冠亚广场人民防空地下室平战功能转换施工组织设计计划书

1、.PAGE ：.；PAGE 18第 PAGE 18页，共18页冠 亚 广 场人民防空地下室平战功能转换施工组织计划书编制单位：福建二建建立集团公司编制时间：2021年1月15日冠亚广场人民防空地下室平战功能转换施工组织方案书一、工程概略冠亚广场人民防空地下室位于冠亚广场工程的13#楼地下室，冠亚广场为群体工程，共有8座主体构造楼，其中7#、8#楼为二层地下室，13#楼为一层地下室，为平战结合的人防工程，人民防空地下室设置于13#楼地下一层，平常作为设备用房及停车库，战时经适当封堵转换为人防防护单元，设一个800人六级人防防护单元和两个1200人六级人防防护单元，在一个800人和两个1200人六

2、级人防防护单元内设一条宽4米高6米的人防通道。转换分三个阶段进展，分别为早期转换、临战转换和紧急转换，其中早期转换要求30天内完成，临战转换为15天内完成，紧急转换为3天内完成。该工程平常已将一些复杂的设备、构件、预留洞等预留安装施工到位，至战时进展最后施工安装，并进展水、暖、电等设备安装及试运转，确保整个人防工程的正常动作。二、设计要求1、人防构造设计地下室为平战兼顾、抗力等级为六级。构造设计上按国家规范规程，以人防单元设置防爆墙、顶板、人防口部以及封堵，全部采用现浇钢筋砼，在平常均已浇筑终了。2、人防给排水设计人防水源采用市政给水，由防护区出入口接入，在防护区内侧装有防爆波阀门。战时用时用

3、水目的：生活用水4L/人d计，按7天储存；饮用水4L/人d计，按15天储存，水箱战时用玻璃缸或不锈钢钢板拼装；防护区设战时污水池，容积5m3，临战时构筑，污水集水池设通气管至室外，并在通气管上设防爆波阀门；防护区消防与平常结合思索，一切进出防护区的管道不得穿顶板，管道上加设隔振防水翼环；部分防空区架空管道战时用砼包裹；防护区的防毒通道、分散室、活门室等处均设防爆地漏排水至集水坑，集水坑排水；由潜水泵提升排放，水泵出水管上装设防爆波阀门。3、人防通风设计本工程共设置3个六级人防防护单元，分别设置人防通风系统，每个系统均满足清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的要求；室外新风经过滤毒室的油过滤器和滤

4、毒器处置后再由风机房的风机送入防护单元室内，室内空气由自动排气阀泄到防毒通道，再由手动密闭阀泄到活门室，由防爆活门排到室外；染毒区内的衔接风管均采用23mm钢板焊接成型并应有0.5的坡度坡向室外，风管与设备衔接的法兰衬以4mm橡皮衬垫，系统要求密闭不漏风；通风机出口处均设有软接头，思索平战结合，人防通风管能与平常通风合用的战时接入平常通风管防护墙处堵死，不能利用平常通风管的，另设人防通风管；人防区内的通风竖井，在战时要撤除竖井的通风管，并做战时封堵，人防通风管均为战时安装；防爆活门在工事浇筑前由土建预埋安装，与分散室衔接的进风管、排风口部的手动密闭阀等的衔接短管均由土建预埋在墙中。4、人防电气

5、设计电源：本工程的电源已按一级负荷设计，每个人防单元自低压配电系统引独立的电源，并分别预埋从战时区域电站引380/220V电源电缆进线的套管，每单元的两个电源在人防配电箱处采用双抛开关进展切换，并预留人防风机，人防生活给水源，通风方式控制箱电源等回路供战时接线，引至防护区外的线路均加空气开关维护。配电：利用地下一层照明配电箱兼做人防配电，战时照明系统利用该箱部分照明回路。照明：利用平常照明灯，战时采用防掉落措施，普通照明灯具及疏散指示灯应根据战时详细分隔重新调整。信号：人防主要出入口设呼唤钮，在人防值班室设通风方式控制箱带电铃在人防区的出口处及风机房内设人防风机三种运转形状指示灯，预埋通向屋面

6、的通讯线路套管。线路铺设：平战结合的照明线路及电源线均于楼板内穿钢管暗埋，其他需战时增设的线路均临战明设，穿越防护单元的配电线路均采用密闭防护措施，配电安装维护型式为TN-S系统，人防接地采用本工程接地安装，人防电源箱处预留接地预埋块，供战时电源PEN线反复接地。三、编制根据1、国家规范GB5030020012、国家规范GB5020220023、国家规范GB5020420024、国家规范GB5000920015、国家规范GB5001120016、国家规范GB5020320027、国家规范GB50242-20028、国家规范GB50303-20029、国家规范GB50038-200510、冠亚广

7、场工程施工图纸四、施工操作(一)平常施工操作在平常各现浇钢筋砼和砼构造、构件均已浇筑终了；战时运用的及平战两用的出入口、连通口的防护密闭门、密闭门均已在施工安装时一次完成；防爆活门在工事浇筑前均已预埋安装；战时运用的及平战两的通风口防护设备均已施工终了，与分散室衔接的进风管、排风口部的手动密闭阀等的衔接短管均已预埋在墙中；穿越防护单元的配电线路均在浇筑前已采用密闭防护措施；战时运用的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏均已安装完成。其他的各人防工程施工过程需求的预埋件均在平常已预埋终了，待战时直接进展相应施工。(二)战时施工操作1、土建部分对防护单元隔墙上开设的平常通行口以及平常通风管穿墙孔，在

8、15天的转换时限内封堵完成。由于本工程设计图纸未明确各通行出入口及平常通风管穿墙孔的封堵措施及封堵方法，故本方案对于口径小于60003000的通行出入口暂按省标图集(榕RF0201)采用钢筋砼预制梁封堵进展编制，对于较大口径的出入口待战时由设计单位另行明确。1)、本工程平常通行口封堵均采用钢筋砼预制梁进展封堵，详细做法如下：(1)、砌筑240厚的砖墙，采用混合砂浆进展砌筑；(2)、进展15厚13水泥砂浆抹面；(3)、起吊安装钢筋砼预制梁进展封堵，钢筋砼预制梁要求外表平整光滑，不得有变形，预埋铁件朝向正确，其宽度为120mm，砼强度为C40，维护层厚度为25mm，配筋按各详细尺寸进展确定；钢筋砼

9、预制梁采用竖向密排；(4)、用0.250.5的镀锌薄板粘贴盖缝，镀锌薄板采用构造胶进展粘贴；(5)、用装砂土的编织袋进展堆垒，宽度为一皮，在编织袋堆垒同时，在内侧堆土，堆土厚度最薄处要求不小于500mm，如此交替，直至堆土至顶板且砂袋堆垒至顶板为此；堆土宽度要求比出入口每边各宽出600mm以上，堆土厚度要求上端不小于500mm，下端不小于1000mm。2)、各防护单元的的抗爆单元分隔本工程每个防护单元均用砂袋进展分隔成二至三个抗爆单元，每个抗爆单元设置一个连通口，在连通口处设置抗爆挡墙。本工程抗爆连通口的门洞宽度为1500mm，抗爆隔墙及抗爆挡墙均采用500mm厚的砂袋进展砌筑，砌筑高度为1.

10、80m，砂袋堆垒时断面采用梯形进展堆垒。其抗爆挡墙表示图如下所示：2、水电部分1)、给排水专业施工前仔细熟习图纸，结合土建等专业施工图，并根据施工规范及验收规范绘制加工安装草图；参照各专业阶段性施工部署，合理组织各项相关机具、资料和设备进场方案。防空地下室给水管道采用钢塑管明装，排水管道采用钢管明装，管道穿外墙处设刚性防水翼环。1管道支架制造安装A、支架的选用本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制造适宜的支架，以满足不同管道的强度刚度、任务压力和任务温度，确保管道投入运转时的位移补偿和安装的实践位置

11、要求。喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的间隔 不宜小于300mm与末端喷头之间的间隔 不宜大于750mm。配水支管上每不断管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间间隔 小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改动方向时，应增设防晃支架。B、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先仔细做好支架的丈量定位划线，埋设位置正确平整结实，支架陈列整齐与管道或设备接触严密。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及构造物的

12、构造特点，选用不同的安装方式，以确保支架的结实可靠。(4)仪表、阀门及设备安装A、压力丈量仪表：首先结合设计要求选择合理的丈量位置，使压力丈量点处在直管段，前后距3DD为管径之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而可以真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，防止介质流动动压影响，以减小丈量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性丈量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。B、阀门安装：本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、平安阀、调理阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。安装前应检查如下内容阀门型号、规

13、格能否符合设计要求，并有合格证，启动应灵敏。要求供货商对主管支管上的阀门遵照规定进展强度和严密性实验，并出示相关检测报告。阀门安装时要留意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。法兰阀门安装应留意到螺栓六角必需均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必需十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。根据介质特性及阀门衔接方式选用适宜的填料确保安装的严密性和质量要求。C、设备安装：水泵安装

14、：安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵根底的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。当水泵根底强度达60%以上时方可进展水泵安装；到根底到达设计强度时，再进展水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载才干。水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运转时产生过大的承载才干而损坏。其它设备安装：其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装阐明书安装就位。安装时施工操作严厉按设计要求和施工规范规定，并留意同专业厂商的配合。5系统试压、冲洗和试运转A、各系统安装终了后，要按设计

15、要求和施工规范规定，对各管道系统进展强度和严密性实验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。B、各种管道系统的实验工程如下：序号项 目 名 称试 验 内 容1给水管水 压 试 验2消 防 给 水 管水 压 试 验3排水管隐 蔽 管灌 水 试 验明 管通 水 试 验立 管通 球 试 验C、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足运用功能的关键所在。施工时经过此阶段对系数参数进展测试、核对并及时整改直至合格。2)、电气专业主要任务内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统及接地系统。其主要施工方法：1配管A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原那么丈量定位确定线路正确的施

16、工方法。亲密配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。B、砼内配管：模板立好后根据图纸及时画线定位，待底层筋成型后进展埋管，固定灯盒，管口、灯盒用潮湿的废纸暂时封堵维护，防止砼浇筑时水泥浆的渗入。管道敷设好后用铁丝将其固定好。土建浇筑时派专人看护，以防管线位移，零落和损坏。土建脱模后及时按照本人编制的走向图，去除管口和盒内的废纸，并检查管道有无堵塞，发现问题及时进展处置。钢管在枯燥场所，钢管端部应设电线维护软管或可挠金属电线维护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头、导线应加套维护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。C、墙体配管：用

17、开槽机按看管路的走向，切割墙体外表，开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管终了后，用铁丝、钢钉将其牢结实定，并用高标号水泥砂浆将砖槽填实，最后用废纸将管口堵好，以防杂物进入管内。D、吊顶配管：吊顶配管按明配管的要求施工，施工时，留意和装饰工种的交叉配合，用独立的支吊架和管卡固定，明配管应陈列整齐，固定点间距应均匀，钢管、管卡间的管卡与终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的间隔 宜为150-500mm，一切灯盒的位置预备到位，过渡接线盒的位置便于维修，并加装盖板，灯盒到位的连线用专门的软管和盖板、接头来衔接，软管的长度控制在1米内，且接地良好。明配管小于40的管道，

18、采用丝接，用8圆钢作可靠的跨焊衔接，确保管线接地性能的贯穿，一切的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直、陈列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度间距一致，管口入箱暗配管的可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。明配管支架间距表敷设方式钢管种类钢管直径15-2020-3240-50吊架、支架厚壁钢管1.0m2.0m2.5m薄壁钢管1.0m1.5m2.0mF、在管道穿过变形缝处设补偿安装。2管内穿线A、穿线前用16#钢丝结实地绑扎棉布条，在管内来回迁延，将管中的积水及杂物去除干净。为减少放线时导线扭曲，施工过程中尽能够采用放线架放线。B、穿线时，将导线端部绝缘层削

19、去，将线芯与引线接牢，涂上滑石粉以减少拉线时的摩擦，并将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一同。不同种类的单线作分色来区别，在TN-S的三相五线制系统中L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色，中性零线蓝色，接地线黄绿双色线；单相回路中，相线-红色、零线-兰色，接地线-黄绿色、回道路-白色。接头交接后，用焊锡作搪锡处置，焊缝外表做到丰满、光滑，所选用的焊剂无腐蚀，焊接后及时去除剩余焊剂，最后包扎两层胶带，确保其绝缘性能。C、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。D、管道穿线终了后，用500伏量程为0-500兆欧的

20、绝缘摇表分别丈量各系统中的各回路内的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘值，三相五线制系统中的绝缘阻值要大于20兆欧，单相回路的绝缘阻值要大于0.5兆欧，同时做好相应的记录。3电缆敷设A、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求能否相符，不应有机械损伤。电缆敷设前后要进展绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。B、敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，一切线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。C、施工过程中许多一样型号规格的电缆，分别在许

21、多电缆盘上，此时应按实丈量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。D、敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及担任刹住电缆盘滚动的人员。程度敷设的大规格电缆，思索采用机械牵引的方法。E、电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根维护管不得超越三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到陈列整齐有序，并用尼绒扎带作结实绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用公用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定间隔

22、按规范要求并采用公用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。F、电缆头制造前先检查验收接头资料能否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封实验并复核构造尺寸，以检查绝缘和密封资料能否符合要求。电缆头制造必需延续进展，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属维护套及安装均应接地良好。4配电柜、箱安装A、一切柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必需符合有关规定。油漆无零落，柜、箱体各元器件能否安装结实，导线陈列整齐，技术资料、实验报告、合格证、接线图、原理图齐全。B、配电柜安装时配合土建按施工要求进展铁件预埋，根据柜体的尺寸进展根底槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台

23、钻打孔。等土建根底到达施工强度后进展固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同根底槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与根底槽钢间要接触严密。在地下室及潮湿场所，其根底周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。C、配电箱安装前先结合施工图和验收规范，弹好线，根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体出墙7mm，周边一致，用程度尺对其程度度、垂直度进展校验。一切焊管进箱时，开孔陈列整齐，且管锁母齐全，开孔时用公用的液压开孔器开孔。箱体内导线衔接做到陈列整齐有序，绑扎的分束、扎带的间距均匀。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。接线前对每个回路重新做绝缘测试，

24、出线回路应按图纸标注的回路称号在箱面子板标导牌上、标明回路编号，以便日后用户运用和维修。一切配电箱外壳都要做好的接地衔接。 D、配电柜、箱安装终了后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。假设带电那么注明明显标志。5照明器具和普通电器安装A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看能否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进展仔细丈量定位弹线。B、开关插座安装开关插座安装前，需清理盒中的杂物。同一室内安装的插座开关高度差不宜大于5mm，并排安装的一样型号插座高度差控制在1mm以内。落地插座应具有结实可靠的维护盖板。单相两孔插座、面对插座的右孔

25、或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子自接衔接。开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵敏、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的间隔 宜为0.15-0.2mm。暗开关、暗插座安装做到横平竖直，其面板须安装结实，紧贴墙面。C、灯具安装配合装饰，根据灯具的外型尺寸进展弹线定位，加设公用固定框架。灯具的边框要紧贴在顶棚面上，并做好各灯具防松、防振措施。金属吊顶的龙骨边要与接地部件作可靠的衔接。一切系统中的接地线，严厉按TN-S的接线要求，不以接零替代接地维护，导线不应贴近灯具外壳，且在

26、灯盒内应留有余量。灯具安装终了后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。对各回路绝缘电阻测试合格后再进展灯具试亮。灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必需先断电，然后查找缘由进展整改，进展24小时试运转并做好相关记录D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏向、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。6联动部分A、光缆敷设前应运用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤能否有折断点，衰耗值能否符合要求。线缆的两端应有一致的端子打印号码，字迹清楚、结实。B、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。光缆接续时应采用光功

27、率计或其它仪器监视，使损耗到达最小。C、光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管内穿行。D、光缆敷设时牵引力、牵引速度以及一次牵引直接长度等技术措施均须符合有关规定。E、配线室防水措施要满足消防要求，当安装配电架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且外表要涂防火漆。7接地措施战时人防区域电源引入的PEN线做反复接地，一切人防电气设备外露可导电部分利用前期根底接地预留扁钢做可靠接地。接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝丰满，平滑、不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，且双面焊接。钢筋衔接时，其焊接长度为筋直径的6倍以上，扁铁衔接时，

28、其搭接长度为其宽度的2倍以上。且焊接四个棱边。8系统调试A、系统调试包括：熟习设计图纸；核对设备元器件；丈量供电电缆的绝缘电阻；丈量每个配电柜箱绝缘电阻、实验动作。B、试送电时，先检查电源自投能否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格后送电。C、配电系统的整体实验在一切设备单体实验完成后进展；实验根据设计要求和厂家技术阐明书进展，对构成系统的每台设备进展各项性能目的的测试，设备元器件数据整定。D、测试调整终了后仔细作好各项调试记录，出具单机和系统调试报告，以待业主、监理或其他有关单位验收。3)、通风工程主要任务内容包括平常：送风系统、排风系统、排烟系统；战时：进风、排风。其主要施工方法(

29、1)风控制造A、资料选用：施工前对选用的资料进展仔细检测。风管及配件选用板材的厚度按下表规定： 平战结合风管及配件镀锌钢板厚度mm风管直径类别32032010001000200020004000铁皮厚度送风管0.50.751.01.2铁皮厚度排风、烟管1.01.01.22.0染毒区内的衔接风管及干厕排风管密闭阀后的风管均采用3mm厚钢板焊接成型并应有0.5%的坡度坡向室外。B、风管及配件加工根据施工图和大样风管及配件不同的几何外形、规格，分别划线展开，并进展剪切下料。下料后在轧口之前，板材必需先倒角。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、结合角咬口、按

30、口式咬口。圆形套管采用立咬口。加工时要留意平整度，纵向接缝错开，咬口严密，宽度均匀。详细尺寸偏向符合下表规定：外径或外边长mm允许偏向mm300-10300-20C、风管法兰衔接圆形法兰用角钢或扁钢制造，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进展焊接、冲孔。风管与法兰衔接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。D、风管加固：当矩形风管管段长度超越1200MM，大边宽630MM，施工时要采取风管加固措施。思索采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。2部件制造A、导流

31、片制造：选用材质及资料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应结实。同一弯管内导流片弧长应一致。B、柔性短管：帆布短管长度思索为150250MM，加工接缝处要严密结实。加工终了后，刷防火漆以确保消防要求。C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家废品思索，安装前做好检验和性能测试。(3)支吊架制造安装A、支吊架的型式应符合设计要求。靠墙或靠柱安装的程度风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的程度风管用托底吊架。靠墙垂直风管运用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支

32、架。B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀螺栓要位置正确，结实可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，用水泥砂浆捣固做到密实，外表平整，确保预埋结实。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓运用条件。C、支、吊架上的螺孔要采用机械加工，吊杆要平直，螺纹要完好、光洁。吊杆拼接的采用螺纹衔接或焊接。螺纹衔接任一端的衔接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。D、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。E、风管支吊架间距：程度安装时，直径或

33、大边尺寸小于400MM，间距不应大于4M；大于或等于400MM，不应大于3M。垂直安装时，间距不应大于4M，但每根立管的固定件不应小于1个。在适当位置思索设置防晃支架。F、风口、阀门、检查门及自控机构处不得设置支、吊架。隔振支吊架的拉伸紧缩量要符合设计要求，安装要结实。风管安装时要及时进展支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀。(4)风管及部件安装A、风管安装视施工现场而定。风管接长安装：先在地面上衔接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。再用棕绳将风管绑结实，周围用软资料垫牢。起吊风管离地200300MM时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣能否牢靠。风管重心能否正确，没

34、问题再继续吊装。风管放在支、吊架上后，将一切托架和吊杆衔接好，确认风管稳定后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进展吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架梯子、升降平台等上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。B、法兰衔接垫料采用闭孔海绵橡胶板。法兰衔接：垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，先不上紧，然后用尖冲塞进交叉不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至一切螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀拧紧，衔接法兰的螺母应在同一侧，衔接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管衔接能否平直。C、明装风管程度安装：程度度偏向每米

35、不应大于3MM，总偏向不应大于20MM。明装风管垂直安装：垂直度的偏向每米不应大于2MM，总偏向不应大于20MM。暗装风管位置安装要正确，无明显偏向。D、柔性短管与法兰组装采用镀锌钢板压条方式，经过铆接使两者结合起来，铆钉间距为6080MM。两侧法兰面平行。涂刷油漆时要防止帆布失去弹性和伸缩性。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。E、风阀安装时，其操作执行机构应在便于操作的部位，并留意阀的开启方向，安装后做好动作实验，检测手动、电动操作的灵敏性、可靠性及阀板封锁的严密性。F、风口的安装：配合装饰，根据各种风口的外形尺寸和安装位置，进展弹线定位，在龙骨吊顶施工时预留或开孔洞、加设公用固定框架。留

36、意及时复核风口的安装尺寸风口安装要外形美观，横平竖直，外表平整。风口程度安装，程度度偏向不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏向不应大于2/1000。露于室内部分与室内装饰线条平行密实，室外部分与外墙平行，且风口的周围用密封胶密封，有调理和转动的部位灵敏可靠，与风管衔接严密结实。G、根据验收规范和设计要求在适当位置设置测试孔，检查孔，其做法严厉按图集执行。H、风管及部件安装终了后，进展严密性检验，漏风量测试。5设备安装A、静压箱：安装时设单独支吊架，留意安装方向，与风管衔接应严密，不得松动。B、风机安装吊装风机采用弹性隔振支架固定。风管与风机衔接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口普通

37、应经过软接头与风管衔接；风机的进风管、出风管等安装应有单独的支撑，并与根底或其他构造物衔接结实。6系统调试通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压目的及自动控制系统的调理性能符合设计运用要求。选择一区域，沿高度找几个有代表性的横断面和沿宽度找几个纵断面测定气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。a)纵断面(立面)普通选择在送风口射流轴心断面，接近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。b)横断面(平面)普通离地面二米以下选择几个断

38、面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进展测定，测点布置可根据任务面要求决议。室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测表示，测定时人要远离气流流动方向。室内相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，假设要多点快速丈量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定，如需求延续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。气流流速测定终了后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进展分析调整。噪声测定：室内噪声测定应在任务区内用声级计加以测定，可以在通风空调系统正常运转或停顿任务以及室内活动正常或停顿等各种情况下进展，以便分析产生噪声的缘由，确定调整方案。五、资料及人员用量方案1

39、、钢筋砼预制梁封堵类型数量(个)梁厚(mm)梁长(mm)配筋HLF-1021(6)918024502122126-200HLF-3021(6)2618024502122126-200HLF-1221(6)1118024502122126-200HLF-1821(6)*23218024502122126-2002、砖用量经计算各出入口的砖墙封堵量如下：(1.02.1+1.52.1+1.22.1+1.82.12+5.14.0+3.04.0+6.04.0+50.0+4.0)0.24=65.3(m3)所以封堵砖墙用量约为70m3。3、砂土用量抗爆隔墙及抗爆挡墙砂土用量约为：2700.51.8=243(

40、m3)出入口封堵砂土用量约为：堆土用量约为：1.5685/2=383(m3)砂袋围堵用量约为：0.56100=300(m3)那么砂土用量约为：1000m3。4、砂袋用量约为：60050=30000=3万(个)5、镀锌薄板用量约为：300m2。6、给排水主要设备方案序号设备、资料称号部位备注1排污泵：HY50WQ40-15-4A1、A2、A10集水坑N=4KW2排污泵：50HYWQ25-15-2.2A3A9、A11、A1320集水坑N=2.2KW3排污泵：HY100WQ65-15-5.51#污水坑、A21、A22集水坑N=5.5KW4潜水泵：100QJ4-34/81、2#楼地下室N=0.75KW

41、5闸阀：P=1.6MPa1、2#楼地下室战时安装6水位计生活水池战时安装7手摇泵生活水箱战时安装8生活水箱地下室战时拼装A、资料要求工程选用的资料规格以及各项性能均要符合设计要求和国家有关规范规定。资料进场前要进展仔细检测，要求资料在观感上不得有弯曲、变形、锈蚀等景象，且合格证、检测报告以及准用证等各项技术资料要齐全。B、钢塑复合管安装：采用螺纹衔接时，管材切割、管螺纹加工须符合施工规范规定。丝扣配件安装时，根据管道规格选用适宜的管子钳一次性旋紧到位，不得倒回，装紧后将外露螺纹处的多余填料去除干净，同时做好镀锌层被破坏部位的防腐任务。管道采用卡箍衔接时，管材切割采用管子割刀以确保管子的圆度，在

42、卡箍配件接头处采用滚槽机滚槽，并用公用工具将卡箍配件紧固。管道切割采用管子割刀，以防止砂轮切割机切割时对钢塑复管涂塑层产生的破坏。钢塑复合管切断和套丝后，要及时做好被破坏部位的涂塑修复任务。7、电气主要设备表序号设备、资料称号安装高度备注1人防配电箱距地1.5m2人防通风机启动器距地1.5m战时安装3人防通风方式信号控制箱距地1.5m战时安装4人防通风方式信号箱距地2.4m战时安装5人防呼唤音响按钮抗力0.05MPa距地1.4m战时安装6熔断器盒86H60熔断器RCIA-10A距顶0.3m7三相四级插座AC400V，25A距地0.5m设于战时值班室8三级插座AC250V，10A设于滤毒室：距地1.5m设于战时值班室：距地0.5m9二级加三级插座平安型AC250V，10A距地0.5m设于人防区8、通风设备表序号设备称号及规格型号单位数量备注单元一单元二单元三1200人800人1200人1LWP-D油网过滤器个666L=1000m3/h2SR78-1000过滤吸收器只222L=1000m3/h3SR76-1000过滤吸收器只111L=500m3/h4D40J-0.5/D250手动密闭阀只333V=5m/s，L=880m3/h5D40J-0.5/D300手动密闭阀只333V=6m/s，L=1500m3/