建筑垃圾资源化利用项目环评报告书

1、PAGE 建设项目基本情况项目名称建筑垃圾资源化利用项目建设单位陕西乾疆生态环保产业有限公司法人代表靳坤联系人翟江路通讯地址西安市高新区细柳街办天谷七路996号国家数字出版基地D栋D3A11联系电真/邮政编码710000建设地点细柳街办祝秦路等驾坡村立项审批部门西安高新区行政审批服务局批准文号2019-610161-77-03-030730建设性质新建R 扩建 技改行业类别及代码C4220非金属废料和碎屑加工处理C3039其他建筑材料制造占地面积（平方米）36685m2（55亩）绿化面积（平方米）300总投资（万元）5000其中环保投资（万元）108环保投资占总投资比

2、例（%）2.16评价经费（万元）/预期投产日期2019年11月工程内容及规模:一、项目由来固体废弃物综合利用是资源循环利用产业重点领域之一。近年来，随着高新区经济发展和城市规模扩大，需要大量的建筑材料。同时城市建设也会产生大量建筑废弃物，占用土地资源，对环境及安全造成潜在危害。建筑垃圾随意堆放不仅直接造成对土壤、水质、空气等的污染，同时也存在隐性的安全隐患。对此，陕西乾疆生态环保产业有限公司对高新区建筑工地产生的建筑垃圾，进行资源化利用，将建筑垃圾制成建筑材料，改善了周围环境，增加就业岗位，改善村民生活，增加财政收入。因此，陕西乾疆生态环保产业有限公司充分利用地域、资源优势，拟以当地的建筑垃圾

3、为原料，在细柳街办祝秦路等驾坡村建设建筑垃圾资源化利用项目。二、环境影响评价过程根据中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日实施）、中华人民共和国环境影响评价法（2018修订）、建设项目环境保护管理条例的有关规定，本建设项目应进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录及其修改单规定，“三十四、一般工业固体废物处置及综合利用”中的“其他”全部编制报告表，因此，本项目应编制报告表。为此，陕西乾疆生态环保产业有限公司委托我公司承担该项目环境影响报告表的编制工作（委托书见附件1）。在接受委托后，公司立即安排技术人员对现场进行调查，在广泛收集项目资料以及项目所在地自然环境状况等资料的

4、基础上，编制完成了建筑垃圾资源化利用项目环境影响报告表。三、分析判定相关情况1、产业政策符合性分析本项目为建筑垃圾资源化处理项目，属于国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年)（2013修正版）鼓励类第十二条“建材”中的第11条：“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”和第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中的第20条：“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。根据陕西省限制投资类产业指导目录（2007年本），本项目不属于限制投资类项目。本项目于2019年6月18日取得陕西省企业投资项目备案确认书（项目代码：2019-610161-77-03-03

5、0730）（备案文件见附件2），同意本项目的建设。因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。2、规划、选址合理性分析建设项目位于细柳街办祝秦路等驾坡村，租赁原细柳街办等驾坡商混站料场用地（工矿仓储用地），为临时用地，不占用农业用地，租赁合同见附件4，本项目已获得西安高新技术产业开发区城市管理局出具的情况说明（附件6）和西安市国土资源局高新技术产业开发区分局出具的批复文件（附件7）。项目中心地理坐标为东经108.814913，北纬34.156314。拟建项目东侧为空地（工矿仓储用地），南侧为驾校训练场地，西侧为空地（工矿仓储用地），北侧为328乡道。项目评价范围内无建设项目环境影响评价分类管理名

6、录中第五条规定的（一）、（二）类环境保护区，如自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等，不在国家、地方规划的重点生态功能区的敏感区域内，同时项目地周边村庄距离项目地最近距离为330m，在采取相应的污染物防治措施后，项目运行期间各类污染物均能达标排放，对环境的影响可以接受。因此，在严格落实本报告提出的环保措施后，项目不会对外环境产生较大影响，从满足环境质量目标要求分析，选址可行。3、相关规划及政策符合性分析本项目与相关规划及政策符合性分析见表1。表1 相关符合性分析名称要求本项目情况符合性建筑垃圾处理技术规范（JJ134-2009）建筑垃圾类型中工程土渣以外的其他建筑废物

7、处置方式应为分类并用于生产再生建筑材料、填埋本项目使用的建筑垃圾类型为其他建筑废物，其处置方式为分类并用于生产再生建筑材料符合建筑垃圾运输应采用封闭方式，不得遗洒，不得超载本项目建筑垃圾运输车辆均用布遮盖，不存在遗洒问题，运输车辆均为标准载重。符合分选处理可根据需要选择在施工现场、转运调配场、填埋场或资源化处理厂进行本项目分选处理选择在原料库和生产车间内进行符合再生混凝土骨料质量应符合现行行业标准普通混凝用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定本项目所生产的再生混凝土骨料质量符合现行行业标准普通混凝用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定符合西安市建筑垃圾管理条例（2012年7月1

8、2日）“鼓励和引导社会资本和金融资金参与建筑垃圾综合利用项目”；建筑垃圾综合利用企业，不得采用列入国家淘汰名录的技术、工艺和设备进行生产；不得以其他原料代替建筑垃圾，生产建筑垃圾资源化利用产品”。本项目为建筑垃圾综合利用项目；不使用淘汰技术、工艺及设备；使用建筑垃圾为原料符合陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（20182020 年）（修订版）加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密闭物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密封输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装

9、卸作业和物料干法作业本项目堆场设置在密闭库房内，并通过喷雾抑尘，主要工段设置集气罩收集后通过除尘器处理，粉尘通过强有效的治理措施治理后能达标排放符合西安市人民政府关于印发西安市“铁腕治霾保卫蓝天”三年行动方案（20182020年）（修订版）的通知市政发201856号“冬防期”(每年11月15日至次年3月15日)，水泥(含特种水泥，不含粉磨站)、砖瓦窑(不含以天然气为燃料)、陶瓷(不含以天然气为燃料)、石膏板、保温耐火材料、防水材料等建材行业全部实施停产，其他建材行业(不包括建筑材料以外的其他无机非金属材料)限产50%左右，以设计生产能力核算；水泥粉磨站在重污染天气预警期间实施停产。本项目为建筑

10、垃圾资源化处理项目，不属于冬防期建材行业停产类符合四、建设内容及规模本项目总占地面积36685m2（55亩），共建设五条生产线，包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，项目组成见表2。表2 项目组成表工程类别工程内容主体工程制砖加工车间1座，全封闭钢架结构，硬化地面，建筑面积1500m2，设置1条再生骨料砖生产线，顶部设置喷淋装置。加工车间1座，全封闭钢架结构，硬化地面，建筑面积4500m2，主要设置1条再生无机混合料生产线、1条再生预拌砂浆生产线，顶部设置喷淋装置（预拌砂浆生产线搅拌工序除外）。混凝土加工车间1座，占地面积2100m2，全封闭钢架结构，硬化地面，主要设置2条再生

11、混凝土生产线；1条再生预制构件生产线。辅助工程办公区位于厂区北侧，2F，砖混结构，建筑面积561m2。生活区位于厂区北侧，1F，砖混结构，建筑面积752.4m2。储运工程运输原辅材料进厂采用汽车运输，物料输送过程使用全封闭的皮带运输机公用工程给水本项目供水使用自备井排水作业区冲洗水等经沉淀池处理后回用；食堂废水经隔油池处理后，与生活污水混合进入化粪池（共设2座，容积合计50m3），定期清掏肥田，不外排。供电引自市政供电系统采暖生产线不需要加热，冬季办公区采暖采用分体式空调消防生产车间各部分、办公楼、宿舍楼配置若干干粉灭火器；设5个消火栓环保工程废气原料仓均采用全封闭结构，场地全硬化；顶部设置喷

12、淋装置；物料均封闭运输。再生无机混合料破碎产生的粉尘经布袋除尘器（1#）处理后，由15m高排气筒排放。再生骨料砖水泥仓粉尘经双层滤芯除尘器（2#）处理后，由仓顶除尘器排放口排放。再生混凝土生产线筒仓粉尘经经双层滤芯除尘器（3#、4#、5#、6#）处理后，由仓顶除尘器排放口排放。再生预拌砂浆生产线制砂生产过程破碎、筛分产生的粉尘经布袋除尘器（7#）处理后，由15m高排气筒排放；筒仓粉尘经经双层滤芯除尘器（8#）处理后，由仓顶除尘器排放口排放。食堂油烟设处理效率不低于60%的油烟净化器一台。厂区全硬化；设置1辆洒水车。废水冲洗废水厂区共设置1座沉淀池共计20m3，对冲洗废水进行沉淀后进行回用。洗车

13、废水厂区共设置1座沉淀池共计10m3，对洗车废水进行沉淀后进行回用。生活污水食堂废水经隔油池处理后，与生活污水混合进入化粪池（共设2座，容积合计50m3），定期清掏肥田，不外排。噪声采用低噪声设备，采取隔声、基础减振，绿化降噪。固废除尘器收集的粉尘，收集后回用于生产。除铁工序及浮选工序产生的废铁及轻物质均厂区暂存，外售综合利用。废机油经收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处置资质的单位进行处置。生活垃圾厂区集中收集，由环卫部门定期清运。五、项目主要设备项目生产的主要设备见表3。表3 项目主要设备一览表序号名称数量单位再生无机混合料生产线1振动给料机1台2颚式破碎机1台3除铁器2台4反击式

14、破碎机2条5浮选机1台6振动筛3台再生预制构件生产线1振动机1台2模具10套再生混凝土生产线1搅拌主机（HZS120；2m3）1座2骨料计量秤1台3清水+回用水计量秤1台4粉煤灰秤1 台5水泥秤1台6外加剂秤1台7管状螺旋输送机1台8螺杆空压机1套9粉料仓200t4个再生骨料砖生产线1搅拌机1台2制砖机1台再生预拌砂浆生产线1制砂机1台2烘干机1台3搅拌机1台六、主要原、辅材料及产品方案1、项目原辅材料及能源消耗（1）原辅材料来源本项目原材料建筑垃圾，主要来源两个方面：一是旧房拆迁，此类建筑垃圾主要为旧砖砌墙体和混凝土楼板；另一类是道路翻修的废混凝土，混凝土块、渣土混合物等。本项目所使用的建筑

15、垃圾均为一般工业固体废物，对各类矿山的采矿废石及尾矿库的尾渣不考虑利用。表4 工程原辅材料消耗一览表序号名称消耗量（t/a）贮存方式来源备注再生预制构件生产线1再生混凝土50000/项目自产来自混凝土生产线2钢筋10000/外购、汽车运输3脱模剂50000桶装外购、汽车运输再生混凝土生产线序号名称消耗定额(t/m3混凝土)本项目（t/a）贮存方式来源备注1水泥0.302105700水泥筒仓储存外购、罐车运输2石子1.077376950料仓自产3砂子0.748261800料仓外购、罐车运输4粉煤灰0.09834300筒仓外购、罐车运输5矿粉0.09834300筒仓外购、罐车运输6外加剂0.010

16、83780罐装外购再生骨料砖生产线序号名称消耗量（t/a）贮存方式来源备注1水泥17500.28筒仓外购、罐车运输再生预拌砂浆生产线序号名称消耗量（t/a）贮存方式来源备注1水泥6666.67筒仓外购、罐车运输2外加剂（稠化粉）270.45罐装外购3粉煤灰3000筒仓外购、罐车运输注：再生混凝土生产使用的外加剂是聚羧酸减水剂，其是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性；并且生产过程无污染，不含甲醛，符合ISO14000环境保护管理国际标准，是一种绿色环保产品。再生预拌砂浆生产使用的外加剂是一种系列，分为砌筑砂浆及抹面砂浆，本项目外加剂主要为稠化粉，它主要

17、采用天然矿物质细集料聚合物，添加在水泥和砂子中，用以改善水泥砂浆性能的添加剂，可克服空鼓、开裂等状况。（2）物料平衡本项目完成后，物料平衡见表5。表5 物料平衡表输入输出原料数量（t）产品数量（t）再生无机混合料生产线建筑垃圾1000000再生无机混合料999796.2物料损失（粉尘）3.8废铁100轻物质100合计1000000合计1000000再生无机混合料生产线中450000吨骨料用于外售，其余549796.2吨骨料用于后续生产再生混凝土生产线水泥105700再生商品混凝土879470.44（35万立方米）石子376950砂子261800粉煤灰34300矿粉34300外加剂3780生产用

18、水62650物料损失（粉尘）9.56合计879480合计879480该生产线中石子、砂子均来自再生无机混合料生产线，不够的砂子外购，外购量为181455.63t再生骨料砖生产线骨料52500.83再生骨料砖87500（70万平方米）水泥17500.28生产用水17500.28物料损失（粉尘）1.39合计87501.39合计87501.39该生产线中骨料均来自再生无机混合料生产线，用量为52500.83t再生预拌砂浆生产线骨料40001再生预拌砂浆350000水泥6666.67粉煤灰3000添加剂270.45生产用水300068.33物料损失（粉尘）5.45合计350005.45合计350005

19、.45该生产线中骨料均来自再生无机混合料生产线，用量为40001t再生预制构件生产线原料全部为混凝土生产线的混凝土（部分），故未进行该工序物料核算。（3）主要能源消耗情况本项目主要能源消耗及对比见表6。表6 本项目主要能源消耗情况序号名称单位本工程备注1水m3/a91470.5自备井2电kWh/a5105园区电网引入2、产品方案本项目产品方案见表7。表7 建设项目产品方案序号产品名称年设计生产能力备注1再生无机混合料45万t/a外售2再生预制构件5万m3/a外售3再生混凝土35万m3/a外售，其中有5万m3用于预制构件生产线制造4再生骨料砖70万m2/a外售5再生预拌砂浆5万t/a外售七、公用

20、工程1、给水本项目用水来自厂区自备井，用水主要为骨料砖生产搅拌生产用水、混凝土生产搅拌生产用水、喷淋用水、冲洗用水（骨料砖及混凝土搅拌机清洗水、混凝土作业区地面冲洗水、车辆冲洗水）、员工生活用水。（1）骨料砖生产搅拌用水根据企业提供的数据，生产每平米骨料砖用水量约为0.0172m3，则用水量为36.48m3/d，12040m3/a，该部分水随产品带走。（2）混凝土生产搅拌用水根据企业提供的数据，生产每方混凝土用水量约为0.179m3，则用水量为189.85m3/d，62650m3/a，该部分水随产品带走。（3）喷淋用水本项目料仓建筑面积3400m2，平均每天喷洒水2次，喷洒水用量为1.5L/m

21、2次，则料仓每天喷洒水量为10.2m3/d，3366m3/a；生产车间建筑面积7000m2（混凝土搅拌区、预拌砂浆生产区除外），平均每天喷洒水2次，喷洒水用量为1.5L/m2次；则生产车间每天喷洒水量为21m3/d，6930m3/a，该部分水全部挥发。（4）冲洗用水骨料砖及混凝土搅拌机清洗水骨料砖搅拌机及混凝土搅拌机定期须进行冲洗干净，根据建设单位提供资料，骨料砖搅拌机平均每2天冲洗1次，每次冲洗用水1.0m3；混凝土搅拌机平均每2天冲洗1次，每次冲洗用水2.0m3；则搅拌机冲洗用水量为3.0m3/d，990m3/a，污水产生系数按0.9计，则污水产生量为2.7m3/d，891m3/a。混凝土

22、作业区地面冲洗水本项目混凝土搅拌工作区面积约484m2，冲洗水量按1.0m3/100m2d计，用水量为4.84m3/d，1452m3/a，污水产生系数按0.9计，则污水产生量为4.365m3/d，1306.8m3/a。车辆冲洗水项目车辆出入厂区需对轮胎进行冲洗，避免带泥上路，减少扬尘产生。根据预估，项目每天运输100车次。每辆车进出均需进行冲洗，车辆冲洗水量为0.055m3/辆次，因此冲洗用水量约11m3/d，3630m3/a。污水产生系数按0.9计，则污水产生量为9.9m3/d，3267m3/a。（5）员工生活用水根据陕西省行业用水定额的通知，职工生活用水定额为50L/人天计，本项目共有员工

23、25人，年工作330天，则总用水量为1.25m3/d，年用水量为412.5m3，生活污水产生系数按0.8计，则污水产生量为1.0 m3/d，330m3/a。本项目用、排水量预测见表8。表8 项目用、排水量预测表 单位：m3/a用水项目用水定额数量日均用水量（m3/d）日均排水量（m3/d）骨料砖生产搅拌用水0.0172m3/m2/36.480混凝土生产搅拌生产用水0.179m3/m3/189.850喷淋用水1.5L/m2次3400m210.207000m2210骨料砖搅拌机清洗水1.0m3/次/10混凝土搅拌机清洗水2.0m3/次/20作业区地面冲洗水1.0m3/100m2d484m24.84

24、0车辆冲洗水0.055m3/辆次100次110员工生活用水50L/人天25人1.251.0日用水量合计（m3）/277.621.0年用水量合计（m3）91470.5330.0本项目水平衡图见图1：图1 项目水平衡图（单位：m3/d）（2）排水本项目排水采用雨、污分流制系统。冲洗用水（骨料砖及混凝土搅拌机清洗水、混凝土作业区地面冲洗水、车辆冲洗水）经沉淀池处理后回用于骨料砖及混凝土搅拌生产用水、料仓喷洒；食堂废水经隔油池处理后，与生活污水混合进入化粪池，定期清掏用于农肥；骨料砖及混凝土搅拌用水全部进入产品，不产生废水。（3）供电项目供电依托细柳街办变电站作为供电电源，可满足生产生活用电需求。（4

25、）采暖及制冷本项目办公生活区采暖及制冷均采用分体式空调。（5）消防厂区在生产车间各部分、办公楼、宿舍楼配置小型干粉灭火器，厂区共设5个消火栓；便于火灾扑救，项目建成后成立消防组织机构，由专人具体负责，并安排专职消防警卫人员，负责全厂安全消防检查和消防设施的管理，并在业务上与当地消防部门紧密联系。八、总平面布置及四邻关系本项目呈不规则多边型布置，厂区总平面布置由北向南依次是厂区出入口、办公生活区，办公生活区包含办公、宿舍、食堂。生产区由北向南为制砖加工生产车间、主加工车间、混凝土加工车间，项目总体布置紧凑合理，功能分区明确，生产、办公、辅助设施较为齐全。综上所述，本项目总平面布置合理。具体见附图

26、2。九、劳动定员及工作制度本项目劳动定员为25人，两班八小时工作制，全年工作330天；厂区提供食宿。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：根据现场勘查，项目地内现状为一片空地，不存在原有污染情况及环境问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置西安高新区位于西安市南郊著名的科教文化区，规划面积107平方公里，扩区控制范围新增200平方公里，现已开发配套面积达45平方公里，距离市中心7公里，距火车站11公里，距飞机场35公里。本项目位于细柳街办祝秦路等驾坡村，项目中心地理坐标为东经108.814913，北纬34.1563

27、14。项目地理位置见附图1。2、地形地貌特征西安市地处关中八百里秦川腹地，南依秦岭、北临渭河、地势南高北低，呈阶梯状下降。市区座落在渭河河谷冲积平原，地形开阔，海拔高程450-600m，河谷冲积平原由渭河及其支流的漫滩和四级阶地组成。本项目地处西安市高新区，地貌单元属皂河一级冲洪积阶地，该阶地标阶面平坦，海拔高程约410m430m，由上更新统黄土和冲积层组成。项目所在地地形平坦，海拔高程在414m左右。3、地质构造西安高新区地质构造处在渭河断陷盆地中部南缘地段，次一级构造单元属西安凹陷。出露地层为第四系更新统和全新统覆盖层，上部为黄土粉质粘土和古土壤；下部为河湖相冲，洪积砂砾亚粘土层。据中国的

28、震烈度区划图，西安地区地震烈度为度。4、气候特征西安高新区气候属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。年平均气温13.1至13.4。年极端最高气温35至41.8；极端最低-16至-20。全年以7月最热，月平均气温26.1至26.3，月平均最高气温32左右；1月最冷，月平均气温-0.3至-1.3，月平均最低气温-4左右，年较差达26至27。降水年际变化很大，多雨年和少雨年雨量差别很大，两者最大差值可达590 mm。降水的季节分配也极不均匀，有78%的雨量集中在5-10月，其中7-9月的雨量即占全年雨量的47%，且时有暴雨出现。年平均相对湿度7

29、0%左右。年平均风速1.8 m/s，全年盛行风向为东北风。5、水文特征高新区境内主要河流有沣河，浐河、皂河，均属于渭河水系。沣河流域主要河流有沣峪河、高冠河、太平河、潏河、大峪河、太峪河、滈河等。浐河流域主要河流有浐河、库峪河等。皂河起自长安区水寨村，流经长安区韦曲、杜城、申店进入西安市区，再经丈八沟、北石桥、三桥镇、六村堡至草滩入渭河。距离项目最近的河流为西侧6.4km的沣河。地下水按水动力条件和赋存状态可划分为第四系松散层出不穷孔隙潜水和中浅层承压水。潜水水位含水层埋深一般在1015m，含水层主要由更新统冲积、湖积沙及砾卵石组成，潜水水位含水层埋深一般在1015m,含水层主要由更新统冲积、

30、湖积沙及砾卵石组成，潜水化学类型以HCO3-SO4-Ca-Mg型水为主，矿化度小于1g/l，水质较好，流向自东南流向西北。承压水含水层埋深59.0278.5m，含水层厚度110 m左右。含水层主要为泥沙、砂砾卵石层及亚粘土层，含水层富水性强，透水性好，水质化学类型属低矿化度HCO3 -Ca-Na（CaNa）型水。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：一、环境空气质量本项目所在地属环境空气二类功能区，基本项目SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。项目所在区域环境空气质量现状引用陕西省生态环境厅办公室发布环保快报

31、（2019-7）中2018年112月全省环境空气质量状况中西安高新区空气常规六项污染物监测统计结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。表9 区域空气质量现状评价表单位：g/m3污染物年评价指标现状浓度/ (g/m3)标准值/(g/m3)占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度126020达标NO2年平均质量浓度4640115超标PM10年平均质量浓度11070157超标PM2.5年平均质量浓度5135146超标CO第95百分位数日平均质量浓度1900400048达标O3第90百分位数日最大8小时平均质量浓度171160107超标评价区环境空气6个监测项目中，二氧化硫年均浓度值和一氧

32、化碳24小时平均第95百分位数的浓度低于国家环境空气质量二级标准；二氧化氮、颗粒物PM10、颗粒物PM2.5年均浓度值、臭氧日最大8小时平均第90百分位浓度值均高于国家环境空气质量二级标准。颗粒物PM2.5为首要污染物。因此，本项目所在评价区域为不达标区。二、环境噪声陕西盛中建环境科技有限公司于2019年8月13日14日对项目四周厂界噪声进行了监测，噪声现状监测值见表10，噪声监测点位见附图4。表10 噪声现状监测结果统计表 单位：LeqdB(A)序号监测点位2019年8月13日2019年8月14日标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1厂界东侧5748584760502厂界南侧514353443厂界

33、西侧544252434厂界北侧635262527055由监测结果可知，项目东、南、西三厂界昼、夜间噪声值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准；北厂界昼、夜间噪声值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目环境保护目标主要涉及声环境、大气环境，根据现场踏勘实际结果，主要保护对象及目标见表10。表10 项目环境保护目标一览表名称保护对象保护内容/人环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m等驾坡北村居民350环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区SW330等驾坡中村居民1000SW475评价适用标准环境质量标准（

34、1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；（2）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。污染物排放标准（1）废气：施工扬尘执行施工场界扬尘排放限值（DB61/1078-2017）中相关规定，其余废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准；运营期水泥仓有组织粉尘排放执行关中地区重点行业大气污染物排放标准（DB61/941-2018）中相关要求；（2）废水综合利用，不外排。（3）噪声：施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）标准限值；运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12

35、348-2008）中的2类标准；（4）固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（环保部公告201336号）中的有关规定；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环保部公告201336号）中的有关要求。生活垃圾执行生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB16889-2008）。总量控制指标根据工程的排污特点和国家污染物总量控制的要求，总量控制指标为二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮、重点行业工业烟尘和挥发性有机物（VOCs）。本项目生产废水不外排；生活污水清掏肥田不外排，不申请废水总量；不排放总量控制的

36、相关废气因子；因此不需要申请总量。建设项目工程分析工艺流程及产污环节简述：一、施工期工艺流程及产污环节本项目为新建项目，场地为空置土地，施工期主要建设内容为平整场地、厂房及辅助设施建设、设备安装。项目工程量较少，施工过程中不可避免的产生废气、废水、噪声及固废。施工期工艺流程及排污节点如图2所示。图2 施工期生产工艺流程及产污环节图运营期工艺流程及产污环节图3 再生无机混合料生产工艺1、再生无机混合料生产工艺（1）建筑垃圾采用全密闭垃圾车从排放地运进本项目，本项目区不设置建筑垃圾原料库，租赁项目东侧区域进行硬化场地全密闭暂存。按照西安市建筑垃圾管理条例，建筑垃圾排放人应当对建筑垃圾进行分类。因此

37、建筑垃圾进入本项目场地前，已经在排放地经过初步筛选，分拣、剔除了钢筋、木板、玻璃、生活垃圾、渣土等，进入本项目场地的主要是混凝土块、砖瓦碎块。根据西安市建筑垃圾管理条例相关规定，建筑垃圾运输车辆密闭、整洁。因此进入本项目场地的建筑垃圾运输车全部是由建筑垃圾排放地派出的全密闭垃圾车。（2）进入场地的垃圾车带有自卸功能，直接将建筑垃圾倒入建筑垃圾堆场堆放。（3）建筑垃圾由铲车倒入振动给料机经振动给料机进入颚式破碎机，破碎后经除铁器除铁后，物料通过全封闭输送带输送到反击破碎机中，经破碎后进入浮选机洗出轻物质，再通过输送带进入振动筛上，筛分出不同规格的成品（05mm、510mm、1020mm、2030

38、mm）。筛分完成的骨料部分外售，部分用于后续生产。2、再生商品混凝土生产工艺项目将外购原料（水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂）自制石子、砂子和水计量混合后送到混凝土搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后通过混凝土运输车送至建筑工地。项目运营期生产工艺流程及产污环节见图4。图4 项目生产工艺流程及产污环节图（1）骨料称量：将工程所需骨料分别用装载机装入原料仓，分别对砂子和石子按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。（2）粉料称量（水泥、粉煤灰、矿粉）：由散装水泥（粉煤灰、矿粉）车运送水泥（粉煤灰、矿粉）至厂区，然后将散装水泥车（粉煤灰、矿粉）的输送管路与水泥（粉煤灰

39、、矿粉）储罐的进料管路相接，通过散装水泥（粉煤灰、矿粉）车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓（粉煤灰仓、矿粉仓）内。混凝土生产时，开启蝶阀，粉料再输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥（粉煤灰、矿粉）由水泥（粉煤灰、矿粉）称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。（3）水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由泥浆泵抽出经喷水器喷入搅拌机（项目生产混凝土搅拌用水时，使用新鲜水和沉淀水）。（4）外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。（5）搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机

40、的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车（再进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的在对其进行调制、搅拌，直至合格为止。该生产线生产的混凝土部分外售，部分用于再生预制构件生产线原料。3、再生预制构件生产线（1）模具成型：再生混凝土生产线生产的混凝土经提升机倒入铲车，由铲车倒入模具中，在模具中拉直的钢筋上浇筑，使用振动机对混凝

41、土进行振动，使混凝土压实成型。（2）养护：成型后在表面铺上布进行养护，参考混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土浇水养护时间不得少于7d，本项目产品浇水养护7天后得到成品。4、再生骨料砖生产线（1）配料：无机混合料生产线生产的骨料通过皮带传输机转运至配料机的配料斗，同时螺旋输送机将水泥由水泥罐密闭送至配料机底部，与从配料斗上部推送下来的破碎物料按比例混合。（2）搅拌、制砖：混合物料经提升机送入搅拌机，加水搅拌均匀后，经皮带输送机至制砖机，经布料、挤压、砌块成型，成型砖块直接落在托板上。此过程根据客户需求，选取不同模

42、具，生产出不同规格的砖块。（3）晾晒：用平板车将托板及其上面的产品一同进行晾晒。5、再生预拌砂浆生产线粉料称量（水泥、粉煤灰、稠化粉）：由散装水泥（粉煤灰、稠化粉）车运送水泥（粉煤灰、稠化粉）至厂区，然后将散装水泥车（粉煤灰、稠化粉）的输送管路与水泥（粉煤灰、稠化粉）储罐的进料管路相接，通过散装水泥（粉煤灰、稠化粉）车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓（粉煤灰仓、稠化粉仓）内。制砂：骨料通过全封闭皮带输送至制砂机进行制砂，项目制砂机只对碎石进行细碎，细碎过程中物料通过相互之间的摩擦和碰撞，既提高了制砂效率，又具有一定的整形作用，使制得的砂子颗粒形状好，粒度均匀，过粉碎率低。砂子烘干：机制砂输送至

43、烘干机（能源为电）进行密闭烘干，利用烘干机将砂烘干成含水率3-5%的砂。配料计量：根据生产砂浆原料配比的要求，料仓中的机制砂通过密闭提升机输送至计量系统，水泥、粉煤灰等粉料通过螺旋送料机输送至计量系统，然后通过传感器的数据反馈，实现原料计量、配料。混合搅拌：计量后的机制砂通过密闭提升机提升至待混仓中，水泥、粉煤灰、稠化粉在重力作用下进入待混仓，机制砂、水泥、粉煤灰、稠化粉靠重力作用进入混合搅拌机内，混合均匀的成品由罐车外售。污染源强核算：施工期污染源强核算1、施工期废气施工污染工序主要包括施工活动所产生的废气、废水、噪声、固体废物等。其中以扬尘和施工噪声对环境的影响比较显著。（1）施工扬尘施工

44、扬尘主要来自场地平整、基础施工、主体工程等施工过程，另外在砂石料卸料、堆放过程以及车辆进出工地等也会产生扬尘，都属于无组织排放。扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度以及施工季节、土质和气象等诸多因素有关。不利气象条件下，如风速3.0m/s时，上述颗粒物就会扬起进入大气环境中，对周围环境空气质量造成影响。（2）施工机械及运输车辆废气施工期间，使用机动车运送原料、设备和建筑机械设备等，均会排放一定量的CO、NOX和THC等，其特点是排放量小，属于间断性无组织排放。2、施工期废水施工过程中产生的废水主要为施工人员生活污水和建筑施工废水。（1）施工人员盥洗废水项目施工人员为周围村民，食宿在

45、各自家中进行，场地内不设施工营地。生活污水仅为少量的盥洗废水。（2）建筑施工废水施工废水主要污染物为泥沙、悬浮物等。此外，施工作业使用的燃油动力机械在维护和冲洗时，将产生含少量悬浮物和石油类等污染物的废水。3、施工期噪声本项目施工过程使用的机械主要有：挖掘机、混凝土罐车、装载机、轻型载重卡车等，根据噪声与振动控制工程手册，上述施工机械单体设备的声源声级一般在81dB(A)以上。施工期噪声影响虽然是暂时的，但是施工过程中采用的施工机械一般都具有噪声高、无规则等特点，且无明显的指向性，如不加以控制，将会对项目西南侧敏感点产生一定影响。此外，施工运输车辆产生的交通噪声，一般声级可达到80dB(A)以

46、上。施工期间主要机械设备噪声源强见表11。表11 施工期主要机械设备噪声源强表单位：dB(A)序号机械类型距声源距离（m）声源特点最大声级（dB）1挖掘机5流动不稳态源842混凝土罐车5流动不稳态源813装载机5流动不稳态源89施工期运输车辆噪声类型及声级见表12。表12 施工期运输车辆声级 单位：dB(A)车辆类型运输内容声级/ dB（A）大型载重机土方外运90轻型载重卡车各种装修材料及必要的设备804、施工期固体废弃物项目施工期先进行场地平整，施工期仅沉淀池、厂房建设需要开挖，可做到挖填方平衡，无废弃土石方产生。施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。（1）建筑垃圾项目

47、建设过程中不可避免产生废弃钢结构材料和砖块等建筑垃圾，施工产生建筑垃圾的主要成分为彩钢棚边角料，少量多余砖块和散落的砂浆、混凝土等；本项目彩钢棚建筑面积约为11500m2，根据建筑垃圾的产生与循环利用管理，彩钢棚建设地建筑垃圾按0.2kg/m2估算，则该部分建筑垃圾产生量约为2.3t；由于项目距离城区较近，施工材料可及时供给，剩余施工材料较少，产生的废弃材料、包装袋等建筑垃圾量较少。（2）生活垃圾生活垃圾的主要成分有塑料饭盒和塑料袋、废纸、果皮残核等。施工期最大人数按照50人计，施工人员生活垃圾的产生定额按0.5kg/d人计，施工高峰期施工人员共计50人，可核算出项目施工期生活垃圾排放量约25

48、kg/d。二、运营期主要污染工序（一）废气1、再生无机混合料生产本项目建筑垃圾采用二级破碎，根据逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社）中“粒料加工厂逸散尘的排放因子”，二级破碎粉尘产生量为0.1kg/t原料，本项目破碎工序原料为1000000t/a，破碎粉尘产生量为100t/a，水洗工序后进行筛分，本次环评不考虑筛分工序粉尘。破碎工序设置集气罩，将废气引至布袋除尘器（1#），风量为10000m3/h，算得粉尘产生速率为30.3kg/h，产生浓度为3030.3mg/m3，集气罩收集效率以80%计，除尘效率以99%计，算得有组织粉尘排放速率为0.3kg/h，排放浓度为30.3mg/m3，处理后的

49、粉尘经15m高排气筒排放。未被集气罩收集的无组织粉尘产生量为20t/a，经车间顶部喷淋装置抑尘后（效率85%），无组织粉尘回收量为17t/a，无组织排放量为3t/a。生产线物料全封闭输送，本次不予考虑输送粉尘产生情况。表13 再生无机混合料生产粉尘产排情况一览表产污工序粉尘产生量及产生浓度有组织粉尘粉尘排放量及排放浓度无组织粉尘产生量排放量破碎100t/a3030.3mg/m30.8t/a30.3mg/m320t/a3t/a2、再生骨料砖生产本项目骨料砖生产线所使用的水泥由专用罐车运至厂内，通过自带的气动系统将粉料输送至原料筒仓内，由于受气流冲击，筒仓顶部排气口会产生一定量的粉尘。根据第一次全

50、国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十一分册）3121 水泥制品制造业产排污系数表中的数据，储存、输送（所有规模）1吨粉状物料粉尘产生量2.09kg/t粉料。项目筒仓顶部安装双层滤芯除尘装置处理。双层滤芯除尘装置，风量为15000m3/h，算得粉尘产生速率为11.08kg/h，产生浓度为738.90mg/m3，集气罩收集效率以80%计，除尘效率以99%计，算得有组织粉尘排放速率为0.11kg/h，排放浓度为7.39mg/m3，处理后的粉尘经仓顶除尘器（2#）排气口排放。未被集气罩收集的无组织粉尘产生量为7.32t/a，经车间顶部喷淋装置抑尘后（效率85%），无组织粉尘回收量为6.22t/a

51、，无组织排放量为1.10t/a。再生骨料砖生产线粉尘产生量及排放量统计结果如下表所示。表14 再生骨料砖生产线粉尘产生量及排放量统计产污工序水泥使用量（t）粉尘产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）水泥上料1750036.5811.08738.890.290.117.39搅拌过程全封闭、生产线物料全封闭输送、车间顶部设置喷淋装置，本次不予考虑搅拌、输送粉尘产生情况。3、再生混凝土生产（1）筒仓粉尘本项目粉煤灰、水泥等粉末状原料均为筒仓储藏。本项目设置2条搅拌生产线，每条生产线配套建有2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓和1个

52、矿粉筒仓，筒仓顶部安装双层滤芯除尘装置处理（排放口离地高度20m）。项目水泥用量为105700t/a，粉煤灰用量为34300t/a，矿粉用量为34300t/a，项目共设2条生产线，每条生产线的4座筒仓共设2套双层滤芯除尘（每两座筒仓共用1套双层滤芯除尘，每套除尘器对应1个排气口）。单座水泥筒仓年周转总量为26425t，单座粉煤灰筒仓年周转总量为17150t，单座矿粉筒仓年周转总量为17150万t。据此算得，4个排气筒相对应的处理筒仓的存量分别为：52850t/a（水泥仓+水泥仓）；52850t/a（水泥仓+水泥仓）；34300t/a（粉煤灰仓+矿粉仓）；34300t/a（粉煤灰仓+矿粉仓）。根

53、据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十一分册）3121 水泥制品制造业产排污系数表中的数据，储存、输送（所有规模）1吨粉状物料粉尘产生量2.09kg/t粉料。单个除尘器对应粉尘产生量及排放量统计结果如下表所示，处理后的粉尘经仓顶除尘器（3#、4#、5#、6#）排气口排放。表15 单个除尘器对应粉尘产生量及排放量统计产污工序储存量（t）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）有组织排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）3#排气筒52850110.4623.911195.420.880.199.564#排气筒52850110.4623.91119

54、5.420.880.199.565#排气筒3430071.6915.52775.830.610.136.596#排气筒3430071.6915.52775.830.610.136.59再生混凝土生产线筒仓及搅拌楼全封闭、生产线物料全封闭输送，本次不予考虑搅拌、输送粉尘产生情况。4、再生预拌砂浆生产本项目预拌砂浆生产线砂料采用制砂机进行生产，生产线主要的产尘点为制砂和筛分工序，根据逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社）中“粒料加工厂逸散尘的排放因子”， 二级破碎粉尘产生量为0.1kg/t原料，本项目机制砂破碎工序原料为40001t/a，破碎粉尘产生量为4t/a，筛分0.05 kg/t原料，筛分

55、工序产生粉尘量为2t/a。制砂设备废气设置1个集气罩，将废气引至布袋除尘器，风量为5000m3/h，算得粉尘产生速率为2.27kg/h，产生浓度为454.56mg/m3，集气罩收集效率以80%计，除尘效率以99%计，算得有组织粉尘排放速率为0.02kg/h，排放浓度为3.64mg/m3，处理后的粉尘经15m高排气筒（7#）排放。未被集气罩收集的无组织粉尘产生量为1.2t/a，因干混砂浆特殊要求，该车间顶部不设置喷淋装置。生产线物料全封闭输送，本次不予考虑输送粉尘产生情况。表16 机制砂生产线粉尘产排情况一览表产污工序粉尘产生量及产生浓度有组织粉尘粉尘排放量及排放浓度无组织粉尘产生量排放量破碎4

56、t/a454.56mg/m30.05t/a3.64mg/m31.2t/a1.2t/a筛分2t/a本项目粉煤灰、水泥粉末状原料均为筒仓储藏，项目水泥用量为6666.67t/a，粉煤灰用量为3000t/a，2座筒仓共用1套双层滤芯除尘，处理后的粉尘经仓顶除尘器（8#）排气口排放。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十一分册）3121 水泥制品制造业产排污系数表中的数据，储存、输送（所有规模）1吨粉状物料粉尘产生量2.09kg/t粉料。再生预拌砂浆生产线仓顶除尘器对应粉尘产生量及排放量统计结果如下表所示。表17 再生预拌砂浆生产线仓顶除尘器对应粉尘产生量及排放量统计产污工序使用量（t

57、）粉尘产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）水泥上料6666.6720.206.12612.220.160.066.12粉煤灰30005、车辆运输扬尘本工程外购原材料均采用汽车运输，原料来源比较多。成品运输则直接由厂区运往各个施工地点。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽

58、车扬尘量预测经验公式为：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.72式中：Q汽车行驶扬尘量（kg/km，辆）；V汽车速度（km/h）；W汽车质量（t）；P道路表面粉尘量（kg/m2），取0.60。由上述计算公式计算，汽车行驶过程中扬尘量的预测结果见表18。表18 汽车运输道路扬尘量预测结果汽车平均速度（km/h）汽车平均质量（t）道路表面粉尘量（kg/m2）汽车扬尘量预测值（kg/km辆）5300.600.4910300.600.9820300.601.96本项目的车流量：经建设单位预估，每天运输车辆为100车次。汽车扬尘量以0.49kg/km辆计，在厂区内行驶距离以1

59、00m计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为1.62t/a。为了最大限度减少原材料及成品运输的不利影响，评价要求采取如下措施：厂区地面全硬化；及时对厂区内地面进行洒水降尘；砂子运输车辆要严密遮盖；粉料采用密封罐车运输，以减少原材料的散落；进出车辆冲洗；采取以上措施后，可使粉尘降低90%，即汽车运输在厂区内外扬尘排放量约为0.162t/a。6、砂石料堆存产生的扬尘根据本项目料仓设计情况，砂石骨料料仓为全封闭结构储存。砂石料仓的主要环境问题是砂石骨料中粒径较小的砂粒在风力作用、运输或卸料过程中起尘，对大气环境造成污染；在对料仓进行顶部设置喷淋装置降尘的情况下，风力作用引起的扬尘较小，此部分粉尘产生情

60、况对外环境影响较小。建设单位拟将料仓全封闭，留机械操作空间即可，料仓内物料由全封闭皮带输送，地面进行硬化，顶部设置喷淋装置降尘，本次环评不予进行该部分粉尘计算。7、食堂油烟本项目食堂设有2个基准灶头（为小型规模），就餐人数平均为25人/d，年工作300天。食堂油烟来源于食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物，主要有焦油、CO等。根据类比调查，目前居民人均日食用油量约30g/人d，一般油烟挥发量占耗油量的2-4%，本环评取平均值为2.83%，则项目食堂耗油量为247.5kg/a，油烟产生量为7kg/a，每个灶头日煎炒时间约3h。每个灶头排风量以2000m3/h计，产生浓度为