5#楼外架施工方案(成)1

1、一、工程简介：172 5#下室（车库）结构型式为框剪结构。二、型式选择及搭设要求：根据本工程建筑外型特点及我公司多年以来的施工习惯，现有资源状况等因素综合考虑，同时结合建设单位要求采用悬挑外脚手架。本工程外脚手架搭设要在第四层楼面开始悬挑搭起，本工程外脚手架采用双排扣件钢管搭设。搭设必须满足以下要求：1、有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、摇晃、或者扭曲现象。2、有足够的宽度、高度和长度，以满足操作工艺和堆放材料、设备的需要。3、外形整齐美观，横平竖直，图形一致，明亮洁净，满足文明施工要求。三、材料的选用：1、竖杆：483.5mm 钢管。2、大、

2、小横杆：483.5mm 钢管。3、脚手板：毛竹排。4、连接件：直角扣件，旋转扣件，对接扣件。5、围护网：绿色密目阻燃塑料网（国家标准合格产品）。6、卸荷装置：61915.5 冷拔低碳钢丝绳，M20 花蓝螺栓，U 型扣。7、踢脚板：18 厚夹板（高度为 200mm，黄黑油漆斜分格） 四、搭设方法：本工程外脚手架搭设计划在第四层面上断开,采用悬吊 I14 型工字钢方法向上搭设。1、一般操作方法：1500mm（12001500mm，具体布置详见施工平面布置），1800mm，平800mm300mm，小横杆约1500mm，上铺竹排作为走道板。走道板随施工面转换而安拆。悬挑外脚手架底座做法：I14 100

3、mm预埋 16外立柱的安装（具体安装方法详见大样）。搭设方法：首步脚手架设置一道大小横杆以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱应间隔交叉用不同长word1度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便架设第二步脚手架， 7 米一道，以防止脚手架纵向倾倒。剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。剪力撑与立柱及大横杆的连接应采用旋转扣件，所有扣件的紧固都应符合规定。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆

4、的标高和水平度，使脚手架的步距，横距，纵距上下始终保持一致。脚手架的搭设进度一般应高出施工面二步，至少不小于 1.2 米使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此影响垂直运输设备向操作面运输物料时， 一般可允许在高出操作面的脚手架上留 12 个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大。如由于流水施工或其它原因，使脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，一般4 时安全加固和封闭措施。脚手架搭设完后，要及时用密眼塑料安全网围护，以确保施工作业人员的安全。2、节点部位的处理：与建筑物结构的连接：为了防止脚手架在外力的作用下摇罢、扭曲、变形脚手架应设置与建筑结

5、构物的连结装置，一般按下述的方法处理：34.5 （2 条立杆(二步三跨设置)，上下层应错开按梅花状设置。连接杆应既能承受向外的拉力又能承受向内的压（即脚手架与建筑物结构刚性连接一般可用483.5mm 钢管(也可用2528 钢筋)，长度在300mm 左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端亦用直角扣件与预埋在结构上的48 钢管（钢筋）扣牢。连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大小横杆交接处附近如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足，且应从标准层第六层开始逐层布设。开口处的构造处理：word2脚手架原则上不允许开口，如果因出入的措施。一般应在断开处的两侧采用双立 作。卸荷装置：61

6、915.5 冷拔低碳钢丝绳M20 4 层开始设置悬3 层断开重新搭设底座悬挑。吊环（ 16 钢筋）按建筑物四周水平3000间距设一点（间距按钢管立柱位置为主），具体安装方法详见图。工作上人梯：一般用钢管搭设在脚手架的外侧，与脚手架连成一个整体。登高设施的数量，每栋工程一般不少于 1 处，应做成倾角不大于 60 度和宽度不少于 0.7 米的带有扶手的上人爬梯。卸料平台的搭设1.0T(3kn/计算243=24kn)，便于,禁止与脚手架连接,手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用.卸料平台应便于操作,脚手板铺平绑牢,围设置防护栏及挡脚板。钢管受力简图见下图所示:查三等跨连梁计算表得,跨中

7、最大位于 AB 跨，AB 跨跨中最大弯矩为: Mmax=.08x1230.2x12+0.175x1937.0 x12=437.4N.m,则=Mmax/Wx=437.4/5.08=86.1N/mm2f=205N/mm2;满足要求。支座最大弯距为：M0.1x1230.2x12+0.15x1937x12=413.6N/m,max则=Mmax/Wx=413.6/5.08=81.4N/mm2f=205N/mm2;满足要求。计算次梁(钢管)挠度：word3V=0.677x1230.2x109/(100 x2.06x105x1.22x105)+1.146x1937x109/(100 x2.06x105x1.

8、22x105)=0.331+0.89= 1.221mm;V/l=1.22/1000=1/8191/v=1/250，满足要求。次梁支座反力计算:查三等跨连梁计算表得次梁得支座反力为RA=RD=0.4x1230 x1+0.35x1937=1170.0N RB=RC=1.1x1230 x1+1.156x1937=3592.2N主梁（号槽钢）计算：号槽钢的特征系数： Ix=x104mm4,Wx=39.7cm2, E=2.06x105,f=215N/mm2,1/v=1/400（）钢管传递给主梁的荷载,由次梁支座反力知：P=RB=RC=3592.2N,10 号槽钢自重为 10KG/m,则槽钢所受均布荷载为

9、： q=1.2x10 x9.8=120N/m;10 号槽钢受力简图如下图所示:计算单个集中力作用下内力,其受力简图如下图所示:MA=3592.2x0.5x1.52/22=1010.3N.m;word4MB=3592.2x0.52x1.5/22=336.7N.m; MC=2X3592.2x0.52x1.52/23=505.1N.m; MD=0.1xMB/0.6=-56.1N.m;查两端固定单跨梁结构计算表,及利用二、（2）计算数据得：M 跨中=MC+MD+pl/8+ql2/24=505.1-56.1+3592.2x22/8+120 x22/24=2265.1N.m,x则=M/W =2265.1/

10、39.7=57.1N/mm2f=215N/mm2;满足要求。x跨中M 支座=MA+MB+pl/22+ql2/24=1010.3+336.7+3592x1x1/4+120 x22/12=2285.1N.m,x则=M/W =1597.5/39.7=40.1N/mm2f=215N/mm2;满足要求。x支座主梁挠度计算：v=Pl3/192EI+4Pa2b2/3EI(3a+b)=3592x2x109/(192x2.06x105x198x104)+4x3592x0.52x1.52x109/(3x2.06 x105x198x104x3)+120 x16x109/(384x2.06x105x198x104)=

11、0.092+2.21+0.013=2.32mm;v/l=2.32/2000=1/8621/v=1/400,满足要求。主梁端部焊缝验算，受力和焊缝形式见下图：Aw=0.7x0.8x8+4x11.12-3.4x10=14.56cm2;V=3P/2+ql/2=3592x3/2+120 x2/2=5508NM=2285N.m=M/Ww=2285/36.86=62.0N/mm2;=V/Aw=5508/1456=2.65N/mm2;则（/）2+21/2=（62.0/1.22）2+2.6521/2f=50.9N/mm2fwf=160N/mm2;I16 梁验算：I 型钢的特征系数：!Ix=1130 x104m

12、m4,Wx=141cm2,200.9N/m; E=2.06x105,f=215N/mm2,1/v=1/40016（1）I10 槽钢传来得荷载为：16word5MA=5508x1x22/32=2448.5N.m; MB=5508x12x2/32=1223.5N.m; MC=2X5508x12x22/33=1631.8N.m; MD=0.14xMc/1.14=0.14x1631.8/1.14=200.4N.m;（3）、两个集中力和均布荷载作用下，查两端固定单跨梁结构计算表,及利用 6.3（2）计算数据得：M 跨中=MC+MD+ql2/24=1631.8+200.4+879.0 x32/24=216

13、1.8N.m,则=M/W =2161.8/141=15.3N/mm2f=215N/mm2;满足要求。x跨中xM 支座=MA+MB+ql2/12=2448.5+1223.5+879.0 x32/12=4331.3N.m,则=M/W =4331.3/141=30.7N/mm2f=215N/mm2;满足要求。x支座xP=3x3592/2+2x120/2=5508N;IP=3x3592/2+2x120/2=5508N;I16 型钢受均布荷载：q=(38+31.4x0.25x9.8+200.9)x1.2+0.25x2000=879.0N/m;I16 受力简图如下图所示：(2)、计算单个集中力作用下内力,

14、其受力简图如下图所示:v=ql4/384EI+4Pa2b2/3EI(3a+b)=879x34x109/(384x2.06x105x1130 x104)+4x5508x22x12x109/(3x2.06x1 05x1130 x104x7)=0.079+1.81=1.9mm;v/l=1.9/3000=1/15791/v=1/400,满足要求。（5）、I16 端部焊缝验算，受力和焊缝形式见下图：word6Aw=0.7x0.8x14x2=15.68cm2;Ww=0.7x0.8x142x2/6=36.58cm3; V=2P/2+ql/2=5508x2/2+879.0 x3/2=6826.5N M=433

15、1.3N.m=M/Ww=4331.3/36.58=118.4N/mm2;=V/Aw=6826.5/1568=4.35N/mm2;则（/）2+21/2=（118.4/1.22）2+4.3521/2f=97.1N/mm2fwf=160N/mm2; 满足要求。I16 验算：（1）荷载计算，I16 传来的荷载：6826.5N;钢管传来的荷载：0.4x123.2x1+0.35x1937=1170.0N;折算为均布荷载为：q1=(1170 x3+6826.5x2)/2=8581.5N/m; 其受力简图如下图所示：弯曲强度验算：M=22x(2-2/3.4)2x8581.5/8+241.1x3.42/8=88

16、78.8N/m=M/Ww=8878.8/141=63.0N/mm2;满足要求。钢丝绳验算：word7word钢丝绳所受拉力：b)sin=3.3/(3.32+3.42)1/2=0.696；T=ql/2 sin=8581.5x2.0/(2-2/3.4)+241.1x3.4/(2x0.696)=17973.8N；c)验 算 钢 丝 绳 的 安 全 系 数 K; 满足要求。构造见下图：word8予埋20予埋203只钢丝绳夹具钢丝绳6X37 21.5分别予埋2143只钢丝绳夹具钢管栏杆48X3.5500型钢内贴竹胶板外刷红白警戒色卸料平台构造图五、拆除工艺：1、拆脚手架：应设置警戒区，并有专人负责警戒。

17、2、拆除脚手架前，将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、做好上述准备工作并确认建筑施工再也不需要脚手架时就可进行下一步脚手架的拆除。拆除时应由上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由塔吊或人货梯向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。4、随着脚手架的向下拆除对墙面装饰及窗要及时做好清洁和保护工作，对脚手架的连接处饰面修补足应同步进行，并经检查认定合格后方可继续拆除。5、从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料应及时吊落地

18、面，防止超载，严禁从高处向下抛掷。6、脚手架的拆除原则为后搭先拆，先搭后拆，一般情况下拆除顺序如下：7、安全网脚手架剪刀撑小横杆大横杆立柱。8、拆除脚手架应自上而下一步一清进行，不可两步以上同时拆除。分段拆除时，高差应大于两步。如大于两步时，开口应进行加固处理。脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先进行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运到地面后，应及时清理，将合格的需要整修的加word9以区分，按规格堆放，并及时进行保养维修，送仓保管以备今后使用。10均安全后方可离岗。六、质量、安全保证措

19、施脚手架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规程和施工规范进行施工,确保安全。脚手架搭设必须由专业工种负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。脚手架搭设时,必须戴好安全帽，工具袋,悬空危险作业必须配带安全带。,检查验收合格后方可使用。脚手架搭设采用的连结,加固构件在安装好后要检查是否连接到位,其中吊环,钢丝绳,横竖杆的连接点位置是否正确,牢固,螺栓及吊绳的螺丝接口是否拧紧,避雷连接是否有效,如发现有质量问题应及时处理。,清理杂物并做好记录,理,做好防火工作。脚手架搭设操作时,严禁穿拖鞋、赤脚、或穿硬底鞋上栅架操作,严禁酒后作业。脚手架搭设操作时，当天的搭设必须当天完成严禁留有手尾。上班操作时必须

20、检查前期工作是否完成好后才能正常进行操作。搭设应从下往上进行,严禁超前操作,操作时严禁上下同时进行。钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉做临时定位，防止用手扶定位,操作时手动脱落。脚手架拆除时所用连接件钢管等材料严禁向地下抛落。应集中吊运下地面,同时下面楼层禁止其它工种工人进入此范围内。拆脚手架前要检查桥域口是否有杂物电线,水管等临时设施,必须先清除干净后才拆除。七、设计验算：(一)结构造型及搭设本工程外脚手架是参照有关高层建筑施工用扣件式钢管脚手架的规定搭设的，具体见下表项次项目规定搭设或尺寸寸实际搭设方法（或尺寸）备注12度2施工荷载50m30m 用钢丝绳分段卸荷3立柱纵距高度为30m以内时1.8m1.5m4立柱横距1.0m0.8m5操作步数结构两步结构两步6步高1.8m1.9m每一道横杆夹每设一道与横杆夹角0，水平方