密封（酚水泵）泄漏问题探索

1、Word文档 密封（酚水泵）泄漏问题探索 哈尔滨气化厂PKM气化炉所使用的酚水泵，采纳双端面机械密封，投用几年来，密封频繁发生故障。通过对密封的泄漏问题进行探讨分析，总结出了可能的泄漏缘由，提出了上的解决方法，以供业内人士参加。 哈尔滨气化厂PKM气化炉生产出的粗煤气，经酚水洗涤后，温度由210降至180，同时除去夹带的粉尘，以利于净化工段处理成净煤气。洗涤酚水由酚水泵供应。酚水泵型号为GPR100-409，由国外引进，采纳双端面机械密封，前端密封封严工作介质，后端密封把密封液体与大气隔开，投用几年来，密封频繁发生故障，易泄漏。 1.1介质对密封轴套腐蚀 工作介质酚水有腐蚀性，密封轴套上消失很

2、多肉眼可见的凹陷的小麻点，金属被腐蚀后以离子状态从轴套脱落，滞留在密封中，影响密封的使用性能。 1.2介质中杂质浓度过高 介质酚水中有固体颗粒，设计指标煤粉颗粒不大于1mm，灰尘小于200g/L。但是，由于生产初期操作规程不完善，有时对酚水成分掌握不好，造成杂质含量超标。固体颗粒会从密封圈处沿轴套进入前端面密封动、静环协作面，使摩擦面失效，液膜压力重新分布，造成液膜撕裂，发生泄漏。固体颗粒如进入前端密封动环密封圈处，破坏其与轴套之间的间隙，阻碍动环弹簧动作，使其补偿力量不足，发生泄漏。 1.3杂质附着在轴套上 由于介质酚水中含有固体颗粒和焦油等杂质，通过多次检修发觉，有时动、静环摩擦副完好无损

3、，而前端面动环被杂质卡住，不能与静环密合，使摩擦副不能进行密封。另外，杂质颗粒附着在轴套上，造成轴套光滑度下降，加大了轴套与密封圈间的摩擦，使二者间隙增大，从而发生前端机械密封泄漏。同时，杂质附着在轴套上造成动、静环不能同步密合，使摩擦副失效而泄漏。 1.4密封圈失效 密封圈在机械密封中有两方面作用，一是减压作用，使机封内的压力低于介质压力，使密封函内的密封水（比介质压力高0.1MPa）有更好的密封作用；另一方面阻挡杂质颗粒进入密封腔内。由于密封圈的变形失效，使摩擦副和轴套损伤，动环补偿力量降低。 1.5操作、装配不当 操作不当：一是对密封水压力掌握不稳，压力过小，机封侧压力低于介质压力；压力

4、过大，机封侧压力高于介质压力；超过0.1MPa，由于正负压差存在，对动环弹簧的补偿力量和密封的性能，产生不良影响；二是停泵后未能准时对密封腔进行冲洗，长时间停泵，会使杂质沉积。 装配不当：一是动环弹簧顶压力过大或过小，过大使摩擦副阻力大而易损坏，过小则摩擦副密合不好而泄漏；二是轴套表面擦伤或同轴度不好，影响动环补偿力量；三是叶轮动平衡不好，使密封圈及摩擦副受力不匀称，口环磨损间隙变大，使进入密封侧的介质增加。 1.6密封设计不合理 密封函体的静环胶圈槽是整体式的，由于凹槽宽度及深度不便测量，加工尺寸不易保证。尺寸过大，易泄漏；过小，静环无法安装。就连测绘尺寸，也是将凹槽切开后才得以完成，其加工

5、尺寸及精度就更难保证。 2.1改进密封轴套材质 选择耐腐蚀不锈钢材料制作密封轴套，并对轴套安装机械密封处表面进行热处理，增加耐磨性。 2.2改造密封函体 把安装静环胶圈处的凹槽由整体式改为压盖对开式，保证加工尺寸和精度，使密封圈安装精度增加。实践证明，经过如此改造，解决了后端面密封静环处的滴漏问题。 2.3掌握杂质浓度，防止杂质附着在轴套上 （1） 严格掌握杂质浓度 （2） 停泵后准时冲洗（密封介质要纯洁，温度为3040，有良好的润滑性，挥发点低于工作温度）； （3） 启动时加强盘车，点动起车； （4） 合理选择密封圈材料、型式、尺寸，保证与轴套的安装间隙（一般在0.010.03mm）,增加密封内唇弹性及强度。 2.4提高操作和装配质量 降低杂质含量，保持密封水压力比工作介质稳定高0.050.1MPa，停泵后