防火漆施工方案风险分析

1、.：.；防火漆施工方案风险分析防火漆任务量分析目前根据业主的文件有防火漆要求的模块共有14个，GORGON工程共有14个模块有防火漆任务，P2包2个、P1A12个。收到防火漆图纸模块有8个，预估总面积约为10000，另外需求coatback防火漆外延部分面积大约占总面积的15%20%左右，因此实践总任务量将到达12000左右。防火漆施工范围的特点和难点在于构造方式复杂，以小型组合梁、型钢为主要构造方式，防火漆施工难度较大，工期、资料利用率、防火漆施工质量的控制都是难点。构造方式以即将施工的RBAE模块为例，以下统计根据业主防火漆图纸面积统计：RBAE模块防火漆面积统计构造规格长度/m防火面积/

2、900*40045.5154.7600*50069.6222.72600*3003072500*300150330400*300199.5399400*400921.6Coatback950*4001.354.72500*3002.25 4.95400*4001.082.59400*30023.446.8250*25012.218.3汇总1410构造小的特点对选择机械喷涂有很大影响，资料利用率和防火漆施工质量难以保证。施工方法的选择目前施工方法有两种，机械喷涂和人工镘涂。机械喷涂：适用于大面积施工，且被喷涂面为简单，平整的构造最正确，如大口径管线、房间墙皮、甲板以及大的组合梁型钢等。人工镘涂：

3、适用于复杂构造、小型构造梁等施工，不需求对不喷涂区域覆盖维护，资料利用率高，耗费最少，但要求施工人员最好为泥瓦工。1. 两种施工方法的效率对比：机械喷涂：每10人一组，在熟练的施工程度下每天最多可施工单层根据不同设计膜厚需求分几层施工完成，例如20mm厚度要求，可分为3层或者4层完成，施工人员操作越熟练分层越少，资料利用率越高防火涂料约80。人工镘涂：每10人一组，在熟练的施工程度下每天8小时最多可施工单层防火涂料约40。2. 两种方法工期的对比：以RBAE EL+29500-2为例，面积为249.35，10人一组，假设共有4组人员，中间6小时轮换一次，24小时不延续施工的条件下：人工镘涂：第

4、一度防火漆施工5mm需求49.8小时，中间隔4小时施工第2度同样需求49.8小时。到达普通设计厚膜厚需求固化24小时25的情况下，反复以上步骤一次，。中间不包括业主报检同意下一度施工等的时间思索，仅是纯施工时间思索，总共需求231.2小时，约9.6天。 假设人员添加的话，可以按照系数折算。机械喷涂：机械喷涂可以提高效率一倍，但是需求添加对涂料的保温暖加热的过程，资料保温时间可以提早完成，可以不计入总的施工时间。喷涂设备任务情况良好的根底上工期可以缩短一倍，大约需求总的时间为5天。3. 耗费系数的对比：根据油漆商提供的阅历，对于gorgon工程的构造方式机械喷涂的耗费系数大约为1.7，手工镘涂的

5、耗费系数约1.3。综上分析：Gorgon工程选择以手工镘涂为主要施工手段是以耗费系数为主要思索目的，本工程思索以手工施工为主，对于构造梁较大的可以尝试运用机械喷涂来完成部分任务，可略提高施工效率。但是需求验证耗费系数。备注：以上数据均根据油漆商根据本人阅历和韩国场地gorgon工程施工情况统计不同方案的风险分析1、单片施工方案的风险分析单片车间内防火漆施工方案是根据目前我们的整体建造工艺以及模型特点进展编制的，此方案广泛征求了油漆供应商技术部门、业主、公司相关防腐专家、以及现场施工部门的意见。GORGON工程共有14个模块有防火漆任务，P2包2个、P1A12个。模块均为较大吨位模块，管廊内部管

6、线形状和管线分布情况复杂，如下图RBAE模块整体模型。模块内部管支架、管鞋分布较多，业主要求这些支架、管鞋以及电仪支架不允许做防火漆，并且与之相接触的梁面部分也不能涂覆防火漆，因此对防火漆施工来说，难度非常宏大，要对这些支架提早定位并维护，免于防火漆污染，一旦防火漆施工后，防火涂层非常巩固，处置掉非常困难。RBAE底层小管线支架布置情况:管鞋最低间隔 梁面70mm，两管间距170mm。中层小管线布置情况中层总高度2米假设思索现场模块整体完工后施工，那么部分区域没有可施工的空间。防火漆混合后熟化时间只需90分钟，但是30分钟左右涂料开场发硬，施工难度增大。假设有这些管线妨碍，施工将非常困难，90

7、分钟内不能将搅拌终了的防火涂料施工完成，那么会引起混合的防火涂料硬化失效，大大添加资料浪费。另外场地施工遭到环境要素影响宏大，防火漆在5度以下施工会产生氨霜漆病，同时施工时需保证资料温度在30-40度之间。根据以上难度以及受限要素分析，我们选择了上述单片车间完成防火漆的施工方案，但是此方案也具有一定风险，值得思索，详细如下：单片施工的优点：1不需求对防火漆模块的整体建造顺序做改动，按照常规顺序进展即可；2除了修补任务外，不需求思索大面积施工空间受限的问题；3施工车间内进展，不受施工环境、天气等影响；单片施工的缺陷以及风险：1单片施工需求对焊接点、管支架、管鞋、电仪支架与主构造接触的脚印部位进展

8、加余量预留，这些预留部位非常多，现场焊接组对后需求全面进展防火漆修补。现场防火漆修补工难度大，同样在冬季会严重遭到环境要素影响，需求搭设保温棚并通入热空气已到达施工温度要求室外施工要求底材和环境温度在10摄氏度。2单片施工需求在防火漆施工之前进展各类管支架、管鞋、电仪支架等进展准确定位，这就要求图纸的准确性要比较搞，否那么后期修正难度非常大。并且根据目前的情况来看，电气仪表支架的定位最不确定。后期存在修正定位的风险比较大。对于后期业主升幅员纸或者现场碰撞等要素引起的各类支架调整和变卦具有很大风险。3单片施工对防火漆施工资料控制带来困难，防火漆施工的模块单片防火漆施工面积较小，多次施工，会添加设

9、备损耗、施工损耗量，对资料用量控制极为不利。同时经过与油漆厂家沟通，以及我们短少复杂构造大面积防火漆施工的阅历情况来看，对于小型钢构造普通无法运用机器喷涂，只能经过人工镘涂来完成，资料损耗较大，现场MOCK-UP工程小面积防火漆施工情况来看，复杂的型钢构造防火漆施工工期较长，速度较慢，资料损耗会比预期高。假设又留取大量现场口的修补任务，防火涂料施工不能一次完成，资料耗费会存在远远超出预期用量的风险；4由于施工难度大，进展慢以及环境要素影响，会对喷漆车间占用周期较长，根据IP 的阅历，对于小型钢，每组10人，操作非常熟练的情况下每组每天可以施工1520平方米单层。平均每人最多每天可以完成2平米的

10、防火漆作业。5需求对防火涂层维护，单片防火漆施工后，后续施工较多，运输、吊装、组对、焊接以及其他作业对防火涂层呵斥不同程度的损坏，需求进展维护，防止后期大面积修补任务；关键难点：1后期焊道处现场修补难度以及冬季室外修补的困难；2涂装前各类支架的定位的准确性无法保证；3防火涂料非常昂贵，施工用量的损耗控制是最大的难点；4施工人员队伍组成要求全部有施工资质，并且最好全部是泥瓦工。2. 防火漆室外整体施工的风险分析室外整体的施工方案可以防止了现场维护对焊点以及各类支架附件安装的焊接作业的维护任务，无需车间定位，一切任务完成后进展现场施工。整体施工的优点：1大面积施工有利于质量控制和资料用量的控制；2

11、后期防火漆修补任务量少，整体防火涂装质量高；3后续作业对防火涂层的破坏小，免去了运输、吊装过程中的破坏；3、整体施工的缺陷：1需在场地完成防火漆施工，由于防火漆施工要求与普通油漆的施工要求是一致的，相对湿度小于85%，底材温度高于露点温度3，另外防火漆施工要求底材温度和环境温度在10。因此防火漆施工条件受冬季低温环境、恶劣天气等影响。需求思索搭建施工保温棚子来满足施工的环境要求，需求思索额外的脚手架搭设、空气加热设备、除湿设备、通风设备等。 假设在环境温度和底材温度坚持在10以上的室外施工时例如如今的天气、春夏晴朗枯燥的天气都可以，经过与IP技术效力人员廓清，从技术上说只需满足湿度小于85%，至少高于露点温度3的条件，同时要留意防止下雨污染，是可以在室外进展施工的，但是业主能否赞同不在棚子内施工需求廓清。2需求充分思索作业空间，各类管线安装完成后，同上面