精雕入门系列第01章加工方法

1、第一章 雕刻加工方法雕刻 JDPa5.0 提供了多种雕刻方法，用以雕刻加工的不同图形，产生不同的加工效果。表 1-1 分类列举出了 JDPa5.0 提供的所有加工方法。表 1-1 JDPa5.0 提供的各种加工方法下面分别介绍各种加工方法的用途及特点。1.1 钻孔加工组钻孔雕刻组有两种雕刻方式，分别为钻孔雕刻和扩孔雕刻。1.1.1 钻孔雕刻钻孔雕刻方法用于生成钻孔路径。雕刻参数包括：平面雕刻钻孔雕刻组钻孔雕刻对孔进行加工扩孔雕刻轮廓雕刻组单线雕刻沿某条曲线进行切割轮廓切割沿某个轮廓进行切割区域雕刻组区域粗雕刻用于除去平面加工中的大量材料残料补加工用小刀对大刀加工未到达的位置加工处理区域修边对区

2、域的侧壁进行加工处理三维清角用大头刀或锥刀清除多条线交点附近的区域，以便棱角分明。雕刻组灰度加工程序把转为灰度图，根据灰度值决定加工深度，从而生成灰度的加工路径。浮雕根据印刷中特有的需要，对进行雕刻。曲面雕刻曲面雕刻组分层区域粗雕刻一种曲面加工，大量去除材料，使用广泛曲面粗雕刻曲面加工中去除大量材料，使毛坯接近模型曲面精雕刻对粗加工后的毛坯进行精修处理，以便达到零件的精度要求平坦面加工对一组比较平坦的曲面进行精加工残料用小刀对大刀加工的残留部分进行处理加工旋转雕刻用于雕刻柱状零件投影雕刻组投影雕刻将路径或曲线投影到曲面上进行加工。一般由于在曲面上刻字或沟槽雕刻将路径按长度不变原则在一些形体上进

3、行加工。图 1-xx 钻孔雕刻参数图 1-xx贯穿距离加工通孔时，钻头去除刀尖补偿后多钻出的距离，即图中的 H1。刀尖补偿由于钻孔刀具的顶部为锥形，为了保证在某深度范围内所钻孔的直径都是钻头的直径，故需要多往下钻刀具锥形部分的高度值H2。回退高度为保证排削顺畅，在钻孔时需要不时的抬刀。往上抬起的高度值即为回退高度。相对钻孔深度回退高度的补充参数，当选择相对钻孔深度时，回退高度总是相对刀尖位置向上抬升一段距离，否则，刀具抬升到材料表面以上的位置。如下图所示:过滤重点将位置重复点过滤掉，只留下不重合的点。1.1.2 扩孔雕刻扩孔加工是在钻孔加工的基础上再扩孔加工一圈。扩孔雕刻也可用于加工比刀具直径

4、大的通孔。扩孔的雕刻参数包括：图 1-xx扩孔方式扩孔雕刻一共有两种进刀方式，即步进扩孔和螺旋扩孔，如图 1-所示。步进扩孔每一层的路径在一个水平面上，在某位置处下刀或抬刀排削。螺旋扩孔以螺旋线方式下刀到某层的深度，再在该深度兜一个圆扩孔。图 2 步进方式扩孔图 3 螺旋方式扩孔扩孔直径所扩孔的直径大小。应当为孔的最终直径大小。过滤重点将位置重复点过滤掉，只留下不重合的点。1.1.3 特征取点为了方便的获得钻孔或扩孔的圆心点，扩孔雕刻和钻孔雕刻都提供特征取点功能。特征取点的参数包括:图 1-xx取点方式特征取点的方式主要有： 关闭：不提取任何特征点。线上取点：按一定的间距上取点。圆心取点：按照

5、半径大小和高度位置过滤圆或圆弧的中心点作为钻孔或扩孔中心。路径起点：以路径起点作为钻孔或扩孔中心。图形中心：以图形的中心作为钻孔或扩孔中心。过滤直径用于提取圆心，如果过滤直径 = 0.0 ,系统将不过滤圆弧直径。否则系统仅仅提取直径等于过滤直径的圆心。点击过滤直径按钮，提取示例圆弧的直径。包括圆弧用于提取圆心钻孔，指提取圆弧中心。中心距离用于线上取点，指点在曲线上的距离。通过末点用于线上取点，指均匀处理中心距离，使得最后一个点正好通过曲线的末点。保留起点深度用于提取路径起点，如果过滤直径 = 0.0 ,系统将不过滤圆弧直径。1.2 轮廓加工组1.2.1 单线雕刻单线雕刻功能用于雕刻加工各种形式

6、的曲线，雕刻的曲线可以不封闭，图形可以不封闭、可以自交。图 1-xx “单线雕刻”对象类型单线雕刻的参数包括:图 1-xx 单线雕刻参数半径补偿任何切割刀具都有一定的直径，如果把轮廓曲线直接当作刀具轨迹进行切割，必然造成实际外形尺寸和设计尺寸之间存在一个刀具半径的偏差，外轮廓偏小，内轮廓偏大，这个时候，需要半径补偿。半径补偿的方式有线上、向左和向右三种。线上表示不进行补偿；向左表示路径向移一个值；向右表示路径向右偏移一个值。如图 1-xx 所示，在用平底刀加工一个平面曲线（图 A）时，刀具可以根据需要向坐偏移（图 B），或向右偏移（图 C），或不偏移（图 D）。图 1-xx 半径补偿定义补偿值

7、通常情况下，补偿值取决于选用的刀具和雕刻形状自动计算的，当然用户也可以选中这个复选框，定义一个固定的半径补偿值。当半径补偿方式为线上时，该项不可用。延伸曲线端点将不封闭的曲线两端延伸一段距离，以便改变下刀及抬刀的位置。反向重刻一次刀具沿着单线运动过程中，雕刻侧面的一面是顺铣方式另一面是逆铣方式，这两种方式加工的侧面质量并不相同，反向重刻一次强制刀具沿着原有的路径反向再刻一次，从而提高侧面的质量。特别注意的是，如果分层雕刻时，路径只会在最后一层反向再刻一次。最后一层重刻如果雕刻深度大于吃刀深度时，系统会自动分层雕刻，路径层数 =雕刻深度/吃刀深度（取整），实际每次下刀深度（深度进给量）= 雕刻深

8、度 / 路径层数。这时，选中该复选框，在雕刻最后一层时，要雕刻两遍。保留曲线高度系统将三维曲线转换成刀具路径，保留原有的曲线高度，将平面曲线转换成高度等于 0的刀具路径。1.2.2 轮廓切割轮廓切割一般指从整块材料上切割出设计外形，它一般有两种切割方式：保留设计轮分（图 181 左）、保留设计轮廓以外部分（图 181 右）。轮廓切割功能用于生成轮廓以廓切割路径。在雕刻过程中，经常需要根据轮廓曲线切割出产品外形，“轮廓切割”功能主要用于计算这类雕刻的刀具路径，如下图所示：图 1-xx“轮廓切割”图例轮廓切割的图形或文字必须是严格的轮廓曲线组，所有的曲线满足封闭、不自交、不重叠三个条件（如图 1-

9、xx）。生成的轮廓切割路径如图 1-xx 所示。图 1-xx 轮廓切割对象图1-xx 轮廓切割路径轮廓切割的雕刻加工参数包括：如图 1-xx 所示。图 1-xx 轮廓切割参数半径补偿任何切割刀具都有一定的直径，如果把轮廓曲线直接当作刀具轨迹进行切割，必然造成实际外形尺寸和设计尺寸之间存在一个刀具半径的偏差，外轮廓偏小，内轮廓偏大，消除这一偏差的过程通常称为半径补偿，补偿参数包括补偿的方向和补偿距离。如下图 1-xx 所示，轮廓曲线为粗线，路径为细线，圆代表刀具。则图 1-xx 左面的图为向内补偿，中间的图为向外补偿，图 1-xx 右面的图是关闭补偿。选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓，切割轮廓的

10、形状与设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径轮在轮廓外部，切割轮廓的外部形状与设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿轮廓曲线切割，它能最大程度的同时保证和外部形状。图 1-xx “区域粗雕刻”对象区域雕刻加工的参数包括走刀方式及其相应的走刀参数：区域粗雕刻的走刀方式有三种，如图 1-xx 所示，分别为行切走刀、环切走刀和螺旋走刀。图 1-xx 区域粗雕刻的走刀方式1.3.1.1 行切走刀行切走刀是按照行切角度以一直线运动来进行切削。行切走刀参数有兜边一次、兜边量、路径角度、往复走刀、最少抬刀、优化走刀方向等，参看图 5-4。图 5-4 行切走刀参数兜边一次一般行切走刀完成后，都要沿着边界再切削一

11、次，用于切除行与行在轮廓边界位置的残留量。该复选框一般都被选中。兜边量：直线路径端点和兜边路径之间的距离称为兜边量。兜边量的大小在行切加工时会预留，以便兜边时切除。在区域雕刻时一般都要选择“兜边一次”，兜边量一般在 0.010.03 之间，如图 5-5 所示。路径角度：直线路径和水平直线之间的夹角称为行切角度，调整行切角度可以增大直线路径的长度，提高加工效率，角度如图 5-xx 所示。1.3.1.2 环切走刀环切走刀是沿边界曲线环绕走刀。环切走刀的参数包括最少抬刀、最大步长、从内向外走刀、环切并清角，参考图 5-5。参数中的最少抬刀切走刀里的意义是一样的。图 5-5 环切走刀参数最大步长选中该

12、复选框，路径尽量走长直线，这样在生成路径的时候，尽可能的生成长直线的路径，加工的时候走刀的速度就比较快。从内向外走刀环切方向包括 “从内向外”和“从外向内”两种，选择该项为“从内向外”，加工时，在加工走刀过程中刀具在区域中间下刀，在整个切削过程中切削量比较均匀；不选该项为“从外向内”，刀具从最外面开始雕刻，逐步向内走刀，它主要用于一些薄壁件的雕刻。如下图5-xx 所示：图 5-6 螺旋走刀参数兜边一次一般行切走刀完成后，都要沿着边界再切削一次，用于切除行与行在轮廓边界位置的残留量。该复选框一般都被选中。兜边量直线路径端点和兜边路径之间的距离称为兜边量。兜边量的大小在行切加工时会预留，以便兜边时

13、切除。在区域雕刻时一般都要选择“兜边一次”，兜边量一般在 0.010.03 之间。最少抬刀选择最少抬刀复选框，系统会尽量减少抬刀的次数。从内向外走刀环切方向包括 “从内向外”和“从外向内”两种，选择该项为“从内向外”，加工时，在加工走刀过程中刀具在区域中间下刀，在整个切削过程中切削量比较均匀；不选该项为“从外向内”，刀具从最外面开始雕刻，逐步向内走刀，它主要用于一些薄壁件的雕刻。优化走刀次序选择该复选框，系统将优化雕刻的次序，改善切削状态，但会降低雕刻效率。1.3.2 残料补加工在雕刻复杂区域的过程中，为了提高雕刻效率，通常需要用大直径刀具完成出粗雕刻；但是大直径刀具在内角位置留下的残留量很大

14、，有些窄小的区域刀具没法雕刻。在精雕刻过程中，残料补加工功能可以根据粗雕刻刀具和精雕刻刀具的大小关系自动计算出残料位置，生成清除残料的补加工路径，如下图 1-xx 所示：图 1-xx 残料补加工参数残料定义方式有两种定义方式，一种为设定刀具直径，另一种为指定上把刀具。设定刀具直径是不选择粗加工的刀具，而是设定一把刀具，作为上次加工的刀具。指定上把刀具是选择粗加工时使用的刀具。由两把刀具就可以计算出残料加工的区域。上把刀具：当残料定义方式为指定上把刀具时，该参数项可用，点击“上把刀具”按钮，可以从刀具库中选择上次粗加工时使用的刀具。上把刀具直径上一次区域加工时使用的刀具直径；上次吃刀深度上一次区

15、域加工时的吃刀深度；上次侧边余量上一次区域加工时设置的侧边余量；上次底面余量上一次区域加工时设置的底面余量；1.3.3 区域修边区域修边一般是在区域粗雕刻之后使用的，因为粗雕刻后的区域的侧面效果不好，可能有毛刺。为了获得良好的边界效果，一般都要采用区域修边。区域修边的雕刻参数包括：图 1-xx 区域修边参数修边量此项大于 0，则可以修边，该值为总的修边量。每次修边量 = 总修边量 / 修边次数。修边次数此项大于 0，则可以修边，该值为总的修边次数。每次修边量 = 总修边量 / 修边次数。模糊修边指对于刀具加工不到的窄缝，强行让刀具通过，获得分割开的轮廓形状。这一选项主要用于一些非精确雕刻行业，

16、如标牌等，如下图 1-xx 所示：1.4 曲面加工组曲面雕刻组的雕刻方法有分层区域粗雕刻、曲面粗雕刻、曲面精雕、平坦面加工、残料和旋转雕刻等。其中分层区域粗雕刻、曲面粗雕刻一般用于粗加工，而其余的雕刻方法用于精加工。1.4.1 分层区域曲面粗雕刻分层区域粗加工是一层一层的切削工件，在加工过程中，控制刀具路径在固定深度切削，像等高线一般，和精加工中的等高外形加工相对应。主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭或者较深的场合。由于分层区域在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高切削的平稳性。分层区域曲面粗雕刻的雕刻参数包括：图 1-xx 分层区域粗雕刻参数走刀方式：分层区域粗加工提供了三种

17、走刀方式，分别为行切走刀、环切走刀和螺旋走刀。这三种走刀方式的参数和区域粗雕刻完全一致，请参考区域粗加工的说明。边界类型这里有三种边界类型，实体零件边界、型腔模具边界和自动提取边界。实体零件边界一般用于加工边界比较规则的实体零件，模具型腔边界用于加工型腔零件，而自动提取边界则用于加工边界类型比较复杂的零件。1.4.2 投影加深曲面粗雕刻投影加深区域粗雕刻也是是一层一层的切削工件，在每一层的加工过程中，根据曲面的形状的不同，采用不同的走刀方式。一般用来加工侧面比较平缓的零件。投影加深粗加工有三种走刀方式，如图 1-xx 所示，分别为平行截线粗加工、径向放射粗加工和曲面流线粗加工。图 1-xx 走

18、刀方式1.4.2.1 平行截线走刀平行截线粗加工可以用于铣削指定角度的平行式刀具路径。这种走刀方式在曲面粗加工中使用比较广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。它加工效率高，吃刀量较均衡。为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。平行截线走刀的参数包括:图 1-兜边一次使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。兜边量当选择边界精修一次选项时有效。路径角度路径和 X 正方向的夹角。往复走刀选择该选项，刀具将往复走刀。最少抬刀路径将尽量相连，减少抬刀。优化走刀方向选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀

19、方向在该区域较长边的方向上。图 2 为用带优化走刀方向的平行截线平坦面加工法生成的凹字形形体的路径。程序对走刀方向进行了优化，以便提高加工效率。1.4.2.2 径向放射走刀径向放射粗加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。加工后零件的边界各处的残留量较均匀，刀纹对称。为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均。另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大。径向放射走刀的雕刻参数包括：放射中心指放射走刀路径收缩处的位置，就是生成放射路径的中心。用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放

20、射中心。放射中心必须落在边界曲线中间，一般情况下，用户可以选用一些特征点，如曲面中心或边界中心作为放射加工的中心。起始角第一条放射路径与 X 轴正向之间的夹角，一般在 0 360 度之间。角度范围用于确定雕刻的角度区间，是起始路径沿逆时针方向旋转，到达终止路径时经过的角度范围，必须小于 360 度。从里向外参数仅仅在单向走刀方式时有效（不选往复走刀参数时，系统认为是单向走刀）。在从里向外走刀方式下，刀具总是从里向外雕刻。1.4.2.3 曲面流线走刀曲面流线粗加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当

21、多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的较。适合于曲面流线走刀的曲面的特点是具有两个明显的曲面流线方向，如球面的经纬线，旋转面的轴向和径向等。为了方便操作，将这些曲面的两个流线方向分别称为 U 向和 V 向。在曲面加工过程中，刀具如果沿着曲面的流线运动，往往可以取得理想的加工效果，雕刻效率也比较高。图 5-10 曲面流线走刀参数切削方向指刀具路径沿曲面流线的，用户可以选择 U 向或 V 向作为走刀方向。选择 U 向走刀时，刀具路径与曲面流线的 U 方向相同；选择 V 向走刀时，刀具路径与曲面流线的 V

22、方向相同。偏移方向指路径相对于加工曲面的方向。该方向可以由系统计算时自动确定，也可以指定为法矢的正方向或负方向。该选项仅对单个面（或一组不存在边界关系的面）加工时有用。当选中的一组加工面存在边界连结关系时，该选项无效。起点指刀具路径起点的位置，调整走刀方向和路径起点可以获得更好的走刀次序，但对表面质量、雕刻效率等没有影响；在曲面流线精雕刻方式中，可以选择曲面的四个角点作为路径起点。曲面角点可以用曲面流线的起末点标定，其中起点用 0 表示，末点用 1 表示，那么四个角点对应的位置(U,V)可以分别表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1），如下图所示, 单击起点列表框，用户可以选择曲面

23、的任何一个角点作为路径的起点。图 1-提取曲面边界选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效。该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面的情况。因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时。但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀。 图 3 使用提取曲面边界选项，在未选择矩形边界的情况下，由系统自动计算加工曲面的边界。图 4 为未提取曲面边界，且未指定加工边界时的走刀情况。图 3. 提取曲面边界不必勾勒边界图 4. 若不提取曲面边界且不指定边界时，路径会走在曲面的外面1.4.3.1 平行截线走刀平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，

24、特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。有关平行截线走刀的详细参数说明，请参考投影加深曲面粗雕刻中的“平行截线走刀”参数的介绍。1.4.3.2 等高外形走刀等高外形走刀主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工。加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁。为了获得质量较高的侧壁（曲面的），需要减小高度间距（一般取 0.2），这样导

25、致加工时间较长，效率不高。另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态。等高外形的走刀参数包括：图 1-下刀位置指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置。该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大。（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大。）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近。这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短。如图 9 所示模型，用等高外形加工时，希望上下层路径的连结处出现在较陡峭的面上，以便减少刀具在模型表面上划过过长的距离。该模型较陡峭面在该模型俯视图的左

26、中位置附近。令连刀位置选择左中点，以便生成的等高路径在曲面的最陡峭处，如图 10 所示。图 9. 用等高加工方式加工侧壁曲面图 10. 选择图形的左中点为连刀位置模型边界类型分为实体零件边界、型腔模具边界和自动提取边界。对于实体零件边界，会生成零件最外轮廓的路径，以便将外形加工出来。对于型腔模具边界，不能生成最外轮廓的路径，以保证模具与毛坯材料相连。需特别注意的是，对于某些侧壁不整齐、有缺口的产品模型在加工时不能单纯的用零件类型来区分是否需要保留或删除最外轮廓的路径。此时，需要通过提取曲面边界来限定路径的范围。提取曲面边界会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在该选项被选中时，用户选择

27、的其他边界线将无效。该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况。因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况。在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除。图 12 所示模型为电熨斗手柄的基底模型。该模型三边封闭，一边开口。当加工凹面时，不希望路径走到凸面上。此时就可以提取曲面的边界。该边界会对路径进行裁剪，以便使边界的路径留下。由图 13 可见，所有路径都在曲面边界的径。，开口边存在部分空跑路图 13. 提取曲面边界限定走刀范围网格精度该值为计算时构造的网格模型的网格精度。当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的

28、槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较精确的路径。否则，会在上述位置出现较的路径。缺省情况下该值为 0.5，用户在使用需要调小该值时一般取 0.5、0.2。注意，该值最好不要设置来小于 0.1。当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大 10（n）倍，在生成路径后再将路径缩小为 1/10（1/n）倍的方法。注意在网格精度过小（0.05）时，计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败。另外，在该值设置过小时，将大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。当模型整体为形腔模具而模具有高出最外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零

29、件加工，下层能明显看到最外轮廓的部分用形腔模具方法加工。当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是最后一步）为剩余 1-2 毫米的等高加工，以便将模型切下来。对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘。此时最好用平底刀加工，并使用节点编辑删除多余路径，以便留下加工凸缘的路径。1.4.3.3 径向放射走刀径向放如图 1-所示。加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布，曲面模型放射走刀路径（俯视图）图 9-37放射走刀路径（等轴测图）径向放粗雕刻参数。加工的雕刻参数和径向放射粗加工的参

30、数完全一致。具体含义参考径向放射图 11.4.3.4 曲面流线走刀曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的较。曲面流线走刀方式有关的参数页面如图 1-所示。各参数项的含义与曲面粗雕刻的曲面流线走刀方式完全一致，参见曲面粗雕刻中“曲面流线走刀”参数。图 11.4.3.5 环绕等距走刀环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再

31、细分为 Z 向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果，应用于不同的场合。曲面外形等距的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状，如图 9-33 所示：图 1-最大步长选中该复选框，路径尽量走长直线，这样在生成路径的时候，尽可能的生成长直线的路径，加工的时候走刀的速度就比较快。从内向外走刀环切方向包括 “从内向外”和“从外向内”两种，选择该项为“从内向外”，加工时，在加工走刀过程中刀具在区域中间下刀，在整个切削过程中切削量比较均匀；不选该项为“从外向内”，刀具从最外面开始雕刻，逐步向内走刀，它主要用于一些薄壁件的雕刻。1.4.3.6 陡峭面加工在平行截

32、线曲面精雕刻中，为了避免出现陡峭路径，可以使用陡峭面加工参数进行限定加工范围。陡峭面加工是平行截线精加工的补充参数，其雕刻参数包括：图 1-加工模式平行截线加工共用三种模式：即所有面、平坦面和陡峭面，如图 1-所示。 1）所有面模式，缺省情况下为加工所有面，不过滤陡峭路径。平坦面模式，雕刻加工比较平坦的曲面部分，删除比较陡峭的路径；陡峭面模式，雕刻加工比较陡峭的曲面部分，删除比较平坦的路径；与水平面夹角当使用平坦面和陡峭面加工时有效，在加工平坦面时，指路径与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉。在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该

33、角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉。最短路径长度当使用平坦面和陡峭面加工时有效，指被截断留下路径的最小长度，凡长度小于该值的都被去掉。路径延长长度当使用平坦面和陡峭面加工时有效，是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连。图 6、图 7 分别使用平行截线的平坦面模式和陡峭面模式生成模型的加工路径。图 6. 平行截线精加工的平坦面加工模式图 7. 平行截线精加工的陡峭面加工模式1.4.3.7 分区域加工分区域加工方法用于等高外形的加工优化参数。根据区域大小的不同，等高加工可以分框页面如图 1-所示。分区域加工的别加工较大的区域或较小的区域，或者同时加工。加工范

34、围由选择的加工范围和划分区域大小的阈值面积决定。大小区域的划分是通过设置区域面积编辑框来界定的。凡面积大于该值的区域阶为大区域，反之为小区域。图 1-对于大区域，若上下多层路径完全重合，则可以根据需要将这些路径合并，从而减少加工时间。在对这些路径进行合并时，由于受刀刃长度的限制，不能将非常深的多条路径合并到一起。这是通过允许合并路径的最大深度设定的。譬如，最大深度设置为 2，而高度间距为 0.2、深度范围为 9mm 内的路径都相同可以合并，则将这些路径合并为9/2+1=5 层，各层路径的间距为 1.8。对于小区域，需要在加工时不停抬刀，以便排削。每加工多深的距离抬刀，排削一次，也由最大深度编辑

35、框中的数字限制。1.4.5.8 连刀方式用于等高外形和曲面流线走刀的连刀设置。雕刻参数包括：连刀方式引出长度圆弧半径优化走刀顺序从下向上切削1.4.4 平坦面精加工当模型凸凹处较明显，侧壁接近竖直壁，底面接近平面时，成组平面精加工就特别适合于对底面的加工。由于被加工面接近于水平面，可以方便的将平面加工的方法引入到模型底面的加工。成组的水平面可以同一的生成路径；在加工过程中，各面有能够相对独立的加工。该方法既能提高生成路径的效率，又能够保证各面的加工质量。对于有的被部分覆盖的面或较狭长的面无法生成精加工路径，需要用其他方法生成路径。平坦面加工的雕刻参数包括：图 1-走刀方式包括行切走刀、环切走刀

36、和螺旋走刀。这些走刀方式与区域粗雕刻加工的参数完全一致，请参考区域粗雕刻的说明。加工平坦面将比较平坦的曲面也按照平面的方法加工。与水平面的最大夹角加工平坦面有效时，才有效。通过设置与水平面的最大夹角，可以加工斜度小于该夹角的平坦面。该夹角值一般取在 15 度到 25 度之间。1.4.5 残料曲面主要用于多个曲面相连接处，这些位置一般都有较清晰的轮廓线。为了将这些位置的形状加工出来，需要使用曲面功能。曲面共有三种方式：垂直扫描、曲线偏移和轮廓偏移，如图 1-所示。图 1- 垂直扫描的雕刻参数包括：、曲线偏移和轮廓偏移残料图 1-方式垂直扫描1)，指沿着曲线的垂线方向走刀进行加工。图为垂直扫描的参

37、数框。2)曲线偏移会框。 轮廓偏移，指沿着曲线的方向走刀进行加工。图为曲线偏移的参数对3)，是指沿着曲线的延伸方向走刀进行加工。它与曲线偏移的差别在于它只对封闭的轮廓曲线进行路径间距。垂直扫描方式时有效，指曲线上相邻径的间距。左侧延展垂直扫描方式时有效，指路径在曲线左侧延伸的路径长度。右侧延展垂直扫描方式时有效，指路径在曲线右侧延伸的路径长度。偏移方向轮廓偏移或曲线偏移方式时有效，指走刀相对该右三种方式。曲线的偏移，共有关闭、向左和向偏移值轮廓偏移或曲线偏移方式时有效，指曲线或轮廓的偏移距离。1.4.6 旋转面加工旋转加工工能主要用于加工旋转体工件。在生成路径时，需要首先通过坐标变换，将模型的旋转轴旋转来和X 轴平行。之后，分别生成旋转加工的粗加工路径和精加工路径。譬如，图 1-为一个起子把模型，通过旋转变换，再生成旋转加工路径，如图 1-所示。图 1-图 1-旋转加工的雕刻参数参数包括:图 1-轴线基点在旋转轴上取一点即为轴线基点。往复走刀选择该选项，加工时刀具会在两相邻路径间一来一往走动加工，不存在空行程。否则，刀具将往某一方向加工，之后空程走回，再进行加工。连刀高度连接两行路径的线段相对路径位置的高度，用于避免因为