开挖土方量约为2000m，每天出土量约350m，暂定所需时间为6天

16、。根据土钉墙的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂拟如下：40M2/套*台班，采用一套设备暂定6天，在实践施工中可根据监测信息等相应对进度进展调整。3.3.2旋挖桩及旋喷止水桩施工阶段部署旋挖灌注桩共121根，桩长为17.7m20.7m，总长度约2240.7m，暂定旋挖机任务效率为23根/日，两施工区段平行施工，工期约为24天。旋喷桩在第一批旋挖灌注桩完成7天后开场施工，总121根，桩长12.0m，总长度为1452m，旋喷机提升速度为515cm/min，约为48m/日*套，两施工区段平行施工，工期为16天。3.3.2内支撑施工阶段部署本基坑支护工程总挖方量1.8万余方，开挖深度约10.7m，且

17、基底为中微风化粉砂岩。根据本工程基坑支护的特点，基坑开挖采用分层分部分级挖土传送装车外运方式，分南区和北区两个区域，各个区域流水施工。 旋挖灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工终了后，进展第一层土方大开挖，开挖至-2.00m第一道梁面支撑，进展第一层桩间挂网喷砼0.00m2.00m施工，然后进展第一道内支撑的施工。第一道内支撑施工终了后，开场第一次修填道路6m宽，50厚，过梁铺3厚1.2米宽钢板维护，然后进展第二层土方开挖，开挖至-6.40m位置，进展第二层桩间挂网喷砼施工2.00m6.40m，然后进展第二道支撑梁施工。第二道支撑施工完后，进展第三层土方开挖开挖至于坑底10.7m，然后进展第三层桩间挂网

18、喷砼6.40m10.7m。最后运土路用长臂挖机直接从沿路，从坑内退挖至坑外。坑底休整和排水沟的修砌，最终验收。第四章 施工进度方案、保证措施与违约责任4.1 施工总进度方案根据设计图纸和工期要求，以及前述的施工部署、施工段划分，结合本工程现场条件进展施工组织安排，本基坑支护工程施工要求工期为日历工期153天。详细进度方案见4.2 工期保证措施1、对施工场地周围已有建筑物和地下管线的情况进展仔细调查及处置，对施工中能够出现的问题作出充分的估计，并制定出相应的预防措施和应急措施，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2、加强施工方案的动态管理，确保施工进度到达方案要求。编制真实可行的资料供应方案，

19、明确不同规格的资料进场时间，确保场内备有可供3天以上施工所需的资料，防止发生停工待料。3、工程经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备的各类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富的施工阅历，各施工队由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保证。4、在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工预备尽能够提早，从而以快开工促进各项任务的推进，加快工程实施。5、仔细编制结合工程实践、有针对性措施的施工组织设计，绘制进度方案图、目的管理图，以优化的施组指点施工，要注重施组的动态管理和不断优化，确保施工消费有次序、有方案的进展。6、充分调动全体人员的积极性和发明性，制定完善和落实确

20、保工期的经济现任制，使保工期“构成系统，表达本工程实施的各个环节、各项活动中。7、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，施工抓好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监视。8、仔细采用适宜工程实践的各种成熟方法，积极推行四新，充分发扬设备才干和性能，不断提高劳动消费率，添加工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的根底上。9、加强同监理、业主的沟通，加强同方体施工单位的配合，使双方可以相互发明施工条件，为施工发明良好的外部环境，及时处理施工中出现的困难和问题，防止过失和下次少走弯路，以促进工程的顺利进展。4.3 工期方案管理详细方案工程施工方案逐渐实施的过程就

21、是工程工程建造的逐渐完成过程。为了保证施工方案的实施，并且尽量按编制的方案时间逐渐进展保证进度目的的实现，本工程中将做好如下任务：一、工程施工方案的贯彻1检查各层次的方案，构成严密的方案保证体系工程工程的一切施工方案：施工总进度方案、单位工程施工进度方案、分部分项施工方案，都是围绕一个总义务而编制的，它们之间的关系是高层次的方案是低层次方案的根据，低层次方案是高层次方案的详细化。在贯彻执行时该当首先检查方案能否协调一致，方案目的能否层层分解、相互衔接和组成一个方案实施的保证系统，并以施工义务书的方式下达施工队以保证明施。2层层下达施工义务书施工工程经理，施工队和作业班组之间分别签定承包合同，按

22、方案目的明确规定合同工期，相互承当的经济责任，权益和利益。或者采用下达施工义务书，将作业下到达班组，明确详细施工义务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必需保证按作业方案完成规定的义务。3方案全面交底，发动全体任务人员实施方案 施工方案的实施是全体任务人员的共同行为，要使有关人员都明确各项方案的目的、义务、实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将方案变成全体任务人员的自觉行动。在方案实施前要进展方案交底任务，可以根据方案的范围召开全体职工会议或各级消费会议进展交底落实。二、工程施工方案的调整在工程施工进度检查过程中，一旦发现实践进度与方案进度不符，即出现进度偏向时，方案人员必需仔细寻觅产

23、生偏向的缘由，分析进度偏向对后续任务产生的影响，并采取必要的进度调整措施，以确保总体方案的实现。详细调整过程为：1分析产生进度偏向的缘由方案人员通常根据所搜集的实践数据与方案数据进展比较来发现进度偏向，了解实践进度比如案进度提早还是落后，深化现场，进展调查，以查明缘由。2分析偏向对后续任务的影响当实践进度与方案进度产生偏向时，在作必要的调整之前，需求分析由此产生的影响，例如对那些后续任务产生影响、对总工期有何影响以及影响的大小。3确定影响后续任务和总工期的限制条件在分析了对后续任务的影响之后，需求采取一定的调整措施，此时应首先确定进度可调整的范围，以及总工期允许调整的范围。4采取方案调整措施此

24、时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件，并对原进度方案进展调整，以保证最终义务目的的实现。5实施调整后进度方案在后期的工程施工中，将继续执行经过调整而构成的新方案。在新的方案中，一些任务的时间会发生变化，因此，方案人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系，并采取相应的经济措施、组织措施、技术措施、合同措施。第五章 施工劳动力、资料需求方案5.1 劳动力方案根据设计图纸及工程量清单，结合我方制定的施工进度方案，本工程主要资料和预制品需求方案见下表。劳动力安排方案表劳动力类型人数劳动力类型人数旋挖钻机操作及辅助工12挖机司机4冲孔桩机操作及辅助工15卡车司机10双管旋喷桩机操作及辅助工8

25、挂网喷面施工6电工1圬工及杂工12焊工4丈量工3模板工6平安捍卫3钢筋工6后勤4混凝土工8合计1325.2 主要施工资料需求方案序号施工资料称号单位需求量备注1C30混凝土M3365主要用于灌注桩与内支撑2P.C.32.5水泥吨2187.9主要用于旋喷桩施工4型钢格构柱M605钢筋25吨324.9支护桩、支撑梁主筋6钢筋16吨12支护桩加强筋7钢筋10吨45支护桩、内支撑箍筋第六章 主要机械设备投入方案为了确保以最短的工期完本钱项任务，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还方案投入足够的机械设备并对设备进展安装维护和检定，确保工程按进度方案顺利完成。根据本工程特点，确定本工程所需机

26、械设备如下表。施工机械设备方案表序号机械设备称号型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1自立式旋挖钻机R2802中国2021柴油动力2冲孔桩机2中国2021353双管旋喷桩机SGP-32中国2021954灰浆搅拌机GJW1802中国20212.85注浆泵BW250/502中国2007156空压机LGCY-13/73中国2021柴油动力7空压机LGCY-21/13.51中国2021柴油动力8空压机KS-2.5/63中国2021159潜孔钻100B3中国2021310喷砼机放射机HPH6U 2中国2021611钢筋切断机Q140-13中国2021512钢筋调直机LGT5-123中国20213

27、13钢筋弯曲机GW503中国2021414电焊机BX3-3004中国20212215潜水泵QS-36中国20212.216风钻气镐G106中国2021217发掘机PC2203中国2021柴油动力18自卸卡车13T10中国2004202119全站仪GTS-1022中国202120水准仪LP-503中国2021第七章 施工现场总平面布置与管理7.1总平面规划阐明与布置原那么7.1.1 总平面规划阐明施工现场平面管理规划是根据现场平面情况，合理规划施工区、办公生活区、路网规划区，以满足施工消费、平安文明施工的需求。其中路网规划以业主提供的暂时道路网进展路面硬化、洗车池设置和大门设置；生活区域、办公区

28、域设置应对现有场地合理规划、充分利用，以满足生活、办公的需求。施工区域要合理进展区段划分，流水、交叉快速施工。资料堆场、设备安放于指定区域；供水、供电网络布置是根据业主提供的用水、用电接口，计算机械、设备和施工用水、用电的需求量，以满足施工、方便施工、符合平安文明施工为原那么进展规划。7.1.2 总平面布置原那么1施工平面布置应严厉控制在建筑红线之内。2平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。3尽量利用原有建筑物或构筑物。4合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。5各项施工设备布置都要满足方便施工、平安防火、环境维护和劳动维护的要求。6暂时水电应就近铺设。7在平面交通上，要尽量防止

29、与桩基、土建等其他专业施工相互关扰；8符合施工现场卫生及平安技术要求和防火规范。9思索施工场地情况及场地主要出入口交通情况。10结合拟采用的施工方案及施工顺序。11满足半废品、原资料、周转资料堆放及钢筋加工需求。12满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及资料储存、加工场地的需求。13各种施工机械既满足各任务面作业需求又便于安装、装配。7.2 暂时设备的布置施工现场布置施工区、资料加工堆放区和机械停放区。施工区主要为施工场地；由于施工现场可用地方有限，暂拟定在施工现场附近租借地方作为办公区及生活区。办公区是建立单位、监理、现场管理人员的办公室、会议室、实验室用房；生活区主要是管理人员及

30、各工种工人宿舍、食堂、洗手间。7.3 施工暂时用水、用电布置现场由甲方提供暂时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均甲方指定的水电接驳点接驳施工现场。7.3.1 施工暂时用电设计一、设计根据施工现场情况及本施工组织设计中的机械设备方案GB50194-93JGJ46-2005JGJ59-99GB50052-95GB50054-95二、施工用电设计阐明1、施工现场暂时用电线路必需按施工平面图进展安装。如需采用电缆架空敷设，距地面不低于4m，每隔15m埋设一根立杆。立杆上装设横担，横担上装设绝缘瓷瓶，电缆用绝缘线绑扎在瓷瓶上，不得有松动，用摇表摇测配电线路及配电箱的绝缘电阻，保证主干线绝缘

31、电阻值在100兆欧以上。2、根据工程构造方式和施工工艺特点，为使设计经济合理、保证用电设备用配电线路平安运转、供电可靠，本设计采用TN-S系统，施工照明及施工动力供电线路分开设置。3、严厉执行三级配电两级维护，按照施工配电房总配电箱分配电箱开关箱机具箱配置，配电箱要求做到防雨、防尘、防潮、防腐蚀、防火、防小动物及通风等条件；4、施工机具严厉执行“一机一闸一漏一箱，在供电线路的始端、中间、末端作反复接地。5、施工现场暂时用电采用TN-S系统三相五线制，其中3根为相线，一根为任务零线，另一根是黄绿相间的双色接地线。三、配电箱与开关箱1、总配电箱箱体采用2mm铁皮资料订做，内板为绝缘胶板，内设隔分开

32、关、250A漏电维护开关，电表等。2、分配电箱箱体采用2mm铁皮资料订做，内板为绝缘胶板，内设隔分开关，100A漏电维护开关及分路闸刀开关。3、开关箱为铁质箱体，内设隔离闸刀开关及漏电开关、接触器、低压变压器、插座等。漏电开关系数，漏电动作电流不大于1530毫安，动作时间不大于0.1秒。4、电箱的导线进出口设在箱体下部，进出线设维护套，分路成束，并设防水弯。5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。6、开关箱应由末级分配电箱配电。7、总配电箱应设在接近电源的地域，分配电箱应设在用电设备负荷相对集中的地域，分配电箱与开关箱的间隔 不得超越30米，开关箱

33、与其控制的固定式用电设备的程度间隔 不宜走过3米。8、配电箱、开关箱应设在枯燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击、剧烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否那么须作特殊防护处置。9、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时任务空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得灌木、杂草。10、配电箱、开关箱应装设端正、结实，挪动式配电、开关箱应装设在巩固的支架上。11、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直间隔 应大于1.4小于1.6米，挪动式分配电箱、开关箱中心点与地面的垂直间隔 宜大于0.8小于1.6米。12、配电箱内的

34、电器应首先安装在金属或非金属木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与铁质配电箱箱体应作电气衔接。13、配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。14、配电箱、开关箱内的任务零线应经过线端子板衔接，并应与维护零线接线端子分设。15、配电箱、开关箱内的衔接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。16、配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必需作维护接零，维护接零应经过接线端子板衔接。17、配电箱、开关箱必需有防雨、防尘措施。四、平安用电技术措施和电气防火措施1、施工现场暂时用电，严厉按照JG

35、J59-99有关规定，配电线路按照三相五线制施工，末级漏电维护电流不大于30毫安井下及潮湿环境中不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒。一切设备做到一机一闸、一漏一箱，电工持证上岗、专人担任；2、采用TN-S系统接零维护；3、不少于三处反复接地维护，电线、桩机、水泵等接地要平安可靠，防止发生漏电危险；4、夜间施工时应装设足够的照明，深坑和潮湿环境的施工，应运用平安电压照明，并且井内照明灯泡要装防水护罩；5、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检查和操作人员岗位责任制，任何机械设备操作人员必需持证上岗；6、加强现场施工人员的平安认识，对参与施工的全体施工

36、人员进展平安消费教育，使每一名施工人员自觉遵守；施工前，必需由专业工长下达书面技术交底，班组履行签字手续后，才干施工；7、配电箱、开关箱必需加锁，选用防雨型配电箱，一切配电箱、开头箱由专人担任管理，暂时不用的电源回路应及时切断电源，送电前检查用电设备能否已断开，并按顺序送电，操作顺序为：总配电箱分配电箱开头箱，停电操作顺序反之，配电箱内按设计编号注明用途及分路标志，以防误操作；8、现场各线路应随时检查维护，值班电工必需做好值班记录，交接班必需签字，并记录好各处用电情况及设备运用操作情况；9、配电房、配电箱、开头箱处应配备干粉灭火器，配电室加设黄沙桶，施工现场不得存放易燃易爆物品，必需配备35个

37、1211灭火器；10、定期停电检查维修，并悬挂平安警示牌，防止误操作，维修时必需两人在场，一人操作一人监护； 11、现场不允许电源线拖地，更不允许压在钢管、钢筋下面，或拖在水塘和积水地面上；12、漏电开关要每天上班检查一次，接地电阻每月要丈量一次，并做好记录，发现问题及时处理。13、在建工程不得在高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设备，或堆放构件、架具、资料及其他杂物。14、在施工现场公用的中性点直接接地的电力道路中，必需采用TN-S接零维护系统。15、.电气设备的金属外壳必需与公用维护零线衔接，公用维护零线应由任务接地配电室的零线或第一级漏电维护器电源侧的零线引出。16、城防、人防、隧

38、道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备，必需采用维护接零。17、当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备根据当地的要求做维护接零，或做维护接地，不得一部分做维护接零，另一部分做维护接地。18、做防雷接地电气设备，必需同时做反复接地，同一台设备的反复接地与防雷接地可运用同一接地体，接地电阻应符合反复接地电阻值的要求。19、施工现场的电气设备和避雷安装可利用自然接地体接地，但应保证电气衔接并校验自然接地体的热稳定。20、施工现场的维护零线系统严禁与任务零线混接。21、维护零线不得装设开关或熔断器。22、维护零线应单独敷设，不作它作，反复接地线应与维护零线相衔接。23、手持式用电设备的维护线

39、，应在绝缘良好的多股铜线、橡皮电缆内，其截面不得1.5小于m，与电气设备相衔接的维护零线应为截面不小于2.5M的绝缘多股铜线。24、电气设备应采用公用芯线作维护接零，此芯线严禁经过任务电流。维护零线的一致标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准运用绿/黄双色线作负荷线。25、维护零线除必需在配电室或总配电箱处作反复接地外，还必需在配电线路的中间处和末端做反复接地。26、维护零线每一处反复接地安装的接地电阻值应不大于10欧姆。27、不得用铝导体做接电线或地下接地线，垂直接电体宜采用角钢钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。7.3.2 施工暂时用水计算现场主要的用水需求为： eq oac(,1)旋喷桩的水泥

40、浆拌制； eq oac(,2)灌注桩成孔施工中的泥浆配置； eq oac(,3)施工现场生活用水。根据，施工现场用水量q： q= k1k2Q1N1/ T1t83600初步估算现场需两个DN65以上的市政用水接驳口能满足施工要求。第八章 分部分项工程施工工艺与重难点分析及处理方案8.1 施工丈量一、施工总丈量网控制根据施工总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩做以维护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并防止车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，准确指点施工。二、丈量定位放线施工1丈量根据 eq oac(,1)有关部门和建立单位移交的水准点及相应的定位图。

41、eq oac(,2)基坑支护周边环境平面图、基坑平面图及其它施工图纸中的平、立、剖面图。2丈量及放线方案1平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进展工程桩定位作业。2高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。布设高程施工控制点，并与建立单位提供的高程控制点进展联测。一切丈量资料必需保证完好无误，并以书面方式报工程管理部，在得到管理工程师认可签字后投入运用。3丈量放线的根本要求1施工放线人员本工程落实专人担任制，设丈量员一名、丈量助理员一名专职施工放线。2验线执行一切定位、放

42、线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核丈量放线开场，在各主要阶段施工前，工程工程技术担任人，均要对丈量放线任务，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：a.引测桩点、与周围定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引检验标高点和现场施工标高线。3丈量记录和方案任务丈量记录做到原始、正确、完好、工整。方案做到：根据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。4施工丈量前的预备任务熟习和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的外形尺寸、构造，它是整个施工过程放线的根据。仔细学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分

43、，施工先后次序，进度安排和施工现场的暂时设备位置。5控制线交接，建立维护主控点提请甲方、监理，进展基坑支护施工控制线交接，共同确认基坑支护施工控制线，以防发生过失。根据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。6现场施工放线进场正式放线，首先进展控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。三、丈量精度主要保证措施1全站仪任务形状应满足竖直，程度度盘程度；望远镜上下转动时，视准轴构成的视准面必需是一个竖直平面；2水准仪任务形状应满足水准管轴平行于视准轴；3运用钢尺操作前应留意消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺

44、对准误差、读数误差等等；4测角：采用三测回，测角中误差10秒；5测距：采用往返测法，取平均值；6一切丈量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字；7在仪器操作上，测站与后视方向运用控制网点，防止转站而呵斥积累误差；8在定点丈量，应尽量防止垂直角大于45度；9对易产生位移的控制点，运用前应进展校核；10经常对控制点进展校核，防止因季节变化而引起的误差；11严厉按照操作规程进展现场的丈量定位和放样。四、丈量放线的本卷须知1丈量放线由专人担任；2全站仪、水准仪及钢卷尺等定期校核，专人保管，防止在烈日下进展丈量；3丈量基准点标志明确，妥善维护，定期校核；4丈量中发现误差及时研讨分析，作出正确处置，防止

45、误差积累，影响质量甚至呵斥质量事故。8.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实践施工阅历，该工程钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机成孔，以保证工程质量和工期。8.2.1设计要求钻孔桩桩径1200mm，桩间距0mm，混凝土强度等级为C30。桩位丈量旋挖钻机就位注浆钻进能否到设计位置？Y能否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 8.2.2工艺流程8.2.3施工步骤1丈量放线：在根本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标志，丈量任务面标高，确定成桩深度。桩径偏向50mm，垂直度偏向1%，桩

46、位偏向30mm；2定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备程度，倾斜率小于1%。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。3钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制造，内径为1.0m，对应1200旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。4旋挖成孔：钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进展钻孔。经过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严厉控制钻进速度，防止钻进尺度较大，呵斥埋钻事故。经现场实际得知，钻斗升降速度坚持在0.750.80m/s。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采取换填方式处理，假设孤石埋深较大，可改动成孔方式，采用冲孔桩泥浆

47、护壁成孔。5钢筋笼制造：钢筋运用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的搭接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处运用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋维护层厚度50 mm，箍筋接头全部采用搭接，加强筋采用双面电焊衔接，加强筋直径20，主筋为25。钢筋笼采用分段制造，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制造偏向：主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。6钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施

48、，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，制止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。假设放不下去，要吊起分析缘由、处理问题后重新下放。钢筋笼就位后，立刻将吊筋固定，防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。7混凝土制备：本工程采用商品混凝土，灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，运用隔水栓，第一次灌注量必需保证导管埋入砼0.8m以上，必需延续灌注，灌注过程中坚持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进展监视检验。8混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场暂时道路到达浇筑地点，配合吊车，滑槽进展浇筑。在砼

49、浇筑过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等景象。如混凝土运到浇筑地点有离析景象时必需在浇灌前进展二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进展塌落度的检测任务。9灌注导管衔接：导管采用壁厚=3mm，直径250或300导管，每节长24米，导管在桩孔内位置应坚持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，初次灌注完成后，导管间隔 混凝土面不超越2.0m。10混凝土灌注：初灌正常后应延续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤丈量砼面上升高度，适时装配导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右挪动，防止

50、钢筋笼浮起或下落。提升导管时留意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m，经过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实践灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。11取出钢护筒：混凝土灌注终了后30min内将钢护筒用振动锤取出。12移位：进展下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。8.2.4质量控制1孔径不小于设计值，支护桩偏向按设计及相关规范而定。检测方法：孔位用全站仪；垂直度全站仪；孔径用尺量。2支护桩孔底沉渣厚度小于100mm；立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm；维护层厚度50mm。检测方法：测尺、测绳检测

51、。3钢筋原资料检验合格。主钢筋间距偏向小于10mm；箍筋或螺旋筋间距偏向小于20mm。检测方法：尺量。4钢筋焊接质量检验合格。检测方法：取样送检。5桩身质量合格。检测方法：抽取总桩数30%进展低应变检测；抽取总桩数10%进展超声波检测。8.2.5平安本卷须知1机械防护：机械传动部位必需加平安罩；操作手柄完好无缺；操作台整洁有序。2用电平安：必需符合平安用电要求，电工要对电器设备经常性检查。3人员防护：钻机操作人员电工、焊工等持证上岗；吊放钢筋笼必需有专人指挥。4劳动防护：操作人员应戴平安帽和手套。8.2.6施工本卷须知1钻孔过程中要对钻孔垂直度进展检查，主要是对钻机平衡性检查。2钢筋笼可在孔口

52、吊筋定位，防止落底而导致桩头出露钢筋长度不够。3挖出的泥渣如不便及时外运，也可暂时集中堆放在场内，待土方外运时再一并运走。4为保证钻孔相互之间不窜孔、坍塌，支护桩须采取隔一钻一的顺序施工。相邻桩间隔施工时间为混凝土浇筑后24小时以上。8.3 桩间旋喷桩施工8.3.1 设计要求桩间双管旋喷桩接桩有效桩径为800mm，与支护桩搭接120mm，桩端穿进入中风化层0.5m。注浆高压水流的压力不小于30Mpa、水泥浆液的压力不小于1.0Mpa、气流压力不小于0.7Mpa，提升速度在0.1-0.15m/min之间，水泥用量不少于400kg/m。水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，喷浆资料为水灰比取1.

53、0的纯水泥浆，根据现场实践土层情况可以适当提高注浆压力来到达较大的有效注浆半径, 旋喷桩桩位平面定位误差应不大于5cm，钻孔垂直度偏向不大于1%。8.3.2 施工工艺流程 引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业察看高喷参数孔内坚持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图8.3.3 施工方法一、施工预备场地平整正式进场施工前，进展管线调查后，去除施工场地地面以下2米以内的妨碍物，不能去除的做好维护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、保送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工

54、的控制点，埋石标志，经过复检验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏向小于50mm。建筑排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进展无公害排放。沉淀的泥土那么在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆保送设备组成。二、 钻机就位钻机就位后，对桩机进展调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏向应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标

55、注深度线，保证孔底标高满足设计深度。三、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进展试喷，在钻孔机械试运转正常后，开场引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上放射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超越1Mpa，以免压力过高，将孔壁射塌。高压喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。四、旋喷提升当放射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。放射时，先应到达预定的放射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右

56、，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应延续进展，不得中断，钻机发生缺点，应停顿提升钻杆和旋转，以防断桩，并立刻检修排除缺点。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当添加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。五、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停顿旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及保送管道，然后将钻机移位。8.3.4 质量检查与控制规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完好性检验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻

57、孔垂直度%1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数目的查压力表5桩体直径mm50开挖后用钢尺量6桩身中心允许偏向0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径8.4 支撑立柱桩施工8.4.1 设计要求立柱桩采用1001402020mm工字钢经过钢板焊接而成，立柱桩程度定位误差不大于50mm，立柱垂直度不大于0.3%，为减小立柱沉降引起的支撑变形，立柱施工应留意桩底沉渣控制要求，需满足端承桩规范沉渣要求。8.4.2 施工工艺8.4.2.1 立柱桩成孔采用常规钻冲孔桩机成孔，钻孔钻冲进，直至设计标高。挖出的泥渣应及时清运出去。到位后进展第一次清孔。在钻孔到达设计要求深度

58、后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进展检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立刻进展孔底清理，防止隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔方法是运用的钻机不同而灵敏运用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔8.4.2.2 立柱加工与安装立柱在现场按设计要求制造。严厉控制吊筋长度和两根吊筋的焊接高低偏向，保证起吊时钢构柱的垂直度。立柱吊装好后，要调整好其垂直度之后再下放，采用吊车下放，采用护筒上的十字中心对中。为保证立柱安装质量，质检员在下放立柱时必需在现场指挥。重点：立柱安装垂直度、安装偏向、标高控制1、我工程部将采用先安装立柱后灌注混凝土的技术方法，因此以上各项目的

59、均比较容易控制，安装垂直度主要在立柱和钢筋笼焊接过程中控制，运用吊车起吊立柱，调整垂直度，运用程度尺检查垂直度。2、安装偏向主要控制环节在于使立柱位于钢筋笼中心之后再焊接，确保二者同心。3、标高控制主要在于吊筋上，丈量运用水准仪测出标高之后，由质检员记录，正确计算吊筋长度，严厉控制吊筋安装误差。立柱安装下方到位之后，要固定好吊筋，防止下滑。8.4.2.3 钢立柱桩混凝土灌注1、灌注时，用铁板盖住灌斗管口止水，待初灌斗满足初灌量2m3后，再提起盖板，使混凝土与球胆同时下落，保证初灌埋管1m。灌注时应做到勤测、勤提、勤拆管三勤。当灌注至桩顶时应提动导管冲捣数次，以添加桩头的密实度。拔最后一节导管时

60、，速度要慢，以免过快产生泥心。2、要严厉控制混凝土坍落度，要争取尽能够短的时间内灌注完成，要将混凝土超灌高度控制在1.5m之内。3、提升灌注导管时，要小心起吊，防止导管接头挂住立柱。4、下放钢格构立柱、浇筑12小时之后，方可起拔护筒清理场地。重点：灌注终了后，不能立刻起拔护筒，必需等12小时混凝土终凝之后才干拔护筒清理场地，防止立柱因自重而下沉。8.5桩顶冠梁施工方法8.5.1设计要求支护桩桩顶设计有钢筋砼冠梁，冠梁尺寸为1200mm800mm。混凝土强度等级为C30，钢筋均采用HRB335级钢筋。8.5.2工艺流程冠梁施工程序：土方发掘至冠梁底标高凿桩头抄平人工修冠梁底土方垫层浇筑钢筋绑扎模