机械制造技术实训指导教学指南

1、机械制造技术实训指导教学指南课程性质和任务预备知识及教学建议 教学内容和要求 课时分配建议表 课程性质和任务 本课程是中等职业学校数控技术应用专业领域技能紧缺人才培养培训系列教材之一,是职业院校机电机械类专业及机械工人岗位培训和自学用实习教材 。其任务是通过钳工操作训练，学会锯、锉、钻、铰、攻丝等钳工技术；通过车（铣）工操作训练，达初级车（铣）工操作技能水平；通过磨、刨工操作训练，了解相关工种的一些基本知识、基本操作技能和工艺特点，培养学生对机械制造的全面认识和能力。使学生既有较强的岗位实际工作能力，又有一定的相关岗位群的适应能力和可持续发展的职业基础，为学生学习现代制造技术打下坚实基础 。

2、返回预备知识及教学建议 为了使本课程的教学目标顺利达成，提高实习教学效率，在进行实践教学前，学生必须具备一定的制图知识和识图能力；具有机械基础、工程材料与热处理、机械制造工艺、各工种工艺学、公差与技术测量等方面的基础知识和能力。因此建议本教材和机械制造技术常识基础教材要有机融合使用，以课题为中心采用理论实践一体化的教学方法进行教学，通过实习工场的布局调整、教学计划的科学调整，使理论实践交叉进行或同步进行，把理论课的课堂搬到实习工场，进行现场教学，讲练结合，使理论、实践密切关联，相辅相承，以提高学生学习的效率。返回教学内容和要求第1章 钳工技术训练 第2章 车工技术训练第3章 铣削技术训练第4章

3、 磨削技术训练第5章 刨削技术训练第6章 装配基础返回第1章 钳工技术训练教学内容和要求一、教学内容 课题一 平面划线 课题二 锉削 课题三 锯割 课题四 钻孔、锪孔、铰孔 课题五 攻、套螺纹 课题六 综合训练 二、教学要求掌握平面划线的基本方法和步骤；学会锯、锉、钻、铰、攻丝等钳工技术返回第2章车削技术训练教学内容和要求一、教学内容课题一 车床操纵及保养、刀具刃 磨与安装、工件装夹找正和测量 课题二 车削外圆、平面、台阶 课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件 课题四 车外沟槽和平面槽、切断 课题五 钻孔和车通孔 课题六 车盲孔、阶台孔和车内沟槽 课题七 综合训练一 课题八 车削圆锥 课题九 车

4、成形面、表面滚花及修光返回第2章车削技术训练教学内容和要求课题十 车三角形外螺纹课题十一 在车床上攻螺纹与内螺纹车刀刃磨二、教学要求通过车工操作训练，使学生掌握普通车床的操纵及保养；掌握常用车刀的刃磨与安装方法；掌握工件在车床上的装夹找正方法和零件精度的检测方法；掌握由外圆、锥面、平面、台阶 、沟槽、孔、成形面、螺纹等表面组成的轴、套类零件的车削加工方法；会对零件表面进行滚花和修光，最终达到初级车工操作技能水平。 第3章 铣削技术训练教学内容和要求一、教学内容课题一 铣床的操纵和维护 课题二 铣平面 课题三 铣斜面 课题四 铣阶台 课题五 铣直角沟槽 课题六 工件的切断 课题七 铣键槽 课题八

5、 铣特形沟槽 课题九 综合训练一 课题十 在分度头上铣角度面 课题十一 刻线 课题十二 铣外花键 课题十三 铣直齿圆柱齿轮及直齿条 课题十四 综合训练二返回第3章 铣削技术训练教学内容和要求二、教学要求通过铣工操作训练，使学生掌握普通卧式铣床的操纵和维护方法；掌握平面、斜面 、阶台 、直角沟槽、键槽 、特形沟槽的铣削方法；掌握在铣床上用分度头铣角度面 、刻线 、 铣外花键 、铣直齿圆柱齿轮及直齿条的方法 ；会对由上述表面组成的零件进行加工，最终达到初级铣工操作技能水平。第4章 磨削技术训练教学内容和要求一、教学内容课题一 外圆磨床操纵、调整及维护 保养课题二 外圆柱面磨削课题三 平面磨削 课题

6、四 磨削综合训练 二、教学要求通过磨工操作训练，使学生了解普通外圆磨床的操纵、调整及维护保养，了解外圆柱面、平面的磨削方法，能对由圆柱面和平面组成的简单零件进行正确的磨削加工，从而了解磨工的一些基本知识、基本操作技能和工艺特点。返回第5章 刨削技术训练教学内容和要求一、教学内容课题一 牛头刨床的操纵及一级保养 课题二 刨削平面和平行面 课题三 刨削垂直面和台阶 课题四 综合训练二、教学要求通过刨工操作训练，使学生了解牛头刨床的操纵及一级保养；了解平面、平行面、垂直面、台阶的刨削方法，能对由上述表面组成的零件进行正确的刨削加工，从而了解刨工的一些基本知识、基本操作技能和工艺特点。返回第6章 装配

7、基础教学内容和要求一、教学内容课题一 固定连接件的装配 课题二 传动机构的装配 课题三 轴承的装配 课题四 装配综合训练二、教学要求通过装配训练，使学生掌握常用固定连接件的装拆方法，掌握常用传动机构的装拆方法；掌握常用轴承的装拆方法；能对中等复杂程度的机械部件进行正确的装拆并达到规定技术要求。从而使学生能深入了解机器的结构，进而理解机器的工作过程。返回课时分配建议表 返回序号钳工技术训练课时数课题一 平面划线 6课题二 锉削 10课题三 锯割 4课题四 钻孔、锪孔、铰孔 5课题五 攻、套螺纹 4课题六 综合训练16合计45课时分配建议表序号车削技术训练课时数课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安

8、装、工件装夹找正和测量 12课题二 车削外圆、平面、台阶 123课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件 64课题四 车外沟槽和平面槽、切断 125课题五 钻孔和车通孔 66课题六 车盲孔、阶台孔和车内沟槽 127课题七 综合训练一 12课时分配建议表序号车削技术训练课时数8课题八 车削圆锥 69课题九 车成形面、表面滚花及修光 1210课题十 车三角形外螺纹 1811课题十一 在车床上攻螺纹与内螺纹车刀刃磨 412课题十二 综合训练二 38合计150课时分配建议表序号铣削技术训练课时数1课题一 铣床的操纵和维护 62课题二 铣平面 123课题三 铣斜面 124课题四 铣阶台 65课题五 铣直角沟槽 46课题六 工件的切断 27课题七 铣键槽 6课时分配建议表序号铣削技术训练课时数8课题八 铣特形沟槽 129课题九 综合训练一 1810课题十 在分度头上铣角度面 611课题十一 刻线 612课题十二 铣外花键 1213课题十三 铣直齿圆柱齿轮及直齿条 1214课题十四 综合训练二 36合计150课时分配建议表序号磨削技术训练课时数1课题一 外圆磨床操纵调整及维护保养 62课题二 外圆柱面磨削 63课题三 平面磨削 64课题四 磨削综合训练 10合计28课时分配建议表序号刨削技术训练课时