利乐UHT操作手册-update

1、OM操作手册利乐UHT无菌饮料设备警告：在这个设备上或附近工作前阅读和依据所有平安防范措施。通过阅读这个手册和设备上标明平安标示中的所有平安措施。未遵守所有平安措施可能导致死亡或者严重受伤。目录4.工艺说明6.报警7.开机准备8操作设备已订购的利乐设备效劳制造商统一认证文件操作手册OM设计修改更多的复印件设备这个利乐设备有规划的利用这个单元是有规划的利用，根据技术数据中这一特别说明参考技术手册和相关文件。如果设备作为其他任何用途，利乐公司将不承当任何受伤和损伤的责任。效劳在操作这一单元时如果遇到问题，和最近的利乐效劳站联系。制造商这一利乐设备由利乐乳品和饮料公司制造Ruben rausings

2、 gata利乐公司的地址SE-221 86LUND瑞典统一认证所有单元拥有铭牌说明：统一认证数据唯一对应的设备关于这一特别单元联系利乐前有这一信息获得1 机器型号；2 绘图规格；3 机器系列号；4 设计者；5 制造商；6 设计温度；7 注册实体；8 制造年份；9 流体类别；10 设计压力bar文件操作手册OM操作手册的用途是提供操作者如何操作这一机器的信息。利乐提醒你，仔细研读，和所有上面，确信那些将操作这一单元的人获得它的可用性。因此，重要的是你：在设备使用期间妥善保护手册传递这一手册给任何接下来的拥有者或者设备使用者。利乐将不承当由拥有者错误的按照这一手册指导使用导致的设备任何损害的责任。

3、设计修改这一文件给出的这一信息根据设备设计和制造确定此时它由利乐机器制造商分发。更多复印件附加的复印件可以从最近的利乐效劳站定制。当定制技术发行件时，总是引用文件号，复印在相关文件的最前封面上。阅读平安措施所有人操作，效劳，调整或者这一机器或者设备上或者附近工作必须仔细研读和依据这一手册内所有平安指导和机器或者设备本身警告标示。错误的做能导致死亡，严重受伤，和对机器或者设备的损坏。出现紧急情况立即 救护中心危险信息工作人员要求熟练人员指导师食品平安食品生产中污染的阻止总的建议蒸汽障检测点平安标示平安标示点平安效劳紧急停止紧急停止按钮平安防范警告灯个人防护听力保护禁止佩戴首饰供给系统电箱电力供给

4、空气供给蒸汽供给水供给危险信息这是“平安警告标示。用于潜在的个人受伤危害。遵循所有平安信息按照这一标示防止死亡和受伤。下面平安警告标示和“标示语被用于这一手册，机器或者设备上本身通告危险的用户。说明紧急危险情况，如果没有防止将导致死亡或者严重受伤。说明潜在的危险情况，如果没有防止，将导致死亡或者严重受伤。说明潜在的危险情况，如果没有防止，可能导致轻微或者中度损伤。可能被用于警告防止不平安的实践。没有平安警告标示说明潜在的危险情况，如果没有防止，可能导致适当的损伤。工作人员要求注意！工作人员包括所有在这一机器或者附属设备上工作的个人。仅仅熟练人员或者指导师才被允许操作这一机器或者设备。熟练个人熟

5、练个人必须有相关的教育和技能、，使他她确认伤害，分析风险，防止电力、机械、化学品和供给系统产生的伤害。熟练个人必须满足当地规那么，例如电力，机械系统工作的认证等等。指导师指导师必须被正确建议或者被熟练个人监督，使其确认危险，分析风险，防止电力、机械、化学品和供给系统产生的伤害。食品平安食品产品中污染的阻止总的推荐设备生产状态下不要清扫地板或工序区域内设备。用于清洁用途的压缩空气应该仅仅用在工序区域外部。在接触任何可能接触产品的东西前给你的手进行消毒。保持你的手和手套清洁。总是穿戴头发防护帽子或者发夹和清洁衣服偏好白色。不要穿戴手表，戒指，项链，耳环或者任何其它暴露的金银首饰。蒸汽障灌装机器的产

6、品阀采用蒸汽障，以别离产品供给线于灌装机器。蒸汽障使机器和产品供给线单独消毒到商业无菌条件。不要不使用蒸汽障，当灌装机器或者产品供给线带来预无菌相时或者当机器已经在生产状态下，不要打断蒸汽供给。如果任何维护行动需要不使用蒸汽障或者打断机器的蒸汽供给，确认产品供给线是闲置的或者没有产品生产。检测点最重要的是在生产过程中由操作者控制的一些关键手动检测点证明确认是平安产品。直观检查在手动准备和生产中由于没有拧紧连接导致没有漏洞产生。检查选择的布局是具有相应的能力和相应的特定的食品生产过程化温度程序。确认设备无菌具有充足时间和温度。对平安生产检查温度和流动充足。认为产品转换和清洗过程中产品间潜在危险。

7、如果可能的风险发生-参考QA系统，仔细检查设备是最重要的。确认选择正确的参数。成分必须是正确的类型，且根据处方是正确的数量。清洗解决必须是正确的类型，按照处方必须是正确的比例和正确的数量。按照最后清洗后按照定义的控制点保持，确认没有食品残留。清洗设备后确认没有化学品残留出现。平安标示没有平安标示的危险剧烈的增加了死亡或严重受伤的风险。立即替代所有误解或者损害平安标示。有两种平安标示类型ISO标示是在大多数市场上应用ANSI标示是仅仅在美国市场上应用下面表格包含所有存在于这一机器或者设备内的平安标示。注意！表格内位置号Pos参考平安标示位置局部内图解说明内位置。PosISO标示 ANSI标示1

8、不相同的不要的步骤。总是穿戴护耳设备。2化学品燃烧危险穿戴防护设备3热外表不要触摸效劳前允许冷却4不要在热交换/保持管上行走5移动局部能撞击和切断不要移掉防护进行操作维护前依据关闭程序6设备对焊接敏感首先，不要把所有电力和熔丝连接在仪表盘上不要在仪表盘上焊接地线接近焊接点平安标示位置注意！总是确认机器或者设备上所有平安标示没有破坏，且安装和维护后在他们的正确位置。下面图解说明说明平安标示确定的位置。位置号参考平安标示局部中表格。5均质机如果应用不能在图解说明中看到平安设备没有防护的危险如果任何平安系统组分不起作用，不要缓慢移动或者运行机器或者设备。所有平安系统不起作用的组分必须立即被改变。注意

9、！运行平安设备，例如紧急停止，或者运行关闭防护不能关闭机器或设备的电源供给。紧急停止了解紧急停止装置的位置，目的是在紧急情况下立即停止机器或设备。为了普通方式停止生产，参考操作手册中停止章节。紧急停止按钮按下紧急停止按钮之一立即停止机器或者设备下面图解说明显示紧急停止按钮。箭头标明机器或者设备上发现他们。平安防护移动机器从不击错平安按钮所有移动的防护，例如门和封面，导致危险面适合连接装置，通常是电力平安按钮。这些装置是机器或者设备平安系统局部，必须从来不要被击错，通过或者相反无效使用。防护组成在运行后可能温度很热。安装和维护后，机器和设备缓慢移动或运行前检查所有防护被固定和正确运行。注意机器或

10、设备破坏外部紧急情况，从来不要通过开启移动防护停止机器或设备。以下图解说明目的是标示移动防护的位置。警告灯机器或设备被装备一个或者几个警告灯类别。黄光闪光；未确认的警告连续光；确认的警告绿光连续光，操作功能闪光，运行步骤需要或者功能停止清洗红光表示紧急停止按钮被按下时候。当警告被确认时光停止闪烁和保持亮。错误被校正后或操作者采取正确步骤时，警告灯灭掉。1 黄灯；2 绿灯；3 红灯工作人员保护注意！当处理危险材料时，工作人员必须佩戴防护装置，详情参考“危险物品章节。听力保护危险噪音水平损害听力的风险穿戴听力保护危险噪音水平损害听力的风险听力保护被推荐金银首饰纠缠风险当在机器或者设备上或附近工作时

11、，不要穿戴如戒指、手表、手镯或者项链。危险材料接触化学品能导致受伤和疾病。当手接触化学品时总是按照制造商使用说明进行。总要确定：淋浴工作洗眼设备，可移动的或墙壁固定的，可用的和可操作的额外清洗设施在附近注意！为了不延误紧急情况采取行动，了解清洗设备所在位置。氮气/二氧化碳窒息危险如果惰性气体含量增加，氧气含量将减少，将导致窒息。工作人员防护设备无论何时存在接触过氧化氢危险，穿戴平安护目镜防护橡胶手套围裙PVC、PE塑料或者橡胶鞋供给系统电箱危险电压电击将导致死亡或严重受伤在任何设备内部电箱搬出时电力供给断开装置必须切断和平安锁牢。注意！锁的钥匙必须由效劳技术人员或电工保管，且在他/她的手中直到

12、工作完成。在电箱内进行任何工作后确定电箱门被锁。以下图解说明目的是标示电箱的位置。电力供给危险电压和移动机器在任何设备搬出前电力供给断开装置必须断开和平安锁牢。注意！锁的钥匙必须由效劳技术人员或电工挪开，且保存在他/她的拥有者中直到工作完成。确定的维护程序需要供给系统翻开。在技术手册TeM中清楚确实定一些除外的东西。下面图解说明标示电力供给断开装置和具体位置。空气供给压缩空气和移动机器任何装置搬出前主要空气阀必须被关闭和平安锁牢注意！锁的钥匙必须由效劳技术人员或电工挪开，且保存在他/她的拥有者中直到工作完成。确定的维护程序需要供给系统翻开。在技术手册TeM中清楚确实定一些除外的东西。蒸汽供给热

13、蒸汽可能导致严重烧伤。供给阀必须被关闭，设备被压缩，任何设备被搬出前所有蒸汽出口平安。压缩蒸汽能意想不到的被交换。管和构造可能过热。确定的维护程序需要供给系统翻开。在技术手册TeM中清楚确实定一些除外的东西。水供给一定压力下的水任何设备取出前水供给阀必须切断。确定的维护程序需要供给系统翻开。在技术手册TeM中清楚确实定一些除外的东西。3 总的描述应用工作原理操作者工作站风险面主要组成根本描述选择通气CIP过程自动化应用利乐UHT无菌饮料设备是无菌条件下低热消毒果汁柔和的和平安的生产模式。它提供了产品间快速转换的可能性。饮料生产过程描述可得到的，饮料有果汁、浓缩果汁、平静饮料、甘美饮料、运动和等

14、渗饮料、单一增强性果汁、茶和咖啡基质饮料。利乐UHT无菌饮料设备描述是可得到的，其固定在无菌的纸板箱和冷装纸板箱中，和无菌以及热灌装PET瓶一样。工作规那么利乐UHT无菌饮料设备是无菌条件下自动平安生产设备。产品参数，连带过程参数，严格控制生产，阻止操作人员犯错和确定连续产品质量。每个单独产品处方很容易被授权的工作人员在操作面板上编辑和修改。工艺流程是通过操作接口由PLC自动控制。操作接口是一个提供操作信息给操作人员来确认设备状态的设备操作者的工作站控制面板前，参考下面风险面设备周围1米，由于：热管和设备；热液体溅出主要组成利乐UHT无菌饮料设备是一个预制的打滑-移动的低温消毒模式。管式热交换

15、和可自由选择的通风模式被单独分开放置。1 平衡罐；2 供料泵； 3 控制面板； 4 抽真空泵；5 真空罐根本描述进给产品的平衡罐，拥有通过压力变送器和调节阀方式来自动控制液位的BTD类型。产品供给泵，连续性控制流量计管式热交换器，Tetra Spiraflo CM类型通过饱和蒸汽方式的加热热水。换热器Brazed PHE离心泵水流量计蒸汽调节阀自动冷却水控制灌装温度控制从中心清洗站准备清洗功能保持管包含不锈钢内控制面板PLC，罗克威尔操作界面HMI，TPOP-E1101类型颜色屏幕记录器马达启动装置自动PLC操作系列整套阀、管道和装备组成：卫生远程控制阀工艺管线蒸汽和冷却水阀电机组成不锈钢结构

16、马达和控制电箱，除了可选择的均质机可选择项脱气罐TA Alrox Drink 连接在巴氏杀菌设备上CIPCIP比例调配碱和酸的传送泵反向冲洗换热器产品线上能节约一个CIP循环的排放管和产品供给管的清洗电导率显示表，确认清洗溶液有正确的浓度电导率过程利乐均质机可以调节流量的能力包括双平衡罐的更大的产品平衡罐BTD叶片式搅拌器滤网多个保持管选项手动自动热水流量速率控制调节各种回收方式，回收或者排放选项高等级不锈钢，在热交换器的高热区选择SMO类型自动化警报和事件描述的打印图表记录空调预留与系统监控通讯的现场总线。PU-控制IQ包装/生产记录和报告UPS本地平安开关4 过程描述过程循环预杀菌生产循环

17、无菌休眠选择清洗推荐清洗周期反向冲洗AIC如选择比例调配脱气罐预杀菌/生产工艺流程清洗流程无菌中间清洗AIC比例调配过程循环过程循环分为下面几个局部：预杀菌生产无菌水循环无菌中间清洗AIC就地清洗CIP预消毒这个模块是用水冲洗。预消毒按照用预设时间的热水循环。为了节约时间，模块选择旁通热回收段，使杀菌温度更快到达，然后冷却到产品温度。当产品温度到达时，无菌水通过产品循环泵入，这一模式准备生产。生产这一过程模块注满产品，使得无菌水排放12。水和产品混合物通过平衡罐1和脱气罐3混合。混合相直接排放或者回收点11可选择回收收集。当利乐UHT填充产品时，生产开始自动化，无菌灌装机器或者无菌罐准备接受产

18、品。产品首先在热交换器中热回收段预热，通过热回收段后，产品进入脱气罐3或者均质机4如果可用，或者直接最终热交换加热局部6。最终加热局部中，通过热水循环5产品被加热到杀菌温度。在杀菌温度下产品被保持在保持管内7一定时间，接着冷却到灌装温度。在热回收段8接着最后冷却10和9如果可利用，产品通过冷却水冷却到灌装温度。生产结束时，用水清洗产品排空。为了延长整个CIP程序间生产时间，这一模式应该利用中间清洗功能AIC。CIP后的通常必须的预杀菌，以及时间被节约，意味着更多的生产时间获得。自动流量分配功能确定未加工的产品不能被灌装。循环如果产品供给故障或者灌装机器发生停止，产品能被重新循环预处理一段时间，

19、其取决于程序结构。如果UHT设计为产品循环，当产品或者灌装重新可获得自动模式进入产品相。如果UHT没有设计为产品循环，自动模式进入循环的无菌水循环。无菌休眠可选择为了节约能量，水循环将发生在很低的流量下，以及冷却水将减少。生产前，冷却必须被翻开，且模块温度平衡。清洗建议清洗间隔加强清洗至少每48小时一次。取决于生产的产品特性，间隔可能更短。果蔬汁产品生产后应该直接进行清洗。加强性酸洗一个月1到4次，防止不锈钢外表沉淀取决于水的质量。碱洗温度70-80，含量1-1.5%酸洗温度60-70，含量0.5-1.5%注意：如果离心螺旋泵或者旋转叶轮泵被采用，最大碱洗温度为70。通过手动开启泵参加清洗药剂

20、于平衡罐中获得清洗。反向冲洗反向冲洗是相对生产进行反方向水冲。反向冲洗用于清洗中确认热交换被正确清洗。AIC选项无菌条件下清洗称为无菌中间清洗AIC。AIC仅仅在UHT在第17步无菌水循环时启动。完整的AIC程序需要大约30分钟。比例调配清洗剂由安装在圆桶上离心泵1按比例直接参加平衡罐内。不同清洗剂组分的比例和容量储存在PLC存放器中，普遍适用所有清洗参数。最终清洗剂溶液所希望的比例被储存在参数表中。通过系统容量和清洗剂含量的比例，程序计算总的清洗剂含量的容量。清洗剂含量的数量通过流量计和调节阀控制。1 脱气罐；2 进入温度TE43A；3 脱气罐LC32内液位控制；4 脱气罐真空度控制阀VCV

21、1；5 真空泵M11；6 压力传感器PT32B；7 喷头；8 出口温度TE43B；9 压力传感器PT32A；10 出口泵M5；11 CIP喷头根据沸水温度真空泵M115保持水的沸点温度低于产品进料温度。产品被泵入喷头7和喷淋入脱气罐内。蒸汽和气体提升到罐顶部。脱气罐液面自动控制。顶部6和底部9压力传感器连接在液位控制器3上，其控制进口阀V32。室内真空度由控制器TC43调节，其控制阀VCV14依赖于进口温度2和出口温度8之间的差异。真空产品通过泵M510从室内被排放，返回到热交换器。脱气罐能要么有外部冷凝器要么被配置安装在顶部的冷凝器。来自脱气产品的水蒸气和易挥发的产品被冷凝回产品内。仅仅没有

22、溶解的气体，被抽出。预消毒/生产顺序步骤程序顺序备注预消毒0不消毒2预消毒排空平衡罐3预消毒冲水到排放口5预消毒加热6预消毒杀菌7预消毒冷却110预消毒冷却211预消毒冷却312预消毒稳定17预消毒循环水70冷却排空平衡罐71冷却最后冷却生产100不生产21灌产品生产请求22灌产品排空平衡罐24灌产品填充产品，产品顶水、排放25灌产品填充产品，混合相到回收27生产生产到罐/灌装30生产产品循环40排空排空平衡罐41排空用水冲洗产品，到灌装42排空用水冲洗混合相，到回收43排空用水冲洗手动排空705手动排空排空前排空BTD710手动排空排空到排泄715手动排空排空到排放720手动排空冲洗清洗顺序

23、步骤程序顺序备注0不清洗101激活阀103水洗模式105填充106冲洗回冲，顶局部批检测清洗剂107冲洗等待检测准备仅仅顶局部批被用时109冲洗清洗剂模式仅仅没有顶局部批被用时110冲洗加药前排空BTD仅仅没有顶局部批被用时111碱洗1碱液-1调配112碱洗1碱液-1循环113碱洗1水洗模式115冲洗冲洗前排空BTD117冲洗冲洗碱液回收131碱洗2碱液-2调配132碱洗2碱液-2循环133碱洗2水洗模式135冲洗冲洗前排空BTD137冲洗冲洗碱液回收151酸洗酸加药152酸洗酸循环153酸洗冲水模式155冲洗冲洗前排空BTD157冲洗冲洗酸回收198冲洗最后冲洗到排泄199冲洗冷却无菌中间清

24、洗AIC步骤程序顺序备注0不清洗202水洗模式水洗模式204冲洗冲洗/检测206冲洗等待检测准备仅仅顶局部批被用时208冲洗清洗剂模式仅仅没有顶局部批被用时210冲洗调配前排空BTD212碱洗1碱液1调配214碱洗1碱液1循环216水洗模式仅仅没有顶局部批被用时224冲洗冲洗/检测226冲洗等待检测准备仅仅没有顶局部批被用时228冲洗清洗剂模式仅仅没有顶局部批被用时230冲洗调配前排空BTD232酸洗酸调配234酸洗酸循环236水洗模式仅仅没有顶局部批被用时冲洗前排空BTD比例加药步骤程序顺序备注500501填充水至BTD填充水至BTD502等待等待503调配碱液/酸液调配碱液/酸液504填充

25、水至BTD填充水至BTD505等待等待506填充水到排泄填充水到排泄5 控制面板名称种类屏幕记录如果可利用更换磁盘菜单树总的图画可利用的照片操作面板根本规那么进入模式水平屏幕图画上按钮程序按钮图标按钮菜单屏幕图片总的屏幕图片的含义就地/远程控制过程值控制值传感器值数据输入/指示总览屏幕操作菜单互锁菜单互锁说明工作跟踪菜单主要行为值KPI菜单KPI值计算过程值1过程值2固定速度调节警告列表趋向表格选择纪录笔效劳菜单参数菜单整数记录浮点记录相状态I/O强制参数编辑参数表产品号PID局部PIDPID参数CIP比例调配键盘整数浮点数阿拉伯数字键盘名称种类1 温度记录器；2 操作面板；3 紧急停止按钮整

26、个系统停止；4 紧急重置按钮；5 就地/远程选择器；6 主电源开关；7 生产/排空灯绿色-连续亮，运行功能；闪光，操作者需要采取步骤或者功能停止清洗；8 警告灯黄色-闪光，未知的警告；连续亮，可知的警告；9 警告灯红色-连续亮，紧急停止按钮。屏幕记录器选项这一牌号的屏幕500是一个5寸彩屏，其测定的数据被垂直显示在图表中。显示：保持管后即刻温度TT45流出产品温度来自包装机器返回线上预消毒过程中温度产品流量回流V71的温度为了了解屏幕记录器上更多描述，参考技术手册中TeM维护和备件手册。更换磁盘当屏幕记录器中磁盘充满时，他们将有一警报信息。A按下开在磁盘外表上的按钮1B按下另外一个按钮图表说明

27、上不可见同时更换磁盘。菜单树群来自整个图画的可得到的图片整个图片操作菜单工艺值警报列表趋势效劳菜单操作面板UHT由可编程控制器PLC控制。这一PLC包含几个流程，其控制运行生产、清洗等必须程序的实施。控制器必须的数字调节器也被整合到PLC进行控制分析接下来的过程，例如液位、压力和/或温度控制。人机界面HMI被用于PLC、UHT和操作者间连接。通过HMI，操作者能进入需要菜单，进入不同程序和系统参数、以及获得系统身份相关信息。可能检索系统目前步骤的信息，且程序是激活的。如果反常条件发生，警报显示在这一单元上。UHT也能被连接到整个控制系统上。来自这些，将可能进入和接受更多或者更少的类似来自UHT

28、系统HMI进入和接受的信息。进入密码级别操作面板密码级别分为两类：操作者有权获得级别1密码，见下表高级者有权获得级别2密码，见下表密码层次允许层次0-非使用者所有菜单中查看和选择查看所有值、警报、趋势层次1-操作者拥有上述0中所有权利，同时：开始和停止操作选择参数层次2-高级者拥有上述0+1中所有权利，同时：消除历史警报改变参数压力I/O改变参数屏幕图片上按钮按下按钮位置程序位置平 上 下空闲灰色运行绿色保持灰色 绿色Que等待灰色 绿色按钮具有3D效果的正方形。按钮能：程序按钮；对话按钮。程序按钮操作者能通过按下这些按钮之一选择一定的程序顺序。图像中不同颜色代码说明不同的位置。1 预消毒；

29、2 生产；3 产品循环；4 休眠；5 无菌水生产；6 手动排空排泄；7 手动排空回收；8 停机；9 碱洗；10 碱/酸洗；11 酸洗；12 碱液无菌中间清洗；13 碱/酸液无菌中间清洗；14 酸液无菌中间清洗对话按钮对话窗用不同的操作，例如批准的或者取消任何要求：1开始按钮；2停止按钮菜单屏幕图片总的下面图片上指示和按钮代表整个屏幕图片。1 数据和时间；2 屏幕命名；3 目前使用者；4 自动线；5 I/O强制；6 控制器处于手动模式；7 就地/远程显示；8 警报显示。按下跳转到警报屏幕；9 AIC无菌中间清洗状态显示；10 CIP清洗状态显示；11 停机状态显示；12 手动排空状态显示；13

30、生产状态显示；14 预消毒状态显示；15 目前参数；16 目前步骤；17 保持时间和容量；18 退出/返回先前屏幕；19 去效劳菜单；20 智能接入选择；21 去趋势屏幕；22 去警报列表；23 去程序值；24 去操作菜单；25 去总页面；26 警报条屏幕图片上符号上述关于任何给定时间下机器操作/功能模式信息图表说明上符号9-13。下面图表说明给出了预消毒过程四种不同模式。1预消毒闲置；2预消毒运行；3预消毒保持；4)预消毒等待就地/远程控制1 就地控制；2 远程控制如果独立主要控制单元被放在远程控制室，远程控制通过控制面板前一个关键按钮控制。就地控制意味工厂被就地面板控制系统操作。注意！仍然

31、可能改变图片，且形象化远程控制单元应用，但不可能操作模块。程序值程序值显示器：测量值被显示。控制器值控制器参数LC、PC、TC、FC和温度对应TSL能被显示在显示上。通过参数编辑菜单或者PID参数菜单修改值。LC=液位控制器PC=压力控制器TC=温度控制器FC=流量控制器TSL=温度限制开关传感器值传感器值仅仅能被显示：LT=液位传感器；TT=温度传感器；PT=压力传感器数据输入/显示数据输入通过有数据表显示目前值的按钮显示。总的屏幕1单一的流量图表；2程序值FT-流量计，TT-温度传感器；3按序的步骤-回冲，CIP，CIP起始批次，双BTD操作菜单1预消毒；2生产；3生产循环；4紧急排空；5

32、暂停；6无菌水；7排空到排泄；8排空到拒绝；9CIP清洗，碱液；10CIP清洗，酸液；11CIP清洗，碱液/酸液；12无菌中间清洗(AIC)，碱液；13无菌中间清洗(AIC)，酸液；14无菌中间清洗(AIC)，碱液/酸液；15开始；16停止；17开始生产泵；18选择抽真空如需要；19选择均质机如需要；20按钮选择充满机器如需要；21含溢出的充满机器的容量如需要；22含溢出的充满机器的总容量，总容量由UHT限制的容量限制；23目前参数的最大容量参数参数9；24通过按下屏幕运行选择参数；25去连锁菜单；26去总数屏幕互锁菜单1程序功能；2互锁，每个数字关联一个故障，其将连锁在预期的功能；3去解释连

33、锁的菜单互锁解释1互锁总的故障：报警停止；低空气压；电力故障工作追踪菜单1选择生产运行数字0-9；2上下滚动后十个运行生产顺序0-9；3当生产相开始选择生产运行时开始数据和时间；4当生产相停止选择生产运行时结束数据和时间；5选择生产运行的警报；6选择生产运行的参数数码；7选择生产运行的产品数量；8选择生产运行后OK CIP；9选择CIP运行的数字；10CIP运行中上下滚动；11选择CIP运行的开始数据和时间；12选择CIP运行的结束数据和时间；13选择CIP运行的结果；14选择CIP运行的CIP类型；15目前参数的清洗间隔数小时；16清洗前剩下时间被推荐数小时；17热水循环TE8和出产品TE4

34、4之间最后加热器温度的差异；18去主要工作指示灯KPI菜单主要工作指示灯KPI菜单1选择生产运行数字0-9；2上下滚动后十个运行生产顺序0-9；3数据；4选择生产运行的时间利用；6选择生产运用的可得到生产时间的利用；7选择生产运行的生产时间利用。KPI值的计算总的容量利用：=生产时间/总时间时间利用：=生产数量/可利用的时间*名义上容量可用生产时间利用：=可用生产时间/可用时间生产时间利用：=生产时间/可用生产时间总时间：=1440分钟由于事实是这些值一天计算一次过程值1所有输入过程值被显示。用框架注明的过程值(2)作为按钮。通过按下这个按钮，相关的PID控制器屏幕将运行和控制器参数能被显示。

35、1过程值：-TT=温度转换器；LT=液位测量器%；FT=流量测定器l/h；PT=压力传感器Pa；2按下提升的按钮将导出相关PID屏幕；3区过程值2屏幕过程值2所有输出过程值被显示。1过程值；2去固定速度屏幕；3去过程值1屏幕固定速度调节屏幕所有输出过程值被显示。1全速百分比设定值；2增加/降低按钮；3参数中储存设定值警报列表1警报显示-红色表示激活警报，未知；-黄色表示激活警报，可知；-绿色表示历史警报；2数据和时间切换；3消除警报列表；4可知警报；5去警报日志；6返回一页20行；7返回一行；8向前1行；9向前一页20行趋势图表1趋势曲线；2栏目之一的类似值；3不同显示的选择按钮颜色和趋势图表

36、中栏目颜色对应。例如选择变到红色选择，按下红色按钮。这将带来选择栏目屏幕，参考5-25页。提示！按下屏幕带来历史值。选择栏目1)选择栏目颜色；2选择类似趋势值效劳菜单严重机器破坏风险！没有授权工作人员操作可能危害到工作人员和设备。效劳菜单中任何需求或注册参数的改变能伤害或破坏设备。注意！如果授权密码不能接受，没有值能输入。1选择语言；2报警灯测试；3确定CIP记忆；4登陆进入密码；5退出，注销；6更改密码；7去S88；8去PID选择；9去I/O菜单；10去参数编辑菜单；11去参数菜单参数菜单严重机器损坏风险！没有授权工作人员操作可能危害到工作人员和设备。效劳菜单中任何需求或注册参数的改变能伤害

37、或破坏设备。整数登记1选择编辑/显示存放器；2选择存放器里目前值；3进入新的存放器值；4按下转换新值到PLC内选择的存放器；5下一存放器；6先前存放器浮点存放器7选择编辑/显示存放器；8选择存放器里目前值；9进入新的存放器值；10下一存放器码；11先前存放器；12按下转换新值到PLC内选择的存放器；13去效劳菜单；14去参数编辑菜单；15去压力菜单；16去PID选择；17去S88注意！由于整数和浮点存放器可能是同一数字，确认你正在检查/改变正确存放器值。工艺流程的当前位置这种图片显示每个顺序相的位置强制I/O1选择目标强制；2选择目标；3选择目标位置；4选择低位置的强制；5选择启动的强制；6发

38、送需要的强制到PLC；7选择目标上取消强制；8取消所有目标上强制；9去下页按钮分为8种不同位置：按钮位置意思灰色开目标没有被选择和没有被激活灰色关目标被选择但没有激活绿色开来自PLC系统目标被激活绿色关来自PLC系统被选择和激活带黄色框的灰色开目标强制到0带黄色框的灰色关目标被选择和强制到0带黄色框的绿色开目标被强制到1带黄色框的绿色关目标被选择和强制到1参数编辑每个参数包含一些参数0-299。这些参数通过滚动按钮显示在屏幕上。1参数；2选择参数进行编辑；注意！显示参数属于选择的参数2，但不是运行参数13必需的，但当进入这个菜单时，在2中参数数字和运行的参数一致。且3和4中参数数字相同的。3来

39、自参数数字#的复制；4复制到参数数字#注意！复制到运行参数13或者到目前选择的参数2不可能的。5实施来自一个参数到另一个参数的复制注意！按钮5将消失：如果4中排放数字和3中一样；如果4中排放数字和3中显示的一样；即使参数数字不相同；如果4中排放数字和2中一样；如果4中排放数字和13中一样；成功从3复制到4后；6发送改变的参数到PLC注意！当参数被改变且没有发送到PLC时，按钮会变为黄色。7去选择的参数中第一个参数8向上翻参数，一次10个参数；9向上翻参数；10向下翻参数；11向下翻参数，一次10个参数；12去参数数字#注意！如果你希望创立一个新的参数，你必须从一个存在的参数中开始和复制它到一个

40、新的参数数字，同时编辑新参数；如果没有，警报列表将显示在屏幕上。参数参数参数内容评论0TC44 Ster SP无菌温度设定值TIC441TC44 COOL 1 SP冷却1过程加热局部冷却温度设定值2TC44 COOL 2 SP冷却2过程加热局部冷却温度设定值3TC44 COOL 3SP冷却3过程加热局部冷却温度设定值4TC44 OFFSET步骤中用水增加温度设定值5TC44 FORD SP生产时加热温度设定值6TC44 CIP CausticCIP碱洗加热温度设定值7TC44 CIP AcidCIP酸洗加热温度设定值8备用9最大流量l/h最大流量l/h10FC05 Ster SPl/h消毒过程

41、中流量设定值l/h11FC05 Prod SP AFM1l/h生产中流量设定值，不能关闭的通常流量l/h12-15备用16FC66 Ster SPFC05 SP的%消毒中热水流量设定的%值FC05 SP的%17FC66 Prod SPFC05 SP的%生产中热水流量设定的%值FC05 SP的%18FC66 CIP SPFC05 SP的%CIP中热水流量设定的%值FC05 SP的%19备用20TSL45低的低热消毒温度限制21TSH45高的低热消毒温度限制22TSL71低的消毒温度限制23TSL26生产过程中低的最后产品温度24TSH26生产过程中高的最后产品温度25Diff. pressure

42、 PT61(kPa)不同压力限制PT61A-B26Diff. pressure PT62(kPa)不同压力限制PT62A-B27Diff. pressure PT63(kPa)不同压力限制PT63A-B28Diff. pressure PT64(kPa)不同压力限制PT64A-B29Product circulation time(sec)警报前产品最大循环时间30TC26 Cooling 1冷却1过程中冷却温度设定值31TC26 Cooling 2冷却2过程中冷却温度设定值32TC26 Cooling 3冷却3过程中冷却温度设定值33TC26 Prod SP生产过程中冷却温度设定值34TC2

43、6 Shut_down停机过程中冷却温度设定值35-39备用40LC08 Ster SP(%)消毒过程中BTD内液位%41LC08 Prod SP (%)生产过程中BTD内液位%42LC08 CIP SP (%)CIP过程中BTD内液位%43LC08 Low level Prod (%)生产过程中和当排空BTD第一和第二时间时BTD液位%44LC08 Low levelNormal (%)水洗过程中BTD液位%45LC08 Empty level (%)当TAD饮料通知时BTD内排空液位%46-48备用49产品分类号参考5-37页产品分类号50产品密度(g/cm3)51LC32 Water S

44、P (cm)52LC32 Prod SP (cm)53LC32 CIP SP (cm)54LC32 phase change SP (cm)55TC43 delta T (C)56-58备用59选择保持管60Fill BTD to drain(l)61Fill to reject (l)62Run mixphase to Tetra Alblend(1=yes/0=no)63Empty BTD to AFM (l)64Empty AFM to reject (l)Volume from Alsafe inlet through the returnline tothe reject tank6

45、5-66备用67均质机(l)68HC_1(l)适合无自动容量改变机器69HC_2(l)适合无自动容量改变机器70HC_3(l)适合无自动容量改变机器71HC_4(l)适合无自动容量改变机器72PU_Unit_SP73PU_Ref_Temp74PU_Z_Factor75PU_TSL45_Offset外部PU控制TSL45关闭76PU_TSH45_Offset外部PU控制TSH45关闭77-78备用79FIC11_SP80CIP Caustic 1 level (%)81CIP Caustic 1 circulation time (sec)82CIP Caustic 2 level (%)83C

46、IP Caustic 2 circulation time (sec)84CIP Acid level (%)85CIP Acid circulation time (sec)86AIC Caustic level (%)87AIC Caustic circulation time (sec)88AIC Acid level (%)89AIC Acid circulation time (sec)90-91备用92Extra Lye for homogeniser (%)93Extra Lye for HC1 (%)94Extra Lye for HC2 (%)95Extra Lye for

47、HC3 (%)96-99备用100Lye 2 sequence如果值0额外碱性CIP步骤126-137被用101备用102均质机额外酸洗103Extra Acid for HC1 (%)104Extra Acid for HC2 (%)105Extra Acid for HC3 (%)106-109备用110CIP_Lye_Conc (%)UHT碱液浓度111CIP_Acid_Conc (%)UHT酸液浓度112-199备用200M2 _Ster步骤2-10和不在关闭循环消毒中M2装备速度%201M2 _Ster_CL步骤5和关闭循环消毒M2装备速度(%)202M2 _Hiber_Dea步骤1

48、7、停机和生产中抽真空M2装备速度(%)203M2 _Hiber_NoDea步骤17、停机和生产中不抽真空M2装备速度(%)204M2_Prod_Dea_Hi步骤11-71、生产时真空以及高流量时M2装备速度(%)205M2 _Prod_Dea_Lo步骤11-71、生产时真空以及低流量时M2装备速度(%)206M2 _Prod_NoDea_Hi步骤11-71、生产时不真空以及高流量时M2装备速度(%)207M2 _Prod_NoDea_Lo步骤11-71、生产时不真空以及低流量时M2装备速度(%)208-209备用210M4 _Ster步骤2-10和没有在关闭循环消毒过程中M4装备速度(%)2

49、11M4 _Ster_CL步骤5和没有在关闭循环消毒过程中M4装备速度(%)212M4 _Hiber_Dea步骤17、停机和生产中抽真空时M4装备速度(%)213M4 _Hiber_NoDea步骤17、停机和生产中不抽真空时M4装备速度(%)214M4_Prod_Dea_Hi步骤11-71、生产时真空以及高流量时M4装备速度(%)215M4 _Prod_Dea_Lo步骤11-71、生产时真空以及低流量时M4装备速度(%)216M4 _Prod_NoDea_Hi步骤11-71、生产时不真空以及高流量时M4装备速度(%)217M4 _Prod_NoDea_Lo步骤11-71、生产时不真空以及低流量

50、时M4装备速度(%)218-219备用220M5 _Ster_Homo步骤2-10和操作均质机时M5装备速度%221M5 _Ster_NoHomo步骤2-10和没有操作均质机时M5装备速度%222M5 _Hiber_Dea_Homo步骤17、停机、生产中抽真空和操作均质机时M5装备速度%223M5 _Hiber_Dea_NoHo步骤17、停机、生产中抽真空和没有操作均质机时M5装备速度%224M5 _Hiber_NoDea_Homo步骤17、停机、生产中没有抽真空和操作均质机时M5装备速度%225M5 _Hiber_NoDea_NoHo步骤17、停机、生产中没有抽真空和没有操作均质机时M5装备

51、速度%226M5_Prod_Dea_Homo_Hi步骤11-71、抽真空、操作均质机和高流量M5装备速度%227M5 _Prod_Dea_NoHo_Hi步骤11-71、抽真空、没有操作均质机和高流量M5装备速度%228M5_Prod_NoDea_Homo_Hi步骤11-71、没有抽真空、操作均质机和高流量M5装备速度%229M5 _Prod_NoDea_NoHo_Hi步骤11-71、没有抽真空、没有操作均质机和高流量M5装备速度%230M5 _Prod_NoDea_Hi步骤11-71、操作中没有抽真空和低流量M5装备速度%231M5 _Prod_Dea_NoHo_Hi步骤11-71、抽真空、没

52、有操作均质机和低流量M5装备速度%232M5_Prod_NoDea_Homo_Hi步骤11-71、没有抽真空、操作均质机和低流量M5装备速度%233M5 _Prod_NoDea_NoHo_Hi步骤11-71、没有抽真空、没有操作均质机和低流量M5装备速度%234-299备用产品种类数字产品种类序号产品分类例子1无纤维或果肉果汁和软饮料苹果汁2有纤维或果肉果汁和软饮料橙汁、菠萝汁3番茄番茄汁4低酸茶茶PID选择1选择期望的控制器；PID1控制器栏目；2程序值PV和设定点SP的刻度；3过程值-bar图表；4设定点-bar图表；5输出-数目值；6输出刻度；7过程变化-数目值；8设定值-数值；9输出-

53、数值；10设定控制器到手动模式；11趋势曲线；12去PID参数菜单；提示！按下这屏幕带来历史值。PID参数1)控制器列表；2运行设定值SP；3设定值1；4每个参数值下线是灰色，但选择的参数线是绿色的；5参数设定值；6选择的控制器P-值增加；7选择的I-值整数时间；8选择控制器的D-值单独隔离时间；9每个参数值下线时灰色但选择的控制器，其中所有三个参数下线是绿色注意！所有参数值可能通过按屏幕相关值改变。但参数参数5不可能在这个屏幕中改变。CIP比例调配1设定值；2实际值；3比例调配步骤；4回流次序步骤；5主要清洗次序步骤；6清洗步骤中清洗剂数量；7阀激活键盘不同操作人员控制将带来屏幕上不同键盘。

54、整型数如果例子中操作人员想选择参数数字下面图表中键盘将被显示在屏幕上。浮点数如果例子中操作人员想改变浮点数字以下图表说明中键盘将被带出。字母数字键盘例如如果使用者想进入，以下图表说明中键盘将被带到屏幕上。通过按下字母“a-z2，操作人员上将显示以下图表说明的键盘：通过按键盘“0-91操作人员上将显示以下图表说明的键盘：6警报显示警报处理警报列表类型B警报显示当发生错误时，错误显示灯将开始闪烁。注意错误显示总是立即调查错误显示的原因。然而对机器的破坏可能发生。当确认报警获知菜单上所有按钮被按下：如果错误持续错误显示等将连续亮或者如果错误被纠正时将关闭；警报菜单中警报栏目被更新。警报处理时间表等预

55、置值完整列表用于监督这一过程，能在电力手册中发现。警报分为下面a和b两类：a仅仅导致报警的错误。他们不关键但操作者应该调查原因；b在控制系统中将开始纠正动作的错误。这些动作被列在下表中。注意！下面列表显示所有可能的警报。他们中一些可能不能在所有机器中实施。警报列表序号类型错误图片描述0b如果CPU检测出电损失，将被激活。检查电力供电故障1a内部CPU电池电压低。更换电池PLC内低电压电池2b如果紧急停止被按下，激活紧急停止3b低空气压力。检查空气压力供给低空气压力4a卷脉冲计数器不给予任何脉冲。检查FT5FTQ5没有脉冲5aLSL66显示热水循环中低液位热水循环LSL66低液位6a网络交换故障

56、网络交换故障7I/O模块访问错误I/O模块访问错误8a更换记录器中软磁盘更换记录器中软磁盘9保持细胞错误配置保持细胞错误配置10现场总线连接错误现场总线连接错误11-15备用16a平衡罐充满平衡罐充满17b生产过程中平衡罐低液位BTD低液位18b平衡罐排空，检查水供给BTD排空19b备用时间超过低液位开关延时时间不能排空BTD20bBTD禁止翻开BTD禁止翻开21FS16低流量FS16低流量22LSL16低液位LSL16低液位23LSH17高液位LSH17高液位24b消毒过程中低温TSL45或TSL71低的消毒温度25b生产过程中低温TSL45低的生产温度TSL4526b生产过程中高温TSH4

57、5高的生产温度TSH4527a高的灌装温度高的灌装温度TSH2628a低的灌装温度仅仅适合热罐低的灌装温度TSL2629a生产过程中由于低温取消生产TSL45生产过程中由于低温取消生产TSL4530清洗过程中低温CIP温度低31a温度传感器TT71显示到BTD温度太高高回流温度到BTD，TSH7132-39备用备用40b外部信号“产品可用失误，检查供给巴氏灭菌的产品外部信号“产品可用失误41b外部信号“灌装准备好失误，检查灌装的产品外部信号“灌装准备好失误42b由于没有获得产品排空设备由于没有获得产品排空设备43a蒸汽阀满开时间太长蒸汽压力错误44b外部清洗系统不好，检查CIP工作站仅仅适用C

58、IP系统存在外部信号“CIP系统OK信号失误45b外部信号“灌装机准备预杀菌故障，检查目标被预杀菌外部信号“灌装机准备预杀菌故障46b外部信号“灌装机准备清洗故障，检查目标被清洗外部信号“灌装机准备清洗故障47Alsafe蒸汽障没有激活Alsafe蒸汽障没有激活48Alsafe罐内高液位Alsafe罐内高液位49Alblend没有准备好CIPAlblend没有准备好CIP50水混料水混料51没有拷贝参数被选择没有拷贝参数被选择52b在生产步骤产品循环了很长时间产品循环了很长时间53-54备用备用55b从M1选择马达保护返回故障M1马达错误56b从M2选择马达保护返回故障M2马达错误57b从M3

59、选择马达保护返回故障M3马达错误58b从M4选择马达保护返回故障M4马达错误59b从M5选择马达保护返回故障M5马达错误60b从M6选择均质机返回故障M6均质机马达错误61b从M10选择马达保护返回故障M10马达错误62b从M11选择马达保护返回故障M11马达错误63b从M16选择马达保护返回故障M16马达错误64b从M17选择马达保护返回故障M17马达错误65-71备用备用72a在无菌产品和介质边之间太低不同压力低压PT2-PT373a在无菌产品和介质边之间太低不同压力低压PT5-PT474-79备用备用80b供料流量低，检查流量中是否运用了任何限制低的供料流量FSL581a供料流量高，检查

60、FSH5高的供料流量FSH582-87备用备用88M6均质机高油位LSH835M6高油位LSH83589M6均质机低油位LSH835M6低油位LSH83590M6均质机温度传感器TE845M6温度传感器TE84591均质机连接故障均质机连接故障92-95备用备用96在完成CIP前，CIP被取消完成前，CIP被取消97手动调配被配置，且是时间进行调配碱液98手动调配被配置，且是时间进行调配酸液99aCIP批处理没有被排空CIP HB没有排空LSL10100aCIP批处理中高液位LSH50CIP批处理中高液位LSH50101a碱液计量时间太长碱液计量时间太长102a酸液计量时间太长酸液计量时间太长