设备维护保养基础知识讲义最终版

1、设备维护保养基础知识讲义最终版目 录 一、如何进行巡检 二、设备点检内容 三、设备故障分析 四、设备润滑相关知识 五、设备维护保养的标准 六、无泄漏工厂管理要求 巡检是指在生产过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。 1、什么是巡检巡检的目的 1.预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序运行，保持良好的生产环节，文明生产。 2.巡检生产过程，有效检测及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求巡检需要掌握的技能1.必须熟悉操作规程，掌握每个工序的操作方法 巡检需要对整个装置的运行状况是否正常进行判定

2、，而判断依据不是主观意识，而是依据相应的操作规程，所以每个巡检人员，都必须对装置的工艺参数、设备状况了解。 巡检人员不单单只是对工艺参数进行正确判断，对现场的隐患、缺陷必须进行检查，查看，对设备的运行状况进行分析判断。巡检需要掌握的技能2.巡检人员需熟悉各种工具的使用和测量 在现场巡检过程中，操作人员必须会用到各种各样的工具，在工具使用过程中相关参数的变化必须能及时指出变化的原因，测振仪的用运：位移、加速度、速度的选择？。巡检人员的工作特点（1）实事求是反馈不符合项 巡检人员应站在独立、公正的立场上，客观地监查、通报不符合项，内容要求包括：（2）彻底追踪发生的不良事项 对发生的问题穷追不舍，直

3、到满意解决为止。 独立公正客观工作过程中不受外界因素的干扰，独立展开工作以制度为准绳，不偏不倚，实事求是眼见为实，论事必须有证据善于发现问题和解决问题什么是问题意识？ 把问题当做问题提起的态度就是为题意识如何提高问题意识？正确把握目标和现状，用否定现状的思考方法培养问题意识，提高敏感度。善于发现问题和解决问题 是指偏离标准之事实 是指现状与目标之差距 是指实际状态与预测状态之差距 是不符合预期需求而必须的解救事项发现问题的前提：对装置运行情况熟知，设备运行状况清楚 问题思维练习三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店，旅店的房间是每间每晚300元；他们掏了100元合租一间房。店老板回来后觉得这些

4、穷学生不容易，决定退回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一想这50元他们不好分啊，于是私拿20元，只给三个学生30元现问：学生每人出90元，一共270元，学生270元+店小二20元=290 元；还差10元去哪了？ 答案：还有10元在老板手里，正确思路 1.三个学生每人交100元，共300元 2.老板收300元，退50元，还剩250元 3.店小二拿走20元，退给学生30元 总结：250+20+30=300 找出问题的根本原因是解决问题的关键 1.不能任由表现象牵着鼻子走 2.要有自己的独立见解 3.充实自己相关的专业知识 思维答案远程诊断在线精密分析设备点检点检90 的设备或机组通过有效的状

5、态管理后，维修费用降至原来的10，而10 未实施状态管理的设备或机组，维修费用上升90。10%与90%点检含义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检定义 点检工作达到预期效果的奥秘是：通过有规律的检测（五定）获取设备运行状态的发展规律。点检趋势管理故障诊断定修修不修？何时修？修什么？制度以制度要求，按流程运作按专业分工，按性质确定周期按规范设计，按实际构建体系点 检 五定特定设备

6、、特定位置依据关键程度设定点检周期每一个点检项目均有评价标准检测工具及检查方式落实到人责任人技术交流专用点检十大要素出口压力出口流量润滑油脂紧固情况电机电流电机电压振动水平轴承温度异响端面泄露振动水平轴承温度护罩完整测量手抄量观察量设备状态离心泵点检内容点检位置可视化点检部位可视化点检部位可视化点检部位可视化点检位置可视化仪表点检可视化明确巡检路线油位的变化压力表红线管理螺栓的检查螺栓的检查设备故障模式分析故障模式：每一种故障的主要特性叫故障模式。生产中常见的故障模式有：震动、变形、腐蚀、疲劳、剥离、裂纹、破裂、渗漏、发热、烧毁、各种绝缘、油质、材质的劣化、噪音、脱落、短路等。故障机理：指诱发

7、零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。2022/8/1738设备故障因果图2022/8/1739操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修故障备件四、设备润滑相关知识1、为什么要润滑2、润滑剂的分类与作用3、润滑油的组成4、设备润滑的日常维护日常维护保养-润滑为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有

8、70以上是由于润滑不当造成的！咱们单位的设备事故比比皆是，如棒磨机小齿轮轴承损坏等。为什么需要润滑就先要从摩擦开始1、什么是摩擦 摩擦是两个相互接触的物体，在外力的作用下发生相对运动或相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍运动的象限。 （1）构成一个摩擦系统至少需要两个物体，有接触的运动和相对运动的趋势。 （2）摩擦的摩擦形式： 滑动摩擦：指接触表面的相对滑动，如、离心机和汽轮机的轴承。 滚动摩擦：指在力矩的作用下沿接触表面滚动的摩擦，如，机泵的滚动轴承。一、润滑的目的2、什么是磨损 磨损是由于机械原因，即接触固体、液体或气体对物体的物体的接触和相对运动，材料从接触物体表面逐渐损失。也就是摩擦直接

9、导致磨损。 据国外统计，全世界消费能源的30%-40%消耗在摩擦损失上。 摩擦消耗能量，磨损减少设备的使用寿命，这两点对企业生产成本有着重要影响。一、润滑的目的二、润滑剂的分类和作用1、润滑油的分类 （1）液体润滑剂：主要指润滑油 （2）半固体润滑剂：主要指润滑脂 （3）固体润滑剂：只要包括石墨、滑石粉等 （4）气体润滑剂：专门的气体润滑轴承，多以氮气、空气等作润滑剂，摩擦系数低，可以实现可以过转速运行，已经实现的65万转速实例（小型氦涡轮膨胀机【通过高压气体膨胀对外做功，并降低自身温度的过程】），由于气体的可压缩性，所以承载负荷低。2、润滑剂的作用（1）降低摩擦 在摩擦面之间加入润滑剂，形成

10、润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。（2）减少磨损 摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。二、润滑剂的分类和作用 （3）冷却降温 润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。 （4）密封隔离 润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。 （5）冲洗清净 润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。 （6）动力传递和防锈防腐二、润滑剂的

11、分类和作用三、润滑油的组成基础油(85-95%)添加剂 (5-15%)润滑油的组成：基础油+ 添加剂润滑油=+添加剂类型目的 抗磨剂减少摩擦和磨损 清净剂防止表面沉积 分散剂保持不溶物的悬浮 抗氧化剂抑制氧化分解 防腐剂防止金属部件生锈 摩擦改良剂提高摩擦性能 添加剂添加剂类型目的 解乳化剂使油水分离倾点抑制剂 提高低温流动性 抗泡沫剂减少泡沫（油中的 空气）的形成粘度指数改良剂 改良粘度-温度特性 EP添加剂控制极大负荷条件 下的磨损 添加剂平衡的添加剂配方木桶原理：一个木桶由许多块木板组成，如果组成木桶的这些木板长短不一，那么这个木桶的最大容量不取决于长的木板，而取决于最短的那块木板。润滑

12、油好比一个大木桶，每种添加剂都是组成这个大木桶的不可缺少的一块木板。一种好的润滑油往往不取决于某一、两种添加剂的超群和突出，而决于它的整体状况。 抗氧化/抗磨添加剂防止轴承的腐蚀缓和油变质/变稠防止气阀机构的磨损清净剂中和燃烧所产生的酸减少活塞的沉积物提供总碱值粘度指数改进剂容易起动更快供应油到运行的部位低温抗磨增加高温粘度分散剂控制油泥及清洁分散炭粉从而降低 油的稠化：是经过广泛实验室试验及发动机台架试验后制定出来的，这些添加剂的组成是个有机整体，各配方之间相辅相成，相互制约，不能随意增删. 如何选择润滑油正确的黏度是第一要素速度、负荷和温度是选择黏度的三个主要因素-速度 - 黏度-负荷 -

13、黏度-温度 -黏度黏度润滑油最主要的特性之一高黏度（稠）如：重油，密低黏度如：水随以下因素改变：温度温度愈高，黏度愈低压力压力愈高，黏度愈高剪切力剪切力愈高，黏度愈低简单概括润滑油的作用减少：摩擦抑制：磨损移除：热量防止：锈浊谁来负责？。四、设备润滑日常维护工作1.现场日常巡检 工艺巡检人员必须按照巡检路线必须对转动设备和备用设备进行详细的巡检。 设备润滑日常巡检的检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般是指油视镜的1/2-2/3，当油位低于1/2时，就必须马上补油），油温（压力循环润滑的进油温度一般为40左右，回油温度一般为65左右，普通轴承油温一般为70以下），油压（包含油泵出口压

14、力、油过滤器的压差、油滤器后的油压，必须在机组规定的压力范围内）。对于注脂的设备，在日常巡检时主要注意其注脂部位的温度。 链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑不足。比如：锅炉冷渣机，就需检查挡轮组件和支撑轮组件表面的润滑情况。 四、设备润滑日常维护工作 图一 图二 注意：一般运行中的设备，因润滑油中含有大量的气体，所以油质看起来有点发白、浑浊（图一），仔细看还可以看出润滑油里含有大量气泡。因此并不是油质发白、浑浊就一定表示润滑油发生乳化了。完全乳化的润滑油是如牛奶一样的奶白色（图二）。 2.设备加补油： 加油前需清洗所用加油工具（不同牌号的润滑油，决不允许混用），

15、准备好需要加的润滑油（确认油脂牌号、厂家，准备的油量最好偏多点）和加油时需要用到的其他东西。加油时，首先要先把油箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗，直到流出来的油中，没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油视镜的三分之二就可以了。整个加油的过程，要严格按照润滑油管理中三级过滤的要求执行。四、设备润滑日常维护工作加补油过程注意事项：a.在排放轴承室内的润滑油时，一定要注意观测润滑油的油质，如果油质发黑、油中出现金属粉末或其他杂质一定要及时通知中心设备管理人员。b.加油时必须检查油视镜是否堵塞及油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油视镜清晰和油

16、路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；c.在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞现象（通过排油，观察油位变化或拆卸检查），防止出现假油位。d.加补油油结束后，必须及时做好设备润滑台账。四、设备润滑日常维护工作设备润滑日常维护工作 3.设备加补润滑脂： 润滑脂的加补，必须是专脂专枪，决不能混用。加脂前，首先要确认润滑脂的牌号、厂家是否与设备润滑一览表表中的一致。其次加补润滑脂时，要注意量不能加的太多，适量就行。加补脂周期必须必须严格按照设备润滑一览表中的注脂周期进行注脂（每月小补，六个月大补），不得随意延长补注油脂的时间。 加补脂过程中，必须严格注意设备周围环境的卫生，决

17、不能在加脂过程中有杂质混入。加补完润滑脂后，要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环境的清理，并及时做好加补脂记录。 设备润滑日常维护工作4. 设备润滑油月检： 大型机组在用润滑油，每月由生产指挥中心按各中心的要求和委托进行取样分析并出具检验结果报告单，其它设备油品根据生产需求定期进行分析。 取样应从油箱底部或者油冷器底部排油阀处取，严禁从其他部位取样。取样前排油阀出油口应先用白布或棉纱擦干净，再放油冲洗干净后才能取样。取样用的取样瓶需先清洗干净（最好是专瓶专用），第一二次取到的样品用来冲洗取样瓶，第三四次取的样品才可进行分析。 在取样时，如果发现排出的润滑油中含水或肉

18、眼可见的机械杂质时，需排除干净后，才可进行取样。如取样时发现油质浑浊、发黑或其他异样时，需及时通知工程管理部设备润滑技术员。 设备润滑日常维护工作5.设备润滑台账 设备润滑台账主要包括：设备加补油记录台账、大机组运行油指标参数记录台账、废油回收台账、油料领用台账、空桶回收记录台账。另外，大机组做好定期过滤、排水台账记录。6.废油回收 现场更换下来的废油，或混入杂质的润滑油及因其他原因产生的废油，决不能随便排放，必须集中倒入废油桶，张贴废油牌号，及时退库知供销物流中心。现场长期有跑冒滴漏的地方，必须用容器接着，地上、设备周围不能有废油存在。现场或油库废油回收处必须和新油存放处隔离开，废油桶上必须

19、贴有“废油”标签，防止把废油倒入新油桶。中心设备管理人员必须做好废油回收台账。五、设备维护保养的标准1.设备现场管理“八十字”方针2.设备现场管理的十八条标准1.设备现场管理“八十字”方针“一平、二净、三见、四无、五不缺”。“一平”：地面平整；“二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净；“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；“ 五不缺”：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。2.设备现场管理的十八条标准1、泵房内要有二张表：设备维护巡回检查表；设备润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）表。2、润滑油器具按规定摆放整齐、清

20、洁。3、台台机泵要有统一挂牌并保持一致。4、泵房内所有压力表管线、风线、电缆线、润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、冲洗油线、压力引线、照明线、电话线做到横平竖直。2.设备现场管理的十八条标准5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门丝杠要见亮。6、装置内所有照明齐全明亮。7、门窗交班完整无缺、干净明亮。8、装置内水泥地面要平整无损。9、设备与管线保温完整无脱落。10、管沟盖板齐全完整。11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见本色。2.设备现场管理的十八条标准12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件

21、不见天、铅粉不见天）、“三不落地” （使用的工具量具不落地、拆卸零件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修的“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。13、连接螺丝齐全、满扣。2.设备现场管理的十八条标准14、压力表方向一致，必须有铅封，校验标签和红线、安全阀下边的手阀必须要有铅封。15、消防器具、卫生工具齐全干净、消防胶管盘圆、毛毡见方。16、工具箱内工具要对号入座。17、钢结构与管架不能有铁丝、保温布、铁皮等杂物。18、装置内所有建筑物屋顶保持干净、无垃圾、无杂物、外墙表面清洁干净。六、无泄漏工厂管理1.什么是无泄漏 2.为什么要搞无泄漏3.无泄漏工厂达到的指标及标准4.密封点的分类及

22、统计5.密封点的计算方法6.静密封点的检验标准7.动密封点的检验标准1.什么是无泄漏？化工、电力行业工厂泄漏管理的一套设备管理体系，内容涵盖设备点检、润滑、巡检、6S、安全、环保等日常管理工作；2.为什么要搞无泄漏 节能、降耗、安全、环保 3.无泄漏工厂要达到什么标准和要求？指标：动密封泄漏率0.2%，静密封0.05%，主要设备完好率95% 综合设备完好率90%软件方面：设备档案 润滑 巡检 事故管理 密封点统计台帐 密封示意图 泄漏治理方案及记录 硬件方面：设备、生产现场6S 3.无泄漏工厂要达到什么标准和要求？一零、二净、三清、四无、五不漏设备、设施及管网无“跑、冒、滴、漏”现象达到一零（

23、设备事故为零），二净（门窗净、设备净），三清（仪表刻度清晰、设备标牌清晰、管线色彩清晰），四无（无灰尘、无油污、无杂物、无腐蚀），五不漏（不漏水、风、电、汽气、料 油）。4.密封点的分类及统计1、动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。5.密封点计算方法：1、动密封点的统计方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计方法：一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。5.密封点的计算方法3、泄漏点的计算方