制造业物联网整体解决方案

1、 公司简介浙江力太科技有限公司成立于2007年6月，是一家专业从事制造业工厂物联网(FI0T)研究、开发和应用的公司。通过向制造工厂提供专业化、标准化和高水准的工厂物联网平台及解决方案，将企业信息化延伸至生产车间，直达最底层的生产设备，从而构建起数字化透明工厂,使生产制造不再盲目飞行。工厂物联网的实时监控和预报警机制弥补了企业管理资源的不足，其详尽的原始数据通过提炼应用可以帮助制造企业快速、大幅度地降低制造成本、持续地提高管理水平、经营绩效和综合竞争力，实现传统制造业的转型升级。力太科技完全自主开发的物联网数据终端在国内离散制造领域率先实现了各种生产设备的联网，其物联网软硬件系统在几家大型的上

2、市公司旗下工厂中经受住了长期的稳定运行考验。创新使力太科技拥有10多项软件著作权及20多项专利，成为杭州市的双软企业和科技创新型企业，还被创业家杂志评选为中国2010年度最具潜力黑马企业，并获得中国前十大风险投资公司一华睿资本的首轮风险投资，为企业的快速成长和市场占领提供了充足的资金保障。公司使命是通过提供专业化、标准化和高水准的工厂物联网平台及解决方案，帮助中国广大的制造型企业快速、持续地提高管理水平、经营绩效和综合竞争力。矢志成为中国行业内最大、最具影响力的工厂物联网系统及服务的供应商。为把先进的制造物联技术传播给广大客户，力太科技在现有上海、广州、重庆、台州、宁波等分支机构的基础上，稳步

3、推进全国工业城市的网点部署，为广大客户提供及时响应和优质服务。内容提!工厂物联网案例工厂物联网定义工厂物联网三层架构工厂物联网平台介绍工厂物联网八大监控功能应用工厂物联网开创制造管理新局面 USSSli 厂物联网(FIOT)定义I工厂物联网(TheInternetofThingsInFactory),是通过各种感知技术，如传感器、无线射频识别(RFID)装置、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集工厂中任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其芦、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，构建企业局域网并与互联网结合形成的一个巨大网络。以实现智能化识别、定位

4、、跟踪、监控和管理工厂中的人机料、水电气、生产进度、工艺参数、质量、坏境等各种生产要素，实现管理自动化。工厂物联网改变了工厂中人与自然界的交互方式，实现人与人、人与物、物与物之间的互联，把虚拟的信息世界与现实的物理世界链接起来，融为一体，扩展了现有网络的功能和管理层认识和改造工厂的能力。是继计算机、互联网与移动通信网之后的又一次信息产业浪潮，是一个全新的技术领域。厂物联网的三层架应用层应用领域监控对象MES制造执行TPS精益生产可视化工厂节能减排TPM设备维护设备监控计划监控人员监控物料监控质量监控工艺监控环境监控传输层现场信息感知层能耗监控工厂环境工装模具水电油气质量|工厂车间1 # #T工

5、厂物联网三层架构图 #工厂物联网平台介绍检测设备nrm-fe 数据终端：数据终端连接生产指挥系统和生产现场，是上下位信息沟通的桥梁和纽带，其功能和可靠性是生产执行功能能否实现，以及系统运行和维护成本高低的最关键设备，影响到工厂物联网能否被生产一线人员所接受，直接决定其实施的成败，其重要性不言而喻，完全自主设计的工业级数据终端(HC-A207)主要功能如下：自动接收、显示、跟踪电子工单和生产指令，支持图表和视频；刷卡验证人员资格权限，自动记录人员绩效；能与所有类型生产设备连接，不受控制系统品牌限制，自动采集设备状态和工艺参数；多达5种数据接口(I/O,RS232,RS485,RFID,TCP/I

6、P),为工厂开展物流、质量、能耗、工艺和人员管理等提供硬件保障，一次投资，多次挖掘；具有违规锁机、违令锁机和按命令锁机三项控制功能，真正实现令行禁止；面板上的6个快捷功能键实现了功能操作一键定位，大大简化人员操作；有线和无线两种通讯模式适应不同车间的电磁坏境，简化部署和维护。电子看板：建立在物联网基础上的电子看板其数据来源于实时数据库，通过多种播放模式（如滚屏、翻页等）能展示大量车间工作人员需要的信息，将生产动态和异常暴露于现场所有人的眼前，起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。大大改善了传统制造车间信息闭塞的状况，显著提升生产效率。正时凸轮智能化生产车间浙江力太科技有限公司设计制

7、造 # #T手机LED电子看板短信路由器:短信路由器负责按照预先的设置，将生产异常事件或请求发送给相关责任人员,相关责任人员必须按事先规定的响应时间响应，逾期不响应，此短信将会转发给其上级主管,此方式能将责任落实到人，并实现对生产异常的快速响应，提高时间效率。T短信路由器例如，车间一台设备故障停机了，系统能自动侦测到，要求操作工报告停机代码，操作工选定故障代码后，当班的设备修理工在3秒钟内即能收到具体机台故障的信息，快速到机台处的数据终端上刷卡响应，如果在规定的时间内（如10分钟）未刷卡响应，系统会自动转发此信息给厂长，厂长在规定的时间（如1小时）未响应，系统会自动转发此信息给总经理。 厂物联

8、网八大监控功育计划进度设备监控物料监控人员监控1监控一：计划进度监控智能排程自动派工监控进度在线调度标准接口开放集成1111201.2M_201.201.201.11111GV001GV001GY001GV001GY001；ia；ia；iaWJtcC创CT晰cCWAfiT盹二3000doo24M230020002011-03-2X2tH,g2520H3252011-00-2520iiX252011-03-2720114M-2620H8.262011-0e-202011-08-27111113000刑24502MIO2500000000000031201.1GY001；12晰C300020H32

9、520H8.2&1iOCO001-11201一10*001；ia威cl246682M14a252G11JM-2B12466800722AM1GY001,442402011-03-252011-03-281442800EG0Q26G8?2708/28ca/C/300&/31gmZW0ZOC44.1也2IXA33.100Z7100100100100100LOO100也叽.2D3100100100too060oL卫心2001004100*1004100*100100100也叽Z10100100100100100100100往叽.211000也叽Z12oAQ000A垃仇.213IOC100100100

10、100LOO27.3owM/Oi呦05owowM/08wooTMTc00c00athTL、JQ0000oan100100100LOO10010027.5athTLQ00000an004-100*1001002001004.100*100砂100100100LOO100100100100JMaawi06fl0000启冯cQo0JMaawi00welilrSA201t-(M-：S20it-(Mrr设ucseVF工匕2oncn25ajiq工”pHWJ工步怜MWJ加工任和SCOWIscow“5000aaXXM5amaaa白恪数0不殴0工芒媲00勿适戌”eTI5 自制件生产任务从ERP的主生产计划或EX

11、CEL表中导入后，根据需求和开始日期模拟完工日期，或根据完工日期验证是否有足够能力供给，并预警超出能力的需求。智能排程系统将主生产计划分解到每道工序，自动分析适用设备的负荷、状态、预期进度、瓶颈工序等，将生产指令自动派工到推荐设备上。 :在线调度根据预先设置的阈值，调度系统对设备状态异常、负荷超载、合格率、进度提前或滞后进行预警，计划员根据预警提示对现场情况及时调度，保证生产计划按时完成。计划员可按任务检查各工序生产的进展、异常预警情况并实施调度，对违反工艺规定、违反生产指令的情况可直接在电脑上操作锁定车间的生产设备，以确保质量、提高订单达成率、减少在制品，真正实现令行禁止。O1世翌岁迫|工产

12、任务I356軽士raX+a-f（3GMMQTO加尹龙祇坟仙匸上口驱羽M弟闭工斥e怀计九升材rtgQ定JCOWXOM紀工宙巧內孔2OJI-l2-W12-DJ-O4UM工内fl2OJI-12-3Ont2-oj-(n(O)XCCC2助H&11-12-3120l201街土林砒W630比PlPlrots-w-cr52OJX31-CCnu-oj-oa2颔ll2妙12馆20l2-M-co:o)20l2-M-2On-l2-3Oau-Dj-cr11-12-302012-M-0?(O)X(C03左外矽11-12-3020l2-01-i2-DJ-om,XWlg20101C（o：ao）etwhs20l2-M-i2-o

13、ioa左外矽2012-th-rt-OTwu-oj-tn，卜2011-12-2$2012-(!&9ecwus&s:yK$0tCPtwjciotcr*?ta6i2toicr6Mi0tCP袅iftMzciotcr*rta一月劭2310102CGC4wcea?WII121314准接口开放集 # #具有开放的标准接口和API以便与ERP、PDM等系统集成，实现ERP、PDM中工单工艺下发,生产执行数据、资源消耗数据上传，将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。基础规范制定:根节盘内窖g内容0数摇包V数据包询节点坡宓包构适111数据交换平台r111数据履示_1.1机库1勺工单编号11c设备信.8.名的设

14、奋地址【传幡幣据J # 111111数据包协坟编筑密散据交抉平台1111111】D企业ID/II11名称111142.E4K37.lift3E.4GK30.12*37.OW机加二滋00僚O.OM21册32.215S22m20.awIT.溯i?.m16.2dm机加二谏O.OCKO.OCMo.ooeaouKaoov0.OQVo.o(n0.00K0.00K0.00O.OCM7.91X机g?02Q彌ai2t&3.11%34-TTXS3.12.6(K32.2?X36？9易o.ocn13.41.12%机加三谏33.9CK28.45.82V5X138.OW41.83T.646.64K2B.61R10.42%

15、10.015.4EX机g?23.Q僚9.3M九2(K40.OWW5空2册3.129(51.66X30.13%2札36K33剜19.2W机加三谏230O.OCKO.OCM33.TWIS.41*24.PW2TG2T.923.92X21.G2KE.0MO.OCMCLOCK机g?SU2-j诣虑26.ST%20.33%n.son24.09Xit.aw15.02X6.36JVc.m2.4W机加三谏O.OCKO.OCMo.ooe1.83X26.42V32.6QV25.23.17K16.73K20.31.41W38.8机g?升盹00僚O.OMo(m0.0WCLOCK0.0(Ko.o(n0.00X0伽o.ocn

16、3郑3.9W机加三谏JBCTUO.OCKO.OCMo.ooeaouKaoov0.OQVo.o(n0.00K0.00K0.0013.25*14.6机如巴氓00僚O.OMM.10K2S.3W2S.00X3T.4M36.9W336?Xo.ocnO.OMo.ow230O.OCKO.OCM42.2W38-332.16V44.2V40.5W42.29X43.43K41.3E46.24M49.SIX机如五広00第O.dM12.绅95班1X45*5.25%B.3W9.23Y9.63$0.94*1.03*ao有了实时采集的数据支持，通过对各时段停机事件的汇总，对产能损失大小按责任进行分类排列统计，并以直观图表方

17、式展示，使生产决策人员能够分清改进的轻重缓急，有的放矢。柱状團折线glJJ丽图*关机分析饼圉、停工分析饼图事件列表个24小时时序图可协助效率和质量事件追溯T集团内多工厂OEE实绩比较系统实时显示设备状态开、停、加工、待机状态，对设备24小时状态时序显示，设备利用状况一目了然。同时系统数据库将设备停机、开机等状态自动存储并进行运算，通过力太报表平台自动进行显现设备效率分析数据和趋势，提供给生产决策人员，有针对性地进行改进，从而提高了设备利用率，提高了机台产岀降低了制造成本。监控三物料监控按需配送绑定用途转序便利追溯容易在线预警精细核算车间物控人员根据机台作业计划和进度按需配送物料，转入机台的物料

18、通过安装在机台上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错，相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。业务:|第爾!WE八tUWTw2a壬红军干总英英王效客观激励公平通过数据终端采集的人员与事务绑定的原始数据，经过软件的分类汇总计算得出的绩效真实客观，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。监控五：工艺监控工艺参数实时监控知识积累工艺改善加工节拍实时采集节拍分析精益制造本系统中，工艺规范随生产指令一同由系统直接发送至生产设备，安装

19、在设备上的数据终端通过串口RS232/RS485或网口TCP/IP与数字化装备控制系统相连，数据终端按设定的时间间隔访问设备的实际工艺参数，提取加工过程中的实际工艺参数与工艺要求进行比较，以监控生产过程是否在受控的条件下进行，偏离即产生报警或提示，以管理人为因素导致的工艺参数调整和机器因素导致的过程漂移。全程自动监视完全代替传统管理方法中的一部分过程审核工作和工艺纪律检查。力大口荻百FB公国初薰曲工分厂如CM106洁贡时同：2010-1112.方史工艺细I冬时工龄0|产吕|工斥阴直|零际値|采勵凰MGMC-1OM7?75511C5进刀空O.2-O.02rrn0.162010-1K61209M3

20、WD二号车间ETHZGO20101K61209丄杭州分公司DY车何D二号车间3创M区(3层毁1吕D总芟3D总軼泻EtWZ502010-111209152小时故U2010.1K61209目动上.畑132010-1US1209饨賀格763x502010*01209MGMC-11Ml02005110T启外13进刀星0.2-0.01rrnvV0.12201O-1K61211主報谨小于切恥65&VK大1201O-1K6121115的工的12(H低空)E52010-111211帧只秋4502010-11121120131211MGMC-1Z“口巧511CR0.2-0.01rrm0.132010-1K612

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25、SO1&911D.O194.ZJ1&X1D.O13伦妙25“16.911O.M1&S2laiKJ34.5O1D.313162*510181810841818321QQ1189318901Q32*58018916naaia169251890ID9018901890TO3034SCO169CO10312!89ct/oarw16SH610.013d*(、3029391809129131e.gl&1&gz1ag1a218921QQ2389118911OO29*580naeuHQO13阳今23-*oan1890ia9118.921890IQ90945301fl90Sna3118925roanS?SCK?

26、S6o88Q946O10ftI8SCoc*-h1&SO1O.O1ie.se1&S21O.5Cgem1&SH41O.O1325、18.91ID.0218.911632W.31$I.W1&914W.O13何玄05、心玄2次1891183：1Q313CXiaa:驚如果是对特殊特性的SPC控制，则会在数据终端上实时产生控制图表，突出过程偏离信号,提示采取措施对过程纠偏，检验表格随加工指令一通下发到数据终端。对于操作工100%检验的工序（如注塑），发现不良品后在与数据终端相连的按钮上按一下，系统会自动统计不良率，当不良率超出设定值后，系统会自动报警，防止不良率超标之后导致的产出不足，影响订单的交付。对于通过转序检验，在电脑上录入检验结果的情况，系统会自动累积前工序不良率，当发现产出将会低于任务数时发出报警提醒。监控七:能耗监控高耗设备定位监测产出能耗规律分析规范作业优化物流随着节能减排的形势越来越严峻，执法越来越严厉，在我国政府的政策导向和节能鼓励下,很多制造企业引进了先进的节能减排生产设备，此类技术节能实现了单位产出能耗的一次降低。在很多情况下，设备的加工工艺不能随设备的加工负荷而自动调整，如热处理、表面处理、成型加工、大量的机加工