一建机电实务( 最详尽的知识点)

1、1H410000 机电工程技术1H411000 机电工程常用材料及工程设备1H411010机电工程常用材料1H411011常用金属材料的类型及应用黑色金属材料的类型及应用碳素结构钢分级 Q195 Q215 Q235 Q275 Q代表屈服强度特性及用途Q195 Q215 Q235A Q235B制成钢筋、钢板、钢管Q235C、Q235D用于重要的焊接件；Q235 Q275强度较高，制成型钢、钢板坐构件用；常以热轧态供货，不在热处理低合金结构钢Q345 Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q620 Q690高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀； 主要用

2、于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨、轻轨铸钢和铸铁铸钢分碳素铸钢（轧钢机架）、合金铸钢（齿轮） 灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁普通罩壳、阀壳等强度要求不高，可采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度较高，可用孕育铸铁（经孕育处理后的灰铸铁）；汽车发动机凸轴常用球墨铸铁制造。特殊性能低合金高强度钢特殊工艺、特殊组织和性能、特殊需要耐磨钢、耐候钢、汽车冲压钢板、石油天然气管线钢等钢材的类型及应用1、型钢 电站锅炉钢架的立柱用H型钢；横梁用工字钢大型角钢用厂房、铁路、交通、桥梁、车辆、船舶等大型结构件中型角钢用电力铁塔、井架及其他用途的构件小型角钢用于设备制造、

3、支架和框架等2、板材 厚板 中厚板 薄板。轧制方式分热轧和冷轧，冷轧只有薄板按材质分 普通碳素结构钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌博钢板。中低压锅炉汽包用碳素钢钢板，高压锅炉汽包用低合金钢钢板管材 普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管高压无缝钢管；锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，过热器和再热器使用无缝钢管。焊接钢管主要用于建筑用管桩、脚手架等钢制品 焊材、管件、阀门有色金属材料的类型及应用重金属 密度大于4.5g/cm3 铜、锌、镍铜及铜合金 导电、导热、焊接性能好 用作导体、抗磁性干扰的仪器和仪表零件，罗盘、航空仪表；黄铜（以锌为合金元素）制

4、作散热器、空调器等；锡青铜制作轴承、轴套耐磨零件和弹性元件，抗蚀抗磁白铜（以镍为合金元素）制作船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。锌及锌合金 强度和抗腐蚀性好，压铸仪表，汽车零部件外壳。分变形锌合金、铸造锌合金和热镀锌合金镍及镍合金 强度高、塑性好，导热性差，电阻大。特别耐海水腐蚀轻金属 密度小于4.5g/cm3 铝、镁、钛铝及铝合金 导电性好，磁化率极低，熔点低，塑性好；分变形铝合金和铸造铝合金。邮箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件使用变形铝合金。镁及镁合金 强度不高，塑性差，耐腐蚀性差，易氧化，用作还原剂变形镁合金、铸造镁合金 飞机起落架、仪

5、表盘、轮毂、变速箱壳、发动机罩和气缸盖 镁合金钛及钛合金 强度低，熔点高，比强度高，塑性及低温塑性好，耐腐蚀性好（耐各种酸），容易加工成型。比强度最好的金属材料（碳纤维增强塑料比强度高于钛合金） 太空金属 用于飞机发动机上，压气盘、压气机叶片、发动机罩等1H411012常用非金属材料的类型及应用硅酸盐材料的类型及应用水泥绝热棉 微孔硅酸壳 岩棉类砌筑材料 镁质耐火材料属碱性，耐碱陶瓷 结构陶瓷和功能陶瓷特种新型无机非金属材料 硅酸盐成分或相近生产工艺；高分子材料的类型及应用特性 质轻、透明，柔软，高弹性。摩擦系数小，易滑动，电绝缘体，难导热，耐温低，低温脆性，耐酸碱盐，使用出现老化类型及用途1

6、、塑料 热塑性塑料和热固性塑料 聚乙烯塑料管 无毒，可用输送生活用水。ABS工程塑料管 耐腐蚀、耐温、耐冲击 制作机器零件、仪表外壳、设备衬里等聚丙烯管（PP管） 刚性、强度、硬度和弹性均高于聚乙烯管，耐低温性差、易老化，常用流体输送硬聚氯乙烯排水管 建筑排水铝塑复合管（PAP管）2、橡胶 不耐浓酸，溶于苯、汽油3、纤维 天然（棉花、麻、羊毛、蚕丝）、人造（木料、芦苇、棉绒）、合成（涤纶）4、涂料：保护表面，装饰效果，防火、防静电、防辐射。油漆 防锈5、高分子胶粘剂 环氧树脂胶粘胶 万能胶 酚醛树脂胶用于汽车部件、飞机部件、机器部件等机构件的粘结。非金属风管材料的类型及应用酚醛复合板材 适用中

7、、低压空调系统及潮湿环境，对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用聚氨酯复合板材 适用低、中、高压空调系统及潮湿环境，对酸碱和防排烟系统不适用玻璃纤维复合板材 适用中压以下的空调系统，但不洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统及相对湿度90%以上的系统不适用。无机玻璃钢板材硬聚氯乙烯板材 适用于洁净室含酸碱的排风系统1H411013常用电气材料的类型及应用电线的类型及应用BLX、BLV型：铝芯电线，架空长输线路BX、BV型：适合于450/750V以下动力装置的固定敷设RX、RV型：铜芯软线，柔性连接部位。RV 65 RX 70BVV型：电气设备内配线一般家庭和办公室照明采用BV或BX；电焊机至

8、焊钳采用RV电缆的类型及应用VV型、YJV型：聚乙烯电力电缆、交联聚乙烯电力电缆，不能承受机械外力，适用于室内或隧道内的桥架和管道内敷设VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力，但不能承受较大的拉力。ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火特种辐照交联电力电缆，最高温度125，可敷设在吊顶内，电缆竖井内，且适用于潮湿环境YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装型电力电缆，低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆，能承受机械外力。低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道；最高温度125，可敷设在吊顶内，电缆竖井内；VV59 承受

9、拉力，具有防腐能力，敷设水中LGJ型、LGHJ型：架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金绞线KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中，主要考虑耐高温特性和屏蔽特性，耐油、酸碱、阻水性能绝缘材料的类型及应用绝缘漆浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、和防电晕漆绝缘胶灌注胶、浇注胶、包封胶云母制品云母带、云母板、云母玻璃，云母箔气体介质绝缘材料空气，氮气，二氧化硫，六氟化硫。灭弧，冷却，保护作用液体绝缘材料变压器油、断路器油、电容器油、电缆油层压制品层压板包括层压纸板、层压布板、层压玻璃布板和特种层压板环氧层压玻璃布板适用于300MW,600MW汽轮发电机及高压电机中1H411020机电工程常用

10、工程设备1H411021通用机械设备的分类和性能泵的分类和性能按泵设备安装工程类别分 离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵按工作原理和结构形式分 容积式泵往复泵 活塞泵、柱塞泵和隔膜泵回转泵 齿轮泵、螺杆泵和叶片泵叶轮式泵 离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵泵的性能 性能参数主要由流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必须汽蚀余量风机的分类和性能按风机设备安装工程类别分离心式通风机，离心式引风机，轴流通风机，回转式鼓风机，离心式鼓风机按气体流动方向 离心式风机、轴流式风机、混流式风机性能参数 流量、压力、功率、效率和转速，噪声和振动的大小也是

11、风机的指标。压缩机的分类和性能按设备安装工程类别 活塞式、回转式螺杆、离心式性能参数 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声输送设备的分类和性能 挠性牵引件输送设备、无挠性牵件输送设备性能参数 输送能力、线路布置、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率切削机床的分类和性能技术性能由加工精度和生产效率加以评价。锻压设备的分类和性能铸造设备的分类和性能按造型分类 普通砂型铸造设备和特种铸造设备；普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。特种铸造设备按造型又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实

12、型铸造、陶瓷型铸造设备；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备。1H411022专用设备的分类和性能火力发电设备的分类和性能锅炉设备的分类和性能锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。热水锅炉用额定热功率来表明其容量的大小水力发电设备水力发电机组，抽水蓄能机组，水泵机组，启闭机核电设备 核电站设备分核岛设备、常规岛设备、辅助系统石油化工设备的分类和性能冶金设备的分类和性能建材设备的分类和性能水泥设备、玻璃设备（炉窑、锡槽（关键设备）、退火窑、成品加工线）、陶瓷设备、耐火材料设备（陶瓷纤维和耐火材料

13、加工设备）新型建筑材料设备无机非金属材料及制品设备矿业设备的分类和性能采矿设备 掘井设备、提升设备、输送设备选矿设备 破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备1H411023静置设备的分类和性能静置设备的分类按设备的设计压力分类 真空设备 P0; 常压设备0.1MPa;低压设备0.1P1.6MPa;中压设备1.6MPaP10MPa高压设备10MPaP100MPa；超高压设备P100MPa;按材料 金属和非金属按设备作用原理 容器（反应釜、搅拌罐）、反应器（釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器）、塔（板式塔、填料塔）、换热器（冷却器、加热器、冷凝器、汽化器、换热器）、储罐静置设备的性

14、能由其功能决定。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性1H411024电气设备的分类和性能电动机的分类和性能电动机的分类按电源不同分为直流电动机和交流电动机（单相和三相）。结构和工作原理 直流电动机 无刷直流、有刷直流有刷直流分为永磁直流和电磁直流电磁直流分为串励、并励、他励、复励永磁直流分为稀土永磁直流、铁氧体永磁直流、铝镍钴永磁直流交流异步电动机 感应电动机、交流换向器电动机感应电动机分三相异步、单相异步和罩极异步交流换向器电动机分为单相串励、交直流两用、推斥电动机交流同步电动机 永磁同步、磁阻同步、磁滞同步电机功能分匀速运转的电机、具有制动功

15、能的电机和可调整速度的电机。按用途 驱动用电动机和控制用电动机电动机的性能直流电动机常用于拖动对调速要求较高的的生产机械。较大的启动转矩和良好的启、制动性能及较宽范围内平滑调速的特点。缺点是结构复杂、价格高。同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。转速恒定及功率因数可调。缺点是结构负责，价格昂贵，启动麻烦异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用 缺点是与直流电动机相比，启动性能和调速性能较差，与同步电机比，其功率因数不高变压器的分类和性能变压器的分类按用途 电力、电炉、整流、工频、矿用、电抗器、调压、互感按相数 单相和三相；按绕组 双绕组、三绕组、自耦电力按

16、冷却介质 油浸式、干式、充气式按冷却方式 自冷（干式、油浸式）、蒸发冷却（氟化物）按防潮方式 开放式、灌封式、密封式按容量 中小型（35KV以下）、大型（63-110KV）特大型（220KV以上）变压器的性能变压器的性能主要由线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。变压器的主要参数工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻高压电器及成套装置的分类和性能高压电器及成套装置的分类高压电器指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。开关电器 断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关保护电器 熔断器、避雷器测量电器 电压、电流互感器限流电器

17、电抗器、电阻器高压电器及成套装置的性能通断、保护、控制、调节低压电器及成套装置的分类和性能电压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下电路电工测量仪器仪表的分类和性能电工测量仪器仪表的分类测量指示仪表 电压表、电流表、钳形表、电能表、万用表、兆欧表较量仪表 电桥、电位差计电工测量仪器仪表的性能由被测量对象决定1H412000 机电工程专业技术1H412010 测量技术1H412011 测量的方法一、工程测量的目的和内容目的：做好控制点布测；贯穿整个施工过程；内容：建立施工控制网；建筑物、构筑物详细测设；检查、验收；变形监测。二、工程测量的特点采用二级布设方式，即设置基准网和定线网来设

18、置测量标志。三、工程测量的原则和要求原则：先整体到局部，先控制后细部四、工程测量的基本原理与方法（一）水准测量原理高差法 采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。仪高法 采用水准仪和水准尺，只需要计算一次水准仪的高程，就可简单地测算几个前视点的高程。（二）基准测量原理利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量。平面安装基准线不少于纵横两条；相邻安装基准点高差应在0.5mm以内；沉降观测采用二等水准测量方法。五、工程测量的程序无论建筑安装还是工业安装的测量，基本程序都是：建立测量控制网设置纵横中心线设置

19、标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。六、工程测量竣工图的绘制七、机电工程中常见的工程测量1、基础施工测量测量设置大型设备内控制网；进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图；进行基础开挖与基础低层放线；进行基础设备基础上层放线2、连续生产设备安装的测量安装基准线的测设：放线根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准点。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。简单标高基准点一般作为独立设备安装的基准点，预

20、埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3、管线工程的测量测量方法：管线中心定位的测量方法 定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。管线高程控制的测量方法：设置临时水准点。地下管线工程测量: 回填前，测量起止点，窨井的坐标和管顶标高4、长距离电线路钢塔（铁塔）基础施工的测量中心庄测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩根据中心桩测定。钢尺丈量时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。1H412012 测量的要求 一、水准测量法的主要技术

21、要求各等级的的水准点，应埋设水准标石。一个测区及其周围至少应由3个水准点。控制网的测设（一）平面控制网的测量方法和要求平面控制网测量方法:三角测量法、导线测量法、三边测量法平面控制网的等级划分：三角测量、三边测量等级依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边。导线测量等级一次为三、四等和一、二、三级。三角测量法的主要技术要求：1、各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）2、其三角形的内角不应小于30，当地形受限，个别角可放宽，不应小于25.3、加密的控制网，可采用插网、线形网、插点等形式4、各等级的插点宜采用加强图形布设。、5、一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，宜

22、近于直伸。 导线测量法的主要技术要求：1、当导线平均边长较短时，应控制导线边数2、导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大3、当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。三边测量的主要技术要求：1、各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个2、各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30100，当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25.（二）高程控制网的测量方法和要求方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量等级划分：二、三、四、五等三、施工过程控制测量的基本要求建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法控制网加密的指示桩，宜

23、建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。四、工程测量精度的分析和验算1H412013 常用测量仪器的应用一、水准仪 用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量；在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。二、经纬仪 建筑物建立平面控制网的测量及厂房柱安装垂直度的控制测量，测量纵横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。三、全站仪 水平角测量，距离（斜距、平距、高差）测量、坐标测量、水平距离测量四、其他测量仪器 激光准直仪 同心度测量控

24、制1H412020 起重技术1H412021 起重机械的使用要求一、起重机械的分类、适用范围及基本参数（一）起重机械的分类1、轻小型起重设备千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机2、起重机分类桥架型起重机 梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机臂架型起重机 门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、流动起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机缆索型起重机 缆索起重机、门式缆索起重机（二）常用起重机的特点及适用范围机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。（三）起重机选用的基本参数吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。吊装计算载荷：

25、等于动载荷系数乘以吊装载荷。起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。多台联吊，计算载荷 Qj=k1*k2*QQj为计算载荷；K1=1.1 动载荷系数，K2=1.11.25 不均衡载荷系数；Q分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具的重量。二、流动式起重机的选用流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。1H412022 吊具的选用原则一、钢丝绳钢丝绳选用主要考虑一下几点：1、钢丝绳钢丝的强度极限：公称抗拉强度1570MPa, 1670MPa, 1770MPa, 1

26、870MPa, 1960MPa2、钢丝绳的规格：6X19+FC（IWR） 6 钢丝绳的股数 19 每股中的钢丝数 FC（IWR） 绳芯为纤维芯（钢芯）3、钢丝绳的直径：6X19常用作缆风绳。6X61常用作吊索4、安全系数 钢丝绳作缆风绳的安全系数不小于3.5，作滑轮组跑绳的安全系数不小于5，作吊索的安全系数不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1214.5、钢丝绳许用拉力T的计算公式 T=P/KP钢丝绳的破断拉力，国家标准或生产厂家提供K安全系数二、滑轮组规格表示：第一个字母H表示滑轮组H系列，第二部分三位数字，表示该滑轮组的额定载荷，第三部分两位数字，表示门数，最后一部分是英文字母，表示结

27、构 G吊钩 D吊环 W吊梁 L链环 K开口（导向轮），闭口不加KH80X7D H系列起重滑轮组，额定载荷80t，7门，吊环型闭口根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有顺穿、花穿、双跑头顺穿。一般3门及以下采用顺穿；4-6门采用花穿；7门以上，采用双跑头顺穿。三、卷扬机电动、单筒、慢速卷扬机基本参数：额定牵引拉力，工作速度，容绳量四、平衡梁作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载选用： 根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求1H412023 常用吊装方案的选

28、用原则吊装方案的编制依据、主要内容和管理一、编制依据1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程2、施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划3、工程技术资料：吊装设备的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业施工图、设计审查文件等4、施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等5、机具情况及技术装备能力：自有的和可租赁机具情况，租赁价格，机具进场的道路，桥涵情况等6、设备到货计划等二、吊装方案的主要内容1、吊装方案编制包括的内容（1）编制说明与编制依据（2）工程概况（3）吊装工艺设计（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及措

29、施（6）质量保证体系及措施（7）吊装应急预案（8）吊装预算书2、起重机吊装工艺计算书一般包括的内容主起重机和辅起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。吊装平面、立面布置图包括的内容（p46）（三）吊装方案的管理1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程，起重机械设备自身的安装，拆卸工程，吊装方案由施工企业技术负责人审批，并报

30、项目总监理工程师审核签字3、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程，起吊重量300KN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证。1H412024 吊装的稳定性一、起重吊装作业稳定性的作用及内容主要内容：起重机械的稳定性：在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定吊装系统的稳定性：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）吊装设备或构件的稳定性。又可分为整体稳定性（如细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）;吊装部件或单元的稳定性吊装

31、设备或构件的稳定性。二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1、起重机械失稳 原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大 预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。2、吊装系统失稳 原因：多机吊装不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳3、吊装设备或构件失稳 原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核（一）缆风绳的计算及选择缆风绳实际受力

32、T可用将缆风绳实际承受的吊装工作拉力与初拉力相加的方法计算；初拉力可按工作拉力的15%20%取值。T=Tg+Tc=fT总+TcTg 缆风绳的工作拉力 Tc 缆风绳的初拉力 T总 缆风绳的“总”拉力 f 分配系数缆风绳的设置要求1、直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。2、缆风绳与地面的夹角宜为30，最大不得超过453、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于604、缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施5、需要移动的桅杆应设置备用缆风绳（二）地锚的种类及要求种类 全埋式地锚、活动式地锚、利用已有建筑物作为地锚（三

33、）桅杆使用的要求与稳定性校核1H412030 焊接技术1H412031 焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则（一）焊条分类：按药皮成分：不定性、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十类按焊渣性质分酸性焊条、碱性焊条酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大；电弧稳定，可用交流或直流施焊；焊接电流较大；合金元素过度效果较差；熔深较浅，焊缝成型好；焊渣成玻璃状，脱渣较方便；焊缝的常、低温冲击韧性一般；焊缝的抗裂性较差；焊缝的含氢量比较高，影响塑性；焊接时烟尘较少。碱性焊条氧化性弱；焊缝的冲击值比酸性焊条高，焊缝合金元素多；对铁锈、水、油污德国敏感性大

34、；不易产生热裂纹。按用途分 结构焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条十类按特殊性能分 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、低层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条选用原则（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或相近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊

35、缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。（3）考虑焊接结构特点及受力条件对于结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条或高韧性焊条（4）

36、考虑施焊条件当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。（5）考虑生产效率和经济性在酸性焊条和碱性焊条都可满足要去时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时尽量选用高效率的焊条，如铁粉焊条、重力焊条、低层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条。这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。（二）焊丝焊丝分实心焊丝和药芯焊丝1、实心焊丝分钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊保护气体为氩气；选择实心焊丝

37、的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性。焊缝应是致密的和无缺陷的。2、药芯焊丝分有缝和无缝药芯焊丝。保护情况分气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护及埋弧堆焊三种。（三）保护气体1、惰性气体 主要氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢2、惰性气体与氧化性气体的混合气体：Ar+CO2、Ar+CO2+O23、CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体 用于碳钢和低合金钢的焊接4、保护气体还可来自方面，如焊条药皮就可以产生保护气体，埋弧焊焊剂也能产生少量的保护气体（四）焊剂1、分类 按制造方法分熔炼焊剂、烧结焊剂、粘接

38、焊剂按化学成分分高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂按化学成分分酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂按焊剂用途分埋弧焊剂、电渣焊剂2、作用：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。二、常用的焊接设备及选用原则（一）焊接电源 弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器弧焊电源的外特性应是陡将的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，他的输出电压在电流变化时变化很小。弧焊变压器提供交流电，应用较广。直流弧焊发电机已淘汰。弧焊整流器采用硅二极管或可控硅作整流器的直流弧焊电源。电阻焊变压器空载电压1-36V，电流可达几万安，

39、适用于交流电阻焊机。（二）焊机1、分类手工焊机（CO2气体保护焊机、氩弧焊机、混合气体保护焊机）和自动焊机2、常用的焊机埋弧焊机 适用平位置（俯位）焊接、长缝焊接，不适合焊接薄板钨极氩弧焊机 保护金属不被氧化、明弧焊、穿透好无飞溅、电弧热集中，热影响区小，焊件变形小熔化极气体保护焊机 CO2气体保护焊（生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高，操作简单。飞溅大、辐射强、很难用交流电源焊接）和熔化极氩弧焊（热量利用率高、熔深和焊速增加适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接）等离子焊机 温度高、较大冲击力、比一般电弧稳定、参数调节广（三）焊接设备选用原则 安全性、经济性、先

40、进性、适用性1H412032 焊接方法与工艺评定焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素一、常用的焊接方法（一）电弧焊 焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊（二）电阻焊 点焊、缝焊、凸焊、对焊（三）钎焊（四）螺柱焊（五）其他焊接方法 电子束焊、激光焊、闪光对焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、冷压焊、扩散焊等二、焊接工艺评定步骤：1、编制焊接工艺评定委托书2、拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括（1）母材的物理特性（2）母材的化学特性（3）焊缝受力情况（4）待焊部件的几何形状（5）焊接位置3、按焊接工艺评定标准或设计文

41、件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。4、按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。5、根据所要求的使用性能进行评定6、整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；7、以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。焊接工艺评定要求1、一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备

42、焊接试件（3）主持评定工作和对焊接机试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用例如：对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查，射线探伤、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。2、评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法

43、的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号钢材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头（3）改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定3、评定资料管理（1）评定的所有原始资料应全部收集，进行系统整理、建档，作为技术资料保存（2）企业应明确各项评定的使用范围（3）评定资料应用部门根据

44、已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接工艺（作业）指导书（4）焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行（5）焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核前发给焊工，并进行详细技术交底。1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制一、焊接应力与焊接变形产生机理二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸稳定性（二）降低焊接应力

45、的措施1、设计措施（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2、工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）消氢处理（8）采用热处理方法（9）利用振动法来消除焊接残余应力三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类瞬态热变形和残余变形；残余变形又分为面内变形和面外变形面内变形：可分为纵向收

46、缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形（二）焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量；降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。（三）预防焊接变形的措施1、进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称，焊缝不宜过于集中（2）合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2、采用合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序3、采用合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法。尽量用

47、气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜采用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊（2）合理的焊接线能量。精良减小焊接线能量的输入能有效地减小变形（3）合理的焊接顺序和方向（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）1H412034 焊接质量检验方法一、焊前检查从人、机、料、法、环五个方面进行检查（一）焊工资格检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。焊工操作证有效期为3年。有效期内中断焊接工作6个月，也需重新进行焊工资格考试。（二）焊接设备检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否安全（三）原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、

48、电极进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。（四）技术文件的检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。（五）焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作1、采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2、气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3、相对湿度大于90%；4、采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大

49、于5m/s；5、下雨或下雪；6、管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；7、打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中；二、焊接中检验（一）焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序、焊接变形及温度控制（二）焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除（三）焊接设备焊接设备是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托盘、冷却装置、行走机构等。例如，对大型石油储罐边板与边板对接焊缝焊接时，为了减少对焊缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验：1、先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对

50、接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行渗透探伤PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。2、点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来结合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理3、焊接：全部边板对接缝点焊后，在进行焊接。三、焊后检验（一）外观检验1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等3、检验焊件是否变形例如：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要去，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于10

51、0mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。（二）致密性试验1、液体盛装试漏2、气密性试验3、氨气试验 酚酞酒精试纸4、煤油试漏 白垩粉煤油5、氦气试验6、真空箱试验 适用于焊缝另一侧为封闭场所，如储罐罐底焊缝（三）强度试验1、液压强度试验常用水进行，试压压力为设计压力的1.251.5倍2、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试压压力为设计压力的1.151.20倍。（四）无损检测 1、射线探伤（RT）2、超声波探伤（UT） 灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人身体无害、但显示缺陷不直观，对缺陷判读不精确，受探伤人员

52、经验和技术熟练程度影响较大。3、渗透探伤（PT） 用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4、磁性探伤（MT） 用于检查表面及近表面缺陷。5、涡流探伤（ET） 检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷6、超声波衍射时差法（TOFD） 用于缺陷检测、定量和定位7、其他检测方法 发射检测、X射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡流检测、超声相控阵检测、超声导波检测技术、交流场测量技术、远场测试检测技术8、无损探伤的应用：（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可

53、记录的超声检测。（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括焊缝交叉部位。（3）对有无损检测要求的角接接头、T形接头、不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。（4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测（5）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。1H413000 工业机电工程安装技术1H413010 机械设备安装技术1H413011 机械设备基础的种类及验收要求设备基础种类的选择由设备单位根据生产工艺要

54、求，机械设备的特点，载荷大小和安装精度来确定。设备基础的种类及应用材料不同1、素混凝土基础 承受载荷小，变形不大的设备基础2、钢筋混凝土 承受载荷较大，变形较大的设备基础3、垫层基础 使用允许产生沉降的结构 如大型储罐（二）埋置深度不同的设备基础1、浅基础 扩展基础、联合基础、独立基础2、深基础 桩基础（预制桩和灌注桩）、沉井基础（三）结构形式不同的基础种类及应用1、大块式基础2、箱式基础 3、框架式基础 电机、压缩机（四）使用功能不同的基础分类及应用1、减振基础2、绝热层基础设备基础施工质量验收要求设备基础混凝土强度的验收要求基础施工单位提供设备基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配比、混凝

55、土养护及混凝土强度是否符合设计要求，强度有怀疑，可请有检测资质的单位采用回弹法或钻芯法对强度复测。重要的设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。设备基础位置和尺寸的验收要求机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。检查项目：基础的坐标位置，不同平面的标高，平面的外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹槽尺寸，平面水平度，基础的垂直度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓的中心线位置、深度和孔壁垂直度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置，带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。预埋地脚螺栓的验收要求预埋地脚螺栓的位置，标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中

56、心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固，平整，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土由裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓设备基础外观质量要求外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净地脚螺栓预留孔内应无露筋，凹凸等缺陷，孔壁应垂直放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固，标记清晰、编号准确。设备基础常见质量通病设备基础

57、上平面标高超差。影响二次灌浆强度和质量预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），地脚螺栓无法正确埋设。1H413012 机械设备安装程序施工程序：开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收各工序主要工作内容基础测量放线：设备安装定位依据基准线（平面）和基准点（高程）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁埋设永久性标高基准点。垫铁设置 设置垫铁的作用一是找正调平机械设备 二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀传递给基础。垫

58、铁设置应符合下列要求每组垫铁按随机文件或规范进行验算和选用，垫铁规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用垫铁设置方式有坐浆法和压浆法垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。除

59、铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。设备固定与灌浆设备灌浆分一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆。二次灌浆时在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。1H413013 机械设备安装的方法机械设备安装的分类整体式安装 定位位置精度和各设备间相互位置精度解体式安装 定位位置精度和各设备间相互位置精度，制造、装配精度（安装精度）模块化安装 组装精度、安装精度机械设备典型零部件安装齿轮装配要求联轴器装配要求刚性和挠性 刚性联轴器包括凸缘、夹壳联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙轴承装配要求滑动轴承 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面

60、的结合情况、轴瓦内孔与轴径的接触点数应符合随机技术文件的规定。厚壁轴瓦用0.05塞尺 深度不大于结合面宽度1/3；薄壁轴瓦，用0.02塞尺，不应塞入。滚动轴承 装配方法有压装法和温差法。 温差法 不应高于120，冷却温度不应低于-80机械设备固定方式地脚螺栓 固定地脚螺栓（没有强烈振动和冲击）、活动地脚螺栓（有强烈振动和冲击）、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离不小于7倍的螺栓直径基础强度不得小于10MPa钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配垫铁种类 平垫铁、斜垫铁