快速切换改善(smed)案例广州本田玻璃模具

1、上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间QCC活动 小组名称：妙手仁心 所在部门：制造二部加工课注塑系 课题项目：减短4R玻璃模具切换时间 课题顾问：张勇 系长小组合影上海日精仪器HondaTodaySuzuki Choi-Nori业务状态不仅扩展国内的摩托车及汽车市场，而且产品出口欧洲及日本市场。零部件也向其他的日本精机集团的公司配套供应。公司简介成立日期：1995年2月投资总额：2，000万美元占地面积：35，990职工人数：约1300人主要产品：汽车、摩托车仪表及油量传感器，空调用遥控器Honda Accord汽车仪表外装流水线SHANGHAI N

2、ISSEI DISPLAY SYSTEM CO.,LTD08年生产能力摩托车仪表250万套/年汽车仪表 80万套/年(广州本田占43.5%)空调遥控器300万只/年公司主要客户一、广州本田汽车二、东风本田汽车三、长安福特汽车四、天津丰田汽车五、大长江摩托车六、嘉陵本田发动机七、株洲南方雅马哈摩托车八、济南轻骑铃木摩托车九、洛阳北方易初摩托车十、新大洲本田摩托十一、重庆建设雅马哈摩托车十二、富士通将军(上海)十三、台湾尚志精机股份一、日本精机株式会社二、英国日本精机三、泰国日本精机四、巴西日本精机五、印度尼西亚日本精机六、JNS INSTRUMENT CO.,LTD国内客户海外客户上海日精仪器S

3、HANGHAI NISSEI DISPLAY SYSTEM CO.,LTD全员参与，严格遵守集合时间（3次/月）。外协部门的及时交流。活动记录充分。本次对于课题初学者进行指导。从现场数据采集的各角度进行了调查、统计、改善。活动记录的及时性和有效性指导。对于变化点和改善项目的记录。 （张 勇系长）小组活动运行上的规定所属部门主管的方针性意见妙手仁心小组上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系集合开始日期第1第2第3 周二 PM15:0015:30小组口号：品质看得见、过程是关键、立足生产现场、解决实际问题每次集合讨论时间30分钟每次集合讨论次数3次本次课题活动日程2007年07月2007年1

4、1月本次课题集合的次数15次本次课题类型问题解决型 课题达成型本次课题担当顾问张勇 GL上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系一：小组概况组长徐继军序号姓名性别年龄职务小组分工1卫忠男36岁A1班组长数据收集，原因调查，实施2汪加勇男31岁A2班组长数据收集，原因调查，实施3丁光华男28岁A3班组长数据收集，原因调查，实施4曹建忠男40岁模具组组长数据收集，原因调查，实施5徐继军男37岁注塑工艺员策划、原因分析、资料汇总小组顾问张勇组员 卫忠组员 汪加勇组员 丁光华组员 曹建忠上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间二:选题理由年1月6月成形工程换

5、模数量时间统计年1月6月成形工程每日换模数量和时间统计年1月6月成形工程4R零部件换模时间统计年1月6月成形工程4R玻璃换模时间统计平均换模1221付/月,损失时间44911分钟平均每班换模23付,平均37分钟每付4R零部件换模557付/月,损失时间28182分钟,平均分钟/付4R玻璃换模152付/月,平均每付模具79分钟上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间7.课题选择讨论课题项目部门方针紧急性成本效益达成度合计改进注塑工艺，控制不良率10减少材料浪费，降低注塑成型报废率10提高模具一次合格率10减短模具切换时间13提高成品合格率，降低不良率8现场5

6、S标准10培训考核制度建立9评分： 3分 2分 1分年1月6月成形工程换模损失金额统计年1月6月4R玻璃换模损失金额统计占总损失金额42.6%平均月度换模损失总时间28182分钟/月,损失金额15500元/月上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间三：活动计划 担当 协助 计划 实绩活动项目徐继军卫忠汪加勇丁光华曹建忠7月8月9月10月11月P选择课题现状调查目标设定原因分析制定对策D对策实施C效果验证A效果改进制定巩固措施总结及下一步打算上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间四：现状调查11.下模作业顺序液押车

7、准备到换模机床行车准备到换模机床拆除模具水管拆除热胶道安装模具吊环模具与行车紧固拆除气管拆除模具压板模具从设备中调出模具移动至待保养区分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间四：现状调查22.上模作业顺序组合模具吊出模具检查顶杆数量安装或拆除顶杆模具吊入设备安装热流道插座温控箱升温模具紧固连接模温机水管连接模具水管模具升温设备自动调模检查镜面生产分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间四：现状调查33.模具切换顺序编程表根 据

8、模 具 切 换 顺 序 编 程 表 中 将 各 换 模 动 作 设 定 合 适 时 间, 找 出 变 化 点 和 可 以 改 善 的 瓶 颈 动 作 上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间五：目标设定07年制造2部加工课注塑系课题计划制造效率:模具切换时间提高57.1%分钟分钟上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间六：原因分析序号项目确认内容确认方法担当确认完成日期要因判定1人调模工经验不足调模工人员无变更,作业顺序灵活现场过程验证卫忠徐继军07.08.06否新调模工培训不充分调模工培训满足,作业顺序明确考核汪

9、加勇徐继军07.08.06否调模工没有按照作业标准书执行作业标准书执行标注确认现场过程验证徐继军张勇07,08.06否2机设备换模空间不足设定机床东芝220T,满足调模位置现场过程验证徐继军张勇07.08.12否设备自动调模不良设备自动调整过程正常现场过程验证徐继军张勇07.08.15否模温机升温不正常模温机可以及时达到设定温度现场验证丁光华徐继军07.08.10否温控箱升温不正常温控箱可以及时达到设定温度现场验证汪加勇徐继军07.08.10否热胶道插座不良热胶道插座无破损,针芯无弯曲现场验证卫忠徐继军07.08.18否3物气管连接不方便气管连接不方便,安装距离较远现场验证徐继军张勇07.08

10、.22是模具顶杆安装不方便各机种模具顶杆设计数量不统一,无规范现场验证徐继军张勇07.08.19是扳手等工具破损使用性差调模工具螺纹等无异常现场验证丁光华徐继军07.08.16否4法压板放置不合理,使用不方便不同规格的压板放置在一起,取件需要寻找不方便现场验证卫忠徐继军07.08.25是工具事前准备不充分工具全部统一放置在专用模具切换车上现场验证徐继军张勇07.08.26否模具事前准备不充分模具安装前,需要从组合模架寻找后吊出现场验证徐继军张勇07.08.19是5环现场环境不足现场空间满足换模面积现场测量丁光华徐继军07.08.27否工作距离较长来回跑动时间1分钟内现场验证汪加勇徐继军07.0

11、8.21否上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间六：原因分析1.气管连接不方便2.模具顶杆数量设计不统一,安装不方便气管进入口设备接口两地间隔距离远,来回插入时间长气管连接混乱,整理时间长1根顶杆3根顶杆5根顶杆因模具顶杆数量不统一调模工根据不同模具需要拆除或安装顶杆两头间隔距离远模具开发制作无明确要求上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间六：原因分析3.压板放置距离远,各规格不统一4.模具事前准备不充分不同规格的压板放置在货架上,寻找时间长压板放置在货架上,来回取件时间长模架上模具多,需寻找后再吊装模具吊装至

12、设备中来回取压板距离远时间长上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间七.制定对策序号项目 （What)要因 （Why)改善对策 （How)担当（Who)完成日期（When)确认 （Check)1气管连接不合理两头连接距离较远并且不整齐,需整理,时间浪费机床上直接安装气管快插座徐继军08.09.06张勇2模具顶杆安装不方便各机种模具顶杆设计不统一,顶杆数量不同,需要多拆少装模具修正,4R全机种玻璃模具顶杆数量统一管理曹建忠08.09.20张勇3压板放置不合理压板使用时,不同规格的压板放置在一起,拿取时需要寻找直接在各机床上安装专用压板盒,按照模具大小压板规

13、格统一卫忠08.09.13徐继军4模具移动事前准备不充分模具放置在组合模架上,使用时需寻找后再吊出1.组合模架使用明细图作成 2.建立模具待换区域汪加勇08.09.18徐继军上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间八.对策实施1.机床上直接安装气管快插座气管1头直接固定在注塑机上顶杆孔统一改为5根2.模具修正4R玻璃全机种玻璃模具顶杆数量统一气管进口接头设置后紧固模具气管直接插入注塑机上不需来回跑动模具直接吊入不需检查顶杆数量上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间八.对策实施3.机床上制作压板放置盒,统一规格放置

14、一起机床上安装压板专用盒,不同规格压板放置在一起4.追加组合模架示意图和切换模具待放置区组合模架示意图作成,方便找寻待换模具区域建立当班准备切换模具放置调模工取压板直接在机床下,不需寻找和分辨规格上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间九.效果确认1.模具切换顺序时间确认3.实绩减短时间分钟年9月20日27日4R玻璃模具切换时间统计目标差异分钟上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十.原因分析2序号项目确认内容确认方法担当确认完成日期要因判定1人调模工经验不足调模工人员无变更,作业顺序灵活现场过程验证卫忠徐继军0

15、7.08.06否新调模工培训不充分调模工培训满足,作业顺序明确考核汪加勇徐继军07.08.06否调模工没有按照作业标准书执行作业标准书执行标注确认现场过程验证徐继军张勇07,08.06否2机设备换模空间不足设定机床东芝220T,满足调模位置现场过程验证徐继军张勇07.08.12否模温机升温速度慢模温机升温达到设定温度时间现场过程验证徐继军张勇07.10.15是模温机升温不正常模温机可以及时达到设定温度现场验证丁光华徐继军07.08.10否温控箱升温不正常温控箱可以及时达到设定温度现场验证汪加勇徐继军07.08.10否热胶道插座不良热胶道插座无破损,针芯无弯曲现场验证卫忠徐继军07.08.18否

16、3物气管连接不方便气管连接不方便,安装距离较远现场验证徐继军张勇07.09.12已改善模具顶杆安装不方便各机种模具顶杆设计数量不统一,无规范现场验证徐继军张勇07.09.19已改善扳手等工具破损使用性差调模工具螺纹等无异常现场验证丁光华徐继军07.08.16否4法压板放置不合理,使用不方便不同规格的压板放置在一起,取件需要寻找不方便现场验证卫忠徐继军07.09.15已改善工具事前准备不充分工具全部统一放置在专用模具切换车上现场验证徐继军张勇07.08.26否模具事前准备不充分模具安装前,需要从组合模架寻找后吊出现场验证徐继军张勇07.09.19已改善5环现场环境不足现场空间满足换模面积现场测量

17、丁光华徐继军07.08.27否工作距离较长来回跑动时间1分钟内现场验证汪加勇徐继军07.08.21否上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十.原因分析21.模温机与模具相互工作原理模具水道连接口模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十.原因分析22.模温机与模具水道连接加热方法模温机水管连接1模具进出水管连接模温机出水管模温机进水管进水口出水口模具型芯型腔加热模具进

18、出水管连接达到模具设定温度上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十一.制定对策序号项目 （What)要因 （Why)改善对策 （How)担当（Who)完成日期（When)确认 （Check)1模具温度达到设定温度时间长因模具温度不满足工艺设定温度,模具处于冷模状态,产品容易出现波纹,流痕,模具表面容易划伤使用模温机事前加热(依据生产计划,将后续待换模具提前加热)徐继军07.10.12张勇上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十二.对策实施1.使用模温机对待换模具进行提前加热模具预先加热架作成预先加热专用模温机待

19、换模具放置在加热架上模具水管连接模温机水管连接开启模温机开始加热中模具切换前测量模具温度上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十三.效果确认月对策后模具切换顺序时间统计月对策后模具切换顺序时间统计目标值30分钟对策前分钟第一次对策42,1分钟第二次对策分钟3.目标值达成度确认: 原70分钟目标30分钟第一次分钟第二次分钟目标差异分钟目标完成上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十四.制定巩固措施上模顺序标准下模顺序标准模具切换编程表组合模架示意图模具制作协议书上明确追加推杆数量上海日精仪器有限公司制造2部 加工

20、课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十五.经济效益1.工作效率提高 (减短换模时间分钟/付模具)对策前：换模损失工时87360分钟/年 对策后:换模损失工时分钟/年4R玻璃平均班产量826枚/班 4R玻璃平均班产量864枚/班2.经济效益提高 (减少换模停工损失金额元)对策前:换模停工损失金额48048元/年 对策后:换模停工损失金额金额元/年 枚/班枚/班提高38枚/班产量效率提高/日减少损失金额/日元/班元/班元低减/班上海日精仪器有限公司制造2部 加工课 注塑系QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间十六.活动体会及下一步打算1.小组活动实绩日期活动内容参加人员完成情况07.10小

21、组成员建立,活动计划作成张勇、徐继军、曹建忠、汪加勇、卫忠、丁光华课题选定07.17现状调查模具切换过程汪加勇、丁光华、卫忠模具切换过程了解07.24模具切换顺序编程表作成徐继军、曹建忠减短模具切换的来源08.07制定目标值徐继军、张勇目标值设定08.14找出主要原因徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠列出各种原因08.21针对各种原因进行分析徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠找到主要原因09.04针对主要原因进行对策徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠对策制定09.11对策实施的可行性验证徐继军、曹建忠对模具进行改善09.18针对各种原因进行分析徐继军、曹建忠找到主要原因10.09针对主要原因进行对策徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠对策制定10.16对策实施的可行性验证徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠对设备进行改善10.23制定设备主要原因进行分析徐继军、汪加勇、卫忠