烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计模板

1、烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计 编制依据及执行的技术规范、 规程 :2.2烟囱工程施工及验收规范 ( GBJ48-85) 。 2.3电力建设施工质量验收及评定规范DL/T5210.1- 土建篇。2.4钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- )2.5 钛钢复合板 ( GB8547- ) 2.6钛及钛合金牌号和化学成分( GB/T 3620.1- )2.7钛及钛合金板材( GB/T 3621- )2.8钛及钛合金复合钢板焊接技术条件( GB/T 13149-1991)2.9钛及钛合金加工产品超声波探伤方法( GB/T 5193- )2.10海绵钛、钛及钛合

2、金化学分析方法(GB/T 4698.125-1996)2.11钛及钛合金丝 ( GB3623)2.12钛制焊接容器 ( JBT4745 ) 2.13钛及钛合金加工产品的包装 运输和储存 ( GB/T8180)1 4钢结构焊接及验收规程 ( JGJ18- )1 5建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212- 施工部署及施工进度安排 :施工部署 :1 . 1本工程主要有以下几大部分 : 1、 原混凝土烟道拆除、 混凝土烟囱 原耐火砖内衬、 保温及防腐层拆除 , 积灰平台拆除 ; 混凝土烟囱筒体部分修 补。2、 新建钢内筒基础 , 混凝土筒体植筋做埋件。 3、 钛钢内筒以及附属平 台、 爬梯制作、

3、 安装、 防腐及保温施工。 4、 原混凝土烟囱外部航标漆及航标灯修复。3.1.2 施工人员进入现场首先将烟囱外爬梯和环形平台逐个检查 , 确定坚 固程度。需要加固的部位要进行加固处理 , 确保爬梯和平台受力牢靠3.1.3 组织熟练技术工人进场 , 主要工种人员按三班考虑 , 确保 24 小时连 续作业 , 昼夜不停 , 抢赶工期。3 1.4 新钢内筒的止晃点安装、筒首直爬梯安装、 液压顶升系统拆除、 施工洞口封堵计划在最后进行。项目施工目标 :质量管理目标 :分项工程合格率 100%, 分部工程优良率达 95%以上。杜绝重大质 量事故。质量等级 : 达到火电施工质量检验评定标准规定的合格标准。

4、4.1.4工程技术资料 : 达到齐全、 准确、 工整。安全、 文明施工管理目标 :杜绝重伤、 死亡事故和重大机械设备事故 , 杜绝火灾事故。4.2.2文明施工管理目标 : 争取达到”市级文明工地”标准 , 交工时做到场 清地净。4.3.环境管理目标 :废水、 废气、 粉尘、 噪声的排放达到施工所在地主管部门要求的相关标准 ; 固体废弃物做到集中收集 , 按约定处理。施工总平面布置主要施工机械位置旧内筒拆下的废料垂直运输及施工人员上下采用卷扬机及吊篮 系统, 卷扬机布置在烟囱外的地面上 , 吊点布置在烟囱顶部位置中心。安装采用液压顶升系统 , 具体布置详见顶升设备布置示意 图。钢内筒零配件加工、

5、 制作场地安装一台 10t 龙门吊、 一台卷板 机及喷砂除锈等设备。施工准备 :施工环境准备 :现场勘查地形、 了解施工道路情况等。6.1.2准备仓库、 办公等临时用房 , 搭设现场生产临建。本工程工具库 采用彩钢板搭设，平面尺寸为 5m x 4m（宽），三间共12m长，面积约 60m2。生活用房暂考虑租用民房。6.1.3接通临时用水、 用电管线 , 做好场地排水设施。6.1.4设置防火保安消防设施。6.2 施工技术资料准备 :技术资料准备 : 进行图纸审查 , 先行确认图纸的准确性 , 根据所到货 钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图 , 列出表格。组织有关人员进行焊接工艺评定 , 确定焊材的型号

6、、 规格和焊接方 法、 工艺。参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证。6.2.3半成品材料验收 : 卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径 , 上下边 平行度 , 并按照其厚度、 高度与周长预先进行排版编号。检查所供焊材 , 证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。625准备施工过程中所需的各种规范及规程和各种技术资料、表格。6.3施工材料准备：6.3.1编制材料采购计划，明确规格型号、质量要求和进场时间要求。632在每道工序施工前提出材料分批量入场计划。633摸清市场行情，落实材料货源，组织材料进场。6.4施工人员的配备：6.4.1管理人员的配备：项目经理部组织机构拟设项目经理 1名,项目副经理1名

7、,项目总工程 师1名；预算、计划统计员1名，内业技术员1名,工长2名,专职质检员1 名,专职安全员1名,材料员1名,财务会计1名，以满足三班连续作业的需 要。643劳务队伍的配备：项目部组织我公司有多年钢内筒施工经验的优秀专业队伍承担本工程施工任务,主要劳动力主要由熟练工人组成，主要工种按三班作业要求配备。旧排烟内筒拆除及新钛钢内筒安装顶升的施工方法：（一）旧排烟内筒拆除的施工方法及砼内壁修复方案1施工顺序：停机后-安装电源-内筒基础施工-烟囱外垂直运输系统t拆除7.4m部分积灰平台安装内施工吊篮拆除烟筒内衬（同时检查砼内壁）-拆除水平烟道-垃圾清运。2在原砼烟囱内开挖一个圆形基坑 ，坑的半径

8、大小应比新建内筒基础大出500mm 800mm,然后浇筑混凝土内筒基础垫层。垫层做好达到设计强度后 开始做内筒基础施工，内筒基础按图纸设计要求施工完毕后，用400mm 600mm厚黄土或砖块覆盖，以保护内筒基础。3烟囱外垂直运输系统在烟囱207m层信号平台下，将70m 14钢丝绳穿过平台下方的预埋支撑在外筒壁上围34圈，再用倒链将钢丝绳收紧，然后用卡头把钢丝绳的 2个 头卡紧（至少3个卡头），再用卡头分别把3根钢丝绳2根1组卡紧（不少于6 个卡头），作为吊篮安全绳的悬挂点。同样的方式在207m平台的预埋支撑之间将穿过125m也4钢丝绳捆绑在筒壁上 5圈，作为吊篮主绳的悬挂部位（在 这之前先用钢

9、板或角钢将 207m平台及平台的各个部位和附件进行加固）。在靠近爬梯的左侧位置（离开爬梯3050cm距离），选择合适点；在5圈钢 丝绳里穿上2个卡环，准备挂设1根吊绳和1根保险绳。另外，用钢卷尺从信 号平台外侧准备放置钢丝绳的地方 ，顺时针量4.8 5.0m的距离，则在此点的 上方钢丝绳围箍处穿上 2个卡环, 准备挂设另外的 1根吊绳和 1根保险绳。 棕绳拉钢丝绳一头到信号平台 （ 钢丝绳的头用卡头卡一个吊环。卡头数量不 少于 3 个, 用卡环把钢丝绳吊环和棕绳吊环卡在一起。 ） 信号平台上的人把吊 环用卡环卡在吊点上。依次拉起第二条、 第三条、 第四条钢丝绳。地面人 员在地面组装好吊栏 ,

10、穿好钢丝绳。这样 , 吊篮吊装系统形成。载荷试验 :a、静载试验 : 高空施工吊篮安装完成后 , 给吊篮配装 1000kg 重量 , 缓慢 地上升1m高度，高空施工人员和地面人员观察吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、 吊篮有无异常变化。b、空载试验 : 高空施工吊篮不加任何载荷 , 上下运行 1050m 左右。来 回运行 3 次, 高空施工人员和地面人员观察吊点、 钢丝绳及提升机、 电源 盘、 吊篮有无异常变化。c、 动载试验：给吊篮配装额定载荷 800kg重量,缓慢地上升10 50m高 度, 来回重复上下 3 次; 高空施工人员和地面人员观察吊点、 钢丝绳及提升 机、 电源盘、 吊篮有无异常变化。试验正常后 , 方可使用高空施工吊篮。否则禁止使用。试验过程应作好 记录.到此为止 , 高空施工吊篮搭设工作即全部完成。4、拆除排烟筒壁及混凝土筒壁检查