油漆生产企业风险分级管控及隐患排查治理体系资料

1、 PAGE 98风险分级管控及隐患排查治理体系资料油漆厂目 录 HYPERLINK l _Toc22927_WPSOffice_Level1 一、 风险点分级管控台账3 HYPERLINK l _Toc4612_WPSOffice_Level1 二、 安全检查表（SCL）及评价记录6 HYPERLINK l _Toc15622_WPSOffice_Level1 三、 作业危害分析（JHA）及评价记录22 HYPERLINK l _Toc26772_WPSOffice_Level1 四、隐患排查项目清单53风险点分级管控台账1.风险点分级管控台账（设备设施）序号风险点名称类型主要后果区域位置风险

2、等级管控层级责任单位责任人1投料罐 生产设备火灾、中毒和窒息、机械伤害、触电制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员2砂磨机生产设备火灾、触电、灼烫、机械伤害制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员3调漆罐 生产设备火灾、触电、中毒窒息、机械伤害制漆车间一般风险车间级制漆车间车间负责人、岗位作业人员4配料罐 生产设备其他爆炸、火灾、高处坠落制漆车间较大风险部室级安全科、制漆车间安全员、车间负责人、岗位作业人员5灌装机 生产设备火灾、机械伤害、其他伤害制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员6空压机及储气罐生产设备容器爆炸、机械伤害、火灾制漆车间低风险班组级制漆车间班组长

3、、岗位作业人员7提升机生产设备物体打击、机械伤害、触电制漆车间低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员8二甲苯储罐生产设备其他爆炸、容器爆炸、火灾储罐区较大风险部室级安全科安全员、岗位作业人员9二甲苯计量槽生产设备其他爆炸、容器爆炸、火灾储罐区较大风险部室级安全科、制漆车间安全员、岗位作业人员10卸车区 区域火灾、中毒和窒息、触电、车辆伤害储罐区/装卸区低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员11变压器 公辅设备触电、火灾配电室低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员12配电柜公辅设备触电、火灾配电室、车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员2.风险点分级管控台账（作业活动）序号风险点名称类型

4、主要后果区域位置风险等级管控层级责任单位责任人1制漆备料操作生产作业起重伤害、其他伤害制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员2制漆投料操作生产作业火灾、中毒和窒息、其他爆炸、机械伤害制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员3制漆研磨操作生产作业火灾、灼烫、其他爆炸、机械伤害制漆车间一般风险车间级制漆车间车间负责人、岗位作业人员4制漆调漆操作生产作业火灾、中毒和窒息制漆车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员5制漆灌装操作生产作业车辆伤害、火灾、坍塌、物体打击、机械伤害制漆车间重大风险公司级制漆车间主要负责人、车间负责人、岗位作业人员6DCS控制生产作业火灾、中毒和窒息制漆

5、车间低风险班组级制漆车间班组长、岗位作业人员7固体原料入库仓储作业坍塌、火灾、其他爆炸车间伤害仓库低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员8粉料卸车仓储作业坍塌、火灾、其他爆炸车间伤害仓库低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员9产品装车仓储作业坍塌、火灾、其他爆炸车间伤害仓库低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员10司磅计重仓储作业车辆伤害、火灾、触电、其他伤害仓库低风险班组级仓储部班组长、岗位作业人员11槽罐车卸车仓储作业火灾、中毒和窒息、其他爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害储罐区/装卸区重大风险公司级仓储部主要负责人、车间负责人、岗位作业人员12原材料化验 化验作业其他伤害、高处坠落、物体打击

6、、车辆伤害、火灾罐区低风险班组级化验室班组长、岗位作业人员13生产中检验 化验作业触电、中毒和窒息、其他伤害、机械伤害、火灾 制漆车间低风险班组级化验室班组长、岗位作业人员14产品检验 化验作业触电、中毒和窒息、其他伤害、机械伤害、火灾 车间/仓库低风险班组级化验室班组长、岗位作业人员15配电室巡查电工日常作业触电、火灾配电室低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员16配电室吹扫 电工日常作业触电、火灾、高处坠落、其他伤害配电室低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员17受限空间作业 检维修作业中毒和窒息、其他爆炸、触电、灼烫、火灾车间/罐区重大风险公司级安全员、维修车间主要负责人、安全员、车

7、间负责人、岗位作业人员18动火作业 检维修作业火灾、其他爆炸、其他伤害、灼烫、中毒窒息车间/罐区重大风险公司级安全员、维修车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员19高处作业 检维修作业高处坠落、物体打击、其他伤害车间/罐区重大风险公司级安全员、维修车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员20吊装作业 检维修作业物体打击、起重伤害车间/罐区重大风险公司级安全员、维修车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员21盲板抽堵作业检维修作业中毒和窒息、灼烫、火灾车间/罐区一般风险车间级安全员、维修车间车间负责人、岗位作业人员22临时用电作业检维修作业触电、火灾、其他爆炸生产车间低

8、风险班组级安维修车间班组长、岗位作业人员23动土作业 检维修作业坍塌、机械伤害、触电厂区低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员24一般检维修作业 检维修作业机械伤害、触电、火灾、其他爆炸、灼烫车间/罐区低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员25DCS检维修作业 检维修作业机械伤害、触电制漆车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员安全检查表（SCL）及评价记录3. 安全检查表分析（SCL）及评价记录（制漆车间）序号风险点名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1投料罐基础基础牢固、无损坏机械伤害1.每班检查设备维护培

9、训防静电工作服、防护手套紧急停车0.11015155级蓝色2.车间每周检查2投料罐体罐体无损伤，无变形、无渗漏；罐内洁净、无异物；罐体附件齐全火灾、中毒和窒息1.设置可燃气体报警器1.每次使用检查设备维护培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。0.5615454级蓝色2.设置接地2.每班巡回检查3.保持釜体附件齐全，整洁3电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清洁，固定牢固触电、机械伤害1.设置低压断路器1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。0.2678.45级蓝色2.设置接地2.车间每周检查电气

10、线路3.设置防护罩4搅拌搅拌轴无弯曲，转动平稳，与其他部件无摩擦；防护设施良好机械伤害1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色2.每次使用时点动启动，防止搅拌轴甩弯；严禁空转3.车间每周检查5管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查1砂磨机 基础基础牢固、无损坏机械伤害1.每班检

11、查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车0.11015155级蓝色2.车间每周检查2电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清洁，固定牢固触电、机械伤害1.设置接地1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。0.2678.45级蓝色2.设置防护罩2.车间每周检查电气线路3物料泵泵体干净无渗漏火灾1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套停止作业，关闭物料阀门灭火。0.567214级蓝色2.设置防护罩2.车间每周检查4研磨桶筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好火灾、机械伤害设置可燃气报警器1.每班检

12、查，使用时巡回检查设备维护培训防静电工作服、防护手套筒体晃动或出现异常声音，及时维修1615903级黄色2.车间每周检查物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，对泄漏物料收集。5管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2622.45级蓝色2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查6仪表显示准确，标准上限红线灼烫、火灾1.每班检查仪表设备维护培训防毒口罩、防护手套0.20.567214级2.定期校准1调漆罐 基础其他伤害1

13、.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车0.11015155级蓝色2.车间每周检查2调漆罐体火灾、中毒和窒息1.设置接地1.每次使用检查设备维护培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.21015304级蓝色2.每班巡回检查3.保持罐体附件齐全，整洁3电机触电、机械伤害1.设置接地1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。紧急停车0.2678.45级蓝色2.设置防护罩2.车间每周检查电气线路绝缘性4

14、减速机机械伤害1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧急停车0.2678.45级蓝色2.车间每周检查5搅拌机械伤害1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧急停车0.2678.45级蓝色2.车间每周检查6管道及阀门火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2622.45级

15、蓝色2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查1配料罐 基础基础牢固、完整、无损坏火灾1.设置可燃气体报警器1.每天对基础沉降、防火堤、事故池等检查设备维护培训防静电工作服若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。0.11040404级橙色2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行2罐体储罐间安全距离符合标准要求，储罐完好无变形、锈蚀、无泄露等其他爆炸、容器爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.5104010

16、03级2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施是有效运行3.设置高低液位报警3管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏其他爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。0.567214级2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行4罐体加温系统保温完好，无泄漏烫伤每班检查设备维护培训防静电工作服停止加热，等彻底冷却后维修。0.567214级5爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好高处坠落每班检查设备维护培训防静电工作服跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。0.567214

17、级6液位计显示准确、无泄漏火灾1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.567214级2.设置防火堤、事故池2.每周进行液位标定7呼吸阀通气顺畅，无堵塞火灾设置超压泄压装置每班检查设备维护培训防静电工作服0.567214级8避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求火灾、其他爆炸1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服0.567214级2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测1灌装机 管道及阀门各种管道连接及阀门

18、无泄漏火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.56265级蓝色2.设置管道跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查2钢架牢固、无晃动机械伤害每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套0.2678.45级蓝色3过滤装置连接牢固无渗漏火灾、其他伤害每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。0.567214级蓝色4推桶装置运转灵活机械伤害每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套0.56265级蓝色5灌装装置无渗漏火

19、灾每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。0.56265级蓝色6压盖装置防护板牢固机械伤害设置防护板每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套受伤人员脱离设备送医。0.567214级蓝色1空压机及储气罐压力容器按周期检验对压力容器，安全阀，检验并出具检验报告；压缩机排气温80-109度，油分离器压差0.2-0.79KG；容器爆炸1.设置压缩机温度传感器，温度超过110度报警停机，油分离器芯压差传感器高于0.80KG报警停机1.制定压力容器、安全阀台账，设定检验周期，每年报检2.每2小时对设备进行逐项巡检并记录3.按照空压机维护保养手册要求保养

20、1.培训空压机维护保养手册2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治0.567214级蓝色2传动连轴器连接件无松动、裂纹机械伤害1.设置传动防护罩、急停开关。1.每天设备对设备进行逐项巡检记录。2.按照空压机维护保养手册要求保养。1.培训空压机维护保养手册。2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案。1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜。1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治。0.2678.45级蓝色3电器部件控制柜、设备电机有效接地，电机表面温度80度，线路节点在60度以下，

21、加载电流在450A火灾1.设置过载保护器500A停机1.每天设备对设备进行逐项巡检记录2.按照空压机操维护手册保养要求保养1.每季度空压机维护保养标准检测2.作业人员持证上岗，每3年复审培训1.穿戴绝缘手套、三防一绝劳保鞋1.切断电源，使触电者脱离带电部位2.呼吸和心跳均停止的伤员，应立即就地进行人工呼吸和胸外心脏按压，直到医护人员到达0.567214级蓝色4储气罐罐体完好，无锈蚀、变形，安装牢固，排污阀门通畅。容器爆炸每班检查，使用检查设备维护培训佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治0.510401003级0.51提升机 电机、减速机温度低于6

22、5 ，无异常振动及杂音；紧固无松动；润滑油量正常 ；结构零部件齐全，各部螺栓无松动；触电,物体打击电机壳体接地岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理进行提升设备点检维护知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；电机、减速机震动异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理0.567214级蓝色2联轴器连接无松动，同轴度及间隙符合要求；联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好机械伤害配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整进行提升设备点检维护知识，事

23、故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；联轴器及共配系统异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理0.2678.45级蓝色3制动器制动盘磨损在控制范围内3mm；紧固件齐全无松动；物体打击配备合适的测量、测试工具岗位每班点检，专业点检人员每天检测及时调整进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复0.2615185级蓝色4钢丝绳绳端紧固件无松动；润滑良好，不缺油；钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损；钢丝绳的直径磨损，不得超过

24、原直径的7 %，每一捻内断丝不超过10 %物体打击提升机构设有测速、超速开关装置，行程监测装置，提升高度检测编码器，钢丝绳过张力检测装置，偏荷载检测，荷载检测，断绳检测，手动离合器检测等。岗位每班日常点检，专业点检人员定期检测、调整更换。进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；出现断股、毛刺等异常，立即更换0.2615185级蓝色5钢丝绳卷筒无较大裂纹，开焊，完整牢固；无脱槽，无松驰；绳沟槽磨损不超过钢丝绳走丝的15%灼烫,物体打击配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测进行提

25、升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复0.5615454级蓝色6限位、光电开关感应灵敏、可靠无损坏；位置无移动；物体打击建立中控系统，信号共享每天测试，检查灵敏、牢固程度进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复0.2615185级蓝色1二甲苯储罐 基础基础牢固、完整、无损坏火灾每月对基础沉降、检查设备维护培训若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。0.1104

26、0404级橙色2罐体储罐间安全距离符合标准要求，储罐完好无变形、锈蚀、泄露等其他爆炸、容器爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.21040803级2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行3.设置高低液位报警4.设置氮气保护装置3管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏其他爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。0.567214级2.设置防火堤、事

27、故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行4罐体降温冷却系统管道连接良好，喷淋完好其他爆炸每班检查设备维护培训防静电工作服0.567214级5爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好高处坠落每班检查设备维护培训安全帽0.567214级6液位计显示准确、无泄漏火灾设置远传，磁翻板完好；设置高低液位报警1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.51040803级2.每周进行液位标定7呼吸阀通气顺畅，无堵塞火灾每年拆检一次每班检查设备维护培训防静电工作服0.56

28、7214级8避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求火灾、其他爆炸1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服0.567214级2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测1二甲苯计量槽基础基础牢固、完整、无损坏火灾每月对基础沉降、检查设备维护培训若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。0.11040404级橙色2槽体安全距离符合标准要求，槽体完好无变形、锈蚀、泄露等其他爆炸、容器爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故

29、池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.21040803级2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行3.设置高低液位报警4.设置氮气保护装置3管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏其他爆炸、火灾1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。0.567214级2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行5爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好高处坠落每班检查设备维护培训安全帽0.567214级6液位计显示准确、无泄漏火灾设置远传，磁翻板完好；设置高低液位报警1.每班检查设备维护培训防静电

30、工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。0.51040803级2.每周进行液位标定8避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求火灾、其他爆炸1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服0.567214级2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测2. 安全检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域）序号备注检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1卸车区 卸车软管接头密封表面无裂痕；网套表面平整光滑，无

31、折痕和扭曲；管夹密闭紧固火灾、中毒和窒息1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩167424级蓝色2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.连接静电接地2卸车泵电气线路绝缘密封良好泵体无泄漏；联轴器良好，基础牢固火灾、触电、中毒和窒息1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩0.567214级蓝色2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.连接静电接地3管道、阀门管道阀门无破损、泄漏火灾、中毒和窒息1.设置可燃气体报警器1.每班巡线检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩0.5107354级蓝

32、色2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.管道设置跨接4静电接地报警器设备良好，报警准确火灾1.每班巡线检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩167424级蓝色3.每次使用前检查1变压器型号非国家明令淘汰产品火灾、触电设有烟感消防报警装置1.购买型号合适、质量合格的产品高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.11015155级蓝色2.设置高压危险等安全标志2外壳表面清洁，无渗、漏油，无异常发热火灾、触电1.设有烟感消防报警装置1.定期检查外观，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝

33、缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色2.设置了漏电保护装置2.设置高压危险等安全标志3绝缘油透明、无杂质或悬浮物火灾、触电设有烟感消防报警装置选择标号合适的绝缘油；日常检查，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色4接地装置外壳接地良好，螺丝紧固火灾、触电1.每年检测二次高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色2.组织专项防雷防静电检查3.设置接地警示标识5油温及温度计油温不超过规定限

34、制、温度计在检定周期内火灾、触电设置了温度显示及高限标识每小时巡检一次，发现问题及时处理。高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色6空气干燥器及干燥剂呼吸器完好，吸附剂干燥火灾、触电每小时巡检一次，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色7油位计油位与温度相对应，无渗漏油火灾、触电设置了油位显示、高低油位标识每小时巡检一次，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事

35、故现场应急处置方案。0.2107145级蓝色8电缆进出线接头无虚接，无发热火灾、触电设置过载保护日常检查，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色9气体继电器内部无气体火灾、触电日常检查、发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色1电压配电柜 盘面清洁、无损伤触电、物体打击设有烟感消防报警装置每日、定专人负责检查，并记录，发现问题及时处理电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽

36、制定配电事故现场应急处置方案。0.11015155级蓝色2测量仪表指示正确，外观完好其他伤害设有烟感消防报警装置定期检查，维护保养，保持完好状态电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应。急处置方案0.5107354级蓝色3各元件及接线端子接线牢固，无过热及氧化现象火灾设有烟感消防报警装置定期检查，维护保养，保持完好状态电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色4开关及接触器无异常声响，无异味火灾、触电设有烟感消防报警装置定期检查，维护保养，保持完好状态电工作业取证并每年进行

37、培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色5接地线牢固可靠触电设有烟感消防报警装置每年检测两次，发现问题及时处理电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。0.5107354级蓝色作业危害分析（JHA）及评价记录1. 作业危害分析（JHA）及评级记录表（制漆作业）序号风险点名称作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有管控措施LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1制漆备料操作原材料计量原料计量不准确，原料撒漏其他伤害1.原材料双人称量备料岗

38、位安全操作规程培训防尘口罩、防护手套0.2678.45级蓝色2.运送前检查包装完好2运输吊装原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏其他伤害起吊前，检查原料是否在吊盘中心备料岗位安全操作规程培训安全帽清理现场，修复损坏设备。0.56265级蓝色货物超重其他伤害现场设置限载警示牌吊装前，核实需吊装原料重量备料岗位安全操作规程培训安全帽清理现场，修复损坏设备。0.2622.45级蓝色人员进入吊盘起重伤害设置“禁止载人”警示牌吊装设备专人操作，禁止载人备料岗位安全操作规程培训安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.1674.25级蓝色人员误入吊盘底部起重伤害设置围栏，并设置“禁止进入”警示标识在原料吊

39、装前，应关闭围栏进料门备料岗位安全操作规程培训安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.1674.25级蓝色3制漆投料操作投料前检查管道、阀门泄露火灾设置可燃气体报警器每班对原料管道、阀门进行检查投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色设备防护措施松动、缺失机械伤害每班检查设备防护设施是否牢固投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色4液体料计量及输送计量罐溢出，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置

40、可燃气体报警器1.原料计量双人操作投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。1615903级黄色2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常阀门开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器打料前检查阀门开启是否正确投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩关闭打料泵，收集泄露物料。0.2678.45级蓝色5粉料投入包装袋误入投料罐，液体物料溅出火灾设置投料防护笼防护笼放置牢固投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。167424级蓝色物料投错

41、火灾投料前根据配方确认投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套停止作业0.2678.45级蓝色粉尘浓度过高其他爆炸设置粉尘收集处理装置1.开启投料罐废气、粉尘收集阀门投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。0.567214级蓝色2.投料速度不宜过快6搅拌分散投料罐盖未关闭；搅拌时间过长火灾、中毒和窒息、其他爆炸设置可燃气体报警器1.一人操作，一人监督投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。0.2678.45级蓝色2.每班检查安全设施运行是否良好7制漆研磨操作研磨前

42、检查管道、阀门泄露；设备防护措施松动、缺失火灾、机械伤害1.设置可燃气体报警器1.每班对管道、阀门进行检查研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.管道设置跨接2.每班检查设备防护设施是否牢固8开启循环冷却水物料温度高火灾、灼烫、其他爆炸1.设置可燃气体报警器1.每班检查循环水系统研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套人员烫伤，立即紧急处置后就医。167424级蓝色2.设置温度计2.砂磨机运行时巡查循环水温度，严禁超温9启动供料泵并运行至研磨结束阀门开启错误

43、造成进料错误或混料火灾1.研磨前投料岗位人员沟通研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩0.2678.45级蓝色2.投料罐标志清晰泵体渗漏火灾设置转速表1.每班检查供料泵研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。0.567214级蓝色2.启动前检查供料泵3.运行时巡查供料泵10启动砂磨机并运行至工作结束电流超负荷火灾1.设置低压断路器1.每班检查砂磨机研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套运行超负荷，应立即停止作业，检查物料粘度及研磨介质加入量。1615903级黄色2.设置电流表2.启动前检查，启动时点动

44、启动3.运行时巡查砂磨机设备防护设施松动或脱落；设备渗漏火灾、机械伤害1.每班检查砂磨机研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。0.5615454级蓝色2.运行时巡查砂磨机11砂磨机停机阀门未关闭火灾停机后操作人员检查研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套0.2678.45级蓝色12研磨完毕，物料泵入调漆罐，并至打料完毕打漆泵渗漏；管道、阀门泄漏火灾1.设置可燃气体报警器1.每班检查打料泵及管道阀门研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。0.

45、5615454级蓝色2.管道设置跨接2.启动前检查打料泵及管道阀门3.运行时巡查打料泵及管道阀门设备防护设施松动或脱落机械伤害运行时巡查打料泵研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套0.2678.45级蓝色阀门未开启或开启错误，设备损坏，调漆罐溢料火灾设置可燃气报警器1.打料前与调漆岗位人员沟通，检查阀门开启是否正确研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。0.2615185级蓝色2.调漆罐标志清晰13制漆调漆操作调漆前检查管道、阀门泄露火灾1.设置可燃气体报警器1.每班对管道、阀门进行检查调漆岗位安全操作规程培

46、训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.管道设置跨接2.每班检查设备防护设施是否牢固14启动搅拌搅拌速度过快，物料溢出火灾设置转速表开启搅拌调速时严禁超速调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料泄漏，立即停止作业，关闭搅拌，对泄漏物料收集。0.56265级蓝色15调漆计量罐溢出，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器1.调漆计量双人操作调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。0.567214级蓝色2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常阀门

47、开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器打料前检查阀门开启是否正确调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。0.2678.45级蓝色16调色色浆撒漏火灾设置可燃气体报警器1.每班检查色浆包装是否完好调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套收集泄露物料0.56265级蓝色2.取料工具每班检查17取样检测取样时，物料溅到身上火灾取样时应关闭搅拌调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色18制漆灌装操作灌

48、装前检查管道、阀门泄露火灾1.设置可燃气体报警器每班对管道、阀门进行检查灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.261001203级红色2.管道设置跨接19准备包装材料包装桶掉落伤人；包装材料划伤物体打击、其他伤害1.包装桶应从顶部取放灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套紧急处置后就医。0.56265级2.每班检查防护用品20灌装阀门关闭不严；使用不防爆工具；包装桶渗漏火灾1.设置可燃气体报警器1.每班检查安全设施运行情况灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手

49、套停止作业，收集泄露物料。0.261001203级2.配备防爆工具2.阀门开关标志清晰气压不足；防护挡板松动或脱落机械伤害每班检查防护挡板，使用前检查灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套紧急处置后就医。0.56265级21成品入库车辆超速；包装泄漏；堆垛坍塌车辆伤害、火灾、坍塌1.按规定道路行驶，严禁超速灌装岗位安全操作规程培训安全帽、防护手套0.2622.45级2.产品轻搬轻放3.产品堆垛严禁超高 2. 作业危害分析（JHA）及评级记录表（仓储作业）序号备注作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有管控措施LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教

50、育个体防护应急处置1固体原料入库车辆驶入仓库车辆超速车辆伤害设置限速标识1.按规定速度行驶入库操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色2.对入库操作人员进行引导3.指导入库车停靠2卸车码垛扣底卸车；包装破损；码垛不整齐坍塌、火灾、其他爆炸设置可燃气体报警器1.产品入库应轻搬轻放，码垛整齐，严禁超高入库操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.每天检查安全设施有效运行3车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识按规定速度行驶入库操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色1车辆驶入卸车仓库未按规

51、定安装防火帽；车辆超速火灾、其他爆炸、车辆伤害设置限速标识1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具2卸车扣底卸车；堆垛不整齐、超高坍塌1.卸车应从顶部开始卸车安全操作规程培训防尘口罩、工作服、防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.堆垛按规定区域堆放整齐，严禁超高，每天检查3车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识专人引导卸车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色1粉料卸车车辆驶入装车仓库未按

52、规定安装防火帽；车辆超速火灾、车辆伤害1.车辆安装防火帽1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色2.设置限速标识2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具4.车辆停放严禁越线2装车扣底装车；暴力装卸；包装破损坍塌、火灾、其他爆炸设置可燃气体报警器1.装车应从顶部取货装车，货物要轻搬轻放装车安全操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.每天检查安全设施有效运行3车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识专人引导装车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。

53、0.2678.45级蓝色产品装车车辆驶入装车仓库未按规定安装防火帽；车辆超速火灾、车辆伤害1.车辆安装防火帽1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色2.设置限速标识2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具4.车辆停放严禁越线装车扣底装车；暴力装卸；包装破损坍塌、火灾、其他爆炸设置可燃气体报警器1.装车应从顶部取货装车，货物要轻搬轻放装车安全操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.567214级蓝色2.每天检查安全设施有效运行车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识专人引导装车安全

54、操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级蓝色1司磅计重车辆驶入地磅车辆超速、驶出地磅外；地磅基础松动；电气线路老化车辆伤害、火灾、触电设置防护栏，并涂装警示色1.专人引导司磅岗位安全操作规程培训防护手套、安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2615185级蓝色2.每天检查围栏、地磅基础1.科室每月检查电气线路绝缘情况2车辆驻车计重车辆未熄火、溜车；登车查验其他伤害1.设置警示牌司磅岗位安全操作规程培训防护手套、安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2615185级蓝色2.专人引导3车辆驶离车辆超速车辆伤害、其他伤害设置限速标识1.设置警示牌司磅岗位

55、安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2615185级蓝色3.专人引导1槽罐车卸车车辆驶入卸车位未按规定安装防火帽；车辆超速火灾、其他爆炸、车辆伤害设置限速标识1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级橙色2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具2固定导静电夹静电接地线路松动火灾设置静电接地报警器1.每班检查，使用前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。0.56401203级2.每年两次

56、接地装置检测3卸车软管连接软管夹持松动，不紧密，软管瑕疵火灾、中毒和窒息、其他爆炸1.卸车管道设置止回阀1.软管每班检查，每次使用前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。0.56401203级2.罐车设置紧急切断阀2.每班检查安全设施运行3.设置可燃气体报警器3.确认车辆紧急切断阀开关位置4开启管道阀门阀门泄漏火灾、中毒和窒息、其他爆炸1.卸车管道设置止回阀1.每班检查，开启阀门前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、

57、卸车现场处置方案。0.5615454级2.罐车设置紧急切断阀2.每班检查安全设施运行3.设置可燃气体报警器5开启卸车泵电气线路、开关漏电；泵体泄漏；泵体防护设施脱落火灾、中毒和窒息、其他爆炸、触电、机械伤害1.卸车管道设置止回阀1.每班检查，开启泵前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。0.5615454级2.设置可燃气体报警器2.每班检查安全设施运行3.确认车辆紧急切断阀开关位置6关闭阀门阀门关闭不严火灾1.卸车管道设置止回阀卸车人员在关闭阀门后应与保管确认卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护

58、手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。0.5615454级7拆卸卸车软管和静电夹操作失误，槽罐车阀门未关闭火灾设置紧急淋浴洗眼器拆卸软管前，双人确认卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩发生火灾立即进行初期灭火处理，严重时紧急撤离。0.5615454级8车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识专人引导卸车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。0.2678.45级3.作业危害分析（JHA）及评级记录表（化验作业）序号风险点名称作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有管控措施LECD

59、评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1原材料化验 取样前准备防护用品穿戴不齐全；取样器具未检查或选用器具不合理其他伤害1.根据取样原料选择合适的防护用品和取样器具原材料检验安全操作规程培训0.2678.45级蓝色2.劳动防护用品和取样器具每天检查2登车车辆未停稳或溜车；登车时跌落车辆伤害、高处坠落双人操作，严禁携带取样工具登车原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害.167424级蓝色3取样液体料取样时，阀门开启速度过快，液体溅到身上；槽罐车顶部取样开槽车罐盖液体溅出液体溅出其他伤害、高处坠落、火灾1

60、.取样时与运输车辆司机或押运员沟通原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。0.567214级蓝色2.开启阀门或槽罐车罐盖时应轻开轻闭3.不熟悉的车辆，应要求司机或押运员操作粉料取样时，物料有腐蚀性；取样工具造成伤害；物料跌落其他伤害、高处坠落、物体打击1.取样时与运输车辆司机或押运员沟通原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、保险带0.2678.45级蓝色2.不熟悉的车辆，应要求司机或押运员操作4返回人员跌倒，样品撒漏其他伤害双人操作原材料检验安全操作规程培训安全帽撒漏样品清扫0.2678.45级蓝色5化