轴孔类零件的加工 授课课件

1、轴孔类零件的加工-数控加工工艺与编程 机电工程系 冯其绩 本节应知 本节应会1. 数控车零件的加工工艺分析内容2. 数控车零件加工常用刀具选用典型轴孔类零件加工的工艺制订 重点：轴孔类零件加工工艺的编制难点：编制出的加工工艺是否合理可行一、知识准备： 提问：思考以下零件加工工艺的不同？ 提问：思考以下零件加工工艺的不同 提问：思考以下零件加工工艺的不同 思考结论： 1.不同形状的零件，有着不同的加工工艺。 2.不同的加工工艺，将直接影响工件的制造与加工。 3.而零件加工工艺是否合理，是保证零件制造精度和提高生产率的关键。 4.假如你掌握了编程技巧和方法，但没有正确的加工工艺路线，那么是没办法加

2、工出零件的。二、布置任务： 1.对今天的课题零件，以小组讨论的形式，每个小组讨论后编制加工工艺。 2.在小组编制完加工工艺后，每个小组选一个代表，将有2分钟的时间，站起来讲解所编制的工艺路线。 3.在别的小组同学讲解的时候，其他小组的同学，可以为这个小组的工艺进行评分。 4.修改正确加工工艺后，按照所编制的加工工艺路线，独立编制出零件加工程序。 完成下图所示零件的工艺编制。毛坯尺寸：50100，材料：45钢三、加工工艺分析与设计： 1.零件图分析。 2.毛坯设计。 3.装夹方案。 4.加工工艺确定。 5.选择加工刀具 6.确定切削用量 7.填写数控加工刀具卡片和加工工艺卡片1、零件图分析 该零

3、件主要由：外圆、内孔、圆锥、槽、外螺纹等表面构成。 其中：尺寸要求高的是左端内孔26与45的外圆，同时26内孔与45外圆有同轴度要求。这两处要求表面粗糙度也是最高的，精度为3.2um，其余为6.3um。 由此得出：这两处表面应先加工出45外圆，再以其做定位基准加工26内孔，以保证其位置精度。2、毛坯设计 根据生产类型为单件生产，加工过程中需要掉头，确定更改毛坯尺寸为5075，材料：45钢。3、装夹方案 根据零件图分析，确定装夹方案为：（1）、先夹左端至45，加工40、 20外圆、槽与螺纹，同时完成内孔20的加工；（2）、掉头装夹以45表面为基准，加工26孔及30、R5外表面。4、加工工艺确定

4、根据零件表面结构，加工路线为：（1）、夹左端，加工毛坯面至46，平端面；（2）、夹左端 46表面，钻通孔20、从左至右粗精加工24、 30、圆锥面、40、 45外表面，退刀槽43及螺纹。（3）、掉头平端面，控制总长至70。（4）、夹45表面，粗精镗孔26，粗精加工30、 圆弧R5外表面。先内后外先面后孔先近后远先基准后其它5、选择刀具（1）、90外圆车刀（2）、3中心钻（3）、20麻花钻（4）、内孔镗刀（5）、4mm切槽刀（6）、60 外螺纹刀6、确定切削用量（1）、背吃刀量： 粗加工外圆ap=2mm，精加工45表面ap=0.1mm，精加工其它外圆ap=0.2mm； 粗镗内孔ap=1mm，精镗

5、ap=0.1mm； 钻孔ap=17mm。 螺纹按D小=D大-1.32P计算尺寸逐步递减。（2）、进给速度： 粗加工F=0.2mm/r，精加工F=0.08mm/r。（3）、主轴转速： 粗加工外表面n=500r/min,精加工n=800r/min。7、填写工艺卡片数控加工刀具卡 单位数控加工刀具卡片产品名称零件图号零件名称程序编号序号刀具号刀具名称刀具补偿值刀补号直径长度直径长度直径长度1T0190外圆车刀2T023中心钻33T0320麻花钻204T04内孔镗刀5T054mm切槽刀6T0660 外螺纹刀工序卡片单 位数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名

6、称编制审 核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1夹左端，加工端面及毛坯外表面至46T0190外圆车刀5000.222夹右端面，钻中心孔T023中心钻10000.233钻通孔20T0320麻花钻5000.2174粗车外圆20、 30、 40、45及圆锥T0190外圆车刀5000.225精车外圆20、 30、 40及圆锥T0190外圆车刀8000.080.2单 位数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审 核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量6退刀槽43T054mm切槽刀4000.137外螺纹M302T0660外螺

7、纹车刀40028掉头夹45，车端面至70长度，毛坯45T0190外圆车刀5000.229粗镗26孔留0.1余量T04内孔镗刀5000.11单 位数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审 核三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量10精镗26孔至尺寸T04内孔镗刀8000.080.111粗车外圆30、 R5T0190外圆车刀5000.2212精车外圆30、 R5T0190外圆车刀8000.080.1四、加工程序编制： 以我们实训车间GSK980TA数控系统进行手工编制程序。 这个环节要求同学们独立完成。 因为数控中级考证要求同学们要具备