Tiptop生产管理介绍课件

1、Tiptop生产管理介绍第1页，共108页。目录工单管理工单维护作业工单发料作业 工单委外作业工单变更挪料作业工单委外作业工单完工入库及结案工艺管理工艺管理系统架构基本信息设置日常交易作业批处理作业说明报表管理委外管理Q&A第2页，共108页。目录工单管理工单维护作业工单发料作业 工单委外作业工单变更挪料作业工单委外作业工单完工入库及结案工艺管理工艺管理系统架构基本信息设置日常交易作业批处理作业说明报表管理委外管理Q&A第3页，共108页。START产销计划生产工单维护作业asfi301MRP计划MRP工单产生作业amrp520备料资料维护作业asfi301asfp301整批产生工单发放asf

2、i301-Y派工单打印生产准备END工单建立与发放作业流程第4页，共108页。工单型态1.一般工单（REGULAR W/O）2.委外工单（SUBCONTRACT W/O）-透过委外工单需求, 执行委外采购单3.再加工工单（REWORK W/O）4.拆件式工单 (DEASSEMBLY W/O）另行完工入库 (asft622)5.预测式工单 (FORECAST W/O)-来自Forecast 需求 第5页，共108页。X . 计划工单转入-该工单来自MRP. 确认生产工单（FIRM PLANNED）. 已发放，料件未印. 已发放，料件已印. 工单已发料. 在制中. 完工入FQC. 完工入库. 结案

3、工单状态：(显示工单状况)第6页，共108页。1.工单来源-MRP计划工单转入amrp520（人工维护asfi301）2.工单开立-BOM版本管理3.工单开立-可与制程管理系统结合, 维护相关制程(详见制程系统介绍)4.工单展开选项(于BOM建立)若对A开立工单-不展开(不展开备料)-不展开, 自动开立工单(对A下工单,系统自动产生B工单)-展开(将产生C , D 备料)-开窗询问5.工单紧急比率（CRITICAL RATIO）重新计算( asfp201)紧急比率=(工单剩余工时 / 工单尚需工时) * 100%6.工单分派优先级维护(asft200)两者之值愈小 , 工单分派愈紧急工单排程表

4、(asfr130)7.工单排程日推算 开工日(材料Lead time)与 完工日(生产制造期间)ABCD工单维护第7页，共108页。确认第8页，共108页。工单用料替代料若BOM有维护组件之替代料时(abmi604)开立工单时-可检视库存状况, 若有缺料时,组件可用替代料工单材料备置(allocation)-工单开立时, 产生备料(就MRP计算观点-需求)用料报表管理工单用料可用量检核表asfr100工单用料需求明细表asfr500可用量模拟asfr520/asfr580/asfr590分析实际用量与标准用料差异asfr540分析备料用量与标准用料差异asfr550第9页，共108页。工单开立

5、完成工单合并发料料表批号数据维护作业asfi411工单成套发料作业asfi501工单发料单打印asfr501#1成套发料检料发料单修改asfi501发料单扣帐asfi501ENDyesnoAA工单成套发料作业流程第10页，共108页。ENDSTART工单超领发料扣帐asfi512工单发料单打印asfr501#2超领检料工单超领发料作业asfi512工单超领作业流程第11页，共108页。工单欠料补料作业asfi513END工单发料单打印asfr501#3欠料补料工单欠料补料扣帐asfi513START工单欠料补料作业流程第12页，共108页。多任务单合并发料PBI（PICKING BATCH I

6、D）工单合并发料第13页，共108页。第14页，共108页。工单发料工单成套发料单维护作业(asfi511) 1.只设定发一次(之后须以工单欠料补料方式)2.消耗性料件-不发料,以倒扣料处理3.相对应成套退料单维护(asfi526)工单超领发料单维护作业(asfi512) 1.成本归于此工单2.相对应超领退料单(asfi527)工单欠料补料单维护作业(asfi513) 1.工单未发足之材料(欠料补料单)2. 工单备/欠料明细表(asfr108)3. 相对应一般退料单维护(asfi528)第15页，共108页。扣帐确认第16页，共108页。倒扣料概念工单开立主库房产生发料单及扣帐(扣WIP仓)W

7、IP库房工单完工入库(入成品仓)材料调拨入WIP仓第17页，共108页。工单发料方式一.发料系统(Push System)工单 -发料及扣帐-完工入库二.领料及事后扣帐系统( Pull System)工单-完工入库-领料单产生与扣帐工单领料单产生作业(asft620)-(asfp504)由WIP 仓做倒扣料工单领料维护作业(asft620)-(asfi514)第18页，共108页。工单委外-委外供货商库存作控管委外工单开立(asfi301)主库房委外仓库房委外采购单开立(asfi301-2)委外采购单入库(apmt200-I)调拨材料期末可盘点委外仓供货商代买材料-1.AP立帐(列为该工单材料

8、费用)2.于采购入库时点, 作收料及发料之异动自行提供之材料-1.材料费用列为该工单之材料成本2.委外加工费*需先产生委外采购单(asfi301-2)工单才可确认第19页，共108页。委外代买第20页，共108页。代买第21页，共108页。选配件概念若工单来源为订单( Sales Order)且订单有选配件项次-则备料需产生选配件项次客户订单配件1:中文操作手册配件2:8片装CD 音响配件3:保证书第22页，共108页。订单选配需求第23页，共108页。目录工单管理工单维护作业工单发料作业 工单委外作业工单变更挪料作业工单委外作业工单完工入库及结案工艺管理工艺管理系统架构基本信息设置日常交易作

9、业批处理作业说明报表管理委外管理Q&A第24页，共108页。工单挪料变更概念工单1发料单工单2材料已发挪料第25页，共108页。工单变更挪料工单变更及挪料作业(asfp510)1.提供工单变更生产数量, 并依据发料状况产生退料单.2.目的工单空白时, 表示不产生领料单, 领料单相关字段不用输入3.提供两工单间材料移拨, 并依据发料状况产生领退料单.4.来源工单 要有发料,再挪料到 目的工单工单单料移拨作业(asfp520)1.本作业将指定之材料由某些工单移转至指定之工单第26页，共108页。挪料工单变更挪料第27页，共108页。1:来源工单与目的工单之共享料扣帐确认2:来源工单有但目的工单无3

10、:来源工单无但目的工单有工单变更挪料第28页，共108页。针对某项材料移拨工单变更挪料第29页，共108页。工单结案方式*三段式结案材料帐-工时帐-成本帐当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动若成本帐未结, 资料若需异动,材料帐及工时帐可重新开启*一段式结案当成本帐已结, 工单才结案*已结案工单重新开启asfp410*工单结案 asfp400逐张/asfp401整批*工单完工入库维护作业(asft620)参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库第30页，共108页。过帐第31页，共108页。壹. 前言贰. 工艺管理之系统架构叁. 基本信息设置及信息字段说明肆. 日常交易作业伍. 批处理

11、作业说明陆. 报表管理柒. 常见异常状况之处理工艺管理第32页，共108页。 1.针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返 工量、待转量、调整等数量的控制 。 2.提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产 效率评估及标准人工、制费计算依据。 3.工艺移转可依现场状况，不需依工单工艺之标准 顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥中小企业 对生产的弹性运作。 4.移转单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、 返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做 完整记录。(二).系统功能及效益第33页，共108页。(二) 系统流程 管理维护系统基本信息系统工单管理系统工艺管理系统产品结构管理系统成本计算管理系统第3

12、4页，共108页。(三) 系统功能图 采购管理系统录入供应商信息基本信息系统录入工作中心信息录入工艺信息工单管理系统录入工单录入委外价格信息设置工艺参数产品结构管理系统录入产品工艺路线信息设置工艺单据性质录入报工单作业录入工单工艺作业工单工艺自动生成录入移转单作业移转单生成领料单作业工单生产分析表工单工艺生产状况表机器稼动率分析表工作中心效率分析表工作中心/供应商生产状况表成本计算子系统生产工时明细表供应商委外预计进货明细工作中心/供应商在制明细表工单/委外子系统第35页，共108页。1.与工单/委外管理系统之关连 开立工单工艺时，需先开立制造命令。 工单系统之委外价格信息为委外工序加工价格抓

13、取之优 先来源。 移出类别为委外厂商之移转单，可同步生成委外进货单。 性质为投料之移转单，可批次生成领料单。2.与产品结构管理系统之关连 产品工艺路线信息为开立工单工艺之来源。3.与成本计算管理系统之关连 移转单或报工单上的生产工时，为成本计算之制造工时 生成之信息来源。(四)工艺系统与其他系统关联第36页，共108页。(五) BOM示意图椅子(制成品)座垫中支扶手2轮子4底座螺丝包足垫4普通泡棉背板合成皮型扶手型扶手一般轮煞车轮铁棒4.电镀3.钻孔2.研磨1.裁切制成品半成品采购件制程第37页，共108页。1.工单: 乃用料生产入库之观念 工艺: 乃工艺路线加工之观念2.在制进度之深度不同

14、工单: 领料单未入库即在制材料 工艺: 深入每一工艺了解工艺进度及在制状况3.效率衡量之基础 工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及 实际工时了解作业率。4.编号方式不同 工艺管理者产品进度之管理乃由品号加工艺顺序 ，可提高物料编号及管理之效率。(六) 工单管理与工艺管理的不同第38页，共108页。1.设置共用参数作业2.录入工厂信息作业3.录入仓库信息作业4.录入工作中心信息作业5.录入假日表作业6.录入员工姓名作业7.录入工艺信息作业8.录入产能信息作业9.录入常用片语作业10.录入注记签核信息作业11.录入程序注记签核作业 (一) 基本信息系统第39页，共108页。产品结构系

15、统： 1.录入产品工艺路线信息作业存货管理系统： 1.录入品号信息作业:工艺路线品号 工艺路线编号工艺管理系统： 1.设置工艺参数作业 2.设置单据性质作业(二) 其他系统基本信息设置第40页，共108页。 (一) 日常交易流程基本信息设置录入工单工单工艺自动生成作业录入工单工艺作业录入移转单作业录入报工单作业工作中心/供应商生产状况表工单生产分析表生产工时明细表供应商委外预计进货明细表机器稼动率分析表回馈日常交易流程工作中心/供应商在制明细帐录入委外进/退货作业录入生产入库单作业第41页，共108页。 (二)工艺派工发单流程录入工单工艺派工单车间线别1 车间线别2 托工厂商工单从产品工艺自动

16、生成工单工艺录入工单工艺-信息调整产品工艺路线工艺派工单工艺派工单第42页，共108页。 (三)从产品工艺自动生成工单工艺流程从产品工艺自动生成工单工艺录入工单工艺产品工艺路线加工计价工单注意!有工艺之工令单别应独立第43页，共108页。 (四) 日常异动作业1.从产品工艺自动生成工单工艺2.录入工单工艺3.录入转移单4.录入报工单第44页，共108页。1.从产品工艺自动生成工单工艺 (1)单头信息来自【录入工单】不可更改。 (2).委外工艺有加工单价者，信息来自【委外价格信息】，如须更改可调整之。 (3).工艺信息来自【录入产品工艺路线】可修改。 (四) 日常异动作业-从产品工艺自动生成工单

17、工艺第45页，共108页。2.录入工单工艺投入数量：投料或上一道工序移转之数量完成数量：良品之完成数量报废数量：良品之数量返工投入：由下一道工程退回重工所回馈信息返工完成：退回重工所完成数量拨转数量：同一工序拨转其它加工厂商或车间线别加工盘盈亏数量：在制盘点所调整之盘盈损数量待转数量：该道工序剩余待转数量 在制数量：=投入数量 + 重工投入数量+盘盈损量- 完成数量 - 报废数量 - 重工完成 数量- 拨转数量标准人时：(预计产量/工时批量)*变动人时+固定人时标准机时：(预计产量/工时批量)*变动机时+固定机时预计开工日：落后天数0,为上一道预计开工日+本道落后天数落后天数= 0,为上一道预

18、计开工日+1预计完工日：(预计产量/移转批量)*变动天数+固定天数(四) 日常异动作业-录入工单工艺第46页，共108页。3.录入转移单 凡工艺间之移转及生产记录均必须于本作业登录， 但委外工艺进货或退货或生产入库( 厂内最后一道 工艺者)可由单据审核时同步生成，无须人工补输入(四) 日常异动作业录入转移单第47页，共108页。 当 完成数量+报废数量+重工完成+拨转数量 = 投入数量+重工投入+盘盈亏量时 完工码=Y移转单更新工工单工艺字段说明第48页，共108页。4.录入报工单 (1).如工时收集采报工单,此作业一定要输入。 (2).欲分析机器稼动率,此作业一定要输入。 (3).如工时收集

19、采报工单,此为成本系统生产 工时生成之依据。(四) 日常异动作业录入报工单第49页，共108页。一、从产品工艺自动生成工单工艺二、从投料单自动生成领料单三、清除工艺单据四、重新计算工单工艺量伍.批次作业说明第50页，共108页。从投料单自动生成领料单1.对投料性质之移转单整批生成领料单。2.由移转单生成之领料单单别应独立设立。3.车间线别与托工厂商投料之移转单所生成 之领料单单别应分开设立。第51页，共108页。1.工艺单据性质清单2.工单工艺明细表3.工艺转移明细表4.报工明细表5.工单生产分析表6.工单工艺生产状况表7.工作中心/供应商生产状况表8.供应商委外预计进货明细表9.工作中心/供

20、应商在制明细账10.生产工时明细表11.工作中心效率分析表12.机器稼动率分析表陆.报表管理 第52页，共108页。第53页，共108页。目录工单管理工单维护作业工单发料作业 工单委外作业工单变更挪料作业工单委外作业工单完工入库及结案工艺管理工艺管理系统架构基本信息设置日常交易作业批处理作业说明报表管理委外管理Q&A第54页，共108页。基本信息管理 设置单据性质加工计价管理 录入委外核价单、凭证与明细表日常异动 领料、退料、生产入库用料分析与管理 缺料、欠料、在制材料管理委外管理 委外进(退)货、进货验收生产管理 生产进度、订单生产进度管理应付帐款管理 应收应付系统供应商评核 采购系统委外管

21、理第55页，共108页。委外管理.处理工单之发放、领料、入库作业。 .处理委外之发料、进货、验收等作业。.掌握工单之生产排程、生产进度、用料需求、 在制材料状况及用料分析。.掌握委外加工之进度及用料状况第56页，共108页。基本信息规划日常异动录入委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、核对加工计价管理工单派工作业导入月份未结之工单、应付帐款 (三)系统主作业程序应付凭单/收款单厂商交货/质量评等领料/退料作业生产入库作业委外进货/退货作业委外验退件退回作业委外进货验收作业单据凭证、列表与明细 表、报表单据凭证、明细表第57页，共108页。工单系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统

22、工艺管理系统批次需求计划系统自动分录系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统(四)与其他系统之关连第58页，共108页。一)录入工作中心信息作业二)录入委外厂商信息作业三)设置单据性质作业四)加工计价管理叁、录入基本信息及信息字段说明基本信息管理系统 采购管理系统工单/委外管理系统第59页，共108页。一)录入工作中心信息作业 代号 311 312 313 321 322 323制造部 制一课 制二课 A 组 B 组 C 组 E 组 F 组 G 组 第60页，共108页。)成本可依工作中心搜集)工单工时可依工作中心搜集)同一工作中心对产品制费之分摊依据唯一 依产品成本中心设置工

23、作中心第61页，共108页。 批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5 HR，则该工作中心每日之产能为 75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2.成本分摊信息 成本计算系统之制造费用分摊基础。3.标准工资率信息 成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成 本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。 1.产能信息第62页，共108页。1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供 应厂商信息创建中处理。2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号 应

24、归纳同区间。二)录入委外厂商信息作业第63页，共108页。针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输入工单单号。 如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。.关于核对工单之设置三)设置单别之注意事项第64页，共108页。 在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二 1.核准权限的考量 正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗 之用料应由计划单位核准才可领料(预防生成缺 料)。 2.异常统计 可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用 料之金额及明细。.关于领退料单单别之设置 三)设置单别之注意事项第65页，共108页。 可以说是排程表种类

25、，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产之特性如生产线别 或计划生产，或依BOM 断阶之特性进行区 分 (成型工单、外包工单、组装工单 等) ，这些工单单别设置后将来不论是报 表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。 有产品工艺之工单应区分出工单单别.关于工单单别之区分 三)设置单别之注意事项第66页，共108页。 如果生产入库单据之创建乃由各工作中心 或生产单位个别自行进行信息输入，可将生 产单别依工作中心单位进行区隔如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。三)单别设置之注意事项 .关于生产入库单之单别之区分 第67页，

26、共108页。一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。三)单别设置之注意事项 5.自动领料对单别之影响 第68页，共108页。甲厂商=A 品号 100 元B 品号 200 元委外工单委外进货单12 (一)单价默认来源委外价格档四)委外价格管理 第69页，共108页。 录入委外核价单异动单据等待生效日期委外核价单据确认委外核价单核准委外核价单凭证委外核价明细表

27、四)委外价格管理 (二)委外核价单据创建程序第70页，共108页。一)工单发放程序二)领发料作业程序三)退料作业程序四)生产入库作业程序五)委外进货作业程序六)委外退货作业程序七)委外进货验收作业程序八)应付帐款整帐程序肆、日常异动作业及报表管理第71页，共108页。 一)工单发放程序订单管理录入工单检视发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表订单生产进度表产品预计生产表工单需求检视表工单缺料状况表料件预计领用表工单明细表厂内工单或委外工单取舍或决定订单自动生成源工单一)工单发放程序第72页，共108页。 1.状态码 1. 未生产 : 工单输入完毕后之默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领

28、料单确认后， 且更新实际开工日。 3. 生产中 : 工单己发料且已部份入库者。 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单 或委外进货单 之日期将赋予为完工日期。 y. 指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。工单字段及功能说明（1） 状态码第73页，共108页。指该批工单BOM用料之有效日期，一般为工单之预计开工日。产品结构系统中之录入材料用量信息作业中依组成组件在BOM 之有效性曾定义过，即生效日期与失效日期，只

29、要您曾输入日期，本作业在展算BOM 用量明细时将以本日期与BOM 之生效或失效日期做比较，以决定工单用量之组合。 2.BOM 日期工单字段及功能说明（2）3.计划批号如果您是透过 LRP 发放所生成之工单本栏位的信息是计划来源，如果您是透过MRP发放所生成之工单，则本字段将空白。4.订单编号定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您可透过F2功能查询订单系统的订单资料创建作业中之未结案订单明细。第74页，共108页。 人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单单号。 人工开工单之顺序是先决定A 工单后，再决定B 之工单，我们称A 工单为 B 之源工单。 工单字段及功能说明 5.源工单 ADH

30、KB DC工单字段及功能说明（3）源工单第75页，共108页。工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。 6.指定完工 工单字段及功能说明（4）7.用料计算将工单用料全部清除，依BOM 重新展算工单用料。本作业之功能主要是提供已开出工单又发生工程变更，必须重新展算工单用料时。 第76页，共108页。本作业之功能主要是将已确认且为选配件产品之订单，透过批处理作业开立工单，以节省人工开立工单之作业。 从订单自动生成源工单第77页，共108页。工单需求录入领料单

31、核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认 二)领料作业程序及信息字段说明第78页，共108页。 领料套数 1.成套领料 : 由系统默认数量，表预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:则表示补料。此时领料数量之公式： 领料数量工单已领用套数预计产量需领用量 已领用量 领料数量需0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式: 领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需0才处理 (一).录入领料单作业字段及功能说明第79页，共108页。 (二).领发料种类模式简介1.仓库(或资材)直接备料1.仓库(或资材)直接备料2.领料制(由现场单位依需求进

32、行领料)3.自动扣料制第80页，共108页。依生管之工单或工单生产排程表 资材生成领料单发料 领料单位签收 资材将领料单审核生产特性： 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行， 排程误差小; 必须是仓库缺料情形少，可整批发料; 必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰; 可以运用检料表将多批领料同时检货。 1.仓库(或资材)直接备料第81页，共108页。生产特性： 可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料 基础。 仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生 成缺料情形。 可以运用检料表将多批领料同时检货。 依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准 仓库发料

33、 车间领料签收 资材将领料单审核 2.领料制(由现场单位依需求进行领料) 第82页，共108页。 (由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM 生成领料单扣库存帐) 依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产 生产入库完成 依入库单据生成领料单 资材将领料单审核生产特性： 开放性仓库或者委外外包仓库(进行存货管制者)。 为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。 仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生 成缺料情形。 缺点:帐务之实时正确性差 3.自动扣料制第83页，共108页。 可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性， ( 1.逐批领料2.自动领料3.单独领料) 三者皆

34、可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自 动扣料流程处理之。 4.领料与自动扣料混合使用第84页，共108页。.自动领料之先决条件： (1).BOM用料标准需存在 (2).入库或进退货单需审核.已扣料者于来源凭证自动扣料字段=Y。.已生成之领料单之备注栏会记录来源凭 证之单别单号。.超耗领用料者须自行补单。(三).自动领料作业字段说明第85页，共108页。1.工单缺料状况表： .工单开工生产时可能生成缺料明细2.工单欠料状况报表： .不足套发料之仓库欠料明细 .工单需求于已领料量之差异3.工单用料分析表 .用料成本需于月底成本计价执 行后打印 (四).领发料报表简介第86页，共108页。 三

35、)退料作业程序及信息字段说明工单完工录入退料单IQC调整退料明细表工单用料分析表点收上架退料单审核退料单第87页，共108页。工单若做领料管制，退料亦需归工单。2.制程不良品，原则上直接由现场报废， 报废品如须统一销毁者，请于库存系统 处理，不做工单退料作业。3.工单完工前须彻底运行余料退库。录入退料单作业注意事项第88页，共108页。四)生产入库作业程序及信息字段说明工单生产管理录入生产入库单生产入库单FQC生产入库单审核重制不良良品 产品生产明细表 生产入库明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细表 在制材料明细表 工单在制材料明细表 工作中心/供应商在制材料 明细表第89页，共108页。验

36、退五)委外进货处理流程录入委外进货单进货记录委外进货单委外进货单审核到货检验委外进货明细表 供应商加工明细表委外加工记录表供应商加工汇总表委外工单 取回发票与送货文档录入委外进货验收单YesNo第90页，共108页。 (一)录入委外进货单字段说明 1.三段式的收料作业(1).到货登记(2).质量检验(3).货款输入资材收料 IQC采购或会计单位权责五)委外进货处理第91页，共108页。(1).到货日期预交日 逾期码 Y(2).进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良(3).结帐单審核 结帐码 Y (一)录入委外进货单字段说明 2.逾期码/检验状态与结帐码五)委外进货

37、处理第92页，共108页。 1.依供应商基本资料设置可做分批交货。 2.可设置料件之允超收率，超额数量禁止到货。 3.可设置委外进货单一定要有工单单号。 4.可透过委外进货验收单更新委外进货单之验 收数量、报废数量、验退数量、检验状态之字段。 （二）录入委外进货单主要功能第93页，共108页。 六)退货单作业程序录入委外退货单工单进度追踪委外退货单委外退货单审核退货单核准不良检验委外进货单1.决定是否冲销已交货2.是否要指定结案验退件未退明细表委外进货明细表供应商加工明细表供应商加工进度表供应商加工记录表供应商进货汇总表第94页，共108页。1.名词定义： 验退：验收前退货 退货：验收后退货2.验退凭证，为厂商取货签收记录3.验退件未退明细表为委外加工单位 追踪不良品厂商取回之进度追踪表。 4.验退件退回明细表，厂商取回列表委外验退件退回作业及字段说明第95页，共108页。 七)结帐作业之概念自动结帐1.逐笔2.汇总 委外进货单委外退货单应付凭单第96页，共108页。应付凭单结帐之作业程序(应付系统) 应付凭单生成应付凭单进项发票核准应付凭单确认应付凭单明细表应付帐款明细表应付帐款分户帐 委外进货单委外退货单收料单退货单第97页，共108页。一)生产进度管理报表使用时机二)用料管理相关报表使用时机三)异常