中水回用水处理自控说明书

1、TOC o 1-5 h z一、系统工艺流程-1-1、除盐水系统流程-1-2、工艺凝液精处理系统流程-1-3、透平凝液精处理系统流程-2-4、脱盐水外供系统-2- HYPERLINK l bookmark4二、系统自动化控制要求-2- HYPERLINK l bookmark6三、系统自控及报警说明-6-（一）除盐水系统-6-1、石灰处理系统-6-2、预过滤系统-13-3、超滤系统-18-4、反渗透系统-25-5、混床系统-30-（二）工艺凝液精制系统-33-（三）透平凝液精制系统-37-（四）公用系统-38-系统工艺流程新鲜水+锅炉排污水1、除盐水系统流程硫酸石灰、混凝剂、助凝剂、clo2|中

2、水+循环水排污水+系统回收污水丄机械加速澄清池一一回用水池一一回用水泵一下I闻冈-_I絮凝剂、助凝剂、杀菌剂石英砂过滤器一H适应高效过滤器一一过滤水箱一一过滤水泵一一列管式汽水换热器化学增强反洗(CEB)一一厂UF反洗泵|还原剂、阻垢剂1一叠片过滤器一超滤装置一超滤水箱级RO增压泵一一级保安过滤器一碱一I一级高压泵级反渗透装置一除碳器级RO产水箱一二级RO增压泵一L二级保安过滤器一二级高压泵一二级反渗透装置一中间水箱一一中间水泵一混床一脱盐水箱(0=3001/11)排污系统：中刀K澄清池排泥污泥浓缩池一一污泥输送泵一离心脱水机一泥饼外运污泥浓缩池上清液一一泥浆泵坑排水泵一一回收水池一一回收水泵

3、一一澄清池进口石英砂过滤器、纤维过滤器排水列管换热器凝结水叠片过滤器+超滤排水一级RO浓水一-排至雨水系统离子交换装置排水一一中和池一中和水泵一排至雨水系统2、工艺凝液精处理系统流程除盐水泵來水一|循环水來水一|工艺凝液级板式换热器一二级板式换热器一一工艺凝液水箱一工艺凝液水泵去用水点I_循环水回水一工艺凝液过滤器一前置阳床一混床一脱盐水箱(Q=200m3/h) -3、透平凝液精处理系统流程除盐水泵來水一|循环水來水一|透平凝液级板式换热器一二级板式换热器一一透平凝液水箱一透平凝液水泵去用水点I_A循环水回水一透平凝液过滤器一混床一一脱盐水箱(Q=600m3/h)4、脱盐水外供系统脱盐水一：二

4、级RO增压泵出口循环水系统脱盐水二：脱盐水箱一一脱盐水泵一|一工艺、透平凝液一级板换一一锅炉补给水系统加氨(Q=1050m3/h)脱盐水三：脱盐水泵出口工艺用水点(Q=50m3/h)二、系统自动化控制要求脱盐水制备系统应用DCS控制方式，整个系统设一套DCS,设置四套上位操作员站(其中三套为操作员站，另一套为工程师站)。四套上位机并行工作，即用户可在任一台上位机上均能对系统进行监控，包括系统正常运行、系统的所有保护、冲洗、清洗、再生等，化学清洗采用手动操作。石灰投加系统，可以进行就地控制，上位机控制两种方式。根据工艺的连锁要求,进行连锁控制。实现各种功能的h动控制每台石英砂过滤器、鬥适应高效过

5、滤器、离子交换器设置一面就地仪表/操作盘,远传至操作站进行远方监控。在就地仪表盘上可读出设备有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停设备本体的IH动阀IL预过滤系统设置可以根据前后水箱的液位H动启停，并根据累计运行流量或累计运行时间h动反洗、正洗、气洗、停机备用等。每套盘滤和超滤装置设置就地仪表/操作盘，远传至操作站进行远方监控。在就地仪表盘上可读出盘滤和超滤系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停有关的H动阀门。超滤系统可以根据前后水箱的液位h动启停。每套反渗透装置设置一面就地仪表/操作盘，远传至操作站进行远方监控。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及

6、有关的h动阀门。反渗透系统可以根据前后水箱的液位h动启停。系统的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号上传至程控系统(DCS),以实现中央控制盘对其进行全面监控。每台高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低丁某一设定值时，能H动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能H动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，高压泵采用变频控制，并在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个气

7、动慢开阀。在反渗透停止运行需冲洗时，控制系统h动开启冲洗水泵、各H动阀进行H动水冲洗。所有药品注入系统，计量箱配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系统(DCS)发出报警信号；控制柜能接收420mA信号，对计量泵实现单回路鬥动加投控制，同时可手动调节加药量。在脱盐水装置控制室共设置4台操作员站，即：2台脱盐水制备和凝液精制操作员站，1台投加石灰操作员站，1台为工程师站。4台操作员站互为冗余，现场控制站CPU互为冗余，数据及控制线互为冗余，具有全汉字图形组态，可实现复杂的图形界面、支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术，各种数据、曲线、棒图等的实时显示。可支持各种报表和图形打印功能。丰富

8、的历史纪录分析和处理，日志记录处理，报警记录统计报告，事故追忆的统计分析报告等。系统及模块具有H诊断功能。控制柜内测点留15%的余量。成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘(箱)等测控设备。所有的气动阀所配电磁阀采用ASCO产品，ASCO电磁阀的电压等级为24VDCo控制系统DCS采用浙大中控产品。机柜的防护等级不低TlP52oDCS系统CPU冗余、电源冗余、I/O网络通讯线冗余、ETHERNET网络冗余。中央处理单元CPU存贮器的备用量为60%。DCS装置的各类型I/O点均留有15%的裕度，I/O插槽也留有10%的插槽裕度。每台上位机配置二块网络通讯适配卡。网络采用100M以太网TCP/

9、IP协议网络。- #- - #-系统配置的光纤交换机（冗余）、集线器的接口预留40%冗余量。（17）所有开关量I/O通道设有隔离装置（点点隔离），它能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。（18）采用DI/DO卡件的通道不超过16个，AI/AO卡件的通道不超过8个。每个模拟量输入点有一个独立A/D转换器，每一个模拟量输出点有一个独立D/A转换器，A/D、D/A转换器精度不低于12位。每一路热电阻输入有独立的桥路。此外,所有的输入及输出通道及其工作电源，均互相隔离。（19）DCSI/O模块的配置采用标准信号制，考虑系统安全性的原则，Al、AO选用4-20m

10、A的模块，热电阻采用三线制，DI、DO选用24VDC的安全电压的模块，DI信号为无源干接点，I/O模件到现场I/O点均有指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都有熔断器。（有源DI和DO点需要用继电器隔离）。（20）操作员站采用DELL牌22英寸液晶显示器，并提供电脑操作台。配置：产品名称戴尔处理器Intel.CORE（TM）22.66GHz（主流配置）内存（1G）DDR硬盘160GE显示器22”LCD显示器显示卡芯片组集成光驱DVD网卡集成10/100M网卡I/O接口1串+1并+2PS/2+6USB2.0（2个前置）+2组Audio扩展槽3PCI+1AGP键盘防水抗

11、菌键盘鼠标防盗抗菌鼠标电源（额定300W）操作系统预装Microsoft.WindowsXP专业版声卡主板集成带音响设备（用丁报警声响）适用丁图形设计、高端3D图形、AEC应用 #-视频PCIExpress图形卡，xl6PCIe插槽高达150瓦支持DCS系统配置一台彩色激光打印机和必要的专用工具。DCS系统配置6KVA/1小时零切换时间的进口UPS装置一套(UPS配置阳光电池)，以保证系统上位机、交换机等设备的供电，并保证买方提供的电源与UPS电源之间的H动无扰切换。操作站运行监视应具有数据采集存储、CRT画而显示、参数处理、越限报警、制表打印以及各系统DCS参数设置、控制逻辑的修改、系统的调

12、试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。并最终达到无人职守的控制要求。软件部分主耍由监控软件、编程软件以及实时数据库组成,它们分别实现DCS网络上位机人机接口的监视和控制、编程软件采用最新版本。监控软件应基丁简体中文版WINDOWSXP及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性,乂有良好的开放性。网络交换机采用浙大中控配套产品。保证整个DCS系统的安全稳定运行。浙大中控DCS系统的安全可靠性保障系统的安全可靠性主要体现在以下儿个方面：系统规模大负载能力强：DCS-300系统最多可连接15个控制站和32个操作站，控制检测总点数可在10000点以内，完全满足系统的配置耍求。系统采用

13、先进热冗余技术，对主要部件均采用1：1冗余配置。系统采用小板卡结构，提高了系统的危险分散性，从而也提高了系统的安全性。系统控制站的主控制器CPU采用先进的高性能嵌入式工业级双CPU芯片(进口),而且按1:1冗余配置(成对冗余)，最大限度保证了控制站的可靠性。整个系统从设计开发、元器件的采购筛选、系统设备生产制造、部件高低温老化和全面测试，工程服务和人员培训、售后服务等整个过程按IS09001质量保证体系运作，保证了系统出厂的合格率为100%,系统一次投运成功率为100%。所有卡件均为智能卡件，具有白动调零和调量程功能；热偶动冷端补偿功能；智能化监测和故障H诊断功能；任意冗余配置功能。所有卡件均

14、采用信号智能调理技术，具有自动校正功能，保证了系统的控制精度。所有卡件均采用光或电隔离，抗干扰能力强。系统组态采用全汉化、菜单填表式组态语言，易学易掌握。系统不仅提供了常规控制模块，还提供了用丁复杂控制的SCX语言和图形化组态工具及4M的程序空- - - #-间，便于用户选择使用。系统平均无故障时间大于15万小时；平均修复时间小于3分钟。三、系统自控及报警说明(-)除盐水系统除盐水系统包括石灰处理系统、预过滤系统、超滤系统、二级反渗透系统、混床系统等。1、石灰处理系统1.1石灰处理系统设备序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注V1101A-B机械加速澄清池Q=400M%,图集号S774(

15、三)2台同时运行M1101A-B澄清池搅拌机N=11KW2台同时运行(3)M1102A-B澄清池刮泥机N=037KW2台同时运行(4)V1102回用水池V=300M31座(5)MV1101A-B石灰粉仓V=100M32台同时运行(6)F1101A-B石灰粉仓布袋除尘器JBC-18-DB,Q=2210M3/h,18M2,N1=2.2KW,N2=0.18KW2台同时运行(7)F1102石灰计虽间布袋除尘器JBC-23-nB,Q=3284M3/h,23M2Nl=3KW,N2=0.18KW1台24h运行(8)Ml103AB防空穴振动器BA6,N=1.1KW2台1用1备(9)MP1101AB星形给料机P

16、AV8,Q=0.l-0.54M3/h,N=0.75KW2台1用1备(10)NIP1102A-B螺旋输粉机MT-2,Q=0.1-0.54M3/h,N=055KW2台1用1备)MV1102A-B石灰乳搅拌箱V=2hl32台1用1备(12)M1104A-B石灰乳搅拌器N=l.lKW,930iVmin2台1用1备(13)MV1103AB石灰乳辅助箱V=06K432台1用1备(14)MP1103AD石灰乳泵G40-1,Q=10M3/1i,H=30m,N=4KW4台1用3备(15)P1101冲洗水泵SLW80-160(1),Q=1OOM勿】,H=32m,N=l5KW1台(16)MV1104AB凝聚剂溶解箱

17、V=2M立式锥底,钢衬胶2台同时运行(17)M1105A-B凝聚剂溶解箱搅拌器N=l.lKW,930iVmin2台(18)MP1104AC凝聚剂计量泵GMOO5O,5OL/h,lObar,PP泵头3台2用1备(19)MV1105AB助凝剂溶解箱V=2M钢衬胶2台同时运行(20)M1106A-B助凝剂溶解箱搅拌器N=l.lKW,930iVmin2台(21)MP1105AC助凝剂计量泵GM0240二40L/H,7bai;PP泵头3台2用1备(22)R1101二氧化氯发生器HTF2000-30001台(23)MV1106盐酸计量罐128L,UPVC1台(24)MV1107氯酸钠计鼠罐128L,UPV

18、C1台序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注(25)MP1106盐酸计量泵EW-F301台(26)MP1107氯酸钠计量泵EW-F301台(27)MV1108硫酸贮存罐V=10M卧式1台(28)MV1109卸硫酸缓冲罐V=1M31台(29)MP1108卸硫酸泵5OFSB-2OL,Q=15M3/h,H=20m,P=4KW1台(30)R1102吸湿器宀5001台(31)MP1109AB硫酸计量泵GM0025：5L/h,12bar2台1用1备(32)V1103污泥浓缩池V=200M二处理能力Q=15M3/h1台(33)Ml107污泥浓缩池刮泥机8000X4000,N=3KW1台(34)Pl10

19、2AB污泥输送泵G40-1,Q=10M3/1i,H=30m,N=4KW2台(35)DW1101A-B离心脱水机D3L,进料彊QW10M%,Nl=30KW,N2=7.5KW2套(36)V1104A-B污泥斗V=4M32台(37)P1103泥浆泵坑自吸泵2G50SLFZ-A,Q=15M3/h,H=24.5m,N=5.5KW1台(38)MV1110A-B脱水助剂溶解箱V=2M：钢衬胶2台同时运行(39)M1107A-B脱水助剂溶解箱搅拌器N=l.lKW,930iVmin2台(40)MP1110AB脱水助剂计量泵GM0400,400L/H,5bar2台1.2石灰处理系统仪表序号仪表名称型号/规格/技术

20、参数测量范围数量生产商澄淸池进水流量表P51530-P2,3-8550-1P0400t/h+GF+澄淸池出水加酸后PH表AP30.3./2.10.2.0,001.AX4.6.0.5.000101?1ABB(3)中水氨氮分析仪90-100.00.051000mg/L1ABB(4)回用水池液位变送器EJA110A-EMS5A-62DC0110m1横河川仪(5)硫酸储罐液位计UHZ-517C10R-18001.8m1上海星申(6)絮凝剂计量箱液位计UHZ-517C19R-11001.1mc上海星申(7)助凝剂计量箱液位计UHZ-517C19R-11001.1mc上海星申(8)脱水助剂计量箱液位计UH

21、Z-517C19R-11001.1mc上海星申(9)澄淸池进水加氯流量计LZS-50S1.616n?/hc余姚(10)石灰乳流虽:计LZS-50S1.616n?/hc余姚）粉仓微压开关-4002000Pac(12)污泥浓缩池上淸液水池液位开关02.8m11.3石灰处理系统自控1.3.1机械加速澄清池自控（1）澄清池进水水源之一中水氨氮指标超过10mg/L（此设定値可调），H动打开排放阀排放，并报警；澄清池在正常运行过程中，每隔1小时（可调）进行一次排泥，历时5min（可- #- - 调)或连续排泥(根据实际运行情况决定)，排泥时3个排泥阀同时打开。澄清池污泥斗定期冲洗：污泥斗每8小时(可调)进

22、行一次冲洗，冲洗时打开冲洗进水阀，启动冲洗泵，以大流量水冲洗污泥斗，冲洗时间约2min(可调)。回用水池低液位对冲洗水泵的连锁保护。运行步序表：运行排泥泥斗冲洗时间35minl2min1#排泥阀VI2#排泥阀V23#排泥阀V31#泥斗冲洗阀V42#泥斗冲洗阀V5冲洗泵P1搅拌机Ml刮泥机M2也“表示开启，空白表示关闭。在控制程序设计时需考虑每个步序中阀门开/关时间。排泥每1小时进行一次，泥斗冲洗每8小时进行一次。1.3.2石灰投加系统自控系统启动时，星形给料机、螺旋输粉机、溶解箱搅拌器、房间除尘器、溶解箱出口阀、石灰乳泵入口阀、石灰乳泵等顺序启动；石灰粉仓振动器定时启动运行(按实际需要)；螺旋

23、输粉机采用变频控制，根据澄清池进水流量变化按比例H动调节加药量；螺旋输粉机料斗高低料位报警，高料位时H动停止星形给料机；低料位时启动星形给料机；螺旋输粉机料斗低位报警，且石灰粉仓低料位时(无料状态)，石灰投加系统H动停机，依次停止星形给料机、螺旋输粉机；停机后进行h动冲洗，先保持石灰乳泵在运行状态，溶解箱继续进水，对溶解箱进行冲洗，冲洗时间lOmin(可调,现场确定，以溶解箱冲干净为准)，然后停止石灰乳泵、溶解箱搅拌器，关闭溶解箱出口阀，打开冲洗阀，启动冲洗泵，对石灰乳泵及管道进行冲洗，冲洗时间约5niin(可调)，冲洗完成后停止冲洗泵，关闭冲洗阀，石灰乳泵进口阀，进入待机状态。星形给料机、螺

24、旋输粉机、溶解箱搅拌器其一发生故障时，需报警，由操作人员处理；若螺旋输粉机料位低但粉仓有料时，可判定为星形给料机故障，由操作人员处理;若螺旋输粉机料位持续高时，可判定为输粉机故障，由操作人员处理；设备发生故障时，由操作人员手动操作，先停止故障系统，冲洗溶解箱及石灰乳泵，然后将另一套投加装置切换至2台澄清池共用状态，手动调节加药量。- - - #运行溶解箱冲洗石灰乳泵冲洗粉仓充料1#泵运行2#泵运行1#泵运行2#泵运行1#泵运行2#泵运行时间510mm510min5min5min粉仓除尘器F1房间除尘器F2振动器Ml星形给料机M2螺旋输粉机M3溶解箱搅拌器M4溶解箱出丨1阀VI冲洗阀V21#石灰

25、乳泵入【1阀V32#石灰乳泵入11阀V41#石灰乳泵Pl2#石灰乳泵P2冲洗泵P3注：“”表示开启，空白表示关闭。在控制程序设计时需考虑每个步序中阀门开/关时间运行时2台石灰乳泵1用1备，任选一台运行;振动器间断运行。1.3.3其它加药系统自控絮凝剂、助凝剂计量泵均为2台运行，每台对应一台澄清池，均变频控制，根据每台澄清池进水流量变化按比例H动调节加药量；脱水助剂计量泵与污泥输送泵连锁启停，手动调节加药量；絮凝剂、助凝剂、脱水助剂计量箱搅拌器定时运行(暂定每0.5h运行5min,可调整)；硫酸计量泵变频控制，根据加药点后PH表设定值鬥动调节加药量，使PH值稳定在7.5左右(可调)。CIO?产量

26、根据2台澄清池总进水流量变化H动调节。C1O2发生器化料器出现故障时，关闭水射器进水电磁阀，防止化料器内真空损坏。1.3.4污泥处理系统自控污泥浓缩池刮泥机连续运行。污泥泵、离心脱水机间断运行，每天大约运行812h(根据实际情况确定)，运行时根据现场情况设置定点运行时间。2台污泥输送泵、2台离心脱水机组成2个系统，交替使用。H动运行时，先打开污泥浓缩池出泥阀、1#污泥输送泵入口阀、严脱水机进料阀,然后启动1#污泥输送泵、严脱水机，开始污泥脱水，连续运行4小时(可调，以污泥斗泥饼满为标准)后，顺序停机，停机后进行冲洗；冲洗完成后，以与启动严相同的顺序启动中，运行时间同严，停机后也进行一次冲洗。停

27、机时，先启动冲洗泵，打开冲洗阀，关闭污泥浓缩池出泥阀，污泥输送泵与脱水机保持运行状态进行冲洗，冲洗515min(可调)后，停止脱水机、污泥输送泵、冲洗泵，关闭冲洗阀、污泥输送泵入口阀、脱水机进料阀，进入备用状态。运行步序表:运行冲洗备用1#2#1#2#时间-4h4h515min515min12-1611污泥浓缩池刮泥机Ml污泥浓缩池出泥阀VI1#污泥泵入1丨阀V22#污泥泵入11阀V3冲洗阀V41#脱水机进料阀V52#脱水机进料阀V61#脱水机DW12#脱水机DW21#污泥输送泵P12#污泥输送泵P2脱水助剂计量泵P3冲洗泵P4注：“”表示开启，空白表示关闭。在控制程序设计时需考虑每个步序中阀

28、门开/关时间。自动状态下,每台污泥输送泵对应一台脱水机,2套交替运行。- - - -污泥斗开关设在一层，手动操作。污泥浓缩池上清液水池液位与泥浆泵坑IH吸泵连锁。具备手动/H动切换功能，H动出现故障或调试时，可切换至手动控制；具备就地/程控切换功能，各泵、H动阀门的运行状态远传至操作站，可实现远程控制和就地控制。1.4石灰处理系统报警点序号设备/仪表名称数量报警状态报警数值备注(1)澄清池搅拌机2台电气故障操作站声光(2)澄清池刮泥机2台电气故障操作站声光(3)回用水池液位1座高限、低限高限3m,低限lm操作站声光(4)石灰粉仓料位2台高限、低限高限10m,低限2m操作站声光，现场一层设报警器

29、(5)石灰粉仓压力2台高限、低限高限2000Pa,低限-400Pa操作站声光，现场一层设报警器(6)石灰粉仓布袋除尘器压差2台高限暂定lOOOPa操作站声光，现场一层设报警器(7)石灰间布袋除尘器压差1台高限暂定lOOOPa操作站声光，现场(8)防空穴振动器2台电气故障操作站声光(9)星形给料机2台电气故障操作站声光(10)螺旋输粉机2台电气故障操作站声光(11)螺旋输粉机料位2台高限、低限待定操作站声光(12)石灰乳搅拌器2台电气故障操作站声光(13)石灰乳辅助箱液位2台低限0.3m(从顶部算)操作站声光(14)石灰乳泵4台电气故障操作站声光(15)冲洗水泵1台电气故障操作站声光(16)凝聚

30、剂溶解箱液位2台低限0.3m操作站声光(17)凝聚剂溶解箱搅拌器2台电气故障操作站声光(18)凝聚剂计量泵3台电气故障操作站声光(19)助凝剂溶解箱液位2台低限0.3m操作站声光(20)助凝剂溶解箱搅拌器2台电气故障操作站声光(21)助凝剂计量泵3台电气故障操作站声光(22)二氧化氯发生器1台故障操作站声光(23)盐酸计量罐液位1台低限0.3m操作站声光(24)氯酸钠计量罐1台低限0.3m操作站声光序号设备/仪表名称数量报警状态报警数值备注(25)盐酸计量泵1台电气故障操作站声光(26)氯酸钠计量泵1台电气故障操作站声光(27)硫酸贮存罐1台高限、低限咼限1.8m,低限0.5m操作站声光(28

31、)卸硫酸泵1台电气故障操作站声光(29)硫酸计量泵2台电气故障操作站声光(30)污泥浓缩池刮泥机1台电气故障操作站声光(31)污泥输送泵2台电气故障操作站声光(32)离心脱水机2套电气故障操作站声光(33)泥浆泵坑自吸泵1台电气故障操作站声光(34)脱水助剂溶解箱液位2台低限0.3m操作站声光(35)脱水助剂溶解箱搅拌器2台电气故障操作站声光(36)脱水助剂计量泵2台电气故障操作站声光(37)所有气动蝶阀故障开关不到位操作站声光(38)澄清池进水流量2套高限、低限正常值10%操作站声光(39)澄清池出水加酸后PH1套高限、低限高限8.0,低限7.0操作站声光(40)中水氨氮1套高限暂定人于10

32、操作站声光(41)回收水池液位变送器1套高限、低限高限3m,低限lm操作站声光(42)污泥浓缩池上清液水池液位1套高限、低限高限2.8m,低限0.3m操作站声光预过滤系统2.1预过滤系统设备序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注(1)P1201AC回用水泵SLW200-315G,Q二210-360M/h,H二36-26m,N二45KWSLW200-315G,Q=210-360M3/h,H二36-26m,N二45KW3台2用1备(2)P1201D石英砂过滤器反洗泵1台(3)MV1201絮凝剂计量箱絮凝剂计杲箱搅拌器V二1M3,钢衬胶1台1台(4)M1201N二11KW,93Or/min(5

33、)MP1201A絮凝剂计量泵GM0050,50L/H,lObar2台1用1备(6)MV1202助凝剂计量箱V=lrf,钢衬胶1台(7)M1202助凝剂计杲箱搅拌器N二11KW,93Or/min1台(8)MP12O2AB助凝剂计量泵GM0050,机械隔膜泵50L/H,lObar,1用1备2台1用1备(9)MV1203氧化剂计量箱V=lrf,钢衬胶1台(10)M1203氧化剂计駅箱搅拌器氧化剂计量泵370W,SS304GM0050,50L/H,lObar1台(11)MP1203AB2台1用1备(12)M1204管道混合器DN300,PN1.0,碳钢衬胶1台(13)F12O1AJ石英砂过滤器GDL-

34、340010台序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注(14)F1202AC自适应高效过滤器GXT-30003台(15)P1202AB高效过滤器反洗水泵SLW125-160,Q二96T92M/h,H二36-28m,N二22KW2台1用1备(16)V1201过滤水箱V二500M31座2.2预过滤系统仪表序号仪表名称型号/规格/技术参数测量范围数量生产商过滤系统进水浊度仪467.5.22.1030NTU1ABB过滤系统进水余氯分析仪AW401.1.0.0.20-10mg/L余氯1ABB(3)过滤水箱液位变送器EJA110A-EMS5A-62DC0.110m1横河川仪(4)石英砂过滤器反洗流量表

35、P51530-P2,3-8550-1P0350t/h1+GF+(5)高效过滤器反洗流量表P51530-P1,3-8550-1P0350t/h1+GF+(6)石英砂过滤器进水流量表P51530-P0,3-8550-1P068t/h10+GF+(7)高效过滤器进水流量表P51530-P1,3-8550-1P0272t/h3+GF+(8)絮凝剂计量箱液位计UHZ-517C19R-11001.1m1上海星中(9)助凝剂计量箱液位计UHZ-517C19R-11001.1m1上海星中(10)杀菌剂计量箱液位计UHZ-517C19R-11001.1m1上海星中2.3预过滤系统自控回用水池低液位对回用水泵、石

36、英砂过滤器反洗泵的连锁保护;回用水泵共设置4台，其中2台用丁过滤系统进水泵，同时运行，1台作为石英砂过滤器反洗泵，另1台作为进水泵和反洗泵的共同备用泵；预过滤系统根据过滤水箱液位H动启动/停止；过滤水箱液位低丁4m(可调)时,系统H动启动，水箱液位高丁8m(可调)时，系统白动停止；系统H动启动时，先检査回用水池液位，如液位高丁lm(可调)，则启动回用水泵，打开每台石英砂过滤器进出口阀，打开每台高效过滤器进出口阀，进入运行状态；如回用水池液位低，则待机；系统H动停止时，顺序停止回用水泵，关闭每台过滤器进出口阀，进入待机状态;絮凝剂、助凝剂计量箱搅拌器定时运行(暂定每0.5h运行5min,可调整)

37、；絮凝剂、助凝剂计量泵变频控制，根据10台砂滤器进水流量之和按比例白动调节加药量；杀菌剂计量泵变频控制，根据石英砂过滤器进水总管余氯表设定值h动调节加药量；每台石英砂过滤器进水管设在线流量计，根据每台过滤器的累积运行流量/累积运行时间设定值（可调整）來启动反洗程序；石英砂过滤器运行程序如下：运行：同时打开过滤器进水阀和排气阀，2分钟（可调整，以排气阀出水为准）后，关闭排气阀、打开出水阀，过滤器投入正常运行；停运：关闭进出口阀；反洗：放水：打开反洗排水阀、正洗排水阀，放水510niin（可调，以水面放至视镜上边缘，滤料层以上大约150mm为准），然后关闭正洗排水阀；气洗：打开过滤器进压缩空气阀（

38、慢开），进行空气擦洗，时间35min（可调），气洗完成后，关闭进气阀（慢关）；水洗：启动石英砂过滤器反洗泵，打开过滤器反洗进水阀（慢开），反洗时间lOmin（可调），停止反洗时，先关闭反洗进水阀（慢关），再停止反洗水泵，然后关闭反洗排水阀。正洗：打开进水阀、排气阀，2分钟（可调整，以排气阀出水为准）后，关闭排气阀、打开正洗排水阀，进行正洗，正洗时间15min（可调），正洗完成后关闭正洗排水阀，打开出水阀，投入运行。运行步序表：門FIVIV2- #- #- #- #- #- #-JII星I- #- #- #- - #- #-正洗运行反洗放水气洗水洗时间1520niin5lOmin35min101

39、5niin进水阀VI反洗排水阀V2反洗进水阀V3出水阀V4进气阀V5正洗排水阀V6排气阀V7进水泵P1反洗泵P2注：“”表示开启，“”表示先开启再关闭，空白表示关闭。在控制程序设计时需考虑每个步序中阀门开/关时间。（io）每台h适应高效过滤器进水管设在线流量计，根据每台过滤器的累积运行流量/累积运行时间设定值（可调整）來启动反洗程序；自适应高效过滤器运行程序如下：运行：同时打开过滤器进水阀和排气阀，2分钟（可调整，以排气阀出水为准）后，关闭排气阀、打开出水阀，过滤器投入正常运行；停运：关闭进出口阀；反洗：滤层松动：先打开反洗排水阀，再启动反洗水泵，打开反洗进水阀（慢开）,冲洗时间约12min（

40、可调），冲洗完成后关闭反洗进水阀（慢关），停止反洗泵；一次气洗：开启进压缩空气阀（慢开），进行空气擦洗，吹洗35min（可调）后关闭进气阀（慢关）；一次水洗：启动反洗水泵，打开过滤器反洗进水阀（慢开），进行水反洗，反洗时间约35min（可调），反洗完成后关闭反洗进水阀（慢关），停止反洗泵；6.二次气洗：开启进压缩空气阀（慢开），进行空气擦洗，吹洗58min（可调）后关闭进气阀（慢关）。e.二次水洗：启动反洗水泵，打开过滤器反洗进水阀（慢开），进行水反洗，反洗时间约34min（可调），反洗完成后关闭反洗进水阀（慢关），停止反洗泵，关闭反洗排水阀。正洗：打开进水阀、排气阀，2分钟（可调整，以排气阀

41、出水为准）后，关闭排气阀、打开正洗排水阀，进行正洗，正洗时间15min（可调），正洗完成后关闭正洗排水阀，打开出水阀，投入运行。 - #-正洗运行反洗滤层松动一次气洗一次水洗二次气洗二次水洗时间1520niinl2min35min35niin58min34niin进水阀VI反洗排水阀V2反洗进水阀V3出水阀V4进气阀V5正洗排水阀V6排气阀V7进水泵P1反洗泵P2注：“”表示开启，“表示岁在控制程序设计时需考虑每个匕开启再关闭，空白表示关闭。步序中阀门开/关时间。H=48-34m,N=55KW汽水换热,Q=200545M%,温升1015C3台2用1备(2)HE1301管式换热器1台G)F130

42、1A-D叠片过滤器AZUDHELIXAUTOMATICH207/6FELP100M,Q=136h43/li4套(4)P1302叠片过滤器反洗泵SLWH50-200(I)A,Q=l6.4-30.5M3/li,H=46.4-40m,N=7.5KWGXUF-136,Q=136K43/h1台UF1301A-D超滤装置4套V1301超滤水箱V=500M31台P13O3AC超滤反洗水泵SLWH200-400GA,Q=196-336M3/hH=48-34m,N=55KWV=500L,PE3台变频2用1备(8)MV1301CEB杀菌剂计屋箱1台(9)MP1301ABCEB氧化剂计屋泵GM0240,240L/H

43、,7barV=500L,PE2台1用1备(10)MV1302CEB酸计量箱1台CDMP1302ABCEB酸计量泵GMO33O,33OL/H,5bar2台1用1备序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注(MV1303CEB碱计量箱V=500L,PE1台(13)MP1303ABCEB碱计量泵GMO33O,33OL/H,5bar2台1用1备3.2超滤系统仪表序号仪表名称型号/规格/技术参数测量范围数量生产商超滤出水浊度仪4675.22.1330NTU1ABB(2)超滤水箱液位变送器EJA110A-EMS5A-62DC0.110m1横河川仪(3)超滤产水流量表P51530-Pl,3-8550-lP

44、0-136t/h4+GF+UF进水温度变送器0065C01N0000N0205Al,3144PD1A1B4M5350C1罗斯蒙特(5)换热器冷水侧温度变送器0065C01N00000145,3144PDlAlB4M5350Co罗斯蒙特(6)CEB计量箱液位开关FCH21PDD3上海凡宜(7)叠滤反洗流量计LZS-65S,带开关量输出5-25m3/h1余姚(8)F产水侧压力开关43S(9)UF反洗泵出LI压力开关13S3.3超滤系统自控3.3.1叠片过滤器叠片过滤器为外源反洗模式；每套包含7个过滤单元；叠片过滤器根据进出水压差和累计运行时间H动启动反洗程序；每个过滤单元进出口分别设置气动三通隔膜

45、阀，三通阀与进出水总管通道是常开的。系统运行时，启动原水泵，叠片过滤器运行出水。单台叠片过滤器进出水压差或累计运行时间达到设定值时(压差设定为0.50.7bar,累计时间设定为60120mim参数可调)，对所有过滤单元逐一反洗。反洗时，启动叠片过滤器反洗泵，严过滤单元进出口阀同时动作，对严单元进行反洗，反洗时间15s(可调)，反洗完成后关闭进出口阀，间隔15s(可调)后，2#单元进出口阀同时动作，对2伴进行反洗，依此类推，完成所有过滤单元的反洗后，停止反洗泵，反洗过程完成。叠片过滤器不间断循环反冲洗的最大次数设置为4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统显示错误，发出报警信号。3.3.2超滤装

46、置超滤装置正常运行时，应置于动”状态，由DCS控制系统完成所有程序控制，包- - - #-括超滤装置的启动/停止、定时反洗、正冲、化学增强（CEB）反洗等。超滤H动控制系统说明：（1）系统组成V2丄回I=11（FE）_I&I1ii1回HFl.11sot）UFMB-HIIL丄臺系统共设置4套超滤装置，单套配置如下：VI底部进水阀；V2顶部进水阀；V3产水阀；V4顶部排水阀；V5底部排水阀；V6反洗进水阀；说明：V1-V6均为气动双作用慢开慢关型对夹式蝶阀。压力表3块，产水流量计1套，产水侧压力开关1个；自动排气阀2个；进水自动恒流阀1个；化学清洗蝶阀3个；压缩空气测试进气阀1个；低点排放阀1个。

47、4套超滤装置共用设备、仪表：UF进水泵（即过滤水泵）3台（2用1备），反洗泵3台（变频控制，2用1备）;换热器1台；CEB加酸装置1套；CEB加碱装置1套；CEB加杀菌剂装置1套；反洗总管流量计1套；进水总管温度表1套；产水总管浊度表1套；反洗总管压力开关1个；超滤产水箱1台，液位变送器1套。每台机组设置就地操作盘，操作盘上设置“白动/手动”转换开关，“PC/PLC”转换开关，每台气动阀开停钮、开启指示。CEE加药装置每台计量泵设开停钮、运行指示灯，手动状态下H由开启，H动状态下，按程序启动/停止。（2）操作步序运行反洗化学增强反洗（CEB）底部顶部底部过滤模式顶部过滤模式正冲加药反洗浸泡水反

48、洗过滤过滤底部正冲底部反洗顶部止冲顶部反洗时间30min30min20s60s20s50s20s120s6min30s底部进水阀VI顶部进水阀V2产水阀V3顶部排水阀V4底部排水阀V5反洗进水阀V6UF进水泵（2台）1#反洗泵2#反洗泵NaCLO计量泵NaOH计虽:泵HCL计量泵注：“”表示开启，空白表示关闭。说明：超滤装进的工作程序：底部过滤f底部正冲f底部反洗f顶部过滤f顶部疋冲f顶部反洗，循环运行；4套超滤装代的各工序按顺序连续运行，例如反洗工序顺序:口反洗2#反洗f3#反洗f3反洗，中间不停反洗泵。化学增強反洗（CEB程序：底部过滤正冲加药反洗一浸泡水反洗顶部过滤；CEB每24h执彳亍

49、一次，所用药品为NaClO+NaOHoHCL暂不使用，作为备用装程，必要时使用。在控制程序设计时需考虑每个步序中阀门开/关时间。说明：A.运行（1）超滤装置设置“手动/H动”转换开关。正常运行时，切换至“H动”位置，4套超滤装置按程序启动。超滤装置开机时，先检测超滤产水箱、过滤水箱液位，超滤产水箱液位低丁设定値（暂定6m）且过滤水箱液位高于设定值（暂定4m）时，启动1#过滤水泵，打开1超滤装置产水阀（V3）、底部进水阀（VI）,1#超滤进入正常运行；严超滤装置正常运行后，打开2#超滤装置产水阀（V3）、底部进水阀（VI）,2#超滤进入正常运行;然后启动2#过滤水泵，打开3#超滤装置产水阀（V3

50、）、底部进水阀（VI）,3超滤进入正常运行；3#超滤装置正常运行后，打开4#超滤装置产水阀（V3）、底部进水阀（VI）,4#超滤进入正常运行。在调试阶段，监测每套超滤装置产水流量，并调节每套进水恒流阀，使4套装置产水量相同。- - # （3）超滤装置顶部过滤模式与底部过滤模式交替进行，每个反洗周期交替一次，即：底部过滤一反洗一顶部过滤一反洗一底部过滤；（4）底部过滤模式：开产水阀（V3）、底部进水阀（VI）；顶部过滤模式：开产水阀（V3）、顶部进水阀（V2）。停机（1）超滤产水箱液位高丁高位设定值（暂定8m）时，4套超滤装置按顺序停机；（2）停机程序：先执行一次反洗程序（包括正冲、反洗），然后

51、停止UF反洗泵、过滤水泵，关闭所有阀门，进入待机状态；4套装置顺序进行。（3）过滤水箱液位低于低位设定值（暂定lm）时，动停止过滤水泵，关闭所有H动阀门（此为故障状态）。正常运行模式下反洗包括正冲一反洗一运行3个步骤：a、超滤装置在正常运行过程中，每隔3040分钟（此时间可根据实际运行情况、进水水质等进行调整，暂定30分钟）执行一次反洗程序，4套超滤装置按顺序进行反洗；b、底部过滤模式下：（此时产水阀V3、底部进水阀VI是打开的）b.l正冲：先打开严超滤装置顶部排水阀（V4）,关闭产水阀（V3）,正冲型秒（此时间可调）后，关闭底部进水阀（VI）；严装置正冲完毕，等待辺秒后（此时间可调，为反洗与

52、正冲时间之差值），2耳装置开始正冲程序，依次类推；b.2反洗：严装置正冲完毕，关VI的同时即启动超滤反洗泵（严、2#）,打开反洗进水阀（V6）,反洗型秒（可调）后，关闭反洗进水阀（V6）,同时打开2#装置反洗进水阀，进行2#反洗；依次类推，4套超滤装置全部反洗完成后，停止反洗泵；3运行：严装置反洗完毕后，即投入运行，先打开产水阀（V3）,关闭顶部排水阀（V4）,然后打开顶部进水阀（V2）,进入顶部过滤模式运行；2#中装置依次类推。c、顶部过滤模式下：（此时产水阀V3、顶部进水阀V2是打开的）c.l正冲：先打开严超滤装置底部排水阀（V5）,关闭产水阀（V3）,正冲坐秒（此时间可调）后，关闭顶部进

53、水阀（V2）；严装置正冲完毕，等待理_秒后（此时间可调，为反洗与正冲时间之差值），2#装置开始正冲程序，依次类推；c.2反洗：严装置正冲完毕，关V2的同时即启动超滤反洗泵（12#）,打开反洗进水阀（V6）,反洗型秒（可调）后，关闭反洗进水阀（V6）,同时打开2#装置反洗进水阀，进行2反洗；依次类推，4套超滤装置全部反洗完成后，停止反洗泵；3运行：严装置反洗完毕后，即投入运行，先打开产水阀（V3）,关闭底部排水阀（V5）,然后打开底部进水阀（VI）,进入底部过滤模式运行；2”中装置依次类推。D.在线化学增强反洗（CEB）超滤装置每隔127811（暂定24h,可调整）进行一次化学增强反洗；CEE1

54、投加药品为NaClO（50ppm）,CEB2投加药品为NaOH（加药量按PH值调至10调整），CEB3投加药品为HC1（加药量按PH值调至3调整）。根据水质及实际运行情况，可选择其中1种或3种，其中CEB1和CEE2同时进行，CEB3单独进行。选择多种时，若本次采用CEB1+CEB2,则下次采用CEB3o化学增强反洗包括正冲一加药反洗一浸泡一水反洗一运行5个步骤：a、正冲：先打开严超滤装置顶部排水阀（V4）,关闭产水阀（V3）,正冲坐秒（此时间可调）后，关闭底部进水阀（VI）；严装置正冲完毕，等待100秒后（此时间可调，为加药反洗与正冲时间之差値），2#装置开始正冲，2#装置正冲完毕，停止严过

55、滤水泵。3”、中装置的正冲程序同1、2*装置,4*正冲完毕后停止2*过滤水泵。b、加药反洗：严装置正冲完毕，关VI的同时即启动1台超滤反洗泵（严或2件）,同时启动加药计量泵（NaClO+NaOH）或HC1,打开反洗进水阀（V6）,反洗120秒（可调，以排出化学药品为准）后，关闭反洗进水阀（V6）,同时打开2*装置反洗进水阀，进行中加药反洗；依次类推，4套超滤装置全部反洗完成后，停止反洗泵；c、浸泡：保持阀门状态不变（此时顶部排水阀V4是打开的），反洗水在膜组件内浸泡510分钟（可调，暂定6分钟）；d、水反洗：严装置浸泡完毕，启动超滤反洗泵（12#）,打开反洗进水阀（V6）,反洗也秒后（可调，以

56、排水无化学药品为准），关闭反洗进水阀（V6）,同时- - - #打开2徉装置反洗进水阀，进行2#反洗；依次类推，4套超滤装置全部反洗完成后，停止反洗泵；e、运行：严装置反洗完毕后，即投入运行，先打开产水阀（V3）,关闭顶部排水阀（V4）,然后启动严过滤水泵，打开顶部进水阀（V2）,进入顶部过滤模式运行；2中装置依次类推。（3冷装置运行时再启动2#过滤器泵）。说明：为简化程序，CEB仅在底部过滤模式下进行。3.3.3其它（1）换热器出水温度H动调节：根据换热器出水温度设定值（暂定25C）鬥动调节蒸汽调节阀开度。超滤系统停机时，先关闭换热器蒸汽调节阀，再停止过滤水泵。（2）超滤系统h动停机后，对叠

57、片过滤器进行一次反洗。（3）无论在任何情况下，当超滤装置出水压力高丁限定值（暂定2.5bar,可调整）时,H动打开底部排水阀（V5）和顶部排水阀（V4）泄压，并发出声光报警；此状态必须一肖持续，至操作人员排除故障后，手动复位。（4）反洗时，当反洗水总管压力高于限定值（暂定3bar,可调整）时，停止反洗泵，并发出声光报警；此状态必须一直持续，至操作人员排除故障后，手动复位。（5）编程时需考虑阀门动作所需时间，以超滤装置内部不憋压、动作平稳为原则。（6）具备手动/鬥动切换功能，动出现故障或调试时，可切换至手动控制；（7）具备就地/程控切换功能，各泵、h动阀门的运行状态远传至操作站，可实现远程控制和

58、就地控制。3.4超滤系统报警点序号设备/仪表名称数量报警状态报警数值备注(1)过滤水泵3台电气故障操作站声光(2)叠片过滤器4套电气故障操作站声光(3)叠片过滤器反洗泵1台电气故障操作站声光(4)超滤反洗水泵3台电气故障操作站声光(5)CEB杀菌剂计量箱液位1台低限0.2m操作站声光(6)CEB氧化剂计量泵2台电气故障操作站声光(7)CEB酸计量箱液位1台低限0.2m操作站声光(8)CEB酸计量泵2台电气故障操作站声光(9)CEB碱计量箱液位1台低限0.2m操作站声光(10)CEB碱计量泵2台电气故障操作站声光序号设备/仪表名称数量报警状态报警数值备注(11)超滤出水浊度1套高限0.5NTU操

59、作站声光(12)超滤水箱液位1套高限、低限高限8.5m,低限lm操作站声光(13)超滤产水流量4套高限、低限正常值10%操作站声光(14)超滤反洗流量1套高限、低限正常值10%操作站声光(15)UF进水温度1套高限,低限高限30C低限15C操作站声光(16)叠片过滤器反洗流量1套低限15t/h操作站声光(17)UF产水侧压力4个高限2.5bar操作站声光(18)UF反洗泵出口压力1个高限3bar操作站声光(19)气动阀门故障开/关不到位操作站声光4、反渗透系统4.1反渗透系统设备序号位号设备名称型号/规格/技术参数数量备注P1401AC一级RO增压泵SLWH150-315,Q=140-260M

60、3/h,H=33.8-28m,N=30KW3台2用1备(2)MV1401还原剂计量箱V=1M钢衬胶1台(3)M1401还原剂计量箱搅拌器N=l.lKW,930r/nun1台仅手动MP1401AE还原剂计量泵GM0025,25L/H,lObar2台(5)MV1402阻垢剂计量箱V=1M；钢衬胶1台(6)M1402阻垢剂计量箱搅拌器N=l.lKW,930r/nunGM0025,25L/H,lObar1台仅手动(7)MP1402A:B阻垢剂计量泵2台(8)M1403管道混合器DN300,PN1.0,碳钢衬胶GBAN-900-5,Q=166m3/h1台(9)F1401AC一级保安过滤器3台(10)P1