路基岩溶注浆施工方案

1、 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111662430 一、编译依据 PAGEREF _Toc111662430 h - 3 - HYPERLINK l _Toc111662431 二、项目概况 PAGEREF _Toc111662431 h - 3 - HYPERLINK l _Toc111662432 3、工程自然特征和地质特征 PAGEREF _Toc111662432 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111662433 4 、工程准备及临时设施 PAGEREF _Toc111662433 h - 4 - HYPERLINK l _Toc

2、111662434 4.1。征地拆迁 PAGEREF _Toc111662434 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111662435 4.2.生产生活临时设施 PAGEREF _Toc111662435 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111662436 4.3.供水和供电 PAGEREF _Toc111662436 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111662437 4.4.主要物资供应计划 PAGEREF _Toc111662437 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111662438 4.5.技术准备 PAGEREF _Toc

3、111662438 h - 5 - HYPERLINK l _Toc111662439 五、施工组织和人员配备 PAGEREF _Toc111662439 h - 5 - HYPERLINK l _Toc111662440 5.1。施工现场管理人员安排如下： PAGEREF _Toc111662440 h - 5 - HYPERLINK l _Toc111662441 5.2.劳动力分配计划 PAGEREF _Toc111662441 h - 6 - HYPERLINK l _Toc111662442 6、施工设备、设备配置及测试设备 PAGEREF _Toc111662442 h - 6 -

4、 HYPERLINK l _Toc111662443 6.1.施工设备及设备配置 PAGEREF _Toc111662443 h - 6 - HYPERLINK l _Toc111662444 6.2.主要检测、测量、检测仪器 PAGEREF _Toc111662444 h - 7 - HYPERLINK l _Toc111662445 七、施工方法及施工工艺 PAGEREF _Toc111662445 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111662446 7.1。施工前导孔的目的 PAGEREF _Toc111662446 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111

5、662447 7.2.施工准备 PAGEREF _Toc111662447 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111662448 7.2.1，工地 PAGEREF _Toc111662448 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111662449 7.2.2，建筑设备 PAGEREF _Toc111662449 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111662450 7.2.3, 计量设施 PAGEREF _Toc111662450 h - 10 - HYPERLINK l _Toc111662451 7.3.施工方法 PAGEREF _Toc111662

6、451 h - 11 - HYPERLINK l _Toc111662452 7.4.灌浆前设备调试 PAGEREF _Toc111662452 h - 11 - HYPERLINK l _Toc111662453 7.5。浆料制备 PAGEREF _Toc111662453 h - 12 - HYPERLINK l _Toc111662454 7.6.灌浆 PAGEREF _Toc111662454 h - 12 - HYPERLINK l _Toc111662455 7.6.1, 注浆管道系统试运行 PAGEREF _Toc111662455 h - 12 - HYPERLINK l _T

7、oc111662456 7.6.2, 注浆顺序 PAGEREF _Toc111662456 h - 13 - HYPERLINK l _Toc111662457 7.6.3, 少填洞穴注浆 PAGEREF _Toc111662457 h - 13 - HYPERLINK l _Toc111662458 7.6.4, 岩溶灌浆充填较多 PAGEREF _Toc111662458 h - 13 - HYPERLINK l _Toc111662459 7.6.5, 有大型溶洞或注浆异常情况时 PAGEREF _Toc111662459 h - 13 - HYPERLINK l _Toc1116624

8、60 7.6.6, 适用于以下条件时应使用水泥-水玻璃双液注浆 PAGEREF _Toc111662460 h - 14 - HYPERLINK l _Toc111662461 7.7.灌浆端标准 PAGEREF _Toc111662461 h - 14 - HYPERLINK l _Toc111662462 7.8.拔管和回填 PAGEREF _Toc111662462 h - 14 - HYPERLINK l _Toc111662463 7.9。施工过程控制 PAGEREF _Toc111662463 h - 15 - HYPERLINK l _Toc111662464 8.质量控制和要求

9、 PAGEREF _Toc111662464 h - 15 - HYPERLINK l _Toc111662465 九、质量保证措施 PAGEREF _Toc111662465 h - 17 - HYPERLINK l _Toc111662466 10、安全生产和环境保护措施 PAGEREF _Toc111662466 h - 18 - HYPERLINK l _Toc111662467 10.1。安全保障体系 PAGEREF _Toc111662467 h - 18 - HYPERLINK l _Toc111662468 10.2.安全管理 PAGEREF _Toc111662468 h -

10、 18 - HYPERLINK l _Toc111662469 10.3.人员安全1) 非设备操作人员不得擅自触摸设备的电气设备。工作完成后必须切断电源并锁好电柜门。 PAGEREF _Toc111662469 h - 18 - HYPERLINK l _Toc111662470 10.4 文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc111662470 h - 19 - HYPERLINK l _Toc111662471 10.4.1,文明建设 PAGEREF _Toc111662471 h - 19 - HYPERLINK l _Toc111662472 10.4.2, 环保措施 PAGER

11、EF _Toc111662472 h - 19 -DK122+054.05DK122+870路基岩溶注浆先导孔施工方案一、编译依据1）、京沪高铁杭州至宁波路基岩溶注浆段岩溶注浆导孔施工公开会会议纪要；2）宁甬铁路NASZ-5标准（路）-54施工图；3）、业主指导施工组织设计；NASZ-5项目指挥部整体“施工组织设计” ；5）、现场勘查获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况和施工环境等勘察资料；6）、我单位积累的技术力量、机械设备状况、管理水平、科技成果和施工经验；7）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建社2005160号；8）、客运专线铁路路基工程施工技术导则（TZ212-200

12、5）；9）、铁路路基施工安全技术规程（TB10302-2009）。二、项目概况本段岩溶注浆范围为DK122+054.05DK122+087路基基层钻孔注浆加固，孔距5米。注浆顶面达到(3)-2层顶面，注浆底面伸入基岩深度不小于5米。 5米范围内遇到溶洞，应加固至溶洞底部以下不少于1米的完整基岩。路堤段注浆孔呈梅花状排列，截断段注浆孔呈方形排列，孔距5米。刳刨段的配筋范围在基床底坡范围内。3、工程自然特征和地质特征DK122+054.05DK122+870的地形以丘陵、山谷为主。丘陵地形起伏大；山谷不多。为保证线路的通畅和稳定，岩溶地基的处理是施工的重点。4 、工程准备及临时设施4.1。征地拆迁

13、本段路基的路基用地经当地政府协商同意，经我单位批准开工建设。施工现场清理平整，达到施工要求；4.2.生产生活临时设施1）水泥浆供应：本段岩溶灌浆浆由中国路桥京沪高铁3-1#混凝土搅拌站集中搅拌供应。2）临时住房：由于该段位于分公司项目部附近，办公楼、员工宿舍、食堂等均位于项目部，中心实验室位于3-1#搅拌站附近靠近S321省道。3) 办公室、宿舍、物资仓库应优先建设，其余随项目进展逐步建设。4.3.供水和供电本岩溶注浆引水孔采用发电机发电，用水采用搅拌站井水（已通过试验检验，符合施工用水要求）到现场施工使用，可满足现场施工要求。网站建设。4.4.主要物资供应计划水泥：安徽海螺水泥有限公司（宁波

14、）P.O32.5普通硅酸盐水泥。4.5.技术准备已完成设计单位的设计交底及现场交桩工作，已完成复测工作，测量结果符合测量规范要求。水泥浆配合比已完成并批准使用，本次先导孔工作所需的试验设备已完成校准和试验。项目部组织施工队主要领导和技术人员召开技术交底会，已以会议纪要的形式下发给施工队实施。质量管理体系已建立健全；已完成施工导则、施工规范、质量验收评价标准、实施细则、程序、工艺施工要求；已制定相关的施工程序和施工工艺；制定了项目应急处理办法和保障措施。五、施工组织和人员配备5.1。施工现场管理人员安排如下：序列号姓名职称教育评论1张斌项目副经理大学本科高级工程师2周景华工程部长专家工程师3王世

15、伟安全部副部长大学本科工程师4姜文亮工程部副部长大学本科工程师5赵江峰工作区技术总监大学本科工程师6李存银总工程师大学工程师7赵福攀测量工程师大学工程师序列号姓名职称教育评论8姚兰发测试工程师大学本科工程师5.2.劳动力分配计划为满足导向孔工作的劳动力需求，计划劳动力投入如下：劳动力部署计划序列号姓名人数工作职责1队长4负责指挥和全过程协调2地质钻机司机13钻机操作、维护3抽水机、搅拌机10负责砂浆泵送等工作。4录音机5负责记录灌浆量等数据5电工2负责所有电气设备的正常运行全部的346、施工设备、设备配置及测试设备6.1.施工设备及设备配置该先导孔投资的主要施工机械设备清单序列号姓名规格起源数

16、量（套/套）现状1地质钻机XY-100型塔13好的2注浆泵BW-150型塔3好的3发电机组30KW塔13好的4砂浆搅拌机HJ800塔3好的5洒水器塔2好的6.2.主要检测、测量、检测仪器灌浆使用的主要试验、测量、检测仪器一览表序列号姓名规格起源数量（套/套）现状小计自己的租1恒应力水泥压力试验机300kN/1%江苏11好的2标准恒温恒湿固化箱SHBY-90B大容量上海11好的3水泥砂浆流动性测试仪全国民主联盟-311好的4物料清单11好的5水泥砂浆搅拌机11好的6水泥浆搅拌机NJ-160B11好的7全站仪R-322EX11好的8等级AP-281江苏11好的七、施工方法及施工工艺7.1。施工前导

17、孔的目的根据设计要求，路堤注浆加固范围为坡脚外5米，岩屑注浆加固范围为两侧沟平台之间布置的注浆孔位置。设计中选取30%的灌浆孔作为施工探孔（实际灌浆孔布置1425孔或28749延米，导孔489孔）。通过分析导孔数据，确定岩溶发育情况，确定相关注浆深度和范围，确定不同地质条件下不同注浆方法和注浆材料的使用。7.2.施工准备7.2.1，工地导孔施工前，应按标检中对原地面处理的要求对施工场地进行平整和碾压。按照京沪高铁公司“七统一要求”，从施工布置、线材布置、机械停放、施工防护、材料堆放、废浆处理、和施工排水。 ，是工地要整齐有序。7.2.2，建筑设备根据上海市局厂区建设要求，我司岩溶注浆施工也采用

18、厂标模式。浆料经3-1#搅拌站混合生产，运至现场进行灌浆。灌浆现场，DK122+400线路左侧设置灌浆车间。注浆车间有两个泥浆池，一大一小，分别用于大注浆和小量注浆。水泥浆由罐车运至现场，水泥浆注入泥浆池，再由注浆设备注浆。注浆施工前，对钻机、注浆泵等机械设备进行检查、调试和维护保养，使其保持良好状态，并提交监理验收，然后挂牌施工。1）按设计要求标记注浆孔位置，并进行复试。注浆孔呈梅花状排列。2）注浆孔标定后，将钻机移动到钻孔位置，完成钻机的定位。钻机就位后，用倾角尺、水平尺等工具调整钻机角度，使安装牢固，定位稳定。各类设备应就近安装，注浆管道应固定，不宜过长，总则为3030，50m以防压力损

19、失。7.2.3, 计量设施为有效控制灌浆量，防止浪费成本，我部采用现代化计量设施对成本进行监控。水泥浆计量：水泥浆计量采用搅拌站标准电子计量设备，准确计量各盘内水泥浆料量，并记录水泥浆量。注浆量测量：注浆设备配备电磁流量计和台式定值控制器，通过双仪表进行注浆测量。注浆前试验检测平整场地钻孔、检测测量放线桩机对位监理工程师检测注浆注浆效果检查转移、桩机注浆后试验检测注浆成果报告填写施工记录原材料检验拌制浆液过滤流入灰浆筒配合比确定YN 岩溶注浆施工流程图7.3.施工方法根据设计要求，标出灌浆孔的位置，并重新进行测量。注浆孔间距见附图。对中钻孔，钻孔直径为110mm，上部进入基岩并0.5m进入套管

20、，套管直径为108mm5m，然后旋转钻入基岩5m。如距基岩10m内未遇到溶洞，可终止钻孔并用水泥砂浆密封。遇到溶洞时，穿过溶洞，进入溶洞底部1米。如果遇到多层溶洞，必须穿过所有溶洞，然后转动钻头进入基岩5m。钻井过程中，应注意观察地层变化，做好详细的钻井记录。到达钻孔深度后，跟随套管0.5 1.0m，将套管外壁与土层封闭，将底部完全封闭。注浆孔应采用跳孔方式进行钻孔，不能全部钻孔后完成注浆，以免造成孔的注浆。7.4.灌浆前设备调试1）安装注浆管和注浆塞，钻孔后检查孔。确认注浆管内没有障碍物后，立即安装注浆管。注浆管采用25镀锌管，底部0.5m为花管。在降低注浆管之前，在注浆管的喷嘴上加一个孔口

21、盖，以防止碎屑进入。然后安装孔塞或孔内浆塞或孔内浆塞。2）开泵前，将三通旋转阀调至回浆位置。当泵正常吸水后，慢慢减小三通回油口，泵压缓慢上升。当泵压达到规定的灌浆压力时，持续两三分钟无故障，即可结束。3)、加压水试验。注浆前，进行简单的水压试验，检查孔板套管的固结密封程度和注浆塞的注浆效果。加压水压由小逐渐增加到预定注浆压力，持续15分钟。7.5。浆料制备应符合建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ 70-2009规定的试块制作和试压设计要求的强度标准。实验室根据设计给出的水灰比（0.8:1-1.2:1）进行水泥浆的配合比试验： a 按照水灰比0.8:1； b 按水灰比1:1； c、按水灰比为1.2

22、:1。搅拌站根据实验室给出的几种混合比例混合水泥浆。按上述配比混合后的水泥浆通过现场导孔施工，从水泥浆凝结时间、石料率、流动性、浆体膨胀性等方面确定合理的砂、粉煤灰和水量经济。玻璃含量满足设计和规范要求，确定合理的配合比，指导今后的整体施工。7.6.灌浆7.6.1, 注浆管道系统试运行连接好水电。施工前应采用1.52倍的终注浆压力试验系统的吸水率，检查管道系统是否能承受压力，有无漏水现象；检查管道连接是否正常；检查设备是否处于正常状态。 ;让设备完全预热。测试运行时间为 20 分钟。7.6.2, 注浆顺序从路基边坡脚部到线路中心的顺序进行，先两侧后中部，确保灌浆质量。注浆过程中发现注浆暂停，孔

23、口堵塞后继续注浆，但应降低压力或增稠浆液。注浆压力：岩溶地表注浆总则在溶洞或土层进行，总则工作压力为0.1-0.5Mpa。终孔注浆压力下的流量要求：注浆段注浆量小于35L/min。实施大直径注浆，基岩内注浆压力总则不低于0.1-0.3 MPa，岩土界面逐渐增大至0.3-0.5 MPa，最高可达1.5 MPa。施工时根据灌浆情况调整灌浆压力，灌浆泵流量35-90L/min。7.6.3, 少填洞穴注浆注浆开始时，根据地质钻探揭示的溶洞大小，迅速将一定量的纯水泥浆压入溶洞，然后将稀薄的水泥砂浆直接输送至孔底由砂浆泵通过注浆管。当已经很困难时，给灌浆加压。注浆压力为0.3-0.5MPa，最大压力达到1

24、.5MPa左右即可停止注浆。7.6.4, 岩溶灌浆充填较多洞内注入纯水泥浆，注浆压力为0.30.5 MPa，最高压力为1.5 MPa。7.6.5, 有大型溶洞或注浆异常情况时取适量细砂、粉煤灰、碎石等填料，或加入适量水玻璃、细砂、粉煤灰等混合浆料，加快凝结速度，不断总结施工过程，减少施工量水泥，控制注浆范围，提高工作效率，保证注浆效果。7.6.6, 适用于以下条件时应使用水泥-水玻璃双液注浆1）水泥单液面浆出水时，采用二液封堵；2）当注浆已超过有效范围或修复范围，浆液扩散过大时，采用双液控制；3）岩溶垂向裂隙渗透性好，浆液渗流过深，应采用双液处理；4）注浆量大，单孔平均注浆量大于0.81.2m

25、 3 /m，宜采用二液控制。7.7.灌浆端标准当注浆满足下列条件之一时，可终止孔的注浆：1）注浆孔口逐渐增大至1MPa左右，注浆孔口不大于35L/min，维持30min。2）、压力控制标准：当压力超过11.5Mpa时，浆液难以注入。注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa。3)、注浆范围控制：当注浆点超出有效范围或超出整改范围3 时5m。4）当单孔灌浆量达到平均灌浆量的1.52.0倍，且灌浆量明显减少时，未达到上述标准时，应清孔重新灌浆。5）地质条件控制：当浆液达到溶洞下限时，浆液受阻，难以进入浆液。6）特殊工况控制：单液注浆压力不大（0.2-0.5Mpa）或减少注浆量时，表面仍

26、出现异常肿胀，影响建筑物的稳定性或铁路运行的安全，应立即终止灌浆。同时，采取对附近灌浆孔进行“补偿”的措施。7.8.拔管和回填灌浆完成后，应拔管。如果拔管不及时，灌浆会使灌浆管凝固，造成拔管困难。拔出管子后，及时刷洗注浆管，保持其清洁、通畅。拔管后留下的孔洞应及时用水泥砂浆密封。7.9。施工过程控制1）每个导向孔钻孔取芯施工单元必须排列整齐，并按要求标注孔号，钻孔取芯样品监督单元必须保留。钻孔记录必须详细描述地质情况，特别是发现溶洞的区域。2）如注浆出现异常情况，必须及时通知设计施工单位，以便制定下一步施工措施。3）施工过程中必须严格执行监理现场边站制度和设计施工单位人员常驻现场制度，施工四方

27、要做到日总结、周分板、月总结，确保质量和灌浆效果好，保证工程投资爱心控制。4）灌浆量的确认，实行施工四方每日签批制。当天的灌浆量和开堆量必须在施工四方签约后的次日18:00前由京沪高铁公司派出。钻孔灌浆记录须经施工四方签字同意。5）水泥浆必须坚持工厂搅拌系统，现场设置灌浆车间，保证灌浆质量。8.质量控制和要求1) 钻孔、注浆必须严格执行有关施工方案，不得擅自更改。2）进入现场的灌浆材料的种类、规格和质量必须进行产品质量证明文件和现场抽样检验。水泥按同一产地、同品种、同规格连续进厂不超过200t为一个批次，每批次抽检一组强度、稳定性、凝结时间等。严禁使用受潮、结块和劣化的增强材料。3）各类设备应

28、就近安装固定管道，不宜过长，以防压力和流量消耗。钻机插入注浆管后，应及时堵住孔口及附近地面裂缝，防止注浆。4）用于灌浆的浆料在开始灌浆前应由搅拌机充分搅拌，灌浆过程中应连续缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆料初凝时间。浆料在泵送前应通过筛网过滤。注浆施工时，采用流量、压力自动记录表，及时对数据进行整理分析。开启或关闭注浆泵时，必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管道5）在施工过程中，检查并记录注浆压力、浆液流量、注浆量，并记录各孔注浆时间、浆液比例、外加剂用量等施工参数。6) 检查并记录每个注浆孔的垂向挠度、孔位偏差和钻孔倾角。7）钻5%的注浆孔，检查浆液的充填情况，直观判断注浆效果。断裂的岩溶、洞穴

29、等必须干钻，岩心提取率大于90%。钻孔布置的重点是地质条件差的地区和注浆质量差或有问题的地区。检查孔也用作灌浆孔。8) 对各工点进行注浆后物探检查，通过比较注浆前后物探结果数据，结合钻井取心条件，判断注浆效果。9) 注浆面波速曲线符合下表要求。路基岩土体注浆质量面波检测标准中等的表面波检测速度v(m/s)表面波频散曲线土层（切割）V19.7h+58.2不离散岩层（切口）V9.8h+342.8不离散土层（路堤）V12h+58.7不离散岩层（路堤）V9.8h+207.8不离散根据不同的地质条件，注浆质量评价应综合评价以上至少两种检验方法。10) 加强注浆过程中的地面观测记录。注浆区埋设观察桩，观察

30、注浆前后地表沉降情况。总则应在线路中心、路基两侧的路基、坡脚外（或堑顶外）设置一排观测桩，纵向间距总则为50m不大于10m那个。施工期间必须每天进行地表变形监测，测量地表变形量，测量精度不大于1mm路基沉降分析相关部门。九、质量保证措施1）根据业主有关技术管理要求和ISO9000系列标准，施工技术管理可实现控制标准化、数据标准化、管理制度化；现场测量团队和实验室配置满足施工需要。2）严格按照铁路工程地质勘察规程（TB10012-2007）中的安全防护规定，贯彻执行灌浆钻孔安全质量规定和灌浆施工安全规定，确保安全目标的实现。3)、实行渐进式技术公开制度。4）做好生产班子的自检、互检、交接检查和专项检查工作。施工前对工程所用原材料进行严格检验，报监理工程师批准后方可使用；施工期间实行工序交接单制度。5）加强质量教育，提高全员质量意识。6)、完善经济责任制，项目质量与奖金挂钩，并实行严格的奖惩制度。当注浆孔未达到注浆结束状态时，通过分析注浆孔产生的原因，制定以下预防措施：8) 钻孔时，在108mm基岩上方钻出钻头后，0.5m用91