开工钢筋专项施工方案

1、一、工程概况本工程为和县和谐阳光城 64#、65#、68#、69#楼工程。该工程位于和县和县和州路与路交叉口西北侧。砖混结构，建筑设计标高0.000 相当于绝对高程 22.000m（暂定）。总建筑面积为 13359.9 m2，场地类别为 II 类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，本工程抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度，抗震设防分类为丙类，砌体结构质量控制等级为B 级，主体结构设计使用年限为 50 年。本工程钢筋的混凝土保护层的厚度：板为 15mm，25mm，柱为 30mm,地梁保护层的厚度 30mm,基础保护层为 40mm。二、施工准备（一）作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证

2、、出厂检测和进场复验，并按施工平面图中指定的位置，分规格和使用部位分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如果有锈蚀待除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并干净。（二）材料要求钢筋原材：应有供应资格，钢筋出厂质量证明书、焊接钢筋按

3、规定作力学性能复试和监理抽检试验。钢筋表面应无老锈、油污及泥土。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。绑扎用铁丝：可采用 2022#铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：基础部位水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层；柱和梁及板用卡、局部板较厚的采用钢筋马凳。（三）施工机具本工程所用的对焊机是 UN1-100A 一台，电渣压力焊容量为 JSD600A 焊接电源。切断机、弯曲机等及各种手头工具，如：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、施工方法（一）钢筋焊接工艺根据钢筋品种、直径和所用

4、焊机功率大小选用闪光焊。（1）闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的时间，使钢筋端头加热到将近时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（3）闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（4）对焊操作要求：

5、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（5）对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 3 个）进行拉伸试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变

6、为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。（6）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验且必须符合下列要求。1、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验。3、钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。4、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移

7、不大于 0.1d，且不大于 2mm。（二）电渣压力焊电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。在正式焊接前，每一个作业应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数（1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）操作工艺钢筋直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）通电时间（s）1420025034-4522-27162503001441

8、83003501552035040017522400450186254505002161、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：(1)焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。(2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径 0.51.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。(3)直接引弧法是在

9、通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣干净。(4)应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求

10、挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部。（三）钢筋的混凝土保护层（1）保护层的作用保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。因此，2010 年混凝土结构设计规范8.2.1 条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度

11、(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径d，且应符合下表的规定。一般设计中是采用最小值的。混凝土保护层最小厚度(mm)注：1.混凝土强度等级不大于 C25 时，表中保护层数值增加 5mm。2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40mm。（2）施工前保护层控制措施1、注意基础、主体的箍筋尺寸准确，严格按照设计图纸的规定进行钢筋下料、加工。2、保护块制作准备：提前 15 天按照规定部位的钢筋保护层厚度进行制作保护块。制作或成品的 1：2 水泥砂浆保护块，要求厚度偏差不大于 3 mm，初凝后切割成 4040 mm 规格的方块，并嵌

12、入 2 根扎丝锚固。草包覆盖并进行浇水养护不少于 14 天。使用前将垫块干净，去除杂碎砂浆。4、保护层控制方法：本工程基础、主体及柱、梁钢筋保护层一律使用水泥垫块设置，板钢筋设置马础钢筋保护垫块厚度为 40 mm，在独立基础垫块设置间距为向500；0.00以下为沿长度方向每侧面500 设置 2 个（含梁底）；0.00 以上采用 25mm 厚垫块为沿长度方向每侧面500 设置 2 个（含梁底）。板的底层主负钢筋用水泥垫块或垫块，设置间距为向500；板的上层钢筋即架立筋设置马凳；设置间距为向900；独立基础垫块在钢筋网片铺设时，垫块铺垫于钢筋交叉点处并与钢筋口绑扎；环境类别板、墙、壳、杆一1520

13、二a2025二b2535三a3040三b4050柱垫块在模板安装前，将垫块绑扎钢筋上符合要求后，方可进行模板安装；梁垫块在梁钢筋骨架绑扎后安放入模前，按要求绑扎，然后进行骨架安装(或进行梁侧模的安装)，梁钢筋安装结束后，应进行检查所有垫块是否完好、齐全，对于破损、遗漏的垫块必须补设到位；板垫块在钢筋网片铺设后设置，垫块铺垫于钢筋交叉点处并与钢筋口绑扎牢固；板的架立筋采用的钢筋支凳，必须与上层钢筋绑扎于钢筋交叉口，不得小于规定间距、漏设。5、钢筋安装结束后，混凝土浇筑前，组织验收钢筋，保护层检查应符合下列要求：基础：10 mm，柱、梁：5mm，板、墙、壳：3mm；检查全部合格点率必须达到 90%

14、以上，且不得有超过允许偏差 1.5 倍的部位，否则组织返工处理。（2）施工时保护层控制措施：1、混凝土浇筑时，工具或施工不得直接在钢筋上进行，必须在操作面上铺设的临时通道；2、水电预埋管线、盒时，不得对钢筋进行撬动、移位；3、混凝土浇筑前，对钢筋保护层仔细查看，浇筑时，钢筋工班组安排 2 名专人跟随混凝土浇筑点查看、调整；4、混凝土振动棒时，不得直接作用于钢筋上；混凝土浇筑时，混凝土入模应注意减小对模板、钢筋的冲击，操作工人应注意用锹的正确；5、现浇板的水平必须事先抄平弹线控制板厚，并采用板厚标志块控制；板面振实后，要求水平平整；6、浇筑混凝土施工时，模板必须按要求做好模板观察工作，防止跑模、

15、变形。（3）施工后保护层控制措施1、混凝土成型拆模后，组织检查钢筋是否存在露筋等缺陷，如果存在应，及时会同设计、监理采取技术核定处理；2、按照规定，报请指定检测组织对混凝土实体进行保护层专项检验；检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁类构件+10mm、7 mm，板类构件为+8mm、5 mm；全部检验合格点为 90%及以上时，检验结果判定为合格；每次抽样检验结果不合格点的最大偏差不得超过上述允许偏差的 1.5 倍。（四）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋

16、；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋抗震锚固长度 LaE注：当弯锚时，有些部位的锚固长度0.4LaE+15d，见各类构件的标准构造详图，在任何情况下任何锚固长度不小于 250mm。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置，钢筋接头非连接区，基础顶面、嵌固部位Hn/3，楼面梁上、下部位应满足500；柱截面尺寸 hc；Hn/6；不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（五）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，

17、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求(d 为主筋直径)。加密区范围：柱边长尺寸；Hn/6；500；三者取最大值；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，(或用卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时

18、，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图11G1011(第 37 页、第 38 页（一）抗震边柱、中柱和角柱柱顶纵向钢筋类型混凝土强度等级C25光圆钢筋 HPB235 级27d带肋钢筋 HRB335 级34d钢筋构造)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人内。当柱子上一层钢筋直径比下一层钢筋直径大时，钢筋在进行搭接，下一层柱子钢筋进行锚固，然后将上一层钢筋楼面下柱中，但必须上一层钢筋的锚固长度满足 1.5le。（六）梁钢筋绑扎在模板上

19、画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑

20、扎。箍筋在叠合处的弯钩，在交错布置，箍筋弯钩采用 135，平直部分长度为 10d。第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。加密区1.5Hb；500；节点处，由于穿在柱筋内侧，导致保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以保证箍筋与紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 14mm 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 14mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭

21、接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎、焊接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。具体参见 11G101-1第 54 页、第 55 页抗震楼层、屋面框架梁 KL、WKL 的纵向钢筋构造。（七）楼板钢筋绑扎模板上面的杂物，用记号笔在模板上划分好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应

22、先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁时，先绑后绑板筋。板筋要锚固到。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位

23、置均要符合施工规范的规定。（八）植筋为保证本工程实体及表观质量，本工程部分部位需进行植筋施工。（1）植筋的特点1、工艺简单，锚固快捷，安全可靠。2、应用范围较广，在结构加固，补强。新老结构连接，补埋钢筋，后埋钢构件等方面均可应用。（2）工艺原理1、结构胶在一定的温度，湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋，混凝土等材料有极高的粘和力，抗拉，抗剪，抗压强度能满足一般结构受力要求。2、钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土，砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。（3）工艺流程与操作要点1、工艺流程钻孔清孔配胶灌胶插筋固定养护。2、

24、操作要点钻孔a、在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。b、根据结构竣工图普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。c、按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置。根据工艺要求一般为孔径比钢筋直径大 4mm8mm。d、钻孔。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。e、按施工顺序每钻成一定批量后，请甲方、监理验收孔径等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔立即用木塞等将上临时封闭，以防异物掉入。孔洞处理a、清除积水，异物等，可采用风机加导管深入吹净。b、使干燥程度采用自然风干或加热杆烘干，以不向外排放热气为准。c、用毛刷刷去粉尘，用吹风机吹净。钢筋处理a、对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈。b、钢筋锚固部分干净，成一定批量后分类堆放整齐待用。配胶对于双组分结构胶 ，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。水平胶应有较高的稠度，可在以配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料（按使用要求配料）。灌胶垂直将胶液缓慢细流注入，水平先将胶注入灌浆注浆器中（用薄膜制作），然后注入。孔外溢出粘和剂为最佳状态，灌胶应一次完成。栽筋将处理好的钢筋，放入时缓慢放入钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要防止汽泡产生。养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般 24 小时可受力使用。环境温度低于 5时，应采用人工加温养护。具体视现场实际情况及所用产品说明书确定。8）成