鱼骨图制作 - 慧知文库

1、鱼骨图制作原文地址：/view/ea83bf4cc97131c17c313939fec4628b.html 魚骨圖數據庫建立及實施計劃目的：1. 根據目前工作中出現的不良項目，用魚骨圖進行 分析，確定驗證的方向驗證的步驟，建立數據庫 以後出現類似的現象可以借鑑或者套用數據庫中 的分析方法或者步驟找出真正的原因；2. 借用數據庫，培養部門成員分析問題找到Root cause的習慣； 3. 借用數據庫，縮短找到Root cause的時間，節約 成本；不良現象收集與分類一. 成型部分 1. 澆口拉絲 5.翹曲變形 2.應力痕 6.側進膠澆口發白 3.結合線 7.軟膠毛邊 4.試噴暗影 8.流痕9.浮

2、纖二. 烤漆部分10. 成型條件難統一11. Boss柱裂開1. 應力痕4.跌落測試不過 三. 組裝部分 1. 泡棉偏位翹起 4.印刷耐磨測試NG2. 暗影5.脫漆3.異色2.超音波拉拔力不穩3.保護膜偏位不良現象魚骨圖分析及驗證步驟一. 成型部分 1. 澆口拉絲流道結構熱澆道 澆口尺寸 冷澆道原料乾燥時間 乾燥溫度 組成成分模溫過高 料溫過高背壓過高后松退小 螺杆轉速過高成型參數1. 如果結構允許，熱澆道盡可能採用針點式； 2. 澆口尺寸不當產生拉絲； 3. 成型參數中料溫，背壓密切相關；2.應力痕模具排氣不良頂出不平衡產品結構肉厚不均 模面痕跡射壓大 保壓時間短 保壓壓力大 保壓段數模溫低

3、成型參數1. 產品的肉厚不均是導致應力痕的根本原因； 2. 模痕與應力痕不易區分，出現此類問題首先檢查模面； 3. 放電花粗糙寫有利遮蓋此种不良； 4. 增加排氣，提高模溫有利於改善此現象；3.結合線產品結構模具内針與nut 内徑配合 間隙過大公母模同時壓住 nut ，可避免溢膠内針磨損變形不容易發現安放nut 時，治具對 内針施力，使其變 形檢驗治具1. 前期模流分析時澆口設置應盡量避免結合綫出現在產品 的受力部位與薄膠処； 2. 模具增開排氣，設置冷料滯留區，提高射速，射壓，保 壓，模溫有利於改善不良；4.試噴暗影成型模具模痕 噴塗不良環境烘烤時間 烘烤溫度油漆不良人員噴塗技能 油漆不良產

4、品應力痕物烤漆1. 產品上盡力改善應力痕與模痕；2. 加開排氣，粗的放電花有利於改善暗影；3. 生産中建立試噴看板有利於劃分成型烤漆部門的責任；5.翹曲變形模具頂出機構設置不 合理設備模溫機溫度 控制不均產品產品結構 肉厚不均 脫模時内部 應力 溫度翹曲 變形保壓壓力 射出壓力模具溫度保壓時間成型參數環境1. 成品各部厚度不均，冷卻收縮時不平衡，是造成翹曲 的主要因素； 2. 引起參差收縮的幾個原因還包括模具溫度，熔融溫度 流向，模槽内壓和缺乏排氣口等； 3. 解決此不良的關鍵在於通過各種方法達到冷卻平衡；6.側進膠澆口發白原料原料本身特性 乾燥時間 乾燥溫度模具澆口大小 澆口結構 澆口処排氣

5、不良調機技能 產品結構產品結構人1. 側進澆澆口処有斷差，導致成型件切應力過大，易產生 發白； 2. 定期擦拭模面，增加排氣能降低發生率； 3. ABS比PC/ABS發生率要低；7.軟膠毛邊模具模具靠模不夠好物軟膠原料易出 毛邊模溫高 熱澆道溫度高 射壓，保壓大 調機技能成型參數人1. 提前告訴客戶，軟膠毛邊將是一個難避免難解決的問 題，需要客戶的限度樣品； 2. 模具靠模精度高有利於將問題降到最小； 3. 確保外觀的前提下，射壓保壓降到最低；8.流痕模具澆口直徑大小物原料乾燥程度澆口形式料溫高低技能水平流速大小模溫高低 射壓大小人成型參數1. 開模時check好澆口的形式，位置與尺寸，避免注

6、塑時產生噴射； 2. 調機時採用多段注塑，通過調節各段的位置與速度將流痕降到最 低；9.浮纖物原料成分模具排氣是否順暢料溫設置是否合理 調機技能 保壓大小模溫設置是否合理人成型參數1. 玻纖腐蝕流道，模具上流道部分盡可能採用鑲件設計； 2. 加開排氣，提高射速有利於減少浮纖發生；10. 成型條件難統一物乾燥時間 原料成分差異機機台差異模具模具精度 模具損耗技能水平 環境溫度濕度不同 條件管控不到位環人1. 同一成型件不同模具成型條件應盡量一致，客戶與模厰相當 在意； 2. 產發人員負責統一條件，從一開始就應當着手，不要把責任 推卸到成型厰；3. 由於模具機台等差異不能做到完全一致時，各參數盡量

7、設定 公差；11. Boss柱裂開材料材料性能不合格成型結合綫太脆 乾燥時間太長 MFI 值太高設計結構不合理 螺絲不好尺寸不合格 位置度超差設計其他1. Boss孔尺寸與位置度T1試模后就當仔細確認；2. Boss柱上盡量避免澆口及結合綫；3. 成型件MFI值過高，材料裂解對Boss柱性能有影響； 4. 確認原材料與測試手法OK；二. 烤漆部分1. 應力痕原物料成型件內部 應力在烤漆 後釋放 素材有 應力痕人試噴人 員手法 不熟練成型機未及 時清潔不夠烤漆膜 厚不夠 烘烤溫 度過高環境製程1. 烤漆素材在成型時通過調機改變成型條件等方法,僅可能將成型件內 部應力釋放. 2. 烤漆段對烤漆件膜

8、厚應嚴格控制在油漆規格書指定範圍內.2. 暗影 原物料成型件 來料不良 油漆性 能問題 試噴人員手 法不熟練人成型機未及 時清潔不夠噴塗參數未 調整合適環境製程1. 加強對成型來料的管控,改善成型件表面暗影.2. 提高試噴人員專業水平,以便及時發現問題.3. 調整合適的噴塗參數.3.異色 原物料成型件來 料不良 油漆問題 試噴人員 手法不熟練 噴塗 不均勻 噴塗參數 未調整合適人溫度異常 濕度異常 UV能量 不合適(UV漆)環境製程1. 油漆擱置時間過長或未完全密封,造成油漆性能不穩定,產生 色差 2. 油漆必須攪拌均勻,攪拌時間和攪拌儀器都應嚴格按照規定執 行. 3. 噴塗參數4.跌落測試不

9、過原物料成型件 強度不夠 油漆性能 設計結構 不合理 噴塗油漆 的影響人溫度過高 烘烤時 間過長 UV能量 不合適環境製程1. 成型件強度不夠,可以考慮更換塑膠粒以提高產品強度. 2. 產品結構不合理,對不合理的地方進行設變. 3. 烘烤時間過長,對產品性能產生影響.應調整到合適的烘烤時 間. 4. 噴塗油漆的性能影響產品內部的結合力,導致產品強度價低, 應更換油漆.5.脫漆原物料塑膠粒硬度不夠 素材 表面油污 油漆性能 問題 UV能量過高 (UV漆) 溫/濕度不 合理人操作員手上有油 污帶到產品上 人為造成碰傷 噴塗不均勻 噴塗參數 未調整合適環境製程1. 油漆性能問題,改善油漆性能或更換新

10、油漆. 2. 產品太柔軟,烤漆後附著力不夠,容易脫漆,更換新的塑膠粒. 3. 調整合適的噴塗參數,三. 組裝部分1. 泡棉偏位翹起機治具 壓力 機台人操作手法不當壓合時間溫濕度放置時間來料偏位來料膠性不良環物1. 治具:定位是否合理,是否做到了必要的避位;2. 機台壓力:調整到合理值,一般0.40.6 MPa3. 壓合時間:調整到合理值,一般46s 4. 來料偏位:供應商改善 5. 來料膠性不良:改善膠性,尋找合適的原料2.超音波拉拔力不穩物產品材質配合 不當 2. 熔焊條件配 合不當機1. 機台輸出 能量不足人治具架設不准,結 合面受力不均 機台參數設置 不合理音波線設計不合 理1. 環境溫

11、度及濕 度不適宜法境1. 材質配合:驗證材料間配合性 2. 治具:檢查治具設計是否合理 3. 機台參數:驗證最佳參數 4. 音波線:設巒,驗證.3.保護膜偏位物機1. 機台傳感器、 氣壓缸或吸 頭損壞人1. 治具架設不准, 貼合面有偏位3. 作業員手 法不當1. 來料料帶尺寸NG2. 吸頭與保護膜 不匹配機台參數或程序 設置不當1. 產品結構不宜 機貼 2. 組裝基準不合理 1. 環境溫度及濕度 不適宜法境1. 機台參數或程序設置不當:生計調機4.印刷耐磨測試NG物移印機膠頭壓力合理?機人開發人員開 發新型油墨 人為因素對烤漆 面污染,如手指印烤漆面耐磨OK?(Na)何種烤漆面,能與何種 移印機墨杯移動速度合理? 油墨配合 油墨使用過程稀釋濟揮 鋼板深度,移印次數合理? 發巒稠,或巒質 膠頭是否已經老化?印刷件靜置時間是否 達到要求時間? 檢測設備是否正常? 檢測手法是否正確(吹風)油墨儲存溫濕度 油墨使用溫濕度油墨配比,烘烤參 數,或UV爐能量值可否考慮罩印光油油墨使用環境潔凈 程度(無塵室)可否考慮底層印刷光油檢測環法1. 新油墨的開發:工程人員開發新油墨 2. 移印刷次數:在保證外觀效果前提下,驗證移印次數嗇對性能的影響 3. 油墨使用過程中