隧道安全生产操作规程-

1、-PAGE . z. 隧道平安生产操作规程第一节 各工艺平安技术操作规程各工序平安技术操作规程1.1隧道开挖施工平安施工技术措施1洞口削坡，应严格按照明挖要求进展，严禁上下同时作业，同时做好坡面、马道的加固和排水等工作；2进洞必须对洞脸围岩进展鉴定，确认稳定或采取措施前方可开挖洞口；3隧道洞口沿线路方向设置长度不小于5m的防护棚；4严格按照开挖施工方案组织施工，真正做到短开挖、强支护、快封闭早封闭、勤量测，确保工程平安；5每次放炮后，必须先进展有效的通风，并立即进展敲帮问顶，去除浮石去除松石，防止在下一道工序施工时出现石渣坠落伤人；6洞内进展平安处理时，必须有人监护，随时观察危险石动态；7出现

2、坍塌、冒顶或边墙滑脱等现象，必须由技术室技术员分析原因，制定相应技术措施前方可组织处理；8隧道开挖施工与仰供施工平行作业时，严格按照施工方案控制有效距离；9隧道开挖和喷锚施工必须保证有效的技术间歇时间，确保平安；10作业队长在安排生产任务时要协调好作业队之间的施工搭配，防止出现矛盾；11认真履行班组平安自检和班组交接检，做好检查记录。1.2隧道凿岩作业平安技术与防护措施1必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的根本性能和故障处理方法。2认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及平安要求。3检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。4检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。5接风、水管，用风、水吹净

3、管口内脏杂物，按接头连接结实。6检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进展试转。7检查操作、运转是否正常。8检查钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。9按标定的眼位规9、深度、数目进展钻眼。10更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停顿运转。11钻眼完毕后应先关水阀程规定角度、，使风钻进展空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。12交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。本作业存在危险因素及预防措施1长期从事该工种作业易患煤矽肺病、噪音危害损害听力。2作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗

4、保健部门体检。3作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。1.3隧道爆破平安技术与防护措施1工程现场100m*围内进展实地调查，记录可能影响的构筑物或其它构造状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。 2必要时可进展地表震动观测，以优化爆破设计。 3爆堆检查时间： 爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进展检查。 4盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进展处理。处理方法为： 能够重新引爆的，加大戒备*围，重新参加起爆体引爆； 不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。 5 严禁利

5、用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。 6 爆破戒备：装药戒备*围由爆破工作领导人负责人确定，装药时应在戒备边界设置明显标志并派出岗哨；执行戒备任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 7 信号：预警信号：该信号发出后爆破戒备*围内开场清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破戒备区，所有戒备人员到位，具备平安起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：平安等待时间过后，检查人员进入爆破戒备*围内检查、确认平安后，方可发出解除爆破戒备信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破戒备*围；各类信号均应使爆破戒备区域及附近人员能清楚地听到或看

6、到。 8火工品管理必须有火工品管理人员进展管理，现场火工品使用由爆破员使用，平安员现场监视。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。 9洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m外设立戒备线，制止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除戒备。1.4隧道喷锚支护施工平安技术措施1爆破后应进展有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到平安标准；2作业前要认真检查：工作面是否找顶，危石是否处理；脚手架多功能台架是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否平安；3喷射手必须持证上岗；4严格遵守喷射机的平安操作规程；5作业

7、面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；6将工作面的平安检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；7严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规*要求；8严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的平安性；9喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止以意外坍塌事故。10下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每在2榀/循环进尺以内，严禁一次性开挖多榀拱架间距严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。 1.5 隧道防、排水施工平安技术

8、措施1施工中严格按照构造防水以防为主、防排结合、多道防线的设计原则施工；2开挖工作面上溢出的地下水，影响喷锚施工时，采取堵引的方式处理；3充分考虑二衬防水砼的收缩应力和变形开裂重点控制混凝土的水化热、内外温差、减集料碱含量，一次浇注混凝土的长度等，防止衬砌构造产生裂缝引起渗漏；4认真处理构造三缝；5反坡施工的隧道，采取用离心泵措抽排隧道内的污水，要合理设计，、布置设施，保证排水系统的有效性。1.6 隧道机械作业平安技术措施挖掘机扒碴平安技术措施一、上台阶1设专人领工员负责指挥，使用手势要确保操作司机明白，站在司机易于观望的位置；2上台阶修整断面的人员站在离扒斗不得少于2m的位置，由工班长负责指

9、挥；3扒碴期间，制止人员上下走动，必须时，则从扒斗工作的另一侧走动；4扒两侧拱脚位置时，严防将已架立拱架的拱脚松动；5作业环境保证足够的照明，良好的视线；6设备应具备良好的制动性能，作业半径内制止站人，尤其控制好旋转。每个作业循环后都应进展检查、保养，确保设备的完好。二、下台阶1指挥人员站在上台阶稳定位置，距台阶边缘不得少于1m。2司机在挖拱角时，指挥人员严格控制超欠挖。3上下台阶人员不得影响挖掘机正常工作。装载机装碴1司机在洞内作业必须环顾四周,确认在作业*围内无人员走动。2作业时，大车停靠在会车洞一侧，装载机在靠近风、水管一侧作业，既不能碰管线，又不能碰汽车。3装载机必须配备防滑链。4假设

10、有人员从作业场地经过，必须与装载机保持平安距离，必要时，设备可暂停作业。5装满后，装载机停在工作面上，鸣笛让汽车行走。6每个作业循环后都应进展检查、保养，确保设备的完好，尤其是刹车系统。挖装机装碴1进洞用电作业时，倒车注意指挥，勿碾压电缆,勿碰到汽车。2施工过程中，当各动作有阻力时，不要强行操作，应退回动作，重新开场，以保护油缸及各操作阀。3不要将铲斗当破碎锤使用，巨石可置于边角。4当铲斗满负荷工作时，全靠各油缸的动力，此时，切勿使用履带行走而助力，否则会损坏机器。5上下台阶人员不得影响挖装机正常作业,必要时可从非工作方行走。扒碴时，上台阶不能有杂物和闲杂人员。6指挥倒车人员应预备两根三角木或

11、方木放于自卸车后轮，可防止溜车，也便于重车起步。7汽车装满后，指挥人员鸣哨，车可行走。自卸汽车运碴一、装碴量不得多于其容量的90%，采用装载机5斗，采用挖装机不得多于10方。二、行驶速度1已衬砌地段不得大于10km/h；2正衬砌地段、有架体地段不得大于5km/h；3经过正在浇筑铺底的地段要确保行人都离开了过轨梁，才能通过；4会车道交汇处行驶速度不得大于5km/h。5洞外行车速度不得大于30km/h。三、车辆检验与保养1租用车辆要纳入本单位的常规管理，每个作业完毕后，均由机修队负责检查，由机修队确定检查部位，主要确保其制动性能良好，检修人员签字确认前方能投入作业；2租用车辆的保养、维修由机修施工

12、队制定标准，监视车主及时进展维修保养；3由机修施工队定期对租用车辆司机进展平安教育，并且形成记录；4严格对租用车辆司机的管理，由施工机修队制定详细的管理方法，确保平安。5自有车辆的管理要到达红旗设备的管理标准。四、车辆指挥1根据施工需要，由当班领工员通知机修队，机修队现场指挥车辆运行，并全过程监控；2机修施工队制定平安管理制度，确保司机操作规*化、作业标准化、纪律严明化。五、行驶道路1洞内定型道路，按交通规则行驶，便于驾驶员观察；2道路清理由工区施工队设专人清理、养护。3重车坏在洞内阻碍道路，短时间内无法修复，可卸掉重物拖走；假设刹车抱死，可解除手刹拖走。六、弃碴场弃碴1设专人指挥倒碴，并设拦

13、轮木，防止翻车；2弃碴时由指挥人员注意观察弃碴区域内有无人员、牲畜等，严防出现第三方伤害事故；3夜间弃碴，要有足够的照明。七、冬季、雨季运输出碴1配戴防滑链；2运输中危险地段要鸣笛，行人与车辆保持5m距离以上，以防滑行。3冰雪天司机要合理利用刹车、油门，确保行车平安。1.7 钢筋工平安操作规程制作、绑扎1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固。2展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须结实。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线路米区域内制止行人，人

14、工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须结实。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。冷拉和*拉1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作

15、时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3冷拉和*拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进展，不得随便变更。1.8 混凝土工平安操作规程1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节必须连接结实。操作局部应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3用输送泵输送混凝土，管道接头、平安阀必须完好，管道的架子必须结实，输送前必须试送，检修必须卸压。4浇捣拱形构造，应自两力拱脚对称同时进展。5不得在砼养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。6使用震

16、振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。1.9 电工平安操作规程一般要求1所有绝缘、检验工具，塑料布妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2现场施工用上下压设备及线路，应按照施工设计及有关电气平安技术规程安装和架设。3线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电操作。4熔化焊锡、锡块、，工具要枯燥，防止爆溅。5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6有人触电，立即切断电源，进展急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用专用灭火器或干砂灭火。设备及内线安装1安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2多台配电箱

17、并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂绞，操作时面部要避开。4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5管子用的煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设结实，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6管子穿带线时，不得对管口呼气，吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。外线及电缆工程1电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2人工立杆，所用叉木应

18、巩固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3登杆前，杆根应夯实结实。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4登杆操作脚扣应与杆径杆适应。使用脚手、踏板，钩子应向上。平安带应拴于平安可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，制止上下抛扔。5杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6紧线有物铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须结实，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。1.10

19、电焊工平安操作规程1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进展。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须去除干净，并将所有孔口翻开。6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热设施。8把线、地线，制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须

20、连接结实。9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(10) 去除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(11) 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。(12) 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。雷电时应停顿露天焊接作业。14施焊现场地应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。必须在易爆易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。15工作完毕，应切断焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1.11 气焊

21、工平安操作规程1施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。2必须在易爆易燃气体或液体附近施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进展。3乙炔发生器必须设有防止回火的平安装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮筒断面积的60%70%.4氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5乙炔发生器的零件和管路接头，应采用正规厂家的合格产品不得采用紫铜制作。6高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及平安阀应定期校验。7碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8乙炔发生器应每天换水，严禁浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。9乙炔发

22、生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。107氧气瓶应有防震胶圈，旋紧平安帽，防止碰撞和剧烈震动并防止暴晒。118乙炔气管用后需去除管内积水。胶管、防止回火的平安装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。129点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。1310不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。1411严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。1512在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除干净，并将所有孔、口翻开。1

23、6电石应放在通风良好,不漏雨、枯燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖翻开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露局部应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。1813工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上平安罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要仰卧，制止扣放在地上。1914检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。1.12 爆破作业平安操作规程1连接导火索和雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。2切割导火线、导爆索，必须用锋利小刀，制止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导爆索制止撞击、抛掷、践踏

24、。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。3加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进展，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包，应专人妥善保管。43装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。制止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。54峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应为低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。65放炮必须有专人指挥，事先设立戒备*围，规定戒备时间、信号标志，并派出戒备人员；起爆前要进展检查，必须待施工人员、车辆全部避入平安地点前方准起爆，警报解除前方可放行；炮工的掩蔽所必须巩固，道路必须通畅。76使用火雷管，导火线点火，只准用

25、专用木棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。87露天爆破平安戒备距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法浅眼法、药壶法，不得小于200米。98坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。109放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。瞎炮处理应遵守以下规定：由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离远炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进展其他作业。1.13 喷浆作业平安操作规程1作业前应首先认真检查：待喷锚地段是否找顶；危石是否处理；台脚手架

26、是否牢靠；防护措施如何；通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否良好，喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和平安阀，并进展耐压试验，合格前方可使用。2喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否结实，有无击穿可能。喷射混凝土要及时，喷后距下次放炮时间不得小于4小时。3围岩初喷时，应先用水喷洗岩面，并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或钢筋网喷平，喷够厚度。4喷射手应熟悉机械性能，特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。5熟练掌握干喷、混喷

27、、潮喷、混合式湿喷等工艺；6搅拌运输车卸料地点与喷射作业场地的布置要到达机械、运输道路、风水电位置合理，互不干扰；7向锚杆孔内压注浆，压力保持在0.25MP左右，不宜过大，并密切注视压力表，如发现压力过高，应立即停风排除堵塞，注浆管喷嘴严禁对着人放置，在未翻开风阀前，不得搬动或开启密封盖，以防止高压喷射物喷出伤任人。8喷射过程中最易发生的平安事故有：工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故，因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作，随时检查不平安因素；9安设钢支撑时，必须执行高空作业要求，作好防护措施，防止构件倒塌、歪斜、落石、人员

28、坠落等平安事故。10在平台上作业、上下运输物料、传递工具等，严禁抛掷。11喷射作业的工程质量问题也是平安问题，必须建立严格的检查制度，保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力；满足喷射层的厚度、强度、外表形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。 12为保证施工的工程平安和质量，施工人员必须严格按照技术交底施工，加强施工过程中的平安管理。1.14 乙炔、气焊平安管理规定1施工现场修建气焊设备的专用库房，配备相应的消防器材，库房墙上在明显处要悬挂严禁烟火标志；2乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表应齐全有效，紧固连接，不得松动3氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；4乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间

29、的距离不得小于10m否则必须采取隔离措施，同一工作地点上有两个以上的乙炔发生器时，其间距不得小于10m；5乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf/cm2时应停顿使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶的金属局部；6乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及各种电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒；7新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；8氧气瓶应与其它易燃易爆物资分别存放，现场内不得用机动车辆运输，氧气瓶不得倒置；9使用专用工具开启乙炔瓶和氧气瓶，开启动作要缓慢，人员不得面对减压器，并且随时观察压力表指针是否灵敏正常；10氧气瓶中的氧气不得全部用完，

30、应保存0.5Kgf/cm2的剩余压力；11严禁使用未安装减压器的氧气瓶进展作业；12安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，可先略开氧气瓶阀门吹除污垢；13点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；14在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；15发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝平安方向推倒，并用砂扑灭火种；16乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停顿供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的方法来将火熄灭；17严

31、禁将胶皮软管背在背上操作；18作业后，应卸下减压器，拧上气瓶平安帽。将软管卷起捆好，挂在库内枯燥处，并将乙炔发生器卸压。1.15 简易台架平安操作须知1保证台架的根底稳固，在土质基面上就位台架，要求垫厚度不小于5cm的木板；2轮胎式行走台架在移动时要安排专人指挥，就位刹车系统必须能保证施工平安；3上下台架作业必须从爬梯上下，严禁随意从架体力立杆上爬上爬下；4作业层必须满铺脚手板，脚手板下小行杆间距不大于1.2m，脚手板严禁出现探头现象；5作业层必须有防护栏杆，作业人员必须挂平安带；6作业平台上严禁堆放过重的物品，同一作业层的作业人员不得超过6人；7严禁上下作业层随意抛掷物品，上面的施工人员要平

32、安摆放材料和工具等物品，防止物体坠落伤人；8在台架使用的全过程中，班长要随时检查架体的稳定性，发现问题及时解决。第二节 各工种机械平安操作规程2.1 搅拌机平安管理规定1作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内有良好的通风， 采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2固定式机械要有可靠的根底，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3气温降到5以下时，管道内均应采取防冻保温措施。4作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。6固定式搅拌机的操纵台应使操作

33、人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶或枯燥木板。7移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可*围的不得使用。10空车运转，检查搅拌机或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

34、13向搅拌筒内加料应在运转中进展；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进展，不得中途停机。14作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒的混凝土去除干净，然后进展检修。15作业后，应对搅拌机进展全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然前方可进入。16作业后，应将料斗落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。2.2 卷扬机平安管理规定1安装时，基座必须平稳结实，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合

35、格前方可使用。3使用皮带和开式齿轮传动的局部，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。5卷扬机制动操纵杆的行程*围内不得有障碍物。6卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机绳，休息时物件或吊笼应降至地面。8作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。2.3 电锯平安管理规定圆盘锯1锯片上方必须安

36、装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯1015mm处，必须安装弧行楔刀。锯片的安装，应保持与轴心同心。2锯片必须锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。3被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4启动后，待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6操纵人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7锯片温度过高时，用水冷却。直径600 mm以上的锯片，在操作中应喷水冷

37、却。2.4 平刨平安管理规定一、平面刨手压刨1作业前，检查平安防护装置必须齐全有效。2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。3被刨木料的厚度小于30 mm，长度小于400 mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15 mm，长度在250 mm以下的木料，不得在平刨上加工。4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不

38、得小于10 mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6机械运转时，不得将手伸进平安挡板里侧去移动挡板或撤除平安挡板进展刨削。二、压刨床单面和多面 1压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50 mm。操纵者应站在机床的一侧，接、送料时必须先进大头。2刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。3每次进刀量应为25 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。4刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚

39、度小于10mm的薄板，必须垫托板。5压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和上下不平。6安装刀片的考前须知按平面刨第5条的规定执行。2.5 电焊机平安管理规定1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并具备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。3严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。4焊接

40、铜、铝、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进展，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。5在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。6焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。7高空焊接或切割时，必须挂好平安带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。8接地线及手把线都不得搭在易然、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。9雨天不得露天电焊。在潮湿地面作业时，操纵人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10长

41、期停电用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。11焊钳应与手把线连接结实，不得用胳膊夹持焊钳。去除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。12在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60、B级80时，必须停顿运转并降温。13施焊现场的10m*围内，不得对堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。14作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。2.6 钢筋加工机械平安管理规定一般规定1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2机械的安装必须坚实稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的根底，移

42、动式机械作业时应楔紧行走轮。3设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.5作业后,应堆放好成品.清理场地,切断电源,锁好电闸箱。钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直，对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置调整间隙紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得

43、接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机1接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定。2启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙。3启动后,先空运转,检查各传动局部及轴承运转正常后,方可作业。4机械未到达正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定*围内。6剪切

44、低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7切料短时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷去除切刀间的杂物。钢筋弯曲机1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径的弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3检查芯轴、挡板、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

45、4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应有芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须停稳后进展。钢筋冷拉机1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部

46、冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置戒备区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时应限制在离地面300mm内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全结实，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区前方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进展，随时注意停车信号或见有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢

47、丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装设明显有限位标志，并要有专人指挥。夜间工作的照明设施，应设在*拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。7作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。预应力钢筋拉伸设备1采用钢模配套*拉,两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。2检查卡肯、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。3卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm，并保证有足够强度使锚具不变形。4空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，比照*拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄

48、漏，确认正常后，方可作业。5作业中，操作要平稳、均匀、*拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停顿拉伸，操作人员必须站在侧面操作。7用电热*拉法带电操作时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。8*拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢筋。9作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进展保养。2.7 混凝土振捣器平安管理规定1使用前检查各部位是否连接结实，旋转方向正确。2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进展试振。 3插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不

49、得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部 插入混凝土中。4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。6振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。7在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须一样。8操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在枯燥处。2.8 手持电开工具平安管理规定1电开工具按其触电保护分为、类。类工具在防止触电保护方面不仅依靠根本绝缘

50、，而且还包含一个附加平安预防措施。其方法是将可触及的可导电零件与已安装的固定线路中的保护接地导线联接起来。因此这类工具使用是一定要进展接地或接零，最好装设漏电保护器。类工具在防止触电的保护方面不仅依靠根本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加平安预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。类工具在防止触电保护方面依靠由平安特低供电和在工具内部不会产生比平安特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加平安可靠。2手持电开工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求操作外，还应共同注意以下事项：3为了保证平安，应尽量使用类或类电开工

51、具，当使用类工具时，必须采用其它平安保护措施，如加装漏电保护器、平安隔离变压器等。条件未具备时，应有结实可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。4使用前应先检查电源电压是否和电开工具的铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电开工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不小于7M，否则必须进展枯燥处理。5操纵人员应了解所用电开工具的性能和主要构造，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转局部。6使用电开工具时，操纵者所使用的压力不能超过电开工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机

52、因超负荷运转而损坏。另外，电开工具的连续使用时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电开工具使用2h左右即须停顿操作，待其冷却后再行使用。2.9 挖掘机作业平安考前须知1行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1M，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。2挖掘机行走和作业面如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履行板。3工作中，制止突然转向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再发动发动机。4挖掘时，应停放平稳并将

53、履带制动，在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。挖掘时，严禁在机器下面挖，并与沟槽保持一定平安距离，防止机器滑入沟槽。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面和其它物体。5在向运土车辆装载时，制止挖机空斗在驾驶室上空越过。如车辆驾驶室顶无防护板，装土时驾驶室不得有人。6向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸烂车厢。7挖土和回转操作过程应正确分开，在回转末终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。8挖土斗铲满后，在斗柄末收回，斗齿末离开挖土面时不得开场回转。制止用斗子来平整土地和用铲斗来打桩、夯拍、吊装及挖装以外的东西。9液压挖机运转时

54、，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。停放机器时，应选择平安场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。2.10 装载机作业平安考前须知1装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500MM,在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。，2装载机行驶时，防止突然转向行驶，铲斗带负荷升起时，不准急转弯和刹车。3装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则慎重驾驶。下坡制止空档溜放。4在倾斜坡地上假设发动机熄火，应将铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位。再起动发动机。5铲土时，根据现场土质的比重确定装

55、载量，并使铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。6满载后应注意斗杆不应升太高。7在向运土车辆装载时，制止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载和砸坏车厢。9对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养。13装载机大臂升起后，在进展润滑和调整

56、等工作之前，必须装好平安销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14作业后，应将装载机停放在平安场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。2.11 自卸汽车作业平安考前须知1自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有偏时，行驶中应减速，以防翻车。5卸料前，要注意车厢上方，无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。6当车厢将升到顶点时，

57、应降低发动机转速，以防车厢振动。制止边卸料边行驶。7向根底坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的平安距离，以防坑沿坍塌引起翻车。8不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。9卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。制止举升车厢行驶。10当车厢内附着有粘土时，应及时去除，以防积厚举升时引起翻车。制止以急刹车来振动余料。11需要举升车厢进展维修清洗润滑等作业时，应使用支撑支撑牢车厢，制止靠液压锁定时作业。12非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。13装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。2.12 隧道通风机平安操

58、作规程1通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定结实保证平安运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。2认真检查主机和管件的连接是否符合要求，平安检查防护措施应是否齐全有效。检查通风机风扇是否紧固，并查看是否正常及无障碍物，确认合格前方能开机。3风管接头要严密。口径不正常的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出口距工作面不宜太近，以6-10M为宜。风管安设不应阻碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须结实可靠。4通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。运行中发现不正常响声以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。5运行中电机温升超过铭牌上的

59、规定值时，必须拉闸停机检修或降温。6运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。7严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物体。8作业后，切断电源。2.13 风动凿岩机平安操作规程1风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应枯燥；水应用干净的软水。 (2) 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 (3) 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 (4) 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 (5) 开钻前，应检查作业面，

60、周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 (6) 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等平安措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 (7) 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 (8) 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停顿供气。 (9) 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 (10) 开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，假设岩粉较多，应强