强夯施工工艺方法

1、强夯施工工艺方法1强夯要求1）在强夯前，承包商应对整个工地进行地形测量，报工程师审核。2）强夯后，基面的容许承载力要达到150kPa以上，并通过荷载板检测。3）强夯设备的能量必需具备每击总能量1800KJ ,夯锤的底面积应不小于 4.0m 2（直径2.26m）,强夯按三遍点夯一遍普夯，夯点布置为正方形，隔行跳 打，夯点间距、每击能量和每点夯击数可按下表，第二、三遍点夯的最后两 击平均夯沉量不小于10cm ,普夯每击总能量为1000KJ ,普夯夯锤的直径应 不小于2.7m ,要求夯印搭接。 当一、二、三遍点夯总沉降量大于 20cm时, 回填山皮石补夯。遍数夯点距离（m）每击能量（KJ）每点分击数

2、14X81800624X81800734X418007普分2X2100024）在强夯施工中除设隔震沟外，还需要对沉降大堤加强观测，观测内容主要为大堤的侧向变形和沉降，观测目的是防止强夯施工对大堤稳定造成影响 观测资料应及时提供给现场工程师2 强夯施工工艺流程测量布点一夯机就位对中一起吊、自动脱钩施夯一测量记录夯次和夯沉量（67击）进入下一点夯击。强夯机械和夯锤选择在施打塑料排水板一周及降水达到设计要求后，即可开始进行第一遍强夯。根据强夯能量和设计要求， 选用圆形带气孔的夯锤， 锤重 120KN ， 夯锤底面积为 4.0m 2 ，强夯夯机选用 50t 履带吊机，普夯夯机选用 25t 履带吊机。本

3、工程强夯面积为 515500m 2 ，计划用 4 个月完成。 50t 强夯机每台每天可强夯60个夯点、即 540m 2 ，每月按 25 个工作日计算，每台机每月可强夯13500m 2 ，个月可完成54000m 2 ，本工程共需515500/54000=9.5 台，本工程计划拟用 12 台 50t 履带吊强夯机、 2 台 25t 履带吊普夯机。强夯施工步骤）清理并平整施工场地；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将

4、坑底整平；6）重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；7）换夯点，重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击；8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低 能量满夯，并测量夯后场地高程。5强夯施工要点及质量控制1）强夯时必须保证地下水在砂面2m以下。2）在各施工区大面积强夯前，通过 30m X30m的区域进行试夯，通过标 贯、静力触探和荷载板等试验确定夯击施工参数（夯击能量、夯击遍数、最后 两击平均贯入量等），再进行大面积的强夯施工。3）根据夯击能量和锤重确定夯锤落距：单击设计能量1800kn.m （或试验确定能

5、量）落品巨（h）=锤 重4）实施强夯时，夯锤落距不得小于上述落距 h。5）可用下式验算强夯有效深度：1/2H=a（Mh/10）H-有效深度（M ）M-锤重（KN）h- 落距（ M ）a-经验系数，一般采用0.40.7具体数值可通过试验确定）为便于检查和以防漏夯，记录以施工坐标A 、 B 表示夯点，并分区记录和整理记录。强夯时必须及时填写强夯记录，夯击记录中需记录夯机编号、准确记录每个夯点每夯的夯沉量和最后两击平均贯入量。夯击记录必须有监理签认。）每点夯击遍数不得少于设计要求（或试验确定的遍数） ，最后两击平均贯入量不得大于设计要求（ （或试验确定的贯入量） 。）第一遍强夯完成后，间隔一周以上方

6、可进行第二遍强夯，第二遍强夯前需平整场地，并继续将水保持地下水在砂面2m 以下。）保持吊臂稳定，防止偏锤。如发生偏锤，需人工找平后继续夯击。10）普夯时夯击能量不得小于 1000kn.m ，搭接宽度不小于 1/4 锤11 ）夯击完成后一周左右应及时按检测频率（ 5000m 2/1 点）进行标贯和静力触探检测，以便确认强夯效果，如不合格再按20m X40m小块进行检测，如不合格需及时汇报监理、设计、业主等，进行补夯等处理。完成 34周后进行荷载板试验。如按设计要求或试验参数强夯后，检测结果不能符合设计要求时，需及时与监理、设计联系采取处理措施。6 质量检验项目在舁 厅P检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1地基强度设计要求按规定方法控项2地基承载力设计要求按规定方法目1夯锤落