(甲醇车间资料)净化

1、化学水一、工艺流程1.预处理系统 杀菌剂 1#絮凝剂 2#絮凝剂 原水深井泵原水箱原水泵多介质过滤器袋式过滤器UF超滤装置超滤水箱2.反渗透系统还原剂 阻垢剂 超滤水箱超滤中间泵保安过滤器高压泵RO反渗透装置脱碳风机中间水箱3.混床精脱盐系统中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵送脱盐水管网4.热力除氧系统低压蒸汽预热后脱盐水除氧器头除氧水箱锅炉给水泵送锅炉给水管网二、工艺简述本系统根据功能可分为四个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统和低压热力除氧系统。预处理系统包括原水箱、原水泵、浓水箱、杀菌剂加药装置、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、UF超滤系统等，通过多介质过滤器去除水中的悬

2、浮物、胶体等，多介质过滤器是利用鹅卵石、石英砂、无烟煤去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备，含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至压差涨至0.05Mpa，此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的三层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的石英砂及鹅卵石

3、，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。为后续的超滤系统提供条件。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。UF超滤系统为超级过滤设备，处理能力为：370t/h，中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜，它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下 ，原液在膜管外流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质，如蛋白质、核酸、多糖及胶体粒子等则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离、浓缩和提纯的目的。通过袋式过滤器和超滤膜装置可

4、以去除病毒、大分子物质、胶体等，保证后续的RO系统连续稳定运行，全套装置采用PLC全自动控制。RO脱盐系统为预脱盐系统，处理能力为：275t/h，包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中的盐份，保障后续系统的进水要求，全套装置采用PLC全自动控制。混床精脱盐系统包括脱气塔装置、混床离子交换装置、脱盐水箱、脱盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中， 水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这

5、就使交换反应进行得十分彻底，保证经过混床后的水质合格，电导5s/cm，二氧化硅20ug/l，硬度0；根据本系统的实际运行状况，当混床出水电导达4s/cm时需进行混床的切换及再生工作低压热力除氧系统是来自转化经过预热后的脱盐水约80100，由顶部进入旋膜式除氧器，与中部除氧器进入的低压蒸汽逆流接触，经过蒸汽加热至102103，除掉脱盐水中的氧离子，将水中的含氧量降至50g/L以下，防止水中的氧离子进入余热锅炉、合成塔、汽包后腐蚀设备及管道，合格的除氧水经过锅炉给水泵加压至3.54.0Mpa后送至转化工段。来自转化余热锅炉和合成塔的连续排污锅炉水进入连续排污扩容器，经过连续排污扩容器后回收的蒸汽进

6、入除氧器，排污水进入原水箱。来自低压蒸汽管网的低压蒸汽经过自调阀减压后进入除氧器，保证除氧器正常使用第三章 精脱硫岗位工艺操作规程一、 工艺流程 化产来焦炉煤气粗过滤器A/B/C进口水封气柜出口水封焦炉气压缩机 过滤器A/B预脱硫槽焦炉气初预热器一级加氢预转化器A/B一级加氢转化器中温氧化锌脱硫槽A/B/C二级加氢转化器氧化锌脱硫槽A/B转化岗位二、工艺简述1气柜工艺流程简述 由化产来焦炉煤气首先进入粗过滤器A/B，经过活性炭脱硫剂进行粗过滤，气体中的焦油、硫化氢等杂质被脱除后经过进口水封进入气柜，由气柜出来进入出口水封送往焦炉气压缩机岗位。2精脱硫工艺流程叙述来自焦炉气压缩的压力2.5MPa

7、、温度40以下的焦炉煤气经过过滤器和预脱硫槽滤出油雾和脱除无机硫后送至转化焦炉气初预热器，利用转化气余热提温到约220左右。提温后的气体经一级加氢预转化器、一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体含总硫约400mg/Nm3，进入中温脱硫槽，将气体中的绝大部分无机硫脱除，之后再经二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化成无机硫，最后经过氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1PPm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3MPa，温度约为350送往转化岗位。3生产原理（1）加氢转化催化剂（铁钼催化剂）对有机硫及烯烃

8、的加氢转化反应：RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+QRSR（硫醚）+2H2=RH+ RH+H2S+QC4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+QCS2（二硫化碳）+4H2=CH4+2H2S+QCOS（硫氧化碳）+H2=CO+ H2S+Q生产中铁钼催化剂在进行上述反应的同时还存在以下副反应CO+3H2=CH4+ H2O+Q （甲烷化反应）2H2+O2=2H2O+Q （燃烧反应）C2H4 =C+CH4 （析碳反应）2CO=C+CO2 （析碳反应）生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层升温。设计中铁钼催化剂主要的副反应是甲烷化反应，按CO的15%考虑，因此操作中要注

9、意原料气中气体成分的变化。（2）氧化锌对硫化氢吸收反应： ZnO+ H2S=ZnS+ H2O 第三章 转化岗位工艺操作规程一、 工艺流程氧气来自空分 焦炉气来自精脱硫焦炉气预热器预热炉转化炉转化余热锅炉焦炉气预热器焦炉气初预热器锅炉给水预热器脱盐水预热器和采暖水预热器分离器转化气空冷器气液分离器常温氧化锌脱硫槽送至合成气压缩机岗位二、工艺简述1流程简述来自精脱硫的焦炉气，流量36920Nm3/h，压力2.4MPa，温度40，经焦炉气初预热器加热至300后，送往精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度约350返回转化工段。为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温

10、下析碳，在焦炉气中加入2.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器加热至520后，再经预热炉预热至630进入转化炉上部。预热炉用燃料气作为热源。来自空分工段的氧气，温度约100，压力2.5MPa，加入经过预热炉预热的蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。焦炉气和氧气分别注入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，2H2+O2 =H2O+113.48kcal （1）2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal （2）并很快进入催化床层，进行以下转化反应：CH4+H2O=CO+3H249.3kcal （3）CH4+CO2=2CO+2H

11、259.1kcal （4）CO+H2O =CO2+H2+9.8kcal （5）反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度960，压力约2.2MPa，甲烷含量约0.7%（干基）。进入废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为约540，然后经焦炉气预热器加热入炉焦炉气和蒸汽，温度降为370进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至270后，经锅炉给水预热器、脱盐水预热器和采暖水预热器进一步回收反应热后，用转化气冷却器（蒸发式冷却器）冷却至40，经气液分离器分离工艺冷凝液后，经氧化锌脱硫槽脱除气体中残余的硫，为甲醇合成作最后把关。出脱硫槽的转化气温度40，压力约2.0MPa，再经过过滤器

12、，送往合成气压缩工段。气液分离器出口的工艺冷凝液进入冷凝气提塔从上部喷淋而下使冷凝液中溶解的气体经自塔底而上的空气鼓风机送的热气体气提后充分的释放，冷凝液出气提塔后由冷凝液泵打往冷凝液冷却器降温后送往合成和精馏的蒸发式冷却器补脱盐水总管。来自除氧站的锅炉给水，温度约103，压力约4.0MPa，在锅炉给水预热器被转化气加热至160后，一部分送往甲醇合成，一部分经废热锅炉的汽包进入废热锅炉，生产2.5MPa中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管网。来自合成氨的解析气（或气柜前来焦炉煤气、合成来弛放气）和精馏来不凝气，经燃料混合器混合后，进入预热炉底部，与自吸空气混合后

13、燃烧，为焦炉气和蒸汽预热器提供热量。2生产原理2.1转化炉内的甲烷转化反应焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供给甲烷转化所需热量和弥补转化炉的热损失。a、燃烧反应CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2 = H2O+Qb、甲烷转化反应CH4+ H2O =CO+3H2QCH4+CO2 =2CO+2 H2QCnHm+nH2 O=nCO+(m/2+n) H2Q其中，最后生成的气体组成受CO+H2O =CO2+H2变换反应的平衡控制。c、副反应转化炉内有可能发生CH4、CnHm的裂化反应及CO的歧化反应。CH4=C+2H2 2CnHm