2020产品储存防护作业程序

1、（依据 GB/T190012008idtISO 9001:2008 标准编制）（依据 GB/T240012004idtISO14001:2004 标准编制）（GB/T28001 2001、HJ25032011 标准编制）文件：Q/TG2020-2013版本:B/0分发号：编制：审核：批准：2013 年 8 月 1 日颁布2013 年 8 月 15 日实施目的:确保仓储品之质量良好,仓储管理标准化,以提高整体作业流程的效率。防止成品于搬运过程中损伤或变质。1.32.范围:包装与标记过程以达鉴别防护之目的且符合客户的要求。凡本厂成品之搬运包装保存与交货作业,均适用之。权责:生产部:负责产品的包装与

2、制程中成品、半成品的搬运。3.2 仓库:负责搬运、4.定义:无。、交付作业之及时性与准确性和库存品之标示。作业程序:搬业程序:使用推车搬运:半成品转序时，装箱物品叠放高度不可超出 5 纸箱，原材料不可超过 1.5 吨或不得超过2.0 米，成品不可超过 1.7 米，物品摆放 宽度不可超出栈板 0.3 米，且不可超出工具之负载量，以防止搬运造成损坏。5.1.1.2产品应稳定整齐放置，不得有倾斜之现象，避免搬运过程中散落,物品不可超出盛装箱的最高边或卡板的边缘，以免过压造成损坏或途中造成撞坏。5.1.1.3按工厂所规划线搬运产品。管理程序:5.2经IQC 验收合格之产品，每天仓管员应及时将其入库。仓

3、管员按进货之品名、规格将物料分类、置放在指定区域，原物料之进货品名、规格、料号及数量，必须在当日登记做帐并于”进出仓明细帐”,且所有物料叠放高度在 3.0m以内。5.2.3 腐蚀性之产品，应放置以避免影响其它产品之品质。仓库内应保持清洁、干燥，以免侵蚀毁坏。仓库内不得放入任何易燃易爆的物品。5.2.6 生产部规定主要材料的期限，材料超出期限时，货仓则通知品管部重检确认，合格品延期保存一个周期，不合格品按办理。本公司产品盘点:环境无特殊规定时,为常温常湿,所有产品就按指定区域放置。盘点分为月盘、年终盘点(中盘点,终盘点)二种。生产部负责月盘和年盘计划的拟定，(总)经理负责年终盘点任务的安排，依计

4、划对全厂所有物料、产品和设备进行盘点，盘点表交财务部核对，每次盘点要求帐物相符。5.2.8.3 盘点结果呈(总)经理审核。出入库管理:原材料点收作业:供应商送来之材料，由仓管员核对品名规格，点数正确后，于送货单上签章，然后逐一点细数无误后，并连同送货单一起交 IQC 检验。如不符合采购订单上之规格、数量，仓管立即给予拒收并呈报主管、采购/生产经理。合格后仓管员将原材料入库分类存放，确保帐物之一致性。检验不合格之原材料，按办理。领料作业:生产部根据生产计划所需之物料,报生产经理签核后的”领料单”，到仓库进行领料作业。5.3.2.2 仓管员接到“领料单”后,依照“领料单”上所需之物料进行备料,核对

5、无误后即时发料。5.3.2.3 生产部领料依照“领料单”与所发之物料进行核对,核对无误即签收，仓管员于发料当日应完成“进出仓明细帐”的登记。5.3.2.4 试验或做样品等原材料，相关部门应开“领料单”并注明为试验或做样品等用途，依照 5.3.2.1 进行作业。5.3.2.5 辅助材料或低值易耗品用料人开领料单，人到仓库领料，仓管依标准核实后发料。主管按物料领用规定审核后，用料成品:由生产部将成品直接推至成品入库交接区进行放置, 并开“入库单”交成品仓管与QC清点验收，并登记入系统，跟单员根据货物完成实况、车辆情况开出货计划与送货单交仓库，由仓库安排送货员到仓库依送货单出货。包装管理:外来原材料

6、的包装采用供应商的原包装，当原包装被破坏时由仓管员提供包装，仓管员提供的包装必须起到诸如防尘、防潮等必要的防护作用，并在外包装上作物性标识, 品管对其作状态标识。成品包装:品管部检查好之成品由生产部包装依作业指导书进行作业。5.4.2.2 包装务必数量显眼之标示。，每一种产品只能有一个尾数，若为尾数则在其外包装上注明或作包装员在打包后需在外包装的侧面标贴区分标识。如客户对包装方式有特殊要求时，应按客户要求处理。成品交付管理:5.5.1 跟单员根据客户订单，填写出货计划与“送货单”, 对于同品不同时生产的产品务必以客户采购单号区分产品信息及交代明确标示之位置，以防。并交仓库安排出货。5.5.2 若出货数量客户所需之数量时，出货员应及时通知生产部