中厚板轧制规程

1、附录3：中板轧钢轧制工艺参数表1钢种：CCSB；原料规格:160*1250*1600；轧制规格：6*2000*8000 共24米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）13611495725440322623轧制方式横横横纵纵纵纵纵纵精轧规程（辊缝）20151210876轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度115030C，粗轧终轧102030C。精轧开轧温度99020C，精轧终轧 83020C。表2钢种：GL-A36；原料规格:160*1250*2100；轧制规格：8*1800*8700 共 26.1 米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）1321068063483529轧制方式横横

2、纵纵纵纵纵精轧规程（辊缝）262015.5121098轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度113030C，粗轧终轧104030C。精轧开轧温度98020C，精轧终轧 84020C。表3钢种：Q345B；原料规格:200*1400*1800；轧制规格：10*2100*5500 共 22 米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）1741521281007858443631轧制方式横横横纵纵纵纵纵纵精轧规程（辊缝）28231916131110轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度114030C，粗轧终轧104030C。精轧开轧温度99020C，精轧终轧84020C表4钢种：BVB；原料规格：200*

3、1400*2150；轧制规格：12*1500*10000 共 30 米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）17514811890685038轧制方式横纵纵纵纵纵纵精轧规程（辊缝）33272218151312轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度110030C，粗轧终轧99030C。精轧开轧温度93020C，精轧终轧 84020C。表5钢种：Q345C；原料规格：200*1400*2270；轧制规格：12*1760*9200 共 27.6 米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）17215112294705037轧制方式横横纵纵纵纵纵精轧规程（辊缝）32262218151312轧制方式

4、纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度112030C，粗轧终轧100030C。精轧开轧温度94020C，精轧终轧 85020C。钢种：BVB；原料规格：200*1400*2300；轧制规格：14*2000*8000 共20米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）176155134105826345轧制方式横横横纵纵纵纵精轧规程（辊缝）37302521181614轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度110030C，粗轧终轧99030C。精轧开轧温度93020C，精轧终轧 84020C。钢种：Q460C；原料规格：200*1400*1620；轧制规格：16*2200*12000 共 12 米。轧制道次12

5、3456789粗轧规程（辊缝）17214412290755640轧制方式横横横纵纵纵纵精轧规程（辊缝）37322825201716轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度113030C，粗轧终轧101030C。精轧开轧温度95020C，精轧终轧 86020C。钢种：Q235B；原料规格:200*1400*2200；轧制规格：20*2200*6000 共 12 米。轧制道次123456789粗轧规程（辊缝）17814712291655345轧制方式横横横纵纵纵纵精轧规程（辊缝）38322725232120轧制方式纵纵纵纵纵纵纵粗轧开轧温度110030C，粗轧终轧100030C。精轧开轧温度93020C

6、，精轧终轧 85020C注意：（1）钢坯的降温和钢坯的表面积有关，轧薄规格降温要比轧厚规格的降温快，注意把 握轧制节奏。（2）粗轧转钢控制宽度的道次辊缝（也就是最后一道横轧道次辊缝）需要严格按 照规程中规定辊缝值进行摆辊缝，否则会出现宽度超差，判为废品。附录3评分标准项目内容说明评分项生产前 检查、安 全检查 （5分）13个选择项，其中8个正确项，按照生产前要求和安全 要求选择正确项目。该项目仅在粗轧开轧前完成，精轧不再进 行检查（三人协作完成）5分，每错1题扣1分以下以一块钢坯轧制举例（粗轧）根据生 产计划 选择轧 制规程 （5分）根据生产计划的钢种、坯料、成品规格要求，对应选择系统内 适合

7、规程进行轧制操作。规程中明确了：各钢种的轧制温度、 压下量、辊缝等参数要求。规程选择在粗轧和精轧分别选择， 选择错误同等扣分（三人协商完成）规程选择错误，系统自动提示重新 选择规程，错误规程不允许轧制， 每选择错误1次扣5分。异常工 况正确 处置（30 分）来料温度过低来料温度低于开轧温度：粗轧机低于规程温度50C，作为低温钢选择跳过此块钢不允许轧制。如果进行了轧 制，此块钢判为废品。每组比赛需 要跳过的坯料只随机出现一次。上下表温度偏差50 C选择跳过来料温度过高来料温度高于开轧温度：粗轧机高于规程 温度50C，作为高温料不能直接轧制，需 在辊道上降温到开轧温度范围内方能开 始轧制。高温轧制

8、出现一次扣10分扣头上下表温度50C范围内，允许轧制，可 以通过调整上下辊转速，防止扣头或翘头 出现。未能按要求处置或处置反向每次 扣5分，扣完为止。翘头操作流 程（30 分）摆辊缝误差粗轧机2mm超差1次扣5分推床夹钢按照规程在每道次夹钢漏一次扣5分咬钢与送钢方向 不一致送钢选手与压下手须保持同向操作反向一次扣5分推床未打开在推床未打开状态下钢板撞上推床出现一次扣10分开终轧温度超限按规程粗轧温度30C范围为正常开、终轧超出规程温度范围轧制一 次扣10分粗轧咬钢速度过 低咬钢时主轧辊转速20转/分钟超限一次扣5分粗轧咬钢速度过高咬钢时主轧辊转速40转/分钟等待降温游走操 作等待降温须将钢坯在

9、辊道上游动降温时没有此动作扣5分操作故 障压下量过大粗轧机40mm此块钢坯判为废品，终止操作。压下率超限粗轧机35%轧制力过大粗轧机5400T （吨）咬钢时轧辊转速 超极限咬钢时主轧辊转速90转/分钟咬钢时主轧辊转速10转/分钟结果评 价（30轧制时间（15分）标准轧制时间=道次平均时间*道次数。 道次平均时间定为15s。轧制用时为标准轧制时间时得15 分。快于标准时间者，每快一秒加分）0.25分；慢于标准时间者，每慢一 秒扣0.25分成本（15分）标准损耗为吨钢成本消耗，这里定为180 元每吨15-10* （吨钢实际损耗-标准损耗） /（标准损耗）。注意：粗轧分数计算说明具体计算说明（1）如果轧废，总分为系统检查分值；（2）正钢坯常钢坯没有轧废，总分=系统检查的分值+轧制时间得分+成本 得分+粗轧规程选择得分+粗轧异常工况正确处置得分+粗轧操作流程得分；（3）需要跳过轧制钢坯，正确跳过，总分=系统检查的分值+轧制时间得分+ 成本得分+粗轧规程选择得分+粗轧异常工况正确处置得分+粗轧操作流程得分，这里轧制时间得分和成本得分 都为单独项的满分。附录4:控制界面键盘模式下的