集控值班员考试：制粉系统考试真题一

1、集控值班员考试：制粉系统考试真题一1、填空题（江南博哥）我国习惯上将原煤分为（）、（）、（）、（）这四大类。答案：贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤2、问答题我公司的9224型给煤机本体送出哪些重要测点？答案：皮带上有无煤、堵煤、断煤、速度定度、重量传感器输出测点等3、问答题我公司磨煤机的料位测量有几种方式、分别是什么、测量磨煤机筒体料位的目的是什么？答案：我公司的磨煤机的筒体料位测量方式有两种，分别为电耳方式和差压方式；测量磨煤机筒体料位的目的在于通过调节给煤机转速来维持磨煤机筒体的最佳料位，磨煤机筒体料位直接关系到磨煤机出口的风煤比，磨煤机出口的实际风煤比在磨煤机筒体煤位处于最佳状态时才能于理论风煤

2、比相一致，而实际风煤比与理论风煤比的一致与否则直接影响到磨煤机出力调节的精确度，总之，磨煤机正常运行应维持最佳煤位才能保证磨煤机的安全稳定运行，且能保证磨煤机出力的精确调整，而煤位测量则是保证磨煤机筒体料位经常处于最佳状态的决定性因素。4、判断题正压直吹式制粉系统不配置排粉风机；答案：对5、问答题影响中速磨工作的有那些因素？答案：（1）煤的性质：中速磨对煤的可磨性指数的变化比较敏感，一般而言可磨性指数（HGI）每变化1，出力变化2.4%2.6%，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。当原煤灰分超过20%时，由于磨内循环量的增加，会导致磨煤出力下降。煤质硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉细度增大

3、，磨煤机电流升高，严重时将限制磨煤机出力。水分过高的煤，还会导致磨辊处煤粒粘结，影响磨煤机安全运行。（2）通风量：磨煤机的通风量对煤粉细度、磨煤机电耗、石子煤量和最大磨煤出力均有影响。在一定的给煤量下增大风量（即增大风煤比），煤粉变粗，磨内循环量减小煤层变薄，磨煤机电耗下降；但由于风环风速增大，石子煤量减小，风机电耗增加，减薄煤层和降低磨煤机电流使磨煤机的最大出力潜力加大。风量的高限取决于锅炉燃烧和风机电耗，如果一次风速过大，煤粉浓度太低或煤粉过粗，易对燃烧产生不利影响，或者风机电流超限，则风量不可继续增加。风量的低限主要取决于煤粉输送和风环风速的最低要求。（3）磨煤出力：随着磨煤出力的增大，

4、制粉单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。煤粉细度亦随出力的增加而变大，若操作分离器挡板维持细度，则磨煤机电流增大，磨煤单耗升高。石子煤量则基本不受磨煤出力的影响。（4）碾磨压力：增加磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值，可提高煤层上的磨制能力，使磨煤机最大出力增加，而在任意出力下，煤粉细度和石子煤排量均降低。但磨煤电耗因磨辊负载增大而增大，并且磨煤机的磨损加重。当碾磨压力增加到一定程度后，制粉经济性开始降低。而从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是有利的，尤其当分离器的挡板开度已达到调整极限位置时更是如此。（5）碾磨件磨损程度：碾磨部件磨损会使磨煤面的间隙增大，相同加载力施加于较厚的煤层上

5、使碾磨效果变差，磨煤机最大出力降低，煤粉细度升高。风环处部件的磨损则增大风环的通流面积，在风量不变的情况下，风环风速降低，石子煤量增加。但由于风环风速降低，使磨煤机差压减小通风电耗下降。当低于最低风速时，则必须改变风煤比增加通风量，对锅炉燃烧和一次风机电流都会发生影响。6、填空题原煤从煤斗到磨煤机的流程是：煤仓中的原煤（）（）落煤管给煤机进口（）称重传感组件（）信号组件给煤机出口（）。答案：给煤机上闸板、煤流检测、皮带、断煤、堵煤组件、给煤机出口闸板7、问答题磨煤机高低压油系统高压油泵和低压油泵的启停顺序怎样，为什么？答案：1）先启动低压油系统、后启动高压油系统；因为高压油泵的入口取自低压油泵

6、的出口，即低压油泵为高压油泵提供油源，高压油泵在没有油源的情况下启动将造成高压油泵的工作异常；2）低压油泵属于齿轮泵，高压油泵属于柱塞泵这两种油泵都需要在打开油泵出口门的情况下启动，才是安全的。8、问答题锅炉由于风机等原因造成RB动作，切除磨煤机的顺序是怎样的？答案：切除顺序为DCBA，间隔时间为两秒，当其中的任一一台跳闸不成功时转跳下一台。9、问答题磨煤机系统容易漏粉的部位有哪些？答案：1）PC管的两端即PC闸法兰及燃烧器接口法兰，及PC管中间的法兰连接处；2）PC管均粉孔板所在的位置；3）磨煤机端部密封风盒的动静间隙，在密封风系统出现故障及密封风欠压但料位管在吹扫时容易漏粉4）磨煤机出粉管

7、的软联接及连接法兰处；5）当磨煤机筒体护甲的固定螺栓松动，从螺栓的孔缝处易漏粉；6）加球斗的锁球阀不严时，从加球口处易漏粉；7）分离器及筒体人孔结合面处易漏粉。10、判断题暖磨的目的在于防止磨煤机升温过快，热应力和热变形对磨煤机的筒体及转动部件有不利影响；答案：错11、问答题磨煤机齿轮润滑油系统投运的主要步骤有哪些，工作与等待时间如何设定？答案：钢球磨煤机出力低的原因：1）给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差；2）磨煤机筒体内钢球装载量过多或不足、钢球质量差、小钢球未及时清理，护甲失效未及时更换；3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分过高；4）回粉量过大，煤粉过细；提高制粉系统出力的措施

8、有：1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机的入口风温；2）定期添加钢球，保持磨煤机内的最佳装球量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物；3）保持磨煤机内适当的通风量及磨煤机入口风压；4）减少制粉系统的漏风、加强分离器的维护，保持锁气器的动作灵活；12、问答题球磨机钢球和护甲各是什么材质的，为什么？答案：1）磨煤机钢球的材质为种铬锰钢，筒体护甲的材质为高铬锰钢；2）这样选择材质的目的在于以牺牲钢球寿命的方式来保护护甲，防止护甲过早失效，更换护甲的费用远高于添加钢球的费用。13、问答题磨煤机筒体料位高低对出力煤粉细度的影响是怎样的？答案：钢球磨煤机的筒体料位过高

9、，原煤在磨煤机筒体的研磨时间相对增长，煤粉出力相对于料位低更细一些。14、判断题我公司磨煤机属于负压式钢球磨煤机；答案：错15、名词解释钢球磨煤机最大装球量答案：承装钢球的磨煤机筒体内的承球高度在耳轴内壁最低点50mm时，筒体内的盛球量定义为最大盛球量也叫最大装球量。16、问答题磨煤机全磨允许启动条件有哪些？答案：1）磨煤机三大润滑油系统正常；2）磨煤机中空轴密封风系统正常；3）辅助电动机停止；4）离合器分；5）磨煤机主轴承金属温度正常；6）磨煤机主电机绕组及轴承温度正常；7）全磨惰性化完毕。17、判断题斜齿离合器有气动啮合和手动啮合两种啮合方式；答案：错18、名词解释钢球磨煤机最佳装球量答案

10、：相同的出力和运行条件下磨煤电耗最小的工况所对应的装球量称为磨煤机的最佳装球量。19、名词解释直吹式制粉系统答案：所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。20、问答题试述HT-NR3煤粉燃烧器的配风？答案：HT-NR3燃烧器中燃烧空气被分为三股，它们是：直流一次风、直流二次风和旋流二次风。一次风：一次风由一次风机提供。它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入HT-NR3燃烧器，再流经燃烧器的一次风管，最后进入炉膛。一次风管内靠近炉膛端部布置有一个锥形煤粉浓缩器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩。经浓缩作用后的一次风和二次

11、风、旋流二次风调节协同配合，以达到低负荷稳燃和在燃烧的早期减少NOx的目的。直流二次风、旋流二次风：燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次风和旋流二次风。风箱采用大风箱结构，同时每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处设有风门执行器，以根据需要调整各层空气的风量。风门执行器可程控操作。二次风和旋流二次风通过燃烧器内同心的二次风、旋流二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器内设有挡板用来调节二次风和旋流二次风之间的分配比例。二次风调节结构采用手动形式，旋流二次风采用执行器进行程控调节。旋流二次风通道内布置有独立的旋流装置以使旋流二次风发生需要的旋转。旋流二次风旋流装置设计成可调节的型式

12、，并设有执行器，可实现程控调节。调整旋流装置的调节导轴即可调节旋流二次风的旋流强度。在锅炉运行中，可根据燃烧情况调整旋流二次风的旋流强度，达到最佳的燃烧效果。21、问答题公司的9224型给煤机有哪些跳闸保护？答案：1）磨煤机跳闸；2）对应的煤斗煤位低；3）给煤机出口堵煤；4）皮带断煤；5）下闸板关闭6）转速低于低限值（定值待定）；7）对应的磨煤机半侧跳闸。22、判断题我公司磨煤机出口PC、闸属于气动碟阀；答案：错23、问答题煤粉分离器的作用是什么？答案：分离器的作用有两点：1）分离煤粉，利用重力离心的工作原理将细度不合格的煤粉分离器出来，通过自流的方式经回粉管返回磨煤机筒体内重新磨制；2）调节

13、磨煤机出力的煤粉细度，通过调节磨煤机分离器折向挡板的开度来改变煤粉进入分离器内锥体内部之后形成的漩流强度，来调节离开分离器的煤粉细度。24、填空题燃料中（）、（）、（）、（）对锅炉热力工况影响大。答案：发热量；水分；灰分；挥发分25、问答题磨煤机分离器出口温度对磨煤机自身及整台锅炉的安全运行有什么重要意义？答案：1）磨煤机分离器出口温度对于磨煤机自身来讲，太高会导致磨煤机分离器部位着火，太低会影响制粉系统的干燥出力；2）磨煤机分离器出口温度对于整台锅炉来讲，太高导致锅炉燃烧器的着火提前，引起燃烧器区域热负荷增加，该区域易结渣；太低导致着火滞后，影响燃烧的稳定性26、问答题电站锅炉煤粉燃烧方式的

14、优点有哪些？答案：火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。（1）这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量；该方式适合大容量的锅炉机组，更适合于自动化控制，系统的出力较大，调节灵活、系统运行连续性好；（2）具有较高的燃烧效率；该方式可有效降低机械不完全燃烧及化学不完全燃烧损失；燃烧效率高，虽制粉系统的电耗较高，但整个锅炉系统的经济性好。（3）较广的煤种适应性以及较强的负荷响应性。通过选用不同形式的制粉系统能够适应不同的煤种，适应不同的挥发分及可磨度系数。27、填空题燃料中的灰分会造成锅炉炉膛结焦、受热面（）及（）。答案：积灰；高低温腐蚀28、问答题磨煤机主电机停止后，系统处于停备期间应着重检查哪

15、些项目？答案：1）PC、管的温度，防止停止的磨煤机PC、管着火；2）辅助电动机及润滑油系统的运行状态，防止磨煤机断油烧瓦；3）制粉系统周围的环境是否清洁，防止积粉自燃造成火灾；4）润滑油系统运行的情况下，冷却水系统应保持连续运行；5）分离器头部的C、O浓度应不超标，防止磨煤机筒体内部着火爆破；6）辅助电动机运行时应着重检查辅助电动机的发热、电流及运行状态；7）D、C、S系统无异常信号报警；8）制粉系统的主辅系统无跑、冒、滴、漏现象。29、单选单台磨煤机所属的两台给煤机均跳闸延时（）min跳闸磨煤机。A、5minB、7minC、10min答案：C30、问答题磨煤机料位管吹扫时有什么注意事项？答案

16、：1）密封风系统应已经投入，且运行良好，防止磨煤机端部喷粉污染润滑油与环境。2）料位管吹扫时应闭锁给煤机的调节，防止料位管吹扫时，给煤机调节回路自动调节回路误动造成磨煤机筒体满煤。31、问答题齿轮罩密封风机的连锁启动条件是什么？答案：齿轮油系统与齿轮罩密封风连锁启停，而这两个系统连锁与磨煤机主电机的启停。32、单选下列运行方式在我公司无法实现的是（）。A、DE或NDE侧单端运行；B、全磨DE侧或全磨NDE侧；C、DE和NDE侧进煤，DE侧单端出粉；答案：C33、问答题煤粉进入分离器后的初步分离、一次分离、二次分离是怎么回事？答案：磨煤机的出粉被一次风携带到分离器这个过程本身也是一次风对煤粉的做

17、功过程，一次风在这一过程中将消耗的动能的一部分用于将煤粉的高度提升到分离器的高度。这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而使这一过程首先将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉，此过程称为煤粉进入分离器之前的初步分离；当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流，进入内外锥体之间的空间继续向上运动。在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰，从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制，此过程称为煤粉进入分离器的一次分离；折向门是处于分离器内锥上部外锥内部的一圈开度可调的挡板，其作用有二：其一是使煤粉通过后形成旋流、其二是通过调节折向门的开度可以调节煤粉细度。当

18、经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离，分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过分离器上部的PC、管入口进入PC、管送往燃烧器，细度不合格的煤粉经分离器内锥体下部的分流装置与内锥体之间的缝隙流出内锥，经回粉管返回磨煤机内重新磨制。煤粉在内锥体内的旋流式分离称为煤粉在分离器中的二次分离。34、填空题磨煤机按照工作转速可分为（）、（）、（）三类。答案：高速；中速；低速35、填空题我公司的磨煤机分为（）、（）、（）、（）、（）五种运行方式。答案：全磨、DE侧、NDE侧、全磨DE侧、全磨NDE侧36、单选BBD4360型双式球磨机大齿轮有（）齿。

19、A、232B、265C、360答案：A37、问答题什么是双式球磨机的负荷风，负荷风的作用是什么？答案：对于我公司的双式球磨机，直接进入磨煤机筒体用来输送煤粉和调节磨煤机出力的那部分一次风叫做负荷风；负荷风的作用就是用来调节磨煤机的出力，亦即该种磨煤机的出力要靠负荷风量的大小来调节38、问答题制粉系统中空轴密封风机的入口滤网是怎样清扫的？答案：在滤网上接有一根吹扫管路，当滤网差压大时，打开管路上的吹扫阀，吹扫管路的另一端接到锅炉的二次风箱上面，利用一二次风之间的压差使滤网上的杂质被吹往二次风箱。这是一种较为常规典型的设计。39、名词解释磨煤机出口风煤比答案：磨机分离器出口的一次风与煤粉之间的质量

20、之比称为磨机的风煤比，该量表征了对于本型号的双式球磨机在额定的转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。40、填空题我公司磨煤机润滑油系统由（）、（）、（）三个分系统组成。答案：高低压油系统、齿轮油系统、主减速机41、问答题磨煤机慢速驱动装置的作用是什么？答案：我公司磨煤机的慢速驱动装置的作用有两点：1）在磨煤机停止且筒体内仍存在煤及煤粉的情况下，投入磨煤机的慢速驱动装置使筒体慢慢转动，使筒体内的残煤慢慢流动，防止静止的原煤内部散热不良形成热点、自燃与爆破；2）在磨煤机停机检修时，用来点转磨煤机，调整筒体位置。42、填空题我公司磨煤机分离器出口温度正常为（）；该温度通过自动调节（）的开度

21、来控制。答案：75、冷热风挡板43、问答题我公司磨煤机的第一半磨启动与第二半磨启动在顺控步骤上有哪些区别？答案：第二半磨启动的步序与第一半磨在“启动给煤机、开启PC闸、开启负荷风与旁路风挡板及煤机下闸板这些步骤只有启动的一端动作”这一点上相同；不同点在于密封风、润滑油及惰化等公共步序无需再动作。44、问答题我公司的制粉系统出力怎样调整？答案：直吹式制粉系统的出力随锅炉负荷的增加而增加，随锅炉负荷的减小而降低。因此，不可以独立进行负荷调节，制粉经济性也因此受到影响。运行中的磨煤机出力由给煤量调节。在足够通风量下，石子煤量变化不多，所以出粉量（磨煤出力）与给煤量平衡：增加给煤量则磨煤出力增加，减小

22、给煤量则磨煤出力降低。增加给煤量时，磨内存煤增多，煤层变厚，磨煤机的碾磨压力相应增加，结果增大碾磨能力，使出力增大、煤粉细度稳定。碾磨压力随出力增加的实现方式，借助自动加载装置由程序控制碾磨压力，磨内煤层达到足够厚度时，碾磨能力即不再增加。过分增加给煤量只会使煤粉变粗，甚至导致磨煤机溢粉、堵塞。在不改变给煤量和不调节分离器挡板的条件下，增加风量会减小煤层厚度并使煤粉变粗；减小风量会增加煤层厚度并使煤粉变细。因此在手操调节负荷时，若需增加出力，一般应先开大通风量，再增加给煤量；若需降低出力，则应先减小给煤量然后降低通风量。这样可确保磨煤机工作的稳定性。45、问答题电子称重给煤机中给煤皮带张紧螺杆

23、的作用是什么？张紧螺杆调整后运行给煤机有什么重要的注意事项？答案：（1）电子称重给煤机中给煤皮带张紧螺杆的作用在于调整皮带的松紧程度，使皮带的松紧程度适中，以免影响给煤机的测量精度和防止给煤机皮带打滑；（2）张紧螺杆调整后运行给煤机有什么重要的注意事项：张紧调整螺杆每台给煤机有两根，左右各一根，调整给煤机皮带的张紧之后，要确保两侧调整的幅度相同，防止皮带跑偏、撕裂46、判断题一个料位管清扫周期总是从吹扫磨煤机的ND、E侧料位管开始；答案：对47、填空题煤炭的元素分析将原煤划分为（）、（）、（）、（）、（）、六种元素；工业分析将原煤划分为（）、（）、（）、（）四种成分。答案：C、H、O、N、S、

24、固定碳、水分、灰分、挥发分48、问答题加煤（建立初始）煤位过程中有哪些注意事项？答案：1）加煤的过程中应谨慎控制给煤机转速控制加煤量，防止磨煤机入口堵煤、筒体满煤的事故发生；2）电耳料位计应好用，切作为磨煤机建立料位阶段的主要磨煤机筒体料位判据；3）运行人员应熟悉本台炉每台磨煤机差压料位计的特性，在磨煤机筒体煤位已经接近最佳料位时由于原煤的粒度较大，这时差压料位计的指示较低，应通过分析对磨煤机筒体料位有正确的掌握，防止这时仅从差压低这个信息判断为磨煤机筒体料位低而大幅度加煤，造成磨煤机筒体满煤；4）给煤机投入正常调节的条件为噪音料位低于35（正常运行中在25左右），且差压料位有正常输出2min

25、以上，该切换由自动回路实现，当刚刚切换完毕时应关注给煤机转速是否平稳，防止料位测量的误差造成给煤机超调与欠调；5）磨煤机筒体煤位的调节回路中采用电耳还是差压来作为给煤机的调节依据应有运行人员根据设备的情况认为去选择。49、问答题半磨运行方式时有哪些注意事项？答案：1）注意控制好半磨的风量防止超负荷；2）启动磨煤机时如果条件允许尽量先启动半磨，这样可以减小对于炉膛负压的扰动；3）启动半磨顺控中若主电机已经运行，但给煤机启动不成功这时若条件允许应转启动磨煤机的另一端当另一端启动成功后系统处于全磨DE或全磨NDE的方式运行，然后再根据系统当前的方式选择是否将原启动不成功的一端停止，这样做可以避免启动

26、过程中主电机跳闸延长磨煤机机组的启动时间为系统启动带来不便50、判断题我公司的磨煤机分离器内锥体底部有重锤式锁气器；答案：错51、填空题按工作转速磨煤机可分为（）、（）、（）。答案：低速；中速；高速52、判断题当发现磨煤机本体振动异常时应该就地手动按下事故按钮；答案：错53、问答题电站锅炉制粉系统是如何分类的？答案：制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。直吹式制粉

27、系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。54、问答题什么是双式球磨机的旁路风、旁路风的作用是什么？答案：对于我公司的双式球磨机，混合一次风后进入混料箱的那部分一次风叫做旁路风，旁路风在磨煤机端部直接被磨煤机出粉口抽走，不进入磨煤机筒体。旁路风的作用有两点：1.低负荷时协助负荷风送粉；2.干燥从给煤机落下的原煤55、名词解释什么是标准煤、什么是发电厂的发电煤耗、供电煤耗答案：将应用基低位发热量为29

28、300Kj/Kg的原煤定义为标准煤；发电厂发电机组单位发电量所耗标煤质量定义为发电厂的发电标煤耗；发电厂发电量扣除厂用电量后的剩余电量为发电厂的供电量，将电位供电量所耗的标煤质量定义为发电厂的供电标煤耗56、填空题在输送煤粉的气体中，氧的比例成份越大，爆炸的可能性（），如氧的成份含量降低到（15%16%）以下时则不会发生爆炸。答案：越大57、问答题我公司的制粉系统冷却水有哪些用户？答案：每台磨煤机有四个冷却水用户，分别是左右主轴承、高低压油站、主减速机油系统，冷却水水源取自炉侧闭式水系统，闭失水耗量：25.25t/h。58、问答题原煤中的硫分以什么形式存在，硫分的存在有什么危害？答案：1）硫在

29、原煤中有三种形式存在，即有机物硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫，前两种可燃，最后一种为不可燃硫，只转化为灰的一部分；2）硫存在与煤中，害处有污染大气、形成酸雨、危害生物健康及建筑物，同时导致受热面高低温腐蚀和堵灰。59、判断题磨煤机的驱动端叫做ND、E侧、非驱动端叫做D、E侧；答案：错60、问答题叙述原煤的成分与煤粉爆炸性之间关系？答案：影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分的含量、煤粉的细度、风粉混合物的浓度、流速温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等。一般来说，挥发分的含量VDAf10的煤粉（无烟煤）是几乎没有爆炸危险的；而VDAf20的煤粉（烟煤等）很容易自燃，爆炸的可能性很大，本厂的原煤挥发分较高（设

30、计煤种为38、煤种1和煤种2分别为39、28）所以煤粉爆炸或自燃的可能性较大，这也需要在运行中尽量避免自燃条件的发生且十分值得我们注意。煤粉越细越易爆炸，越粗爆炸的可能性越小，例如：煤粉的细度为0.1mm时几乎不会爆炸。对于挥发分过高的煤不宜磨得过细；煤粉浓度是影响爆炸得重要因素。时践表明：最危险的浓度在1.22.0kg/m3，大于或小于该浓度爆炸的可能性都会减小；风粉混合物的温度要低于煤粉的着火温度，否则可能会自燃引起爆炸。61、问答题我公司电子称重给煤机的型号及主要技术参数有哪些？答案：型号：9224设备名称：电子称重式给煤机生产厂家：上海重型机器厂数量：每台炉8台给煤机出力：1085T/

31、H给煤距离（给煤机进煤口中心至出煤口中心距离）：2135mm主驱动电机型号：D、M112-M4/VS（变频），功率：4KW，额定电压：380V清扫链电机型号：B、LY10A、-9，功率：0.37KW，额定电压：380V机体密封风参数：磨煤机出口风压+500pA密封风量：10Nm3/min密封风温：常温称量精度：0.5控制精度：1给煤机设计能承受压力：0.35MpA62、问答题在BMS逻辑中投入煤粉对燃油系统的运行方式有怎样的要求？答案：1）燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中、下间层启动油枪全部投运；2）在锅炉负荷达到2030ECR负荷后，可开始投入第一台磨煤机，建议先投运下层排燃烧器对应的磨煤

32、机；3）在锅炉负荷达到4045ECR负荷时，可投入第二台磨煤机，建议应从下向上投运燃烧器对应的磨煤机；4）逐步停运下层启动油枪；5）通过设定磨煤机给煤自动增加和投入启动油枪燃烧率减少以控制燃料混烧率（给煤率控制在其高、低限制值内）；6）在锅炉负荷达到50ECR负荷时，可投入第三台磨煤机。63、问答题回粉管的作用是什么？回粉管上面的锁气器的作用是什么？答案：1）回粉管的作用是为分离器分离出的细度不合格的煤粉提供返回磨煤机筒体的通道；2）回粉管上的锁气器的作用在于防止制粉系统的一次风在未发挥携带煤粉的作用之前就从分离器部位溜走，造成一次风系统电耗增加，制粉系统的效率下降。64、问答题对磨煤机分离器

33、出口温度的控制在磨煤机的启动及运行过程中包括哪两个阶段？答案：第一阶段：磨煤机预暖阶段；第二阶段：磨煤机出口温度正常调节阶段65、问答题回粉管阻塞的外部特征是什么？答案：回粉管在磨煤机正常运行中是有热的煤粉通过的，因此回粉管的表面温度会高于环境温度，一旦回粉管内阻塞时，回粉管的外部温度明显降低，时间久了会降到环境温度，以手摸的方式检查回粉管的温度情况来判断回粉管是否阻塞是最直接的外部方式。66、填空题我公司磨煤机驱动装置包括（）、（）、（）、（）、（）、（）。答案：主电机、主减速机、辅助电机、副减速机、小齿轮、大齿轮67、判断题我公司原煤斗内壁衬有不锈钢板；答案：对68、问答题进行煤炭的工业分

34、析及元素分析时的四种分析基准是什么、怎么定义？答案：（1）应用基：应用基是煤炭处于入炉或接收状态下的分析结果，亦称接受基或收到基。（2）分析基：分析基是煤样处于自然干燥状态下的分析结果。（3）干燥基：干燥基是将煤样经历105的恒重干燥后的测定结果。但是在实际的测定过程中，由于称量过程极易吸湿的原因，都是以分析基的结果扣除水份（0）后通过计算得出，亦即是排除水份影响后的结果。（4）可燃基：可燃基是将分析结果排除灰分和水份的影响（=0、=0）后通过换算得出的表达标准。69、填空题回粉管上装有锁气器作用是（）。答案：防止一次风还未发挥携带煤粉的作用就从分离器直接吹出“短路”降低制粉系统的效率70、问

35、答题我公司的磨煤机筒体内部护甲有几种形式的分别用在什么部位、护甲与筒体之间是怎样固定的，各种护甲与筒体的固定有何不同？答案：当磨煤机煤位过高时，轻者磨入口跑粉，严重时磨堵煤。由于各台磨煤机煤位差压测量系统运行状态不相同，测得数据也不一样，只能相对比较，确认煤位在合理范围内，即使这样也存在煤位在某一段时间内不准确的现象。而噪音信号故障率很低，可靠性高，可以作为煤位重要的辅助监视手段。为了防止以上事故的发生，运行人员应按照以下规定执行，同时要勤于观察和思考，提高自己分析能力。1）磨正常运行时，保持噪音信号在2025%，差压在12001300PA，煤位在8095mm，半磨运行时除外。采用差压测量时也

36、应经常观察噪音信号、差压信号、主电机电流的对应关系，如出现异常，必须采用噪音信号。同时在就地查看磨入口密封圈漏粉情况，如有漏粉应立即降低该磨煤位，直至正常。巡检定期（1小时）到就地听磨的钢球声音，汇报主值，及时调整给煤量，防止堵磨；2）磨正常运行时，一次风隔离风门后压力在8.09kPA，磨入口压力67kPA，分离器压力2.53.5kPA，如出现分离器压力降低，磨入口压力升高，给煤量远大于对应的锅炉负荷，磨负荷急剧下降，主电机电流微降，钢球声很小，磨入口跑粉等现象时，立即减少给煤量或停止给煤机，防止磨煤机堵煤；3）对于煤位差压信号、噪音信号、分离器压力和DE侧入口压力等参数不准确时，及时判断，一

37、旦确定后应联系检修人员处理，在这期间增加巡检和监盘力度；4）对于差压料位测量系统，应将料位管的吹扫程序经常置于自动位置，监视运行中料位管的吹扫情况，保证差压料位测量方式的准确好用；5）手动建立磨煤机初始料位阶段的操作应谨慎进行，控制加煤时间及加煤的速度，防止磨煤机的出力与给煤量二者之间的平衡遭到破坏，空磨建立初始料位的时间控制在20min左右，加煤时由于煤炭的粒度较大，差压料位输出值很低，这时应根据电耳方式控制加煤进度，防止由于加煤不当造成磨煤机堵煤。6）正常运行中发现差压料位指示异常应将给煤机的控制切为手动，注意电耳方式的指示值，手动吹扫料位管直至差压系统好用再恢复正常方式。71、问答题磨煤

38、机筒体内部着火爆炸时怎样处理？答案：1）严格执行规程规定，保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内；2）保持磨煤机正常运行方式运行，特殊情况下，不得不采用非正常运行方式时，发电部批准，可采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行；3）加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式，原煤品质参数设定值应尽量确保与实际煤钟相符；4）化学分场每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单；5）正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于20分钟，风量保证95t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行；6）若制粉系统停运进行

39、内部检修时，磨煤机停运后，加进行一次惰化。联系检修打开筒体上部、分离器外锥体及分离器下部人孔门和给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作；7）磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施；8）磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，发现异常及时充惰进行处理；严密监视喷燃器各点温度，严格执行防止喷燃器出口温度高的运行措施；9）通过CO监测系统，来及时了解停运磨煤机内CO含量；10）磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到70时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票，关闭给煤机端盖及其它敞口处进行惰化。待各

40、部正常后，重新进行工作；11）磨煤机放炮后，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行惰化、灭火等相应处理。并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态；12）各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。72、问答题镶嵌料位管的双层套筒的作用是怎样的？答案：1）固定并保护料位管，防止料位管晃动，防止原煤磨损料位管；2）通过料位管套筒与耳轴内壁形成的环形间隙为密封风的介入提供通道；3）隔热，由于密封风与套筒的存在使得75的磨煤机出口煤粉不会将热量传给耳轴使耳轴不会超温；4）辅助螺旋输送器输送原煤，由于磨煤机的螺旋输送器与耳轴做同步旋转若没有固定的双层套筒的存在，则螺旋输送器无

41、法发挥推煤的作用。73、问答题我公司磨煤机主电机的跳闸工况有三种，分别对应什么情况，三者在动作过程方面有哪些区别，为什么？答案：三种情况为：1）主燃料切断及煤层投运许可撤销情况下的停磨；2）磨煤机自身保护动作停止磨煤机；3）认为选择以清空的方式停止磨煤机；三种情况之间的区别：PC管吹扫与通风，对于主燃料切断及煤层投运许可撤销的方式，PC管不可以进行吹扫，防止燃料积存在炉膛引起爆炸事故；磨煤机保护动作的情况主电机停止之前来不及进行PC管吹扫，就待主电机停止之后吹扫PC管；清空的方式停止磨煤机不存在PC管的吹扫步序，因为在磨煤机停止过程中已将筒体内及PC管内的燃料吹空，而且吹扫的步序在停止主电机之

42、前，保证磨煤机在转动情况下进行较为彻底的燃料清空；74、填空题上重厂生产的9224型电子称重给煤机称重机构主要由（）个托辊和（）个负荷传感器组成。答案：3、275、单选下列哪些因素主要影响磨煤机出口风煤比偏离厂家提供的风煤比出力曲线的是（）。A、磨煤机的负荷；B、磨煤机筒体的料位；C、磨煤机旁路风量；D、磨煤机负荷风挡板的开度；答案：B76、问答题磨煤机料位管吹扫程控投入的条件是什么？答案：1）料位管吹扫程序已投入自动；2）磨煤机启动指令已发出；3）磨煤机密封风压已经建立。77、填空题电子称重式给煤机的给煤量称重是通过（），再测得（），得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=（）。答案：称重跨距长

43、度皮带上的煤的重量G、皮带转速V、GV78、问答题锅炉正常运行中投入一套制粉系统对锅炉系统会造成哪些扰动，如何将这些扰动对锅炉系统的影响控制到最安全的程度？答案：1）启动制粉系统系统对锅炉机组的扰动：a）负压方面的影响：我公司所采用的磨煤机的最低风量为额定负荷时风量的80，磨煤机的PC管吹扫及负荷风旁路风挡板的开启都会对炉膛负压造成较大的扰动；b）汽温方面的影响，由于风量的增加使对流受热面的换热量增加，引起对流受热面工质及管壁温度升高；c）由于汽温的升高，引起尾部烟气调节挡板开度的变化，给水量、减温水量相应的变化；d）由于汽温的升高，造成给水流量的变化进而影响到汽压及负荷。2）将扰动控制在安全

44、范围内的具体做法：a）在系统允许的情况下，优先选择半磨启动，半磨启动风量的波动相对较小，炉膛负压变化相对平缓，有利于系统的自动调整；b）在吹扫PC管时，尽量避免同一端的四根PC管同时吹扫，在我公司的逻辑中采用两根为一组，分组吹扫的方式，来减缓对系统的扰动；c）磨煤机启动后注意加负荷速度不宜过快，防止运行磨煤机负荷的大幅度波动。79、问答题根据目前的系统运行方式，说明我公司磨煤机润滑油系统在正常运行中有哪些应注意的事项？答案：1）齿轮润滑油系统在自动的情况下，应跟随主电机的启停而联动；2）主减速机润滑油泵只有一台，在运行中的可靠性不够高；3）高压油泵的系统运行方式属于非母管制运行，两台高压泵之间

45、没有连与备用关系；4）主减速机润滑油系统及高低压油系统油箱温度低于15禁止启动油泵，进而禁止启动磨煤机，正常启动磨煤机时高低压油及减速机润滑油最好高于30；5）密封风系统应保持正常的密封风与一次风之间的压差，防止磨煤机跑粉造成润滑油污染事故；6）高压油泵在磨煤机启动正常后原则上不禁止停运，我公司规定为连续运行的方式，当，磨煤机正常运行中出现高压油泵跳闸的情况不必停止磨煤机，应查找原因争取尽早恢复系统的运行方式；7）主减速机润滑油系统油泵跳闸后，不必立即停止磨煤机，处理方式与高压油泵跳闸同样；8）齿轮油系统故障信号发出延时2小时跳闸磨煤机；9）磨煤机主辅电机皆停止10min后高低压油及减速机油系

46、统可以停运；10）中空圆管的端部小轴承及其它供润滑油的轴承在运行中外观应保持清洁，做好防尘措施；80、问答题磨煤机顺控部分与闭环调节部分的控制内容包括哪些方面？答案：1）顺控部分的控制内容包括：A磨煤机的各种（五种）运行方式的启动、全磨与半磨停止的顺序控制；B磨煤机润滑油、密封风等辅助系统的启动与停止的顺序控制；C料位管、PC管的吹扫顺序控制；D给煤机的启停顺序控制；E磨煤机的消防与惰化的投退顺序控制；F、辅助电机的顺序控制。2）闭环调节包括四大主要回路：A磨煤机的负荷与风量控制；B磨煤机的筒体料位控制；C一次风压的控制；D磨煤机分离器出口温度控制。81、单选BBD-4360型双式球磨机的出口

47、风煤比为（）。A、恒定的B、不一定的C、不是恒定的与磨煤机的出力呈一定的关系答案：C82、问答题磨煤机系统正常有哪些定期工作？答案：1）每周添加一次钢球；2）每天放一次齿轮罩残油；3）每值测定一次小齿轮轴承金属温度；4）每半月切换一次低压油泵的运行方式；5）每小时定期自动吹扫料位管；6）每半月切换一次中空轴密封风机的运行方式；7）每半月进行一次中空轴密封风机入口滤网的排污工作；8）每值接班之前检查一次回粉管的畅通情况；9）每天测量一次制粉系统主辅系统的各电动机外壳及轴承温度；10）按照巡回检查规定时间检查磨煤机齿轮油系统的油罐油位，防止齿轮断油。83、问答题煤粉在什么条件下容易爆炸？答案：煤粉

48、的爆炸有如下几个条件：1）气粉混合物浓度在0.30.6千克/立方米时，最容易爆炸超过这个范围爆炸的可能性会降低；2）气粉混合物的含氧浓度越高爆炸的可能性就越大，当气粉混合物含氧量低于15时爆炸的可能性就很小；3）煤粉细度低，粉粒与氧的接触面积越大，爆炸的可能性就越大；4）气粉混合物的温度，温度越高，爆炸性越强；5）煤粉的干燥程度，煤粉越干燥爆炸的可能性就越大；6）煤粉的挥发分含量，挥发分含量越高爆炸可能性越大；7）煤粉内部有积粉着火自燃；8）原煤中有引爆物存在。84、单选下列因素中不会对煤粉细度造成影响的是（）。A、磨煤机筒体内部的通风量；B、分离器折向挡板的开度；C、磨煤机筒体料位的高低；D

49、、原煤颗粒的大小；答案：D85、问答题根据我公司磨煤机当前的控制逻辑说明如何实现将磨煤机筒体内的煤粉清空停磨？答案：方法之一：我公司制粉系统的顺控逻辑中有两台给煤机均停止运行10min后跳闸磨煤机的回路，根据这一回路的动作情况，先将给煤机及负荷风旁路风挡板解为手动，在磨煤机停运前可将给煤机转速降为最低，然后开大负荷风量，直到磨煤机筒体电耳料位计输出指示筒体内已经几乎无煤再停止给煤机，最后经过不大于10min的通风吹扫后，停止磨煤机。方法之二：先将给煤机及负荷风旁路风挡板解为手动，在磨煤机停运前可将给煤机转速降为最低，再停止两台给煤机运行，然后开大负荷风量进行大量通风，在停止给煤机10min之内

50、再次短时启动给煤机一次后立即停止，如此操作知道筒体内的存煤被吹空为止。86、问答题为降低整台机组的制粉系统电耗运行调整中应注意什么？答案：1）进量保证磨煤机在额定工况运行，实际经验告诉我们钢球磨煤机的最大电耗工况出现在小于额定负荷的某一负荷值；2）合理配置制粉系统的运行磨煤机台数；3）控制好磨煤机料位，尽量保证磨煤机运行在最佳料位，使磨煤机的出力符合磨煤机的理论风煤比曲线，保证磨煤机在最佳通风量状态运行降低一次风机电耗；4）磨煤机的筒体装球量应尽量保持在最佳状态，定期补球5）护甲失效应及时更换；87、问答题我公司磨煤机有几种运行方式，分别是什么？答案：我公司的制粉系统现有5种运行方式：全磨方式

51、；D、E侧半磨方式；ND、E侧半磨方式；D、E侧进煤双测出粉的全磨D、E侧运行方式；（ND、E侧给煤机不具备启动运行条件的双侧出粉运行方式）ND、E侧进煤双测出粉的全磨ND、E侧运行方式；（D、E侧给煤机不具备启动运行条件的双侧出粉的运行方式）88、判断题我公司的磨煤机高压油泵只在磨煤机启动初期投入，当磨煤机转速正常后应停止；答案：错89、问答题配双式球磨机的正压直吹式制粉系统与其它形式的正压直吹式制粉系统的出力调节方式有什么不同？答案：配双式球磨机的正压直吹式制粉系统的出力是通过调整一次风量来调节的，其他形式的正压直吹式制粉系统的出力是通过调整给煤机的转速来调节的。90、填空题我公司磨煤机慢

52、驱动装置采用（）式离合器。答案：超越91、名词解释给煤距离答案：对于给煤机，原煤落入口与给煤机出煤口中心之间的距离叫做给煤距离92、问答题电子称重给煤机中清扫链刮板的作用是什么？答案：为了能及时清除沉落在给煤机机壳底部的积煤，防止发生积煤自燃，在给煤机皮带机构下面设置了链式清理刮板机构，作为清理机壳底部积煤之用。链式清理刮板机构由驱动链轮、张紧链轮、链条及刮板等组成。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮而移动，链条上的刮板将给煤机底部积煤刮到给煤机出口排出。机壳底部的积煤包括以下几部分：皮带刮板刮落下来的煤、空气中沉降的煤粉尘、皮带从动轮清扫下来的煤、调节不当的密封风从皮带上吹落下来的煤中的部分

53、沉积在机壳的底部。链式清理刮板应该投入连续运转，采用这样的运行方式可以使机壳内积煤量减少。同时由于这些煤是不经过称量装置而进入给煤机的，因此可以减少给煤称量的误差。此外连续的清理还可以防止链销粘结和生锈。链式清理刮板的减速机为圆柱齿轮及涡轮减速，清理刮板机构除电动机采用电气过载保护外，在涡轮和涡轮轴之间，还设有剪切机构，当机械过载时剪切销自动被剪短，使涡轮与涡轮杆脱开，同时带动限位开关使电动机停止，并发出信号至控制室。93、问答题造成磨煤机主轴承烧损的原因有哪些，如何避免？答案：1）主轴承轴瓦烧损的原因主要有以下：其一：磨煤机弹性的基础沉降，主要原因在于弹簧隔振装置的故障造成磨煤机基础台板的失

54、衡，引起轴瓦的载荷不均，造成磨煤机轴瓦烧损；其二：润滑油系统的故障；其三：轴瓦的刮制工艺水平方面的问题；2）应从以下几方面避免轴瓦烧损：其一：经常检查磨煤机基础台板的平衡情况，检查隔振装置有无异常，发现异常及时回报联系相关单位进行处理；其二：采取各方面的措施保证磨煤机低压润滑油系统的运行可靠性，保证密封风系统的运行良好，防止润滑油进粉进水，定期化验润滑油油质，防止油膜故障造成轴瓦烧损，磨煤机启动期间尤其要保证高压油系统的良好运行；其三：提高检修工艺水平，细化对检修后设备投入前的验收。94、单选我公司的磨煤机在布置形式上属于（）。A、分离式B、紧凑式C、紧凑分离式答案：A95、填空题影响煤粉经济

55、细度的主要原因是煤的（）、（）。答案：挥发分；均匀性96、判断题电耳测量和差压测量在D、C、S画面上的显示都是以百分数的形式的；答案：错97、问答题磨煤机出口风煤比的大小对与整台锅炉系统的经济运行有什么意义？答案：磨煤机出口的风煤比意味着对于一种类型的磨煤机携带单位质量的煤粉所需的一次风量，从一次风的作用角度来看，一次风的作用在于专门用来携带煤粉，所以携带单位质量的煤粉所耗用的一次风量越大意味着一次风机电耗越大，亦即风煤比越高，系统越不经济。98、问答题制粉系统正常运行监视与调整的主要指标有哪些，各指标对于磨煤机自身及整台锅炉系统的安全经济运行有什么意义？答案：1）磨煤机的风量：风量直接影响磨

56、煤机的出力，相关于煤粉流速及PC管粉的可能性，是满足钢球磨煤机正常运行的基本条件之一，我公司的磨煤机风量在磨煤机正常运行时不小于80的额定负荷所对应的最佳风量；2）分离器出口温度：分离器出口的温度关系到磨煤机的干燥出力及着火的可能性；又影响到煤粉气流在入炉后着火的提前与滞后；3）磨煤机的出力：磨煤机为锅炉的正常运行提供干度及细度合格的一定量的煤粉，因此可以说磨煤机出力是关系到制粉系统与整台锅炉之间供求关系是否平衡的主要参数，正常运行的磨煤机的出力要靠负荷风量、给煤量及筒体料位三方面来做综合判断；4）磨煤机主电机电流：磨煤机主电机电流是磨煤机主电机做功的多少、磨煤机筒体料位的高低、磨煤机筒体内部

57、缺球与否的主要判据；5）磨煤机的筒体料位的电耳与差压输出值：该值是磨煤机筒体料位调节的主要依据，也是保证煤检出口风煤比的主要参数，通过对该参数的有效控制保证磨煤机在不欠煤、不堵煤的情况下正常运行；6）磨煤机分离器出口压力及磨煤机出入口压差：该参数表示磨煤机主系统的通畅情况，也是保证PC管不积粉的重要关注指标；7）磨煤机润滑油系统的油压、油温和润滑油流量：这些参数保证磨煤机回转部件在正常运行中的良好润滑，关系到整台磨煤机运行的安全性；8）磨煤机出口CO浓度：该指标关系到磨煤机着火爆炸的可能性；9）一次风压力：一次风压力是保证磨煤机一次风粉混合物的质量流速的至关重要的主要指标；10）密封风的压力及

58、与一次风的压差：该指标保证正压式制粉系统的密封性；11）仪用及杂用压缩空气的压力：该指标将影响到磨煤机各调节挡板的正确动作与料位测量装置的好用；12）给煤机的电流转速及给煤量（率）这些指标将影响到给煤机的正常运行、磨煤机的筒体料位。99、问答题正常运行中监视给煤机电流的意义是什么？答案：1）结合给煤量的指示判断给煤机回转部件的运行状态；2）结合给煤机转速判断重力称量回路的准确度；3）结合其它判据，判断给煤机主电机电气回路有无异常100、填空题我公司密封风与一次风压差应控制不低于（）Kpa。答案：2101、问答题DCS画面中磨煤机出力自动的含义是什么？答案：磨煤机出力自动的核心含义在于负荷指令的

59、平均分配，例如有三台磨煤机投入运行，但第三台磨煤机处于半磨运行方式，当这三台磨煤机的负荷调节都投入自动时，负荷指令对制粉系统的总要求将被均分到磨煤机各端，第一和第二台磨煤机的负荷站总负荷的4/5，第三台磨煤机的负荷将承担总指令的1/5。磨煤机单端或全磨出力投入自动的前提条件是欲投入自动磨煤机单端端或两端负荷风及旁路风挡板必须处于自动状态。102、单选下列关于小齿轮轴承的叙述正确的是（）。A、由于小齿轮轴承属于重载轴承，容易超温，所以小齿轮的轴承金属有温度高保护，保护动作后磨煤机跳闸；B、小齿轮轴承设有温度测点，但没有跳闸磨煤机的保护；C、小齿轮轴承易超温，通有轴承冷却水，取自闭式水系统；D、小

60、齿轮轴承没有温度测点，只有用手动点温计经常测量；答案：D103、问答题磨煤机一次风压差对于磨煤机运行控制有什么意义，为什么会产生一次风压差，一次风压差取自哪两处的风压之差？答案：1）磨煤机一次风压差对于磨煤机运行控制的意义：A一次风压差表征制粉系统主系统的通畅情况；B保证风压之差是保证煤粉在磨煤机筒体及PC管内流速的前提条件；C磨煤机一次风压差的大小决定煤粉进入炉膛之后的着火提前和滞后；2）产生一次风压差的原因：一次风经过磨煤机系统将煤粉从磨煤机筒体内携带出，从磨煤机筒体到分离器本身就有一定的高度差，一次风携带煤粉的过程中对煤粉做工将一次风的压能中的一部分转换为煤粉的静势能及流动的动能，这样将