脱硝项目概况

1、*水泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线氮氧化物减排项目一企业简介*水泥有限公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念，于 2009年投资筹建3000t/d及2500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条,设计能力 为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨，水泥205万吨。2009年9月开工，2010年 9月建成试生产。该项目作为新疆* （集团）公司国家循环经济的重要循环链项 目，以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙烘生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料，年可消化和利用废弃物147万吨（电石渣、粉煤灰、炉渣、柠檬酸 渣、石灰石碎屑、脱硫石膏、电石炉收尘灰等）。为满足我国“十二五”节能

2、减排综合性工作方案和兵团第八师环保局2014 年3月12日下发关于下达2014年八师石河子市主要污染物消减任务的通知 （师环201430号），根据国家相关文件，国家对水泥行业的脱硝技术（SNCR）进行了大力推广和支持，对于满足条件的企业，可进行相关资金的补助，鼓励企 业新建脱硝设施。据此，天能水泥有限公司决定在3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线中建设一套脱硝装置， 对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理，以消减3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线所排废气中氮氧化物的排放浓度。本工程为3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线配套建设一套 SNCR系统， 以消减其所排废气

3、中的NOx的排放浓度，本项目SNCR烟气脱硝技术还原剂采 用氨水。该项目的工程内容主要包括：以氨水为还原剂的SNCR系统，以及相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。其中配套土建主要包括氨水 存储系统等。本项目占地约106m2,在公司现有厂区内建设，不新征用地。项目不新增劳 动定员，由企业内部人员自行调整，工作制度与水泥生产线相同，仍为 4班3 倒工作制，每班8h,年生产300天。项目实际总投资789.125.09万元，其中环保投资 789.125万元。2014年8 月开始实施脱硝系统技改工程，脱硝治理设施采用SNCR脱硝工艺，该项目于2014年8月30日投入试运行，2014年9月27

4、日完成环境保护项目竣工验收。窑尾电收尘改造项目已于2014年9月18日起开始施工，10月6日完成一 线改造，并投入试运行。计划10月15日起对二线进行电收尘进行改造，工期 25天。项目完成后窑尾烟气排放中粉尘排放浓度将0 30mg/m 3,完全满足2015 年7月1日执行的新水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013中的要求。.该项目烟气脱硝系统采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，建成系 统主要包括：还原剂储存系统、循环计量模块、分配系统、还原剂喷射系统、电 气控制系统、石灰石破碎系统等。三、建设项目工艺流程及污染物排放情况本工程烟气脱硝采用“一拖二”配套装置选择性非催化还原烟气

5、脱硝技术（SNCR,安装位置窑尾分解炉。1、脱硝装置工艺选择（1）目前脱硝工艺有很多种，但结合本工程的实际情况，采用选择性非催化还原烟气脱硝技术（SNCR,该方法脱硝效率高，工艺成熟，在全世界脱硝方法中 占主导地位。（2）依据水泥行业熟料生产线的特点，在分解炉的适当位置喷入脱硝还原剂，在8501050c的温度，没有催化剂的环境下，还原剂会优先与NOX!行反应，生成无害的氮气（NO和水（HQ o 一般来说，在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过6mg/n3的前提下，SNCFfe可达到3070%勺脱硝效率。2、脱硝装置工艺原理选择性非催化还原烟气脱硝技术（SNCR法脱硝系统的主要原理为：将氨水

6、 （质量浓度约20%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域 （800F50C）,雾化后的氨（NH）与NOx（NO NO混合物）进行选择性非催化 还原反应，将NOX专化成无污染的N和HQ喷氨后分解炉内发生的化学反应有：4NO+4NH3+O-4N2+6HO6NO+4NH3-5N+6Ho6NO 2+8NHH7O+12HO2NO 2+4NH +O2- 3N2+6H2O为了提高脱NOx的效率并实现NH的逃逸最小化，满足以下条件：在氨水喷入的 位置没有喷煤点、没有下料点；喷射点远离三次风管；在反应区域维持合适的温 度范围（800- 950C）；在反应区域有足够的停留时间（至少 0.5秒，温度大于 8

7、50C ） o当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直 接被氧化成降和NO1、SNCR工艺参数见表14。表14SNCR工艺参数表主要工艺与生产参数单位参数备注实际熟料产量t/d3000+2500分解炉烟气体积流量万 m3/h31+26分解炉内烟气温度C820-950出口氧含量（O2）Vol-%4.4出口水率量Vol-%6初始NO X排放浓度平均值mg/m 3800脱硝后NO X排放浓度平均值mg/m 31931.9SNCR系统脱硝率%60平均氨逃逸mg/m 38还原剂消耗（氨水）t/a4920.8年消耗石灰石万t/a19.8生产线年运行时间h7200设备可用率%982、还

8、原剂本项目SNCR脱硝采用氨水为还原剂，浓度为 20%的氨水由汽车槽车运入至氨 水存储站附近后，由存储站内的卸氨泵将槽车内的氨水输送至氨水储罐内存储 需开启防漏喷淋系统、温度变送器、氨水监测系统。(1)卸氨泵卸氨泵为不泄露磁力泵，由于卸氨是间歇操作，每套脱硝系统设置一台卸氨泵， 材质选用不锈钢。(2)氨水储罐储氨罐的容积按水泥生产装置设计条件下， 每天运行24h ,满足2条生产线连续 运行3-6天的消耗量配置。还原剂储罐上安装有呼吸阀作为储罐安全运行保护所 用。储罐还装有温度计、液位计和相应的变送器将信号送到主体机组PLC控制系统，当储罐内温度高时报警。储罐顶部安装有工业水喷淋管线及喷嘴， 当

9、储罐 内氨水温度过高时自动淋水装置启动， 对储罐进行喷淋降温。经过计算，天能水 泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线SNCR脱硝系统，设置2台氨水储罐，单 台贮罐有效容积为50m3。还原剂储罐的设计压力为常压，设计温度为常温，材质采用碳钢或玻璃钢。3、还原剂输送、喷射系统(1)系统组成还原剂注入系统包括还原剂输送泵、喷枪等。(2)工艺描述氨水储罐中的氨水由氨水供应系统送往喷枪，喷枪喷入分解炉。在喷枪和 氨水供应系统的输送泵之间设有电动调节阀及流量计，根据CEMS反馈的NOx和NH3的含量，调节电动阀开度，以控制喷氨量。在输送泵和调节阀之间设有 回流管，回流管上设自力式调节阀和压力表，且

10、压力表装在自力式调节阀进口， 自力式调节阀调节的目的是使电动调节阀进口前的压力为需要的压力，以此调节进入喷枪的还原剂压力，从而获得需要加入的还原剂流量。在输送泵和喷枪之间的氨水总管上设有流量计，用来测量实际加入到分解炉 中的氨水量。氨水的需要量是由设在水泥生产装置中引风机前的 NOx和NH3浓度在线分 析仪的监测数据经计算后自动控制的。 喷枪采用进口双流体喷枪。雾化氨水用压 缩空气可采用工厂现有空压站的压缩空气， 如果压力较高可经过减压后使用。 最 后将雾化后的氨水在分解炉上部直接喷入炉膛内。(3)主要设备选型氨水输送泵氨水输送泵采用磁力传达旋涡泵，间歇操作，每套系统设置一台氨水输送泵，材 质

11、选用不锈钢。压缩空气双流体喷枪为了实现氨水均匀加入到分解炉的一个断面， 采用压缩空气双流体喷枪，喷枪采 用316材质，设计12支喷枪，单眼喷枪的加入能力为 50-180kg/h。每支喷枪的进气进液管路都设置了 1个单向阀和1个球阀，以保证气水单向流 动及必要时的关闭。喷枪自动前进后退装置及相应的附件， 主要功能是喷枪需要 工作时能够自动进入工作位置，当喷枪长期不工作时，喷枪能够自动退出工作位 置，以保护喷枪。当喷枪需要维护时，前进后退装置可以退出喷枪，无需人工安 装，实现人性化操作，减轻人员劳动强度。喷枪安装套管的关闭及开封装置，主要功能是喷枪自动进入工作位置时， 喷枪安 装套筒门自动打开，当

12、喷枪自动退出工作位置后，喷检安装套筒门自动关闭，以 防止外界冷空气进入窑炉系统，同时也为了防止分解炉高温辐射伤及工作人员及 周围设备装置。(4)氮氧化物在线分析仪氮氧化物在线分析仪可实时监控生产线氮氧化物浓度，反馈数据回水泥生产线中 央控制室，中央控制室与 SNCR系统连接，可根据氮氧化物浓度实时调整输送 泵输送量与喷枪喷量，在稳定去除氮氧化物的同时，节约了氨水，降低了运行成 本。(5)氨气检测探头在使用氨水作为还原剂时，氨气检测探头可随时监测车间内部氨气逃逸浓度情 况，氨气浓度过高时，探头反馈信号与中央控制室，防漏喷淋系统开始工作，喷 头喷出清水，利用氨气极易溶入水的原理，吸收空气中的氨气。

13、保证车间内部工 作安全。4、石灰石破碎系统目前分解炉出口温度为 800-850 C,而SNCR脱硝技术反应最佳温度区为850-1050 C。反应温度过低时，会使脱硝效率降低，氨的逃逸增加。针对本厂 温度窗口小于SNCR的反应最佳温度区，为了提高脱硝效率。不惜加大成本， 改变分解炉出口温度，增设石灰石破碎系统，将分解炉出口温度调至850900 c 区间。石灰石破碎系统：包括石灰石破碎机、石灰石板喂机、石灰石储存仓及定 量给料机等设备系统。适量加入少量石灰石，调整配料，增加分解炉温度，满足 SNCR反应温度窗口要求。四、项目验收情况1)*水泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线氮氧化物减排项目环境影响报告表；(2014.8)2)师环审2014*号关于*水泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线氮氧 化物减排项目的批复；(2014.8.18 )3)师环2014141号关于*水泥有限公司3