七台河宝泰隆10万吨甲醇项目一标段

1、.PAGE ：.； 工程概述年产10万吨甲醇工程设备安装、工艺配管、空分安装管廊配管工程是七台河宝泰隆煤化工投资建立的工程。该安装的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与分量大，布置紧凑，工艺管线的任务压力较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，且与土建施工单位交叉施工，高空作业多，不平安要素多。一、工程称号七台河宝泰隆煤化工10万吨/年甲醇工程一标段。二、工程内容年产10万吨甲醇中的紧缩、精脱硫、转化、合成、精馏五工序的设备安装与工艺配管及空分安装管廊配管的全部工业设备安装、工艺管道安装 该工程为年产10万吨甲醇工程一标段，共分五个工序，分别为紧缩、精脱硫、转化、合成

2、、精馏和空分安装及管廊配管。1、紧缩该工序由三台往复式焦炉气紧缩机二标段组成，其中一台备用标。2、精脱硫该工序由预脱硫槽一台、铁钼转化器一台、中温脱硫槽三台其中一台备用、钴钼转化器一台、氧化锌脱硫槽二台过滤器一台、升温炉一台、取样冷却器二台、二硫化碳槽一台组成。3、转化由转化炉一台、预热炉一台、氧化锌脱硫槽一台、废热锅炉一台、焦炉气预热器一台、焦炉气初预热器一台、锅炉给谁预热器一台、脱盐水预热器一台、第一、二水冷器二台、转化气加热器一台、气液分别器一台、燃料气混和气一台、排污罐一台、过滤器一台、空气鼓风机二台组成。4、合成甲醇合成塔一台、洗醇塔一台、稀醇水槽一台、甲醇分别器一台、汽包一台、磷酸

3、盐槽一台、排污膨胀器、地下槽一台、气气换热器二台、水冷器一台、取样冷却器二台、蒸汽放射器一台、一级过滤器二台、二级过滤器二台、稀醇水泵二台、磷酸盐泵二台、地下槽液下泵一台。5、精馏由预精馏塔一台、加压塔一台、常压塔一台、预塔再沸器一台、预塔冷凝器二台、加压塔再沸腾器一台、精甲醇冷却器一台、常加压塔再沸腾器一台、常压塔顶冷凝器一台、残液冷却器一台、杂醇冷却器一台、粗甲醇预热器一台、粗甲醇缓冲槽、加压塔回流槽一台、常压塔回流槽一台、排放槽一台、地下槽一台、配碱槽一台、碱液槽一台、预塔回流槽一台、杂醇储罐一台、精甲醇中间槽二台、粗甲醇储罐一台、预后甲醇泵二台、加压塔回流泵二台、常压塔回流泵二台、残液

4、泵二台、液下泵一台、碱液泵二台、精甲醇泵二台、粗甲醇泵二台、预塔回流泵二台、杂醇泵一台、甲醇储罐二台、杂醇储罐二台、甲醇装车泵二台、杂醇装车泵二台组成。三、设计单位化学工业第二设计院四、建立单位七台河宝泰隆煤化工五、工程地点黑龙江省七台河宝泰隆六、工期方案2006年7月25日开工，2006年10月25日安装终了包括系统吹扫，单机试车、联动试车等到达投料运转条件。七、主要工程量设备安装109台，总重约740吨。其中静止设备75台，转动设备34台，设备保温478m3，容器填料装填。管道安装由于没有设计图纸暂时无法作出任务量。八、工程特点工期短，施工量大，设备单体分量大，吊装任务量大，且高空作业较多

5、，为此施工管理任务尤为重要。几道工序设计紧凑，安装工程量较大，由于工期紧，地上、地下工程交叉作业，土建与安装交叉施工，相互影响、制约的要素多，应与兄弟单位亲密配合，将不利要素转化成动力。九、编制根据1、七台河宝泰隆煤化工年产10万吨甲醇工程、招标文件。ZLZBZ064011。2、HT0020-83参照LS145-10113、HT8009-884、SH3505-995、GB50275-986、HG20237-947、GB50235-978、GB50252-94。9、GB50184-9310、HG20236-93用于设备11、TJ305-75用于通用机械安装工程12、GB50185-9313、GB

6、J126-8914、YB9254-9515、GB150-199816、GB50231-9817、GB50236-9818、GB50274-9819、GB50278-9820、HGJ201-8321、HGJ203-8322、HGJ205-9223、HGJ207-8324、HGJ209-8325、HGJ210-8326、HGJ211-8527、HGJ229-9128、HGJ231-9129、HG20225-9530、HG20234-9331、32、GB50319-2000施工组织机构、主要管理人员配置及业绩施工组织机构质检员邓先挺平安员王保本责任工程师刘顺来白石山检测工程师苗崇顺资料工程师赵建宏方

7、案统计员魏成学吊装工程师韩 东焊接工程师戚少明刘福林管道工程师云 虹设备工程师工艺、设备、电气、仪表、防腐、保温施工队工程副经理孙清汉工程经理刘 来厚金厚仪表工程师肖月生电气工程师周秀华预算工程师主要管理人员管理职责工程经理是安装工程质量、平安消费、文明施工和其他工程管理任务的主要责任者，担任对工程施工全过程进展管理和控制，保证合同履约。直接为顾客提供优质效力和称心的工程。仔细贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部公布的各项有关环境维护、劳动维护和平安消费的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，平安消费，对现场的环境和平安卫生要素进展控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品

8、等进展控制，开展污染和危害预防等任务，自动协调和处置与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进展；仔细做好工程记录，及时报表质量、平安、进度等，整理工程开工验收资料，做好工程交付任务，使顾客満意；担任完成指点交力的其他各项任务。担任完成其他过程归口管理部门交办的有关任务。工程副经理对工程经理担任，配合工程经理做好本工程施工，平安、质量、内业等各项管理任务。责任工程师是工程施工质量管理的责任者。担任组织编制施工组织设计、施工方案或质量方案、技术措施和技术平安质量交底等作业文件。组织并参与图样会审。对工程质量及标识进展监视检查，对普通不合格品进展评审处置。担任审核各专业施工记录，并组织装订成册。

9、担任组织分部分项工程质量评定及最终检验和实验任务。专业工程师 1担任编制本专业作业技术文件，并担任贯彻实施且指点施工。向施工队进展质量、平安、技术交底。参与图样会审任务。 2担任本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进展分项工程质量评定，形本钱专业交工技术文件。 3担任本专业标识和可追朔性、形状标识任务及不合格品的标识、记录、评审、处置任务。 4参与本专业物资检验、验证和各项检验、实验及交付任务。 5、 质检员 1仔细按国家、行业、地方的法律法规、规范及有关作业文件的规定，进展监视检查，完本钱职任务。对违反有关规的定行为和现实有权处分。 2担任完成指点交办的其他各项任务。 3担任完成其他过程

10、归口管理部门交办的有关任务。 6、 平安员 1编制平安环保技术措施方案并协助和督促各部门贯彻实施。 2贯彻执行有关平安技术劳动维护法规。 3全面掌握平安技术操作规程，做好工程的三级平安教育任务。 4做好平安消费的宣传教育和管理任务，学习并推行先进阅历；深化现场随时掌握平安消费情况，调查研讨消费中的不平安问题，提出改良意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除平安隐患。组织平安教育活动和定期进展平安检查。制止违章作业。 7、资料工程师 1担任采购的管理，按采购方案，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对平安、环境要素的思索； 2担任工程现场设备的管理，包括监视和丈量设备

11、； 3产品防护，担任采购产品、半废品、废品的管理 ，其中需思索对环境污染及危险预防的要素。 4担任采购产品的进货检验 ；担任监视和丈量安装计量器具的管理 ，包括产质量量、环境和职业安康平安的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部校准等任务，确保其量值准确。 5担任采购产品的库房管理任务，办好资料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保储存的库房条件，定期检查，特别是对易燃、易爆、易污染的资料，要防火、防潮、防震、防走漏； 6监视、检查工地资料的运用情况，统计分析工程资料本钱，开展本钱核算，并定期报告资料运用报表。主要管理人员配置及业绩附管理人员证书施工所需人员、机械、资料配置投入方案

12、劳动力需用方案机械设备需用方案主要资料方案待图纸出来后计算得出施工进度方案、保证工期的措施该工程我方一旦中标，将作为我公司的重点工程，调集精兵强将，所需的各项资源，我公司将优先统筹安排。我们以先进管理和优质效力，为顾客建造出优质产品。一、施工布署为了保证安装按时投料运转，我单位本着扩展作业面，力争尽早全面展开设备安装，本着先地下后地上、室内室外平行作业的原那么，对施工布署如下：第一阶段：接到中标通知书7月15日7月25日完成电焊机棚、焊条烘干室、现场资料库等施工暂设，具备施工条件。完成生活区暂设，满足施工人员食宿需求，保证施工人员按方案进场。施工机械进入施工现场，到达运用条件。自供主材及耗费资

13、料，提早采购入库保管，满足施工需求。第二阶段：7月25日8月10日紧缩、精馏工序的设备运输到位，并进展安装。地下管网给、排水、消防管线安装完，主要指地下管网上有管架的部份抢先完，为管廊施工发明条件。第三阶段：8月11日10月5日一切设备、管道安装完。设备、管道试压终了，部份管道的保温进展施工。第四阶段：10月6日10月15日转动设备解体检查终了，具备单机试运转条件。到达全面单机试运条件。设备管道保温任务全面展开。第五阶段：10月16日10月20日设备、管道保温全面展开。第六阶段：10月21日10月25日进展联动试运终了。保温工程终了。二、施工进度方案PAGE 三、施工进度控制施工组织设计报监理

14、审批，经建立单位赞同后执行。仔细执行施工调度会上对施工进度方案的安排。严厉按施工进度方案进展施工，采用目的分解法进展进度控制，将义务落实到班组，将责任落实到人头。工程经理是施工进度的第一责任人。工程副经理是施工进度的直接责任人。专业工程师是专业施工进度的主要责任人。各施工队长是专业施工进度的直接责任人。利用施工网络方案的动态管理，控制分解后的各项进度，根据设备到货及土建条件及时调整施工进度方案。充分利用滚动周方案的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络方案，到达平衡施工的目的。四、施工进度保证措施工程经理部及时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工

15、方案的严肃性。加强资料采购的自动性，按施工方案安排提早组织资料进厂，保证施工方案的可行性。合理调动运用大型施工机械，加快大型设备的吊装任务，保证施工方案的严密性。加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工方案的准确性。加强各专业的施工配合，做到维护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不用要的返修量，保证施工方案的缜密性。仔细做好各项施工预备任务，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按方案要求进入施工现场。工程经理部办公室，设置的施工网络方案图，要进展动态管理，目的要分解落实到位，工程部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。

16、及时与甲方、监理公司联络，协调好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。根据施工现场情况和甲方一致布署和协调情况，对施任务业做出灵敏调整和合理安排。选用平衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发扬施工人员效率和机具的利用率。公司有关职能部门人员效力于现场，及时协助处理工程出现的影响施工中遇到的问题。加强公司内部施工力量施工机具和人力资源的调配，及时对工程的施工力量进展补充。五、工程特点、难点及所采取的措施1、本工程的特点是设备多，体积及分量大，设备布置紧凑。工艺设备管道的任务压力大，工艺介质温度高，工艺管道规格数量多焊接任务量大。消费操作自动化控制程度高。2、施工难点是施工工期短，高空作业、交叉

17、作业量大，不平安消费要素多。整套安装运转时工艺介质参数复杂，对参与试运转人员要求高。3、针对本工程的特点和难点所采取的措施如下：充分发扬施工技术人员的才干，运用先进的科学技术编制施工方案，集中公司优权利量。按时完成大型设备的吊装任务。提早对各种施工人员进展施工前的培训任务，特种人员，持证上岗，保证施工过程中的工程质量，减少不用要的返修。加强施工现场的平安消费管理任务，采取可靠的平安技术措施，确保施工过程的平安消费和施工的延续性。加强工厂化预制的深度，减少高空作业量，提高任务效率。加强对结合试运转人员的培训，提早介入到施工过程中的实验和检验中，确保试运过程在平安可靠中进展。施工工艺方法及技术措施

18、、管道安装一、工程特点：甲醇合成框架，甲醇精馏含精馏泵房、框架，甲醇安装内管廊，甲醇地下管网。工艺管道任务压力为高、中低压，任务温度在常温450之间，易燃、易爆、腐蚀性介质较多。管道材质估计有Q235、20#、15CrMo、1Cr18Ni9Ti、316L、1NCONEL600等。管道规格较多，由14至600。由于本工程工期较短，工艺复杂，材质较多，各单位工程要平行施工，各专业之间交叉作业。为确保整体工程质量到达优良等级，管道安装和焊接质量是非常关键的工序。在施工过程中要严厉按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量规范执行。二、施工过程中执行的规范和规范GB50235-97GB50236-9

19、8SH3501-2001GB50252-94HGJ23-91设计图纸及规范图三、管道安装遵照的原那么根据各子项工程的特点，本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原那么进展施工。为了加快施工进度，缩短管道安装时间，采取集中予制分散组装的方法。即减少管道固定焊口，减少高空作业，又能提高产质量量。管道安装终了后，先进展系统试压，清洗吹扫，然后进展管道的防腐保温。压力管道施工前到当地技术监视局平安监查处恳求备案。四、管材、管件及阀门的检验管子、管件及阀门等安装资料，均应有制造厂质量证明及合格证，并检验其材质、规格、型号、质量，应符合设计规定或国家、行业现行产质量量规范的规定。合金

20、钢管、管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采用光谱分析法进展复查并用红色油漆作出标志。合金钢管子要在逐根管上作出标志，并及时作好标志移植，以免管子切断后无法识别。一切阀门应逐个用干净水对壳体作1.5倍公称压力的强度实验和公称压力下的密封实验。实验合格的阀门在阀体上打“，封锁阀门，封锁进出口以备安装；不合格的阀门在阀体上打“，作退库改换处置。平安阀应按设计规定的开启压力进展试调，每个平安阀启闭实验不得少于3次。试车前，由法定计量检测部门进展鉴定。否那么不能进展试车。高压管子、管件应逐件进展超声波探伤，检验其内部及外表有无裂纹等缺陷。由于该安装同规格管子壁厚较多，应对逐根管子进展规格、壁厚标识，

21、并及时移植标识。五、管道安装资料的储存与保管在室外的管子应设有防雨棚，按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌，下方用枕木垫离地面200，以免雨水浸蚀。管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装资料，在室内货架上分类码放，并设标识牌。垫片要按材质、规格存放。焊接资料设专门仓库，由专人保管、烘干，作好发放、回收、烘干记录。氧气、乙炔、氩气分别存储在特制的棚子内，按有、无分别标识。涂料用公用桶存放在能遮挡阳光的室内。六、管道加工管子切割时，DN100，用砂轮切割机切割，DN100用等离子切割机切割。管子、管件坡口加工时，按焊接作业指点书确定的坡口型式及尺寸进展，加工方法采用坡口机加工，角形磨光机打磨。

22、该工程中的蒸汽伴热管沿主管敷设，转弯处需现场煨弯。弯管煨制时弯曲半径随主管半径煨制，不靠主管的弯管按3.5DN煨制。 高压管螺纹及密封面用机床进展加工。管道予制管道予制按现场的运输和组装条件思索，并留有调整余量。予制管段完成后将内部清理干净，用相应规格的封口盖、帽封锁管口，按管段号编号放置。管道予制时，要以设备精平、找正后的实测尺寸为准，且予制完的管段要有足够的强度，防止运输或组装时产生变形。七、管道安装管道安装前必需满足以下条件：与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求；与管道衔接的设备精平、找正经检验合格并固定终了。所运用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。管道清洗、

23、脱脂及内部防腐任务已完成且到达规范要求。管道的坡度坡向按设计要求进展。氧气管道及与氧气管道衔接的氮气管道安装时，必需进展严厉检查，不得有油迹污染。施工机具及操作者手套不得有油污。在合金钢管道上不应焊接暂时支撑物。法兰安装时，用弯尺丈量保证其平行，垫片安装时按需求分别涂石墨粉、二硫化钼光滑脂或石墨机油。该安装一切螺栓、螺母均需涂二硫化钼油脂或石墨粉。紧固后的螺栓与螺母应齐平。高温或低温管道的螺栓，在试运转时，按规定进展热紧或冷紧。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入5厚石棉板，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超越50PPm。管道与转动设备衔接时，应满足以下要求：管

24、道内部清理干净。固定焊口应远离设备，防止焊接应力对设备产生影响。管道与机器衔接前，应在自在形状下，检验法兰的平行度和同轴度，最终衔接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道安装合格后，不得接受设计以外的附加载荷。试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进展复位检验。管道安装允许偏向见下表项 目允许偏向坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25程度管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80主管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20当管道安装任务有延续时，应及时封锁敞开的管口。安装时应根据现场条件陈列整齐，不宜相

25、互跨越和就近斜穿。管子对口时应保证焊口平直度，且不可强力对口。管道安装要充分利用吊装机械，在支吊架安装合格后，分段吊装就位。充分发扬机械化施工才干。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。平安阀应垂直安装，试运转时应及时调校平安阀。但最终调校应在系统上进展，开启和回座压力应符合设计规定，合格后应做铅封。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热终了后方可撤除。管道安装时不宜运用暂时支吊架。当运用暂时支吊架时，不得与正式支吊架位置

26、冲突，并应有明显标志。在管道安装终了后应予撤除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩景象。其安装位置应从支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。热负荷运转时，应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、结实程度、弹簧支吊架的安装标高及任务荷载进展检查和调整。 一切放空管道的程度放空口应斜切45角。一切平安阀出口管的底部接近阀体开6mm排液孔。八、管道防腐进展防腐层处置后的埋地管道，按采用环氧煤沥青漆加强型防腐施工。各层间必需间隔一定的时

27、间，并根据上一层的实践枯燥情况，再涂刷下一层油漆，各层必需延续涂刷。涂漆施工时必需在环境温度1030，相对湿度不超越85%时进展;在大风、雨天涂刷必需采取防护措施以保证涂刷质量。在施工及枯燥过程中严禁与酸、碱及水接触，并作好防尘、防晒措施。在管道安装前涂刷底漆两遍，安装后涂刷面漆两遍，在焊缝中心两侧各留出100150mm。待焊缝实验检验合格后按涂层要求涂刷底漆、面漆。涂漆前应搅拌均匀，开桶后必需盖封保管，防止稀料挥发。埋地管道防腐时必需按照规范进展施工。加强型防腐施工程序：防腐层等级防腐层构造涂层总厚度mm加强防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.7管道外表除锈合格后，将环氧沥青按

28、“运用阐明比例与固化剂进展调配。公用固化剂乙组份参与到漆浆甲组份中，配比为甲：乙=10：1分量比，充分搅拌均匀，静置30分种后即可涂刷或滚漆。环氧煤沥青漆施工技术要求：涂刷二层底漆时，每层涂刷间隔6小时，其干膜厚度80m。涂刷面漆时常温情况下每天涂一道，高于25时，每层间隔时间为8小时。面漆每层涂刷干膜厚度为100m。缠绕玻璃丝布压边宽为3040mm，布头搭接长度为100150mm，管子两端予留150200mm以便安装组对焊口。现场补口时，补口处的金属外表处置到达设计要求后，补口按管体防腐层构造要求顺序进展。补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm。补伤时，首先根除损伤的防腐层，当未露金属

29、时，可补涂面漆和贴玻璃丝布即可。当已显露金属面，必需按补口的要求进展防腐处置。施工缠绕玻璃丝布时要将玻璃丝布拉紧、抻平，每层缠绕方向相反；不得有皱折和鼓泡景象。涂漆时漆量要丰满，玻璃丝布全部网眼要粘满环氧煤沥青漆。防腐蚀施工中，随时检查漆层数及涂刷质量。涂刷终了后，外表感观应光滑平整、颜色一致；不得有针孔，气泡、剥落、漏刷、淌流、反锈、透底和起皱等缺陷。用10倍的放大镜检查，无微型针孔为合格。漆膜厚度符合要求，其厚度偏向不小于厚度的5%。按分项工程及时填写并对基层外表，防腐蚀面层进展严厉检查并作好施工记录。17、管道面漆颜色严厉按图纸要求施工九、管道系统吹扫试压及走漏性实验管道安装终了，热处置

30、和无损检验合格后，按设计要求，对管道系统分段进展强度和严密性实验。任务介质为液体时，用干净水做液压实验。强度实验压力为设计压力的1.5倍。任务介质为气体时，用紧缩空气作气压实验，强度实验压力为设计压力的1.15倍。详细实施时，以技术交底为准。压力实验前应具备以下条件A待试管道与无关系统已用盲板隔开。B待试管道上的平安阀、爆破板、调理阀及仪表元件等曾经拆下或隔离。C实验用压力表曾经法定计量部门监测校验，并在允许运用周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。D待试管道系统曾经加固。E实验方案曾经过同意，并已进展了技术交底。液压实验时应排尽空气。升

31、压应缓慢，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当实验过程中发现走漏时，不得带压处置。消除缺陷后，应重新实验。气压实验时，应逐渐缓慢添加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异常或走漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏任务需求确定，以发泡剂检验不走漏为合格。保送有毒、剧毒、可燃流体的管道，必需进展走漏性实验。走漏性实验应按以下规定进展：A走漏性实验应在压力实验合格后进展，实验介质采用空气。B走漏性实验压力应为设计压力。C走漏性实验应检验阀

32、门填料函、法兰或螺栓衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不走漏为合格。管道压力实验合格后，按曾经同意的吹洗方案，对管道系统分段进展吹洗。吹洗方法：DN600的管道采用人工清扫；DN600的液体管道采用水冲洗；DN600的气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，孔板、调理阀、节流阀、平安阀、仪表等应撤除，加连通管或加盲板。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道或设备。管道吹洗合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作业。水冲洗应运用干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超越25PP

33、m。冲洗时采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排出口的水色和透明度与入口水，目测一致为合格。空气吹扫，吹扫压力不得超越设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹扫，流速不低于30m/s。吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进展，打靶用刨光木板。打靶后检验木板无铁锈、脏物时为合格。管道吹扫时应设置禁区。排放口要倾斜向上且无人的方向

34、。管道试压及吹洗过程中，凡加置盲板的部位和运用暂时垫片的部位，作出明显标志，试压吹洗终了后及时撤除盲板和改换垫片，去除标志。十、氧气、氮气管道酸洗脱脂该安装氮气管道、管件，需进展酸洗处置、去除管内铁锈。酸洗采用槽浸法、酸洗液采用浓度为12%的盐酸溶液，在常温下浸泡2小时，内壁呈金属光泽为合格。酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸钠溶液内中和。酸洗中和后的氮气管和不锈钢氧气管采用槽浸法，在三氯乙烯溶剂中浸泡20分钟，并用白布在管内拉擦数次。脱脂后的管子、管件，用清洁枯燥的白滤纸擦试管道内壁，纸上无油脂痕迹为合格。脱脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安装。、设备吊装设备吊装主要有甲醇合成

35、塔 重113、54t，吊装在高空的根底上。常压塔 重56、23t。为缩短吊装时间，为其它设备安装发明条件，场地宽畅的设备安装我们采用吊车安装，场地无法站开吊车只好采用桅杆进展安装，现以甲醇合成塔吊装多台吊车抬吊、常压塔用桅杆吊装为例详细论述大型吊装方法，设备单重25t的静止设备，用120t吊车吊装，单重15t的设备，用50t吊车吊装就位，单重15t的，采用25t吊车吊装就位。常压塔吊装A、设备及现场情况常压塔1台，重56、23t，直径1、8m，高46、18m。，待吊装后恢复。该处场地狭小，吊车无法进入吊装现场，故采用双抱杆滑移吊装法，吊装现场布置见现场平面布置图。吊装方法抱杆选用我单位现有的5

36、0t抱杆2座，抱杆高度根据设备高度而定，滑轮采用50t五轮滑轮组两套为起升滑轮组，卷扬机选用5t卷扬机3台，其中两台做为起升用，一台向前牵引，该塔已设计了板式吊耳，吊耳安装位置为塔身南北向，根据吊装需求，吊耳旋转90改为塔身东西方位。见常压塔吊装表示图常压塔吊装正面表示图300Q风5 30 设备高度高度 Q =56、23T三层道木至卷扬机200二层道木 2000 2000 一层道木常压塔吊装侧面表示图缆风绳30 抱杆50t 两座F钢排子道木马道 滚杠 Q绳 Q抱杆底道木垛PAGE 甲醇合成塔吊装甲醇合成塔外形尺寸为340015100，设备净重为140kg不包括填料分量63075kg，为了加快施

37、工进度，缩短安装工期，甲醇合成塔采用2台120t吊车主吊，一台50t吊车配合抬送的方法进展吊装，这种施工方法吊装速度快，对其它设备安装影响小。吊装方法，首先用2台120t吊车将甲醇合成塔吊运至安装位置，2台120t吊车分别站在合成塔根底两侧对称布置，分别吊在两侧的吊耳处，一台50t吊在塔体a点处。吊车站位及合成塔摆放位置见吊装表示图。根据50t吊车起重性能表中查得杆长10.65m，回转半径为6m时，允许吊重为28t50t吊车加在a点处的载荷设定等20t，确定a点位置MD=0 X=3132mmY=0 F2=G1+G2-F1=286+5789-25000=117075kgF120=F2K2=708

38、45kg式中：F120为一台120t吊车的载荷K1载荷不均恒系数取1.2120t站位的回转中心，距吊耳的回转半径为5.5m处，查120t吊车起重性能表，杆长13.6m，回转半径为5.5m，允许吊重为72000kgF120，满足吊装要求。然后三台吊车吊起合成塔，同时向根底方向转杆至吊装表示图二的位置，50t吊车落钩，将合成塔尾部落地，50t吊车沿合成塔塔体向根底方向移56m，然后吊起合成塔尾部，待塔体程度后，两台120t吊车将合成塔吊点处落在合成塔根底砼横梁上方，然后两台120t吊车移至砼根底两侧，此时杆长13.6m，回转半径约为4m，允许吊重100吨，两台120t吊车吊在吊点位置，再垂直起升，

39、50t吊车配合直至将合成塔直立于根底砼梁上方，然后50t吊车摘钩，两台120t吊车同时向根底中心处旋转，旋转至根底上方时，回钩落在根底上，把紧地脚螺栓，吊装终了。技术要求吊车起吊一侧支腿，必需用道木垫牢，以防止起吊过程中支腿下沉。卷扬机应运用双绳从两侧加以固定，以免卷扬机发生偏转景象。设备用爬犁走滚杠、卷扬机牵引到吊装位置，调正安装方向后，方可吊装。在设备上绑扎起吊绳扣时，要加垫硬木板，以防打滑，挂滑轮的几根绳头拉紧后，要受力均匀。起吊卷扬机要用道木垫平、垫稳，卷筒中心要对正迎门滑车，后部要与地锚锁牢，防止串动。起吊时要经过试吊，即设备吊离地面100mm后，停顿起吊，检查吊绳、滑车、卷扬机等机

40、具，确认无误后方可正式起吊。起吊时要平稳，两台起吊卷扬机，要坚持起、落同步。牵引爬犁程度运转的卷扬机要协调配合，并保证起吊滑轮组一直垂直于地面。设备安装一、机泵安装编制根据通用规定HGJ203-83化工用泵HGJ205-83SHJ514-90GD50204-2002招标文件及设计图纸工程概略本工程有往复柱塞泵、离心泵、油泵、真空泵等含光滑油站油泵和辅助油泵。因各种泵的规格型号、技术条件不同，暂按常规施工方法一致制定施工方案，待中标后根据机泵的特点编制详细的施工方案。泵安装的主要施工程序地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正方案编审、交底设 备 验 收精 平、 找 正最终检查找 中 找 正附

41、件 安 装二 次 灌 浆单 机 试 运地 脚 灌 浆根底验收处置施工方法设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建立单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对以下内容进展检查。核对设备的称号、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料产品合格证明书和公用工具能否齐全。设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等。参与验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和公用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人一致保管登记。根底验收根底验收时，应有相应的质

42、量证明资料及丈量记录，会同监理单位、建立单位和土建施工单位共同进展，设备根底的位置、几何尺寸和质量要求应符合的规定，并对设备根底位置几何尺寸进展复验，其偏向应符合下表规定。根底验收合格后，照实填写根底交接记录，并签字确认。泵安装前的根本要求根底验收合格，修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装运用阐明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进展技术交底。泵安装前应在根底上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的根底，在需求二次灌浆的根底外表应铲出麻面，麻点深度普通不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，外表不允许有油污或疏忪层。螺栓孔内的杂物必需去除干净。带有油池

43、的柱塞泵，安装前应对油池进展煤油渗漏。泵的安装根据泵的分量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进展调整。泵的找平、找正泵的找平、找正应按根底上的基准线对应泵体的定位基准进展调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露外表、联轴器的端面为基准进展丈量。解体安装的泵找平，应以程度中分面、轴的外露部份、底座的程度加工面为基准进展丈量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进展丈量。找正运用垫铁调整标高和程度度，泵的平面位置允许偏向5mm，标高5mm，泵的纵横向程度度允许偏向为0.5mm/m。高温或低温离心泵在常温形状下找正时，应思索任务形状

44、下轴线位置的变化。带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进展地脚螺栓孔的灌浆任务，地脚螺栓不得歪斜，灌浆时振动捣实。地脚孔灌浆后的砼强度到达75%以上时，应进展设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。地脚螺栓和垫铁的布置A.地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的间隔 不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必需显露螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。B.垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地

45、脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的分量加在该垫铁组的负荷，公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，公斤力R根底砼的单位面积抗压强度，公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超越四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超越垫铁长宽度的1/3。设备调整好后，垫铁显露设备底面外缘10-30mm。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后

46、24小时内应进展二次灌浆，在二次灌浆前要填写。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比根底的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进展养生。泵的清洗装配泵的装配清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合以下要求。泵拆检清洗前应了解泵的构造、装配技术要求，并按装配顺序进展装配。设备的零部件清洗合格后，立刻进展枯燥处置。并采取防锈蚀处置。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。往复泵清洗、装配出厂时已装配、调

47、整完善的部分不得装配。应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应均匀，阀片和阀座的接触面应严密。高转速离心泵高压灰水泵清洗装配时，应丈量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运转。对中找正采用百分表和公用工具进展丈量，丈量方法如下：a将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和公用工具如图bIBAb将两个半联轴器一同转动，每转90丈量一次，记录5个位置的径向丈量值a和轴向丈量值b附图。并分别记录位于同不断径两端的两个百分表时b

48、I和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 b3I b4I b5 y 0 90 180 270 360当在丈量值a1=a5及b1I- b1= b5I- b5时，应视为丈量正确，丈量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按以下公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4径向丈量值mm； ax丈量处两轴心在x-x方向的径向位移mm。 ay丈量处两轴心在y-y方向的径向位移mm。 a丈量处两轴心的实践位移mm。联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=(b2+b4I)-(

49、b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1-b4I、b4轴向丈量值mmd测点处的直径mm。Qx两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实践倾斜。调整方法可采用挪动电机和给电机加减垫片的方法，使对中到达技术文件或规范要求。泵的试运转泵的试运转前应做以下检查二次灌浆应到达设计强度，抹面任务终了。电动机的绝缘电阻及转向符合要求。电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。各光滑部位参与符合技术文件规定的光滑剂，有光滑系统的试运完，盘车灵敏、声音正常。冷却系统实验终了。泵启动时应按以下要求进展离心泵应翻开

50、吸入管道阀门，封锁出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充溢保送液体。往复泵应先起动光滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在任务压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于半小时，然后调至任务压力下运转。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，立刻缓慢翻开出口，用阀门调理流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵的试运转应符合以下要求泵在额定负荷下延续运转不小于4小时。转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动附属系统运转应正常，管道衔接应无渗漏。滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应

51、大于80。泵的平安维护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。密封处的走漏量不应大于设计规定值。泵停顿运转后应封锁泵的进出口阀，再依次封锁泵的附属系统，试运终了后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。平安保证措施对进入现场的施工人员，应按建立单位要求进展平安培训，上岗前进展平安技术交底。泵吊运过程中，应由熟习设备性能，懂得吊装技艺起重人指挥，各工种人亲密配合，服从指挥。吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具运用前应仔细检查确认平安后方可进展吊装作业。设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应搜集在金属容器内。设备试运转时，试运区要设平安围栏，无关人员不得入内。设备运转时，不准进展擦洗和修缮，设

52、备的试运转应严厉按照单项平安技术措施进展。五、静止设备安装编制根据招标文件化工工程建立起重施工规范HGJ2001-83化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HGJ203-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85锅炉压力容器平安监察条例工程概略由于设备的型号、分量和现场安装条件不同，暂按常规施工方法编制本方案，待施工前结合现场的实践情况，编制详细的施工方案。静止设备安装程序基 础 验 收设 备 验 收附件与内件安装压 力 试 验设备清扫与封锁吊 装 就 位系统气密实验投 料 使 用找 正 找 平二次灌浆施工方法室外框架内的静止设备安装时，应按

53、设备到货和安装位置对静止设备应进展安装排序，原那么为先里后外、先上后下，以免呵斥不用要的倒运和相互影响。设备验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建立单位、监理单位共同对设备进展清点、检查验收。设备的清点、检查验收应符合以下规定：交付安装的设备及附件，必需符合设计要求，并附出厂合格证明书，设备的检验报告及安装阐明书，设备制造图等技术文件。对照图样及装箱单，按以下工程进展检查清点a箱号、箱数及包装情况。b设备称号、类别、型号及规格。c设备的外形尺寸、管口方位及地脚螺栓位置尺寸。d设备内件及附件的规格、尺寸及数量。e外表损坏、变形及锈蚀情况。根底验收设备根底交接验收时，根底施工单位应提交相应的质量

54、证明资料，即根底丈量记录、砼强度报告、隐蔽工程记录及相应的质量评定。会同监理单位、建立单位及施工单位对根底进展检查：根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等景象，并对根底各部尺寸及位置进展复测，其偏向应符合下表规定。设备根底的允许偏向项次偏 差 名 称允许偏向值mm1根底坐标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高-2003根底上平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204根底上平面的不程度度每米全长5105竖向偏向：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高顶端中心距在根部和顶部两处丈量+20027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20010验收的根底外表在安装前进展修整。需

55、二次灌浆抹面的外表要铲出麻面，根底外表不得有油污或疏松层，放置垫铁处至周边50mm应铲平，铲平部位程度度允许偏向为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。设备的压力实验对在制造厂作过耐压实验，且具有完备的证明文件的设备，安装前可不作耐压实验，对于由主法兰衔接的设备及列管式换热器等，应在安装前对热换器类的管程进展严密性实验，容器类和换热器壳程的严密性实验可与管道系统衔接后共同进展。对设计明确要求现场作耐压实验的设备，在安装前应作耐压实验。压力实验前应对设备的以下资料进展审查。a设备出厂合格证明书b设备附件及内件合格证明书。c设备的检验、实验报告及设计修正记录。耐压实验运用清洁的饮用水进展实

56、验，实验前要对设备的几何外形、焊缝、衔接件进展检查，图样上注明不耐实验压力的部件，实验前应撤除或用盲板隔离，各部位的紧固螺栓必需装配齐全，实验应装设两块压力表，分别装在设备的最高处和最低处，压力表经校验，其精度等级不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。实验压力应符合图样要求，且不小于下表规定。设备种类受压方式设计压力P耐压实验压力气密性实验 压力钢制设备内 压低压1.25p且不小于p+1P中压1.25pP外压(带夹套)中、低压1.25p夹套内外压不带夹套中、低压1.50p(内压实验)对设计温度高于实验温度的内压设备，其实验压力为pr=pr./t其中/的比值最高不超越1.80。pr实验

57、温度下设备的实验压力Mpapr按上表规定的实验压力Mpa实验温度下设备资料的许用应力Mpat设计温度下设备资料的许用应力Mpa水压实验：用水作介质做耐压时应符合以下规定设备的支承应结实可靠，立式设备卧置进展水压实验时，支承的布置和方式应能防止设备产生部分变形，并思索土壤的耐压强度。水压试压的水温，对碳素钢和16MR钢设备，水温不得低于5，对其它低合金钢设备，不得低于15。水压实验时，设备外壁应是枯燥的，对奥氏体不锈钢制设备，用水进展实验时，应限制水中氯离子含量，不超越25ppm。设备充溢水、排净空气，待设备壁温与实验水温大致一样时，分阶段缓慢升压。至实验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压

58、力至少坚持30分钟，同时检查有无损坏，宏观变形，及微量渗漏，设备的各焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形为合格。水压试压终了后应将设备内的水及时排净，并用紧缩空气将设备内外表吹干。设备就位前应在根底画出安装基准线中心位置、程度标志设备的找正与找平按安装基准线对应设备上的基准测点进展调整和丈量，丈量和丈量的基准如下：设备支承的底面标高应以根底上的标高基准线为基准。设备的中心线位置以根底上的中心划线为基准。立式设备的方位应以根底上距设备最近的中心划线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的程度度以设备中心划线为基准。设备的找平、找正应符合以下要求：a找正与找平在同一平面内互成直角的

59、两个或两个以上的方向进展。b高度超越20m的立式设备运用两台经纬仪进展找平找正。c设备找正时，运用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整。d设备找正、找平后，其允许偏向应满足下表要求。设备安装允许偏向 项 目允许偏向mm立式设备卧式设备中心线位置D20005D2000 105标 高55程度度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000但不超越30方位沿底座圆周丈量D2000 10D2000 15D设备外径m、L卧式设备两支座之间的间隔 m h立式设备两端部测点间的间隔 对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备程度偏向宜低向设备排泄方向。地脚螺栓与垫铁的安装设

60、备找平找正后，可进展地脚螺栓孔的灌浆任务，灌浆的螺栓予留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆应扶正不得歪斜。地脚螺栓的埋设应符合以下要求：a地脚螺栓的铅垂度允许偏向不得超越螺栓长度的5/1000；b地脚螺栓与孔壁的间隔 不得小于20；c地脚螺栓底部与孔底的间隔 不得小于80；d地脚螺栓上的油脂和污垢应去除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；e螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；f螺母上端螺栓螺纹部分应显露2个螺距。垫铁的布置应符合以下要求：a每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量接近地脚螺栓；b相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，普通应为500左右；c有加强筋的设备底