设备操作、维修

1、设备操作、维护与保养一、全自动包装机.设备维护与保养.每天对机器各转动滑动部位进行加油保养。.每班工作中，应将机器抹干净，不得留有盐尘。.每天工作前对整机进行检查，看有无异常。.光电头只能用软布擦拭，不得用酒精及各种溶剂 擦拭，禁止撞击光电头。.各倒带轮要保持灵活转动。擦拭只允许用酒精。.横竖封烫排严禁用过硬铁器铲刮，应用铜板及铜 刷清理和酒精擦拭。.刀头、钳口应保持干净清洁，如有塑料杂物，应 马上停机清理，以免造成塑料袋热合不好，切断不好, 影响质量。,加油时应少加勤加，不宜过多造成浪费。(有标 示的设备按标示加油)。.每周对机器检查保养一次。.操作员操作程序.穿好工作衣，戴好一切防护用品.

2、工作中严禁佩饰物。女工应将长发盘起，以免发 生意外。.将所用的工具准备好。(铜刷、铜板、酒精、抹 布、六角板手、透明胶带等。).检查电源是否接通，气压表压力和各仪表是否 正常，各辅助设备、线路气管有无问题.用酒精将刀头、横竖封肩领、成型器、特氟隆 擦干净.各倒带轮加油保养，走袋轮用酒精擦干净，以免走袋打滑,准备装膜：A.看膜质量是否符合生产要求。B.看纸筒与膜两端的切面是否平整，如不平整，应 按技术要求调整。C.按机器上的图示把膜穿好(光标、打印机、静电处 理器、各倒带轮)看膜所穿过的位置是否正确。D.将膜安装好，肩领处调至合适位置，把光标探测器 位置调好，看横竖封温度是否达到技术要求。.检查

3、完毕，测试机器各部位是否正常，通知有关 人员准备开机。.开机后，生产5-10袋后应停机，测试生产的产品 重量是否达到合格产品的要求，检查横竖封粘接是否牢 固。如正常，开始生产；如有异常，根据当天生产环境 温度及包装膜的情况调整到适应温度。.生产过程中，操作人员要勤观察机器有无异常， 机器声音是否正常，螺栓有无松动，各部位有无损坏。.如有问题，应立刻停机，找机修人员处理。.检查打标机的工作情况，温度应 90-100度之 间。.在工作过程中，及时检查机器油水分离器水 位，把水放掉，以免电磁阀及各气动部位受损，造成经 济损失。.机器盛料筒内的原料必须用完后，方可停机。.操作完毕，应清除机器各部位的盐

4、尘，如膜没有 用完，应把膜从支架上抬下来，以免造成料轴弯曲变 型，最后给机器各转动传动部位加油保养，加油后把多 余的油擦干净，松开走轮皮带，打开钳口，清理钳口异 物，检查排气海绵有无破损。3.常见故障及排除.按下启动按扭后，机器不工作a、安全保护门是否关好。b.紧急按扭是否打开。c.原料是否上到光电头调试的低料位测定位置。d.有无气压走袋，平衡杆是否下滑到失灵位置。(2)、行进部分不运转a行进开关是否打开。b行进开关的热继电器是否复位。.机器作一个正常袋子后，作一个很短或很长的袋 子或不能行进。a袋长调整不够，过长或过短，调整袋长。b.光标错位。c.光标灵敏度不够。.机器制作不同尺寸的袋子。a

5、.行进皮带压力不够，皮带与成型筒之间间隙调整不合 适，压力不均。b.尼龙滑块弹簧损坏，失去弹性。c.行进皮带盐尘，灰尘太多。d.皮带损坏严重，受力不均。e特氟隆损坏。f.塑料膜光标、印刷太浅。.光电头不探测料位。a.灵敏度是否失灵ob.光电头是否干净，盐尘过大影响灵敏度。c.光电头测试位置改变。.行进部分失控)行进快慢不一样。a.光标跟踪器镜头有灰尘、盐尘。b.调整光标跟踪器灵敏度。c.特氟窿损坏。.加热管不加热。a检查设定温度是否过低。b.如出现FFF字样，是因为热控头太短或电源有问题, 线头松动。c.加热管接线是否松动，断开。d.加热管损坏。.水平热合不好。a.加热管是否工作或损坏，温度调

6、整是否合适。b.下料时间是否正常。c.水平钳口是否干净。d.盐的粉尘过大。e.成型筒内盐尘脱落。f.塑料膜是否达到技术要求。g.冷却系统是否正常。h.钳口工作气压是否正常。i.导杆罗栓有无松动。.竖封效果不好。a.加热管是否工作。b.烫排是否垂直。c.烫排上是否有塑料粘上。e.温度调整是否合适。f.特氟隆是否损坏。g.硅胶条是否损坏变形。h.工作气压是否正常。.塑料膜在成型筒上打皱，不走。a.塑料膜原料有问题。b.塑料膜加工时间短，膜内湿度过大。c.走袋轮松紧不合适。d.膜中间没有复合好。e.皮带过脏或磨损严重。f.排气过大造成钳口开合过小。g.特氟隆损坏。h.分膜针位置调整是否合适。.横封刀

7、片断裂。a.刀片上下间隙是否合适或中间有塑料残渣 b.两边气缸不同步工作。c.刀片对面钳口有异物。d.分膜针脱落，膜内或盐内有异物。e.固定刀片螺丝是否松动、脱落。.竖封烫排不动作。a.伸缩杆是否缺油。b.气压和气缸有无故障。c.伸缩杆变形影响。d.电磁阀有无问题。.竖封撞击下料筒声音过大。a竖封与成型筒距离太近。b.硅胶条损坏或脱落。c.气缸气压过大。d.成型筒后面顶杆距筒太近。.成品袋封口处打皱a分膜针分开宽度不够。b.横封烫排不居中。c.特氟隆损坏。.肩领成型器阻塞a.膜中间有接头过厚、b.接头胶带粘到肩领成型器内c.肩领成型器与成型筒之间间隙没有调整好.成品袋印刷部位正面偏不居中a.肩

8、领成型器位置不对b.膜两边胀力不一.膜整体在肩领上跑偏不好纠正a.检查膜在支架上是否居中b.膜两边胀力不一c、肩领位置不对.计量有误a.调整量杯b,盐干湿不均c.量杯内粘有湿盐d.下料时间不合适e.五星轮松动，行距不一.成品袋封合不好，空气过多a.换排气海棉b.排气针位置不合适.整体噪音过大a.水平钳口推杆缺油b.横封气缸损坏或缓冲调节不合适c.行进链条有无打结及损坏和缺油情况.整机二次线路送不上电a.刀头各部位是否受潮接地b.盘面插头松动，连接不好c.插座内有无异物或连接不当造成短路.水平钳口动作一次后整机停机a.钳口盐尘过厚，自动保护b.钳口塑料粘结过厚c.横封预厚，光电头松动，位置偏移.

9、工作中原盐下料快慢不一，造成停机频繁a.四星轮松动b.下料固态继电器损坏c.下料探头损坏二、全自动装箱机1.操作员操作规程a.运行操作人员必须经过培训，熟悉本装箱系统的结 构、原理、性能、用途，经主管部门考核合格后，才能 独立操作b.使用设备实行定人定机制c.运行值班人员在工作时间内应精力集中，不得做与运行无关的事情d.运行值班人员必须按时进行巡视检查，发现异常及 时处理e.禁止无关人员操作本设备。f.包装现场及操作位应保持清洁整齐。g.工作前：检查设备上是否有随意放置的工具和其他物体，如有，则要清理干净检查设备的传动系统、操纵系统、安全防护装置、电 气指示等，达到齐全、灵敏、可靠，紧固连接件

10、不应松 动各润滑点按规定加注润滑油（脂）气源是否连通，有无漏气现象电控拒的电源开关是否接通电源设备先作点动运行，确认各部分运行正常后方可正式 使用h.工作中：按装箱机使用说明书中的规定合理使用，正确操 作，禁止执行规定以外的操作经常注意设备的运转情况，发现异常现象及时采取措 施，避免事故的发生设备工作中，包装纸箱会很快用完，正常情况下，每 15-20分钟要添加一次纸箱发生设备事故，应立即停车断电，保护现场，及时上 报.工作后：按装箱机使用说明书规定的步骤停机，切断电控 柜电源并关闭气源操作者必须及时清理机器上的粉尘、漏料等杂物，清 理工作现场，各导轨面涂油保护，做好保养工作。按交接班制度规定，

11、做好记录并进行交接。.操作步骤a.确保上游和下游的机器已根据要求调整好b.确保机器中没有杂物c.确保电源、气源己接通d.确保急停按钮已松开e.确保防护门已关闭f.确保机器各部件都已安装调整好.维护保养a.每天使用气枪清洁输送皮带、叠层部件、充填台、箱坯架等部位。如果几天不使用机器，请擦干各部件， 不要让盐尘堆积在机器上b.请在润滑点加润滑油c.伸缩皮带机伸缩导杆、取箱部件导杆、推箱部件导 杆及夹箱部件导杆处都应当加润滑脂，每周应加注一次 润滑脂。d.真空发生器中的过滤器每周应清除一次异物e.每天开机前，空压机必须放水。气源三联件（位于 装箱机前端)有两个玻璃杯。其中一个装润滑油，应经 常检查，

12、如果润滑油少了，应加注润滑油；另一个玻璃 杯装的是压缩空气中淅出的水分，应排除 f.禁止使用溶剂清洗本机g.周期性清除机上的脏物h.传感器附近必须永远保持干净，避免灰尘或脏物污 染i.电控柜应保持清洁无污，各元件上必须无杂物j.经常检修各连接线端子，更换已老化的导线及绝缘 材料k、检修各接触器、继电器及其他元件。保证各元件安 装牢固、动作灵敏、接触良好、无异声1、检查各熔断器是否完好.故障排除a.无总电源原因：(1)主电源没送(2)空开跳闸排除方法：(1)检查柜前电路，送上主电源。(2)先检查空开跳闸原因，再推上空开。b.无控制电源原因：(1)保险丝断排除方法：(1)换保险丝(2)滤波器坏c.

13、烧保险原因：(1)有短路现象排除方法：(1)根据所烧保险检查相应线路如：低压保险烧则检查低压线路及相应设备传感器，信号转换板 等。d.点动电机不转并发烫原因：(1)热保护器跳保护(2)电机烧毁排除方法：负载过大使电机发烫减轻负载并按下所跳热保护器的红色按纽恢复供电(2)与厂商联系更换电机e.伺服电机不转原因：(l)伺服电机线没插好(2)伺服电机相位不对(3)伺服驱动器报警(4)伺服电机负载过重排除方法：(1)检查电机动力线与编码器连线是否接好 (2)关断空开QFI等几分钟再重新上电(3)检查机械设备，在电源关断时推动伸缩皮带应很轻 盈。f.无低压信号电源！原因：(1)低压保险丝断(2)有传感器

14、短路3 .信号电源板坏排除方法：(1)更换保险丝(2)检查个传感器是否有短路(3)检查电源板g.按运行键不动作原因：(1)工作方式页中测试键没关(2)有传感器的初始信号不到位排除方法：(1)打开工作方式页关闭测试开关(2)检查吸箱气缸开始位传感器信号是否到位(3)夹箱电机回位传感器A7是否到位h.伺服电机前限位报警原因：(l)没有按复位键开机(2)参数调整不正确排除方法：(1)切断QFI电源把伸缩皮带手动回到工作 区域i.伺服电机后限位报警原因：(1)伺服电机速度调整过快(2)零位传感器A1失效排除方法：(1)切断QFI电源把伸缩皮带手动回到工 作区域(2)检查零位传感器Al信号是否正常j.吸

15、箱气缸吸不到纸箱原因：(1)气泵压力不够(2)纸箱压板太紧(3)吸箱气缸结束传感器失效(4)吸箱吸盘阀坏排除方法：(l)检查气泵压力，调整到正常(2)调整纸箱压板位置(3)检查吸箱气缸结束位传感器信号是否到位检查吸箱吸盘阀k、纸箱过少不报警原因：纸箱提示传感器B5失效排除方法：(1)检查零位传感器B5信号是否正常1、箱坯架上不进箱坯原因：(1)电机链条是否卡住(2)推箱坯电机热保护器跳保护(3)传感器A4失效排除方法：(1)检查电机链条并恢复(2)复位热保护器红色按纽恢复供电(3)检查零位传感器A4信号是否正常m.移动托盘不动作原因：(1)气泵压力不够(2)移动托盘气缸的磁控开关失效(3)参数

16、调整不正确排除方法：(l)检查气泵压力，调整到正常(2)检查移动托盘气缸的磁控开关(3)按正确值调整参数stuvwxyzn.折箱不成形原因：(1)底部折板气缸速度过快(2)夹箱吸盘无作用(3)箱坯质量差排除方法：(l)调整底部折板气缸速度到适当(2)检查夹箱吸盘阀o.物料在箱内码放不整齐原因：(1)物料形态不一致(2)移动托盘定位不正确(3)下托盘开启太慢排除方法：(1)在伸缩皮带前期调整物料形态 一致(2)调整移动托盘定位(3)调整下托盘翻板气缸p.缩皮带计数不正确原因：(1)物料间隔太近(2)反射式传感器B1失效排除方法：(1)在伸缩皮带前期调整物料使物料间隔均衡(2)调整反射式传感Blq

17、.夹箱电机移动太早或太晚原因：(1)移动夹箱电机的参数不正确排除方法：调整移动夹箱电机的参数可以调整到总箱 数的一半r.箱满后推箱气缸不动作原因：(1)辐子电机不转(2)传感器B3失效(3)推箱气缸不动排除方法：检查辐子电机是否卡住或热保护器跳保护(2)检查传感器B3(3)检查推箱气缸电磁阀的好坏(4)检查推箱气缸磁控开关的开始和停止信号 三、全自动捆扎机1.操作程序a.接通电源，电源指标灯亮，检查三个电机的转向。M3预送带电机转向与滚轮上标示方向一致。若转向不 对，检查电机及电源接线，按正确方法接线。b.关机，装上带卷，穿带，直至带头穿过上下滚轮之 间，超过右顶体带口位置c.再次开机，预送带

18、电机 M3转动，自动送带满带仓 d.按手动送带按钮，机器自动送带，直至带头顶隔块 e.按需要调整捆紧力大小，出厂通常调整在 3-4挡 f.按需要调整加热头温度，出厂一般调至 3-4档 g.将模式旋钮旋至手动，按捆扎按钮，或踩脚踏开 关，机器开始捆扎h.将模式旋钮旋至自动，包件压住工作台上的球头开关，机器自动捆扎.将模式旋钮旋至连续，机器对包件连续自动捆扎j.工作结束，关闭电源.维护与保养a.一定要使用与机器铭牌要求一致的电源，即三380V50Hz,或单相 220V/50Hz,并确保接地。供电电压为 380V 或 220V 的+5%, -10%b.机器不可放置在潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用 及

19、保存c.机器运转时，发现有异常噪音或现象，按急停开关或关机，排除故障后方可开机使用d.长时间不使用机器时，将带子从带仓中拉出，绕回带卷上，可防止带子弯折而影响送带e.更换电源插座或电线插头时，必须检查M3电机的转向。f.随时保持机器清洁，每班清理机芯周围、二次拉紧销 紧块及加热头上的带屑、污垢、灰尘，使机器保持长寿命g.每班应及时对滚动、滑动部位注油保养3.常见故障排除a.电源灯不亮原因：插座或插头(2)没有保险丝(3)指示灯坏排除方法：(1)检查电源及连接器件(2)更换保险丝(3)更换b.出错灯亮原因：(1)预送带电机M3工作超时7秒(2)急停开关接触不良或损坏S04接近开关坏或压杆有阻力排

20、除方法：(1)断开捆扎开关，再次启动(2)检查或更换开关(3)检查开关或压杆c.过载灯亮原因：(1) M1或M2电机皮带松或皮带轮上顶丝松动排除方法：(1)更换皮带固紧顶丝d.不送带原因：(1)带卷方向不对或穿带不正确SQ2出错(3)送带时间T2太短M2电机皮带或皮带轮上顶丝松动(5)带道卡滞(6)压带轮压力不或异物阻塞排除方法：(1)正确穿带固紧顶丝(2)检查并调整正确位置(3)检查合适时间(4)更换皮带或固紧顶丝(5)清除异物(6)调整送带簧力或清除异物e.送带不到位原因：送带时间T2短(2)带仓储带量少(3) PP带弯曲度大(4)拉紧摆臂上锁紧块提前锁紧带子(5)送带力小排除方法：(l)

21、调长T2(2)调整螺栓位置，使储带量约为拱门尺寸的1.5倍(3)使用质量较好的PP带(4)调锁紧块限位螺钉，使机器复位时，与销紧块销有 0.5-lmm(5)调大送带簧力f.送带不止)原因：(1)送带定时器T2损坏(2)接近开关SQ2位置不当或损坏排除方法：(1)更换(2)调整或更换g.不退带原因：(1)接近开关SQ1位置不当或损坏退带轮间压力太小排除方法：(1)调整或更换调整L杆与扭簧间隙，约Immh.主电机不转原因：(1)整机总电源缺相10A保险丝烧断排除方法：(l)将总电源三相进线端接好(2)更换保险i.不粘带原因：加热头温度过高或过低(2)加热头摆杆拉簧失效(3)中顶体轴承坏或压簧力小(

22、4)捆紧力过大(5)加热头连线松动(6)加热变压器故障排除方法：(1)调整合适温度(约200 C)(2)更换拉簧(3)更换(4)调小捆紧力(5)检查固紧(6)检查或更换加热变压器j.捆不紧原因：(1)捆紧力调的太小(2)拉紧摆杆上的小拉簧失效(3)拉紧摆杆上轴承损坏退袋时间T1不够排除方法：(1)调大捆紧力(2)更换拉簧(3)更换轴承(4)接通电源，电源指示灯亮，检查三个电机的转向。M3预送带电机转向与滚轮上标示方向一致。若转向不 对，检查电机及电源接线，按正确方法接线b.关机，装上带卷，穿带，直至带头穿过上下滚轮之 间，超过右顶体带口位置c.再次开机，预送带电机 M3转动，自动送带满带仓 d.按手动送带按钮，机器自动送带，直至带头顶隔块 e.按需要调整捆紧力大小，出厂通常调整在 3-4挡 f.按需要调整加热头温度，出厂一般调至 3-4挡 g.将模式旋钮旋至手动，按捆扎按钮，机器开始捆扎 h.将模式旋钮旋至自动，机器自动捆扎i.将模式旋至连续，机嚣对包件连续自动捆扎j.工作结束，关闭电源 四、自动折盖封箱机 1.操作程序a.