架空线路工程子库(12125验收打印)

1、. PAGE 118：.； PAGE 117架空线路构造工程子库构造一览表0202110000 根底工程0202110100 开挖式根底0202110101 阶梯根底施工0202110102 直柱大板根底施工0202110103 角钢插入根底施工0202110104 冻土地质锥柱式根底施工0202110105 冻土地质装配式根底施工0202110106 楔形根底施工0202110107 地脚螺栓式斜柱根底施工0202110200 原状土根底0202110201 岩石锚杆根底施工0202110202 岩石嵌固根底施工0202110203 掏挖根底施工0202110204 螺旋锚根底施工02021

2、10300 桩根底0202110301 人工挖孔桩根底施工0202110302 钻孔灌注桩根底施工0202110303 预制贯入桩沉桩施工0202110304 承台及连梁施工0202110400 拉线杆塔根底0202110401 拉线塔根底浇筑及拉线根底施工0202110402 混凝土电杆根底施工0202110500 根底防护0202110501 根底防护工程0202110502 排水沟砌筑0202110503 基坑回填0202110504 维护帽浇筑0202120000 杆塔组立工程0202120210 自立式杆塔组立0202120211 角钢铁塔分解组立0202120212 钢管铁塔分解组

3、立0202120213 钢管杆分解组立0202120214 钢管杆整体组立0202120200 大跨越铁塔组立0202120201 角钢构造大跨越铁塔组立0202120202 钢管构造大跨越铁塔组立0202120300 拉线杆塔组立0202120301 混凝土电杆组立0202120302 拉线塔组立 工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110000 根底工程0202110100 开挖式根底0202110101 阶梯根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土

4、强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。新增 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。(新增)7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，

5、一次成型。 9允许偏向: 1根底埋深：100mm，0mm。 2立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3钢筋维护层厚度：5mm。 4根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 5根底顶面高差：5mm。 6同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8整基根底改动：普通塔8；高塔4。 9)地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。根底浇筑时应保证无水施工。 2基坑开挖完成后应及时浇筑，否那么应在根底浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证

6、坑底原状土质，待根底浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进展地基处置，垫层强度符合要求后方可进展钢筋绑扎和模板支设。 3浇筑混凝土的模板外表应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 4钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净。复核地脚螺栓的间距、根底根开及立柱标高符合设计要求。 7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取

7、防止离析措施。 9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110101-T1 阶梯根底支模0202110101-T2 阶梯根底废品直线塔0202110101-T3 阶梯根底废品耐张塔工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110102 直柱大板根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度

8、C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。新增 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型

9、。 9偏向控制要求。 1根底埋深：100mm，0mm。 2立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3钢筋维护层厚度：5mm。 4根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 5根底顶面高差：5mm。 6同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8整基根底改动：普通塔8；高塔4。 9)地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。根底浇筑时应保证无水施工。 2基坑开挖完成后应及时浇筑，否那么应在根底浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底

10、原状土质，待根底浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进展垫层处置。垫层强度符合要求后方可进展钢筋绑扎和模板支设。 3浇筑混凝土的模板外表应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 4钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净，复核地脚螺栓的间距、根底根开、立柱标高正确。 7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施

11、。9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110102-T1 直柱大板根底支模0202110102-T2 直柱大板根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110103 角钢插入根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗

12、骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 9允许偏向。 1根底埋深：100mm，0mm。 2立柱及各

13、底座断面尺寸：-0.8%。 3钢筋维护层厚度：-5mm。 4根底根开及对角线：0.8。 5插入角钢顶点高差：5mm。 6插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。 7整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8整基根底改动：普通塔8；高塔4 1基坑开挖需按规定的放坡系数进展放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。根底浇筑时应保证无水施工。 2基坑开挖完成后应及时浇筑，否那么应在根底浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待根底浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进展垫层处置。垫层强度符合要求后方可进展钢筋绑扎和模板支设。 3浇筑

14、混凝土的模板外表应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 4插入角钢底端定位要准确，上端用硬衔接可调工具固定，保证其准确位置。 5钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 6钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 7混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢外表清理干净。 8现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 9混凝土下料高度超越2m时，应采取防止离析措施。根底顶面不应积水。 10根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 11根底混

15、凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 12浇筑完成的根底应及时去除插入角钢上的剩余水泥砂浆，并对根底进展维护。13在根底回填之前，应做好根底防内倾措施0202110103-T1 角钢插入根底支模0202110103-T2 角钢插入根底根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110104 冻土地质锥柱式根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含

16、泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。5外加剂：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。6地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。7混凝土密实、外表光滑，一次成型。8允许偏向：1根底埋深：100mm,0mm。2立柱及底板断面尺寸：-0.8%。3钢筋维护层厚度：-5mm。4根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。5根底顶面高差：5mm。6同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：5mm。7整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8整基根底改动：

17、普通塔8；高塔4。9地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm,-5mm1基坑开挖前应做好充分预备，确保开挖后能及时快速浇筑。预备任务包括：砂、石、水泥、水、钢筋等原资料就位；搅拌机、吊车等机械就位。2钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。3尽能够采用机械开挖，确保延续快速，按规定进展放坡，确保坑壁稳定。4按设计图纸做好坑底地基处置。5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净，复核地脚螺栓的间距、根底根开、立柱标高正确。7立柱模盒应有可靠固定措施，防止其在混凝土浇筑过程中上浮。8现场浇筑混疑土应采用

18、机械搅拌，并应采用机械捣固。宜采用集中搅拌供料方式。9混凝土下料高度超越2m时应采取防止离析措施。10根底混凝土应根据外界气温采取相应的养护措施。11根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面原图0202110104-T1锥柱式根底钢筋笼0202110104-T2 锥柱式根底支模工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110105 冻土地质装配式根底施工1预制件应有厂家资质、出厂合格证、混凝土强度实验报告。 (2)预制件的规格、数量，预制件强度应符合设计要求。3施工中坚持冻土稳定免受扰动。4允许偏向：1根底埋深：100mm，0。2立柱倾斜：0.8%。3整基根底中心桩位移：横

19、线路24mm，顺线路24mm。4整基根底改动：普通塔为8，高塔为4。5根底根开及对角线尺寸：普通塔1.6；高塔0.6。 6根底顶面高差：5mm1开挖前施工人员、机械设备、丈量仪器、装配件等应全部到达现场，预备充分。2仔细检查装配件各项尺寸，应满足设计要求。3选择冰冷天气，采用机械延续快速开挖，确保冻土免受扰动，坚持稳定。4比设计深度超挖300mm，用细砂石回填、夯实、操平。5根底底座吊装后及时操平、找正并防腐。6立柱吊装后检查根开、高差、倾斜等数据，及时回填。7用枯燥细土均匀回填，每300mm进展夯实处置，随时检查根开、高差等数据。0202110105-T1 机械延续快速开挖020211010

20、5-T2 底座操平、找正、衔接0202110105-T3 立柱吊装0202110105-T4 装配式根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110106 楔形根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水

21、。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 9偏向控制要求。 1根底埋深：100mm，0mm。 2立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3钢筋维护层厚度：5mm。 4根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 5根底顶面高差：5mm。 6同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7整基根底中心位移：

22、顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8整基根底改动：普通塔8；高塔4。 9)地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。根底浇筑时应保证无水施工。 2基坑开挖完成后应及时浇筑，否那么应在根底浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待根底浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进展垫层处置。垫层强度符合要求后方可进展钢筋绑扎和模板支设。 3浇筑混凝土的模板外表应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必需定位准确，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 4钢筋焊接符合JGJ

23、18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净，复核地脚螺栓的间距、根底根开、立柱标高正确。 7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必需振捣到位。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施。9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚

24、螺栓进展维护0202110106-T1 楔形根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110107 地脚螺栓式斜柱根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺

25、量应根据需求，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 9偏向控制要求。 1根底埋深：100mm，0mm。 2立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3钢筋维护层厚度：5mm。 4根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 5根底顶面高差：5mm。 6同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8整

26、基根底改动：普通塔8；高塔4。 9)地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。根底浇筑时应保证无水施工。 2基坑开挖完成后应及时浇筑，否那么应在根底浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待根底浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进展垫层处置。垫层强度符合要求后方可进展钢筋绑扎和模板支设。 3浇筑混凝土的模板外表应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必需定位准确，模板支撑结实，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 4钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，

27、在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净，且外露部分坚持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向坚持一致，复核地脚螺栓的间距、根底根开、立柱标高正确。 7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施。9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺

28、栓进展维护0202110107-T1 地脚螺栓式斜柱根底支模0202110107-T2 地脚螺栓式斜柱根底废品一0202110107-T3 地脚螺栓式斜柱根底废品二工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110200 原状土根底0202110201岩石锚杆根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2砂石：岩石锚杆根底的锚杆固结普通采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径普通为510mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。 3宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得运用海水。 4外加剂、掺合料：其种类及掺量经过实验确定。 5锚

29、杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 6锚孔内细石混凝土砂浆捣固密实。 7承台混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 8允许偏向： 1锚杆孔深：100mm，0mm。 2锚杆孔倾斜：0.8%。 3锚杆孔径：20mm，0mm。 4立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 5钢筋维护层厚度：-5mm。 6根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 7根底顶面高差：5mm。 8同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 9整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 10整基根底改动：普通塔8；高塔4。 11地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1岩石锚杆根底的开挖或钻

30、孔应符合以下规定：1岩石构造的整体性不受破坏。2孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应去除干净。锚杆孔必需采用紧缩气体二次清孔。3成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 2锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有暂时维护和固定措施。3灌注混凝土或砂浆前，应潮湿锚孔孔壁。 4锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。 5对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为根据，试块的制造应每基取一组。 6对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。 7承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 8承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 9冬期施工应采取防冻措施。

31、10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110201-T1 岩石锚杆根底成孔0202110201-T2 岩石锚杆根底成孔后工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110202 岩石嵌固根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30

32、且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8护面浇筑必需与根底浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。 9混凝土密实、外露部分外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。严禁二次抹面。 10允许偏向： 1孔深不应小于设计值。 2成孔尺

33、寸应大于设计值，且应保证设计锥度。 3立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4钢筋维护层厚度：-5mm。 5根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 6根底顶面高差：5mm。 7同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 9整基根底改动：普通塔8；高塔4。 10地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1根底放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证根底在基岩内的嵌固深度不小于设计值。 2岩石根底的开挖应符合以下规定： 1岩石构造的整体性不受破坏。 2孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应去除干净。 3软质岩成孔后应立刻安装锚筋或

34、地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 3地面以上部分根底模板支设要结实。 4钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净。 7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施。 9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 10冬期施工应采取防冻措施。 11显露地面以上部分根底立柱可采用圆形或外切方形。 12浇筑完成的根底应及时去除地脚

35、螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110202-T1 岩石嵌固根底下钢筋笼后0202110202-T2 岩石嵌固根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110203 掏挖根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无

36、饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。8易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 9混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 10允许偏向。 1孔深不应小于设计值。 2成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。 3立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4钢筋维护层厚度：-5mm。 5根底根开

37、及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 6根底顶面高差：5mm。 7同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 9整基根底改动：普通塔8；高塔4。 10地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1根底放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证根底埋深不小于设计值。 2掏挖施工可采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。人工掏挖应有平安保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。 3地面以上部分根底模板支设要结实。 4钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 5钢筋维护层厚

38、度控制符合设计要求。 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净。 7成孔与浇筑宜延续作业。 8现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 9混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施。 10根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 11冬期施工应采取防冻措施。 12根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。13显露地面以上部分根底立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm.14浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110203-T1 旋挖钻机根

39、底掏挖0202110203-T2 人工掏挖根底成孔后0202110203-T3 掏挖根底下钢筋笼后0202110203-T4 掏挖根底支模0202110203-T5 掏挖根底废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110204 螺旋锚根底施工1螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书; 应具有符合国家现行规范的各项质量检验资料;2螺旋锚普通包括锚杆、锚盘。1锚杆钢管应符合 GB/T 8162、GB/T 93，并满足以下要求：a 无缝钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏向为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏向为钢管壁厚的12.5%。 钢管两端应切成直角，并去除毛刺。钢管内外外表

40、不得有裂痕、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b 焊接钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏向为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏向为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并去除毛刺。钢管内外外表不得有裂痕、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。2锚盘与锚杆的衔接应坚持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直间隔 应相等，其误差不宜超越3mm。3锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于 1。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距误差不宜超越3mm。4锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度未标注时，要求焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进

41、展外观检查外，还应进展超声波探伤，其探伤比例按消费批次不少于 20%。5手工焊接的焊缝焊渣必需去除干净。一切焊缝均要求到达100的焊透规范。组装焊接前,衔接外表及沿焊缝每边 3050mm 铁锈毛刺和油污等必需清楚干净。6焊接组装的允许偏向，按有关规定执行。3螺旋锚施工钻进1施工钻进中应严厉控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于 1/50。锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏向应控制50mm 之内。2锚杆不应在已扰动的土壤中进展施工钻进，原状土发生扰动时，应改换钻杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的 50%时，锚杆不允许反向旋转。4根底浇筑1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。2细骨料宜

42、采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。5外加剂、掺合料：其种类及掺量，经过实验确定。6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7护面浇筑必需与根底浇筑同步

43、实施。如有护面，厚度不得小于100mm。8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型1按设计图纸要求进展分坑丈量，在不受桩根底施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并作好记录。2根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用程度仪，找准设备的程度位移和动力头的垂直度。3螺旋锚植入1螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应平衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。2)植入第一节:首先检查锚杆端部能否有锚叶开口标志，没有标志的补上，安装完成之后，开场旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要亲

44、密配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停顿，拆下衔接销子。 3植入第二节:衔接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，衔接处镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节衔接完成后，衔接传扭动力头，确保无误方可开场钻进第二节锚杆。依次植入第三节4植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进展封堵，最后一节锚杆植入地下深度应符合设计要求，在最后一节植入过程中由专业丈量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证螺旋锚垂直钻进位移。5钻进中，由于地质条件发生变化等缘由，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进展汇报，请设计单位提出处置意见。4

45、基坑开挖1在开挖过程中严厉安装图纸尺寸进展人工开挖。2施工人员必需熟习有关图纸和，明确施工基面、根底坑深、显露地面高度、锚桩法兰显露地面高度等各部尺寸，并经常检查、丈量，防止基坑开挖过深或者深度不够。3根底坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。5水泥砂浆制备及垫层浇制1砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。2砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。6根底钢筋绑扎及加工1钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 2法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。3钢筋维护层厚度控制符合设计要求。7混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓

46、或插入式角钢外表清理干净。8现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地域，可尽量运用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。9混凝土下料高度超越2m 时应采取防止离析措施。根底顶面不应积水。10根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。11根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0202110204-T1 螺旋锚施工钻进0202110204-T2 撤除衔接销子0202110204-T3 螺旋锚衔接完成0202110204-T4 开挖完成的承台基坑0202110204-T5 根底钢筋绑扎0202110204-T6 螺旋锚根底废品工艺编号工程/

47、工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110300 桩根底0202110301 人工挖孔桩根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，

48、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8混凝土密实，外露部分外表平整、光滑，棱角清楚，一次成型。 9允许偏向。 1孔径不小于设计值。 2桩垂直度普通不应超越桩长的3，且最大不超越50mm。 3立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4钢筋维护层厚度：-5mm。 5钢筋笼直径：10mm。 6主筋间距：10mm。 7箍筋间距：20mm。 8钢筋笼长度：50mm。 9根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 10根底顶面高差：5mm。 11

49、同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 12整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 13整基根底改动：普通塔8；高塔4。 14地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超越1m。2每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。 3采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。 4扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、外形自上而下削土扩展，

50、扩底部分可不浇筑护壁。 5终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时运用水泥砂浆或混凝土封底。 6钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 7钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 8混凝土下料高度超越2m 时，应采取防止离析措施。 9根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 10显露地面以上部分根底立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm 。 11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110301-T1 人工挖孔桩根底成孔02021

51、10301-T2 人工挖孔桩根底浇筑工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110302 钻孔灌注桩根底施工 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得

52、运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量，经过实验确定。 6水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性，坍落度普通采用180220mm，混凝土配合比应经过实验确定。 7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 9混凝土密实、外表平整，一次成型。 10允许偏向： 1孔径：-50mm。 2孔深大于设计深度。 3孔垂直度偏向小于桩长的1%。 4立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 5桩钢筋维护层厚度水下：-16mm，非水下：-8mm。 6钢筋笼直径：10mm。 7主筋间距：10mm。 8箍筋间距：20mm。 9钢筋笼长度50mm。 10

53、根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 11根底顶面高差：5mm。 12同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 13整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 14整基根底改动：普通塔8；高塔4。 15地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1根据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm 左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。 2钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。 3护壁泥浆要进展现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。 4根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 5采用二次清孔法，即在钻进至设计

54、层位深度后调整泥浆，进展第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进展第二次清孔，沉渣符合设计要求。6混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.81.2m，浇筑过程中埋管深度应在1.52m 为宜。 7混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 8钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 9钢筋维护层厚度控制符合设计要求。10基桩施工终了后，根据设计和规范要求对桩身质量进展检验。11第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进展承台(或桩头)、连梁施工。严禁二次抹面。12浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的

55、剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110302-T1 钻孔灌注桩根底施工0202110302-T2 钻孔灌注桩根底工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110303 预制贯入桩沉桩施工 1预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度实验报告。 2允许偏向： 1桩垂直度偏向：0.5%。 2桩位中心偏向：50mm 1根据设计提供的地质报告选用适宜沉桩机械。 2根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。 3每一根桩在沉入前，应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等，经监理工程师确认合格后，方可沉桩。4桩深及垂直度符合设计和规范要求。 5截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。 6桩头混凝土

56、封堵应符合设计要求。 7桩体检测合格后方可进展承台施工0202110303-T 预制贯入桩根底贯入工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110304 承台及连梁浇筑 1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得

57、运用海水。 5外加剂、掺合料：其种类及掺量应根据需求，经过实验确定。 6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。 8混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚。 9允许偏向： 1各断面尺寸：-0.8%。 2钢筋维护层厚度：-5mm。 3根底根开及对角线：普通塔1.6；高塔0.6。 4根底顶面高差：5mm。 5同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 6整基根底中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 7整基根底改动：普

58、通塔8；高塔4。 8地脚螺栓显露混凝土面高度：10mm，-5mm 1浇筑混凝土的模板外表应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂。 2钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎结实、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超越50%。 3钢筋维护层厚度控制符合设计要求。 4混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干净。 5振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与程度面倾角约30 左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300-500mm 为宜，防止漏振。 6混凝土下料高度超越2m 时应采取防止离析措施。 7根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防

59、冻措施。 8大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25 。 9浇筑连梁宜采用从一点开场双向浇筑，需求预留施工缝时必需经设计确认。 10根底混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 11浇筑完成的根底应及时去除地脚螺栓上的剩余水泥砂浆，并对根底及地脚螺栓进展维护0202110304-T1 承台及连梁浇筑0202110304-T2 承台及连梁废品工艺编号工程/工艺称号工艺标准施工要点图片示例0202110400 拉线杆塔根底0202110401拉线塔根底浇筑及拉线根底施工1水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时,含泥量5%

60、；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地域可按该地域规范执行。 3粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。 4宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得运用海水。5外加剂、掺合料：其种类及掺量，经过实验确定。6冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑 C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制造工艺良好。预制件的规格