产品制造的思维方法课件

1、 建设一个贡献社会服务顾客的具有存在价值的公司 培育人才，奠定公司发展的基础公司经营理念 建设世界通用的一流工场 创造业界的品质竞争力 开创业界的成本竞争力 创造业界的短交货期 开创业界的生产体制 建设业界的绿色工场工场运营方针达成顾客满意度100%的目标 开一家拉面馆 咯！（手头有1万日元资金）经营一家拉面馆要考虑哪些问题呢？大概会有多少客人光顾呢？通过市场调查， 确定必要数卖什么商品（味道）呢？确定商品的种类哪些材料是必需的呢？分量要多少呢？确定必要数1碗拉面几分钟做完口味最佳？工时需多久？如何让顾客感到宾至如归呢？员工教育短时间内要达到高效多量的目的，该怎么做好呢？能否实现均衡化满意的话

2、，明天还会来吃吗？商品是否优质等待时间（）需多 久经营的循环是？购进食材烹饪准备顾客光临做拉面顾客食用点菜买单前一天做1碗拉面需要哪些东西？面：小麦粉、鸡蛋、盐、水汤：鸡架子、海带、鲣鱼、水配料：叉烧、葱、鸡蛋、海苔、咸笋明天大概有多少顾客？要买进几人份的材料？要做好几人份的烹饪准备？烹饪材料准备多少比较合适？买多了浪费！面条的粗细、叉烧的厚薄是否一样？做多了浪费！购进食材烹饪准备每时每刻、不管顾客是谁， 都必须做出同味等量的拉面如何让顾客进店时心情愉悦？店内整洁干净一句精神抖擞的 “欢迎光临！”，加一张笑脸利索地对应顾客的要求笑脸相迎！正确无误！客人点菜时，要正确无误地做好记录，再复述一遍迅

3、速将点菜单送至厨房迅速做出下单的商品（拉面）当天顾客光临员工教育至关紧要点菜做拉面不管是味道还是分量，都必须统一要做出让顾客“明天还想吃！”的拉面每时每刻，对每位顾客，都能做出美味的拉面来，这才是真正的行家上桌的拉面不能“赊账”。收取正确的面钱。顾客食用是否美味可口？是否能让顾客满意？是否有顾客吃剩？是否有顾客等得不耐烦？是否有异物混入等的投诉？是否能让顾客满意到带其家人、朋友、同事一起来吃？买单买单收来的钱关系到次日购买材料优质、正确、快速地烹饪并上菜，顾客满意才会再次光顾，小店才能长足发展。缩短的循环周期，能加速资金运转率，提高业绩。【参考】什么样算是失败的拉面馆？购进材料购进太多购进无用

4、的食材材料的烹饪准备不预计次日的使用量，准备过剩顾客光临店内脏乱没有活力、不打招呼点菜数量、菜单不明确点菜时数量一多无法写明做拉面跟顾客点的不符味道有差异。总是做成其他的味道顾客食用上面后，不顾吃面人的反应买单同意赊账由于投诉，收不到面钱这样的拉面馆，马上会倒闭的哦！剩余的食材腐烂只能扔掉做多了卖剩下只能扔掉没有活力、脏乱的店没有顾客光临员工不同，对应不同不安。这家店能行吗？味道及上菜时间不同同一品种的拉面，怎么味道 不同，怪！不听取顾客的心声做不好改善、无法发展收不到费用无法购买次日的食材！持续恶性循环，终将失去顾客正是改善时！职场现状/来料仓库没有标识最多最少职场现状/组装洗净不良品的放置

5、场所与处理没有标识必要的准备数 怎么做 能维护好 职场呢？怎么做能更有 活力呢？怎么做能削减 原价呢？开创业界的高品质低成本短交货期的生产体制需要大家一起出主意一起采取行动职场里的每个人，都能自觉发现问题建设世界通用的一流工场贡献社会追求利润财富分配（从业员、公司、客户）企业的使命只有提供让客户满意的商品，公司才能持续地确保其合法利益，才能发展壮大保障各位员工身体的健康和富足的生活贡献社会利益（售价 成本）量为了提高收益率，必须提高客户对我们的信赖度通过彻底排除浪费达到生产性向上 （必要的时候，采购并生产必要的产品，仅限于必要的产品）通过原价削减生产性提高来降低成本取得客户的信赖，量增加。（向

6、上）利益是如何产生的？原价削减（行情决定售价）售价原价利益 为确保利益 努力削减原价原价主义（原价和利益决定售价）售价原价利益 为确保利益 上调售价例、公共费用打的费得不到客户支持得到客户支持原价主义与原价削减利益利益总费用原价为了减少变动费用，要削减多余在库量。尽早将购入的材料变现。提高资金周转率，推进业绩为此 必须缩短投产时间所谓缩短LT（投产时间）就是指从购进材料开始至变成现金为止：物品不滞留、生产顺畅，这一点很重要减少作业中断超量备品在库不良品控制固定費用（特别是人工费）通过改善来提高生产性人做个人做个固定资产折旧后，如何延长使用寿命预防性维护：作业前点检定期点检材料費外注費人件費減価

7、償却費间接部门费固定費変動費材料费变动费用人件費固定費折旧费人工费固定费用销售额具体事项综上所述，要提高利益，必须降低原价。而要做到这一点，必须彻底排除浪费。为此、必要的产品、在必要的时候、生产必要的量为了给顾客提供更通过彻底排除浪费实现原价低减浪费的定义“导致原价提高的生产过程中的各要素”全部无附加价值的项目说到“人” 動（行动）働（工作）（浪费）价廉物美包含了许多“空手等待”“徒劳的搬运”之类的作业中不必要的“浪费”以及“寻找”“运送” 等没有附加价值的作业。虽然员工积极热情地投入在工作中，但这工作里的商品无附加价值的作业实质作业作业虽然没有附加价值但在目前作业条件下不得不做的事情取材料除

8、尘作业外观检查提高附加价值的作业镜片成形镜片组装能够改善能够改善浪费作业员的行动作业中，不必要的项目空手等待、空手移动、不良品处理材料替换、自动运送时的等待“人员”浪费相关的思维方法 生产过剩的浪费不良、修正的浪费加工本身的浪费搬运的浪费在库（原材料半成品）的浪费 动作的浪费 空手等待的浪费成本浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费7项浪费需要放置场所产生保管费土地、租地费用利息的负担增加需要仓库 电气、空气等的 能源浪费材料部品透支增加利息负担产生寻找取放的浪费管理工数“生产过剩”的浪费“生产过剩的浪费”会导致新浪费（次浪费）的产生生产无销路 的产品产生搬运浪费产生搬运浪费货盘、 货箱等增加“生产

9、过剩”的危害 问题（改善需求）被隐藏不良修正的浪费需要加工材料费能源费设备费 劳务费修正导致品质低下原价提高成本上升加工的浪费对工作进度及精度没有任何帮助的不必要的加工（例如对只要粗加工的部件进行细加工等）搬运的浪费除必要的物品、在必要的时候、进行的必要的搬运以外的搬运（搬运不会增加产品附加值，所以尽量少做）在庫的浪费各工位上保留超过必要量的半成品纳入品过多（保留在库只为在发生异常时能安心对应。过多就造成浪费了）动作的浪费作业工程中，不产生附加价值的人的行动及机器设备的运作（来回在部品放置场所及作业台的寻找动作）（机器间技能员间距离过远，过多的移动动作）空手等待的浪费机器设备在进行自动加工时，

10、技能员只在旁边看守的状态，以及由于机器在运转技能员无处插手的状态（多工位的加工线，作业排布不合理时）（组立工位上，下一个部品尚未流到自己的作业区域时）错综复杂彻底排除浪费浪费招致浪费威胁到企业经营本身生产系统的目标存在浪费的情形在库存在浪费的情形作业存在浪费的情形不良勉强导致原价提高的原因，不只有“浪费”，还有“异差”与“勉强”生产计划与产量存在异差的现象人员方面相对于基准而言，负荷量有异差设备方面使用方法有异差负荷量超过机器设备及人所拥有的能力人员方面诱发不安全行为（灾难）设备方面故障多发、品质低下关于“异差”与“勉强”异差能率有可能超过，但效率绝不可能超过生产所投入的实际劳动力与创造附加价

11、值所必需的劳动力之间的比较生产效率是指能率是生产性的指标，测算在一定时间内制造几个产品浪费排除及能率提高相关（可用于过去的实绩等与目标之间的比较）能率人员稼动时间（工数）生产实绩（良品）平均每人每单位时间内的标准产量结合原价低减的能率向上材料劳务费等的透支在库量增加、需要放置场所真正的能率123456789作业员9名生产数100个能率提高11必要最小限生产可销量生产必要数为个时视生产必要数而定 (増产时，在现有基础上增加人数， 若产量没有变化，削减人员很重要）表面的能率12345678910生产必要数为个时作业员10名生产数120个能率提高20无视销路的生产（多余个）仅在计算上表现出能率向上生

12、产必要数没有变化。减产时通过增加产量来达到 能率向上的一种做法。表面的能率与真正的能率浪费的排除，要从浪费的隐性化着手， 使其在排除过程中表象化生产过剩的浪费在库的浪费搬运的浪费制造不良的浪费空手等待的浪费加工的浪费动作的浪费综上在实现Just in time过程中， 浪费表象化由于自动化 浪费表象化根据标准作业 浪费表象化生产的手法物同期化人多能工化设备工序化构造标准作业看板方式异常时自动停止了解异常人和机器的工作分开省人化（减少监视人）品质通过工序融入制作（只制作良品）准时生产自动化基本的原则具体的对策、工具生产方式的2个支柱作为前提，平准化生产后工序领取工序的流动化节拍时间）自动化目的

13、： 品质制作进工序 人 ：异常发生时，彻底地停止报告）等待机器 ：异常发生时，停止：通过警报告知、表现出来结果，根据不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次发生）准时生产（周转资金不多时）目的是缩短准备时间必要的东西在必要的时候只制造和搬运必要的数量 现在不需要的材料，不买、不搬运 现在不需要的产品，不制造、不搬运 需要的东西，高效率（动作、作业、设备改善）、低成本制作、搬运， 能够很快地将制造物品转换成现金彻底排除浪费生产的手法/TPS的根本思想必要的东西在必要的时候，只制造、搬运必要的数量的思维方法目的：缩短准备时间工序的流程化消除物品的停滞，1个生产，1个流动 人：持有多工序多能工化设

14、备：有序配置节拍时间（TT） 在一天的规定时间内，为了生产必要数量的时间值例：定时工作时间（秒（分）/必要数（个）TT秒实行节拍时间：加班时间也包含在工作时间内计算出（：分）后工序拿取（看板作为工具的活用）在必要的时候，从前工序只领取必要的物品。 前提平准化与出售有关联的物品种类和数量平均化生产、搬运）基本原则）准时生产所谓准时生产就是缩短准备时间准备时间 实际作业（加工）时间 停滞时间所谓停滞时间，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序间停留、搬运、检查而花费的、不提高任何附加价值的时间缩短准备时间的捷径就是消除停滞活动 不要对大量的在库不管不问 放置场所少就没有问题 减少寻找、管理

15、的浪费 减少更换场所的浪费 能够应付突如其来的变化 活用情报，有可能平准化生产 善于周转资金以最短的为目的，从材料仓库成形装配完成品配送为止就如一条传输带上的连接，用手头有的最小标准（必要的最小限度的半完成品），决定（定时工作时间/必要数）的流动为最佳优点：可以明确理解能够回答缴纳期限工序工序工序如果各工序存在在库，生产的流程就会产生过度积存的浪费工序工序工序不仅缩短生产的准备时间，还能减少浪费批量生产工序的流程生产按流程生产是非常重要的部品一个一个有序的加工，根据后工序的拿取推进工序前进的方法。工序的流程化物品方面（）物品一个个流动（）同期化（节拍时间）（）消除停滞人员方面（）拥有多工序（一

16、人拥有多个工序）（）多能工化（能够操作多种作业和设备）设备方面（）有序的设备配置（）物品流程能够整流化的设备批量生产工序的小批量化（）缩短计划时间首先缩短内部计划，然后缩短计划上必要的时间调整和外部计划。工序流程化的条件生产计划和销售计划。销售计划有必要与出售的实际情况紧密相联。决定节拍时间的场合决定节拍时间的重要事项不是通过设备能力决定从必要数量和工作时间计算出节拍时间当日生产必要数当日工作时间（定时）（无论在哪一个时间段内，理应 生产的时间值）节拍时间店员后工序拿取的影像图超市的事例客人店员只补充被取走的那部分客様必要時必要必要量購入后工序向前工序拿取仅使用的那部分前工序只制作被领取的那部

17、分 灵活运用为了运转这种方法的工具“看板”后工序拿取后工序拿取进行中的计划，在各个岗位上会产生各种各样的信息与出售无关的前工序送至后工序在库数超过需要数时，成本就会变高只有在最后一条生产线出现信息只去前工序拿取后工序所需物品后工序拿取、前工序只制作被领取的部分通过后补充的方法来对应活用工具“看板”后工序拿取看板:管理作业现场的工具 为了继续改善的工具降低成本的第一步是“目视异常管理”步骤：决定标准作业（决定规则）步骤：一定遵守标准作业看板的思想准备 “更便宜更优质的产品” 目的： 品质制作进工序 1：停止异常、判明异常 .设备的自働（工作）化和自動（活动）化的区别 无人自动（活动）化是一旦有人开启SW，直到有人关闭为止， 即使出现不良也不会停止结果产生修正作业、材料的浪费使用 .人的自动（工作）化定位置停止 .免失误防止失误，发现失误时的预警系统2：人和机器的工作分开 .解放监视人和作业人员尊重 控制、免失误、报警灯 .防止异常的再次发生，提高生产性基本原则可视化显在的异常产生改善的需要）自动(工作)化 如果有异常，机器自身判断并停止即使有异常，只要不关闭开关就会继续转动不出现不良品（品质融入制作到工序里）即使出现不良品，也要很迟才发现机器型冶具防故障与未然畏惧机器型冶具的故障容易找到异常的原因 防止再次发生不能提前找到异常的原因 很难防止再次发生