生产作业现场安全检查表格

1、生产作业现场安全检查表格生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌2.垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。检查状况记录1.厂区双向骨干道宽度不小于5米，单向骨干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。3.厂区道路应有显然的人、车分开线。1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2.照明灯具完满率达100。厂区骨干4占道率不超出5。道占道率1.室外消火栓应有显然的漆色标记

2、，其1米范围内无阻碍物；5厂区消防2.所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。车间安全检查表序号检查项目检查内容提示1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。2.照明灯具完满率达100检查状况记录1/44生产作业现场安全检查表格序号检查项目检查内容提示1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，检查状况记录通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1

3、m。2通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。4、为生产而设的深、宽的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸12m）间距2m，中型设备（尺寸612m）1m，小型设备（尺寸，中型设备，小型设备。（网），网格大小应能防备所输送物品坠落地面。车间消防1.按规定装备消防器械，且敏捷靠谱；4设备2.消防器械和防火部位均设置显然标记，其1.车间推行定置摆放，现场查对定置图。1米范围内无阻碍物。2.生产场所应区分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原资料、半成品、成品摆

4、放齐整，有固定举措，均衡靠谱。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。定置摆放3.生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全安妥，防备坠落5物料和坍毁伤人。4.产品、原料应限量寄存，白班寄存量不超出每班加工量的倍，晚班寄存量不超出每班加工量的倍，但大件不得超出当班定额。5.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为高出2m，砂箱堆垛不超出。堆垛的支撑安妥。1：2的前提下，垛高不2/44生产作业现场安全检查表格电焊作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1、电焊机应放在安稳和通风优秀、干燥的地方，不得凑近高热、易燃、易爆危险场所。检查状况记录2、离焊接点5内及下方不得有易燃物品，10内不得有

5、乙炔发生器或1作业环境氧气瓶。3、焊接收子时，管子两头应翻开，其实不得有易燃物品。4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先除去其内残留的危险物质。1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。2、电焊机外壳应靠谱接保护导体。2电焊机3、电焊机外露的带电部分有完满隔绝装置，裸露的接线柱设有防备罩。4、挪动焊机、打扫或检修时一定切断电源。1、应采纳铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完好，绝缘优秀、柔嫩。焊机一次侧电源线长度不超出3（5）米，且不得拖地或超越通道使用。3焊接电缆焊机二次线连结优秀，接头不超出3个（一般长度不超出30米）。2、禁止使用金属构架、管道

6、、金属物品等搭接作为导线电缆。1、电焊机绝缘、隔绝性能优秀，手柄有优秀的绝缘层。4电焊钳2、电焊钳与电缆的连策应简单牢靠，接触优秀。1.焊接作业时应穿着绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防备用品金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防备用品。护具与护52.焊工使用的挪动照明灯具应采纳品12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防备网罩。3.焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防备设备。6持证上岗焊接作业人员一定经过专业培训，持证上岗（特种作业人员）。7审批办证1.在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等3/44生产作业现场安全检查表格作业均应按公司规定办理有关作业同意证并落实

7、安全举措后方进行焊接作业。气焊作业现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示1、气瓶储藏于气瓶专用库内，库房应切合建筑设计防火规范的有关规定，库房内不得有地沟、暗道，禁止明火和其余热源，库房门口应有醒目的安全标记。2、库房远离热源，禁止明火，有防备阳光直射库内的举措，库内应通风优秀，保持干燥等。3、盛装易起聚合反响或分解反响的气瓶，能否规定储藏限期，并避开放射性射线源。1气瓶储藏4、空、实瓶分开搁置，有显然的标记，并保持间距15m以上。5、盛装毒性气体或相互接触后能惹起焚烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，能否分库寄存？6、气瓶搁置能否齐整，戴好瓶帽。7、立放时，能否妥当固定，有靠谱的防倾倒举措？卧

8、放时，头部能否朝同一方向。8、库内及周边能否设置防毒护具或消防器械。1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经查验或不合格的减压器。各样气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应检查状况记录安装坚固。采纳螺扣连结时，应拧足5个螺扣以上。气体减压22、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种器不一样气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防备相互倒灌。3、禁止在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂听任何物品。3焊炬与割1、焊、割炬气路畅达，调理灵巧，阀门严实，连结部位密切不泄露。4/44生产作业现场安全检查表格炬2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面

9、摩擦。焊、割炬零件烧损后，要采纳合格零件改换。3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔绝。4、大功率焊、割炬，应采纳安全点火器，禁止用一般火柴点火。1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不可以相交换用，也不可以用其余胶管取代。2、氧气、乙炔气胶管与回火防备器、汇流排等导管连结时，管径一定4胶管相互符合，并用管卡严实固定。3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器一定位于瓶体最高部位。1、每一只焊炬或割炬都一定与独立的、切合安全要求的回火防备器相配用。乙炔回火(磨)52、回火防备器应密封优秀，逆止阀动作灵巧靠

10、谱。防备器3、水封式回火防备器，工作中器内一定保持规定的水位。干式回火防止器每个月检查一次，保证气流畅达，安全靠谱。1.乙炔最高工作压力禁止超出（表压）。2.乙炔发生器、回火防备器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采纳防冻举措，冻结时应用热水解冻，禁止|采纳明火烘烤或工具敲打解冻。3.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连结部位应采纳涂抹肥皂水方法检气割与气漏，禁止使用明火检漏。6割设备操4.气瓶、溶解乙炔瓶等应防止阳光暴晒和热源直接辐射。作5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各种焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应坚固直立或装在专用车上使用。6、气瓶涂色禁止变动，禁止充装与气瓶涂色标记不符的气体

11、。7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。5/44生产作业现场安全检查表格9、按规定穿着个人防备用品，增强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。1.气瓶使用前能否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不切合安全技术要求的气瓶禁止入库和使用。2.使用时能否严格依据使用说明书的要求使用气瓶。3.瓶内气体能否按规定留有节余压力或重量，永远气体气瓶的节余压力应不小于？4.液化气体气瓶能否留有许多于0510规定充装量的节余气7安全使用体？5.作业现场的气瓶，同一地址搁置数目能否超出20瓶时，能否有防火防爆举措；超出瓶库。5瓶；若超出5瓶，但不2

12、0瓶以上时，能否设置二级6.气瓶能否不凑近热源；可燃、助燃气体气瓶能否与明火间距气瓶壁温能否60；能否不用温度超出40的热源对气瓶加热。气焊、气割作业人员都一定经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期8持证上岗2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育查核，间可延伸至4年一次。在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登9审批办证高焊割等作业均应按公司规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业同意证并落实安全举措后方可进行焊割作业。金属切削加工车间安全检查表l0m；复审时序号检查项目检查内容提示戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，禁止戴手套、围巾,，女工发辫应1劳动保护挽

13、在工作帽里。检查状况记录1.工装夹具、刀具及工件一定装夹坚固。金属切削机床的档屑板等诮2工作要求完满靠谱。2.操作人员应站在安全地点，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触6/44生产作业现场安全检查表格机床运动着的工件、刀具和传动部分。人走开时应立刻泊车，并切断电源。1、设备靠谱接地，照明采纳36或24安全电压。2、机床旋转部位楔子、销子不可以突出表面。高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、3设备要求电锯等)，应设置坚固靠谱的防备罩。加工修长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支4机床洁净5工件堆放6场所通道7

14、机床检修撑等防弯装置，防备加工长料甩击伤人。3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要泊车进行。禁止用手直接接触铁屑，要使用专用工具打扫。摆放齐整，加工和未加工的工件要分开寄存，且堆放不要太高。禁止摆放物品，保持通道畅达无阻。切断电源、气源，并在开关处悬挂“禁止合闸”、“禁止开气”警示牌。拉床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录劳动防护1、按规定穿着好防备用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，1用品女工发辫应放在帽内。设备安全设备上的防备、保险、信号装置、机械传动、电气控制操控装置齐备、2举措完满，敏捷靠谱。1、正确坚固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。3

15、4加工工件2、依据工件和拉刀状况，合理选择切削速度和拉削行程长度，禁止超负荷使用。1.拉削过程中，一定充足的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的拉削过程变化，若有振动，爬行的现象，应采纳相应的检查、调整和泊车等举措。2.禁止在对着拉刀的地点上工作和逗留，防备拉刀刀刃折断崩伤人。7/44生产作业现场安全检查表格3.禁止用手直接接触刀具刃部。1、设备电气线路应无挤压、环绕、损坏。设备电气2、机床局部照明一定采纳36和24安全电压。5线路3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。4、操控按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。一定用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情拉削

16、完成后6况。泊车拿出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其余拉刀养护地方。工作完成，拉杆应退回缸体内，要切断电源，打扫、保护、养护机床，7设备养护工作场所保持整齐。铣床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1、装夹工件、工具时一定坚固靠谱，不得有松动现象。装夹工件检查状况记录12、在机床长进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量等工作必工具须泊车。2劳动保护高速切削时一定装防备挡板，操作者要戴防备眼镜。1.切削中，头、手不得凑近铣削面，取卸工件时，一定移开刀具后进行。3切削2.禁止用手摸或用棉纱擦抹正在转动的刀具和机床的传动部位。3.除去铁屑时，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。4拆装

17、立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手张口采纳适合，使劲不行过5装平铣刀猛，防备滑倒。1.对刀时一定慢速进刀，刀凑近工件时需用手摇进刀，禁止快速进刀，6对刀正在走刀时，禁止泊车。铣深槽时要泊车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。8/44生产作业现场安全检查表格进刀不可以过猛，自动走刀一定拉脱工作台上的手轮。禁止忽然改变进刀7吃刀速度。有限位撞块应早先调整好。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无独自接地保护的电动机，底面不一样意涂油漆，不一样意加绝缘垫，8电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。4、操控

18、按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。镗床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、主轴制动系统一定敏捷靠谱，止”按钮应能快速刹住主轴转动。当变速手柄处于停止地点时，揿下“停1控制机构2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架高出极限。不用径向刀架时，一定将离合器脱开。1.工作台上下滑座作纵向、横向挪动时，一定将夹紧装置的手柄放松。2工作台机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。1、主轴和径向刀架送刀快速挪动时，工作台不可以展转运动。2、工作台横、纵向进刀电路不可以同时接通。主轴箱工作进刀与工作台3联锁装置纵向进倒的电路不可以同时接通。3、变换转速或变换

19、进刀量时，在操控手柄定位以前，4、进刀与快速挪动电气线不可以同时接通。1.镗床一定有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。主电机不可以接通。4限制装置2.限位开关敏捷、靠谱，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐备完满。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无独自接地保护的电动机，底面不一样意涂油漆，不一样意加绝缘垫，5电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。9/44生产作业现场安全检查表格4、操控按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。刨床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1.工件装夹要坚固，压板垫铁要平坦，用虎钳要坚固地装夹在工作台

20、上。1工件装夹增添虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。2刀具2、工作台上不得搁置工具、杂物。1.调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。3调整行程溜板前后不准站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。1.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦抹工件和机4刨削床转动部位。车头不断稳，不得丈量工件。检查状况记录5打扫6装卸7电气系统打扫铁屑时只同意用毛刷，禁止用嘴吹。装卸较大工件和夹具时应采纳举措，防备滑落伤人。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无独自接地保护的电动机，底面不一样意涂油漆，不一样意加绝缘垫，以保证电

21、机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。4、操控按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。钻床现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录工作前1工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。工件夹装一定坚固靠谱。钻小件时，应用工具夹持禁止用手拿着钻。工2装夹作中禁止戴手套。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，3进刀一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，免得使劲过猛造成事故。10/44生产作业现场安全检查表格4除屑5绞孔6工作中7摇臂8工作台9工作后10电气系统钻头上绕有长铁屑时，要泊车除去。禁止用嘴吹，用手拉，要用

22、刷子或铁钩除去。精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不行使劲过猛，免得手撞在刀具上。禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或丈量工件。手禁止触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂展转范围内禁止有阻碍物。工作前，横臂一定卡紧。横臂和工作台上禁止有浮放物品。工作结束时，将横臂降到最低地点，主轴箱凑近立柱，并且都要卡紧。1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无独自接地保护的电动机，底面不一样意涂油漆，不一样意加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。4、操控按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。砂轮机作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1劳动防备

23、操作时一定戴防备镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或常常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，不然应在砂轮机正面装设不低于高的防备挡板。2、砂轮机应安装防备罩，其开吵嘴度在主轴水平面以上不得超出65，当张口大于等于30时，一定设挡屑屏板。防备罩的安装应坚固靠谱，2设备检查不得任意拆卸或抛弃不用。3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应改换新砂轮。4、砂轮不得有损坏、裂纹，不得使用寄存超出安全期的砂轮。5、砂轮机的外壳一定有优秀的接地保护装置。6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机一定设置可调

24、托架，砂轮与托架之11/44生产作业现场安全检查表格间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不该超出3mm。1、禁止侧面磨削。3操作检查2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，免得砂轮破裂飞出伤人。3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。4电气线路保护接地连结靠谱。钳工作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物品应实时清理洁净，地面无油1四周环境污，场所净洁、平坦，无绊脚物，若有应设醒目标记，或有防备举措。1、工作场所的原资料、半成品、成品及工具等应按操作次序推行定点搁置，摆放齐整，安稳靠谱，无滑倒、倾斜的可能。2、各样工件器具、专用工具、模具、

25、夹具应摆放齐整，支撑安稳，放工位器具、置牢靠。2工件资料3、各样工件器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得阻碍操作。大件摆放随时运送。检查状况记录4、工件、资料等堆放的宽、高比为1：2，其高度一般不超出，保持重心安稳。1、钳工工作台上应搁置铁丝防备网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，禁止使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适合拉紧，免得锯条折断伤人。2、使用大锤时，一定注意前后左右及上下，不一样意使用大锤和小锤相3操作安全互击打。3、在多层交错作业时，应戴安全帽，并注意一致指挥。4、检修完成，要使所有的安全防备装置、安全阀及各样声光信号、控制系统恢复到正常状态。4劳动保护穿好工作服，工作

26、服做到“三紧”。不一样意穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫12/44生产作业现场安全检查表格禁止露出帽外。正确使用劳动防备用品。冲剪压床作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1、安全标记、信号：车间各地区(空间)部门和设备，凡可能危及人身安全地方于醒目处设标记牌；1安全管理大型压力机的平台须用标牌注明同意的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应布防备栏杆，禁止超越。2、安全运行：禁止非机电保护人员在大型压力机运行时登上机梯，并在机器平台上逗留。检查状况记录1、远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于于150mm)。630t以

27、上的机床光电的有效保护高度170mm，160t不小(机床滑块下行的过程2安全装置中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。2、双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按钮，开启时一定机床两边的双手开关同时按下，机床方可运行。劳动防护穿着好工作服、工作帽、工作鞋(一定是钢包头的防滑鞋)、防备手套、3用品防噪音耳塞、护腕(夏季穿短袖必戴)。工作周边的地面上，不一样意寄存与生产没关的阻碍物，不一样意有黄油、油液和水存在；车间通道边沿200mm之内不得寄存任何物体；压力机基础应有液体储存器，以采集由管路泄露的液体；地区线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。地区线的宽度为50100mm，4作业环境镶嵌涂料不

28、该高出地面；压力机维修时，操作工应配合，并实时挂上维修停开警示牌，封闭电源；原资料、半成品及成品堆放坚固，不超高。13/44生产作业现场安全检查表格1冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防备工作时弹出或被其余零件带出。2冲模各部位应有防备松动和零落的安全举措。3重量超出10kg的冲模，应设有适合的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。5冲模装置4、大型冲模应垛放在楞木或垫铁上,，每垛不得超出3层，垛高不超出。5.小型冲模应寄存在专用模架上，模架最上一层平面不该高于。6.中型冲模视其体积和重量分别依据大型和小型冲模寄存方法和要求寄存，但垛放高度不该超出2m。1、机床保护接地线：冲剪压机械金属构造，均应有靠谱

29、的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可挪动的开关电源线应采纳三芯橡胶电缆线，外衣蛇皮管，若有物品压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防备。2、紧迫停止按钮：大型冲压机前、后边均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可快速涉及(且不会产生误动作)之处；6工作零件剪板机剪板长度2500mm时，双侧均应设暹置紧停按钮；紧停按钮要突出其余按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。3、脚踏开关：剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应多安装护罩；脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作；脚踏开关的自由行程45mm，开关内弹簧应用保证复位的压簧。4、压力机床高度超出3m时，一般应设检修平台及护栏，在护栏上应

30、有红色指示灯。剪板机作1、禁止独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸、7业安全事取料等，并确立一人一致指挥。项2、送料时，操作者的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且走开14/44生产作业现场安全检查表格压紧地点。出料时不得紧站机床背后接料。3、不得同时剪切两种不一样规格、不一样材质的板料，不得叠料剪切。不得剪切没法压紧的较窄板料。4、剪板机应安装防备栅栏等安全保护装置。其皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位一定安装防备罩。5.调整或对刀时，应泊车切断电源，调后应做手盘车试验和开空车试验。6.板料码放齐整不得超高。7.废料及包装铁皮定置摆放，保持畅达。1、按岗位要求装备人员，禁

31、止私自减员操作。2、压力机操控开关技术娴熟的人掌握。压力机作3、任何人不得私自拆掉或挪动光电防备装置。8业安全事4、操作中禁止两手进模膛，手进模膛的工序，禁止使用脚踏开关。项5、操作中保持思想高度集中，配合协调，不得说话、坐立和打闹。6、发现压力机运行异样，立刻停机报修，不得带故障作业。铸做作业现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应实时清理洁净。1作业场所2、车间人行道及空地平展，无绊脚物，若有绊脚物应有醒目标记或防护举措。1、进入生产现场一定穿着劳动防备品的有关标记。2警示标记2、车间安全要点防备表示图。3、车间内有高空行车运行警示牌。1、进人车

32、间人员一定正确穿着劳动防备用品。3劳动保护2、劳动防备用品一定切合高温作业的防备要求。3、从事有毒、有害作业人员一定穿着有效防毒、害用品。4道路1、车间道路畅达，通道线内禁止堆放物品。检查状况记录15/44生产作业现场安全检查表格2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车（单向）道路宽度大于。3、纯真用于生产操作的人行道宽度大于1m。1、生产地区的原资料、半成品、成品搁置在规定地区，摆放齐整，平稳靠谱。2、车间内有专用模具库，用一致、坚固的模具架搁置，做到安稳、可5物料摆放靠，防备滑倒、倾倒。3、生产机组有搁置模具专用处所，须搁置齐整，不得任意堆放。4、当班生产的产品须在生产完成后随时运走，搁置在

33、固定产品地区。5、成品、半成品装框摆放不得超出两层。1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度。6护栏2、生产地区内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。铸做作业现场安全检查表（二）序号检查项目检查内容提示1、设置安全防备要点警示牌。安全防备检查状况记录12、设置安全操作规程牌。要点3、安全要点设备检查记录。1、防火要点部位挂置“防火要点部位”警示牌。2、车间一定是一级耐火等级建筑或二级耐火等级建筑。3、车间防火要点控制点配置1211灭火器、二氧化碳灭火器。4、车间厂房设置防雷电保护装置。2消防5、电气设备安装坚固，有接地装置，按期检查和调试。6、电气箱内、外保持洁净、干燥，不得任意翻开电气

34、箱。7、电气设备运行时，不可以超出额定负荷。8、生产完成后切断电源。1、直梯：3登高梯台梯宽不小于m，不大于，梯级间隔不小于m；16/44生产作业现场安全检查表格直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为，护圈间隔小于0、5m，护笼垂直条许多干5根；直梯与平台相连的挟手高应大于。2、斜梯：扶手立柱高为，间距小于1m，材质为直径m圆钢；梯宽太于，小于1m。踏步高、宽适合。3、走台、平台及护栏:高于的走台、平台一定设护栏；走台、平台净空高度应大于，走台宽度大于；走台、平台的设计负荷应大于实质使用负荷；扶手高度大于，主柱间距小于1m，横杆间距小于，材质直径为16mm圆钢。4、梯、台、护栏构造无松脱、损坏

35、、变形、腐化。铸做作业现场安全检查表（三）序号检查项目检查内容提示1、设备专人管理，专人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齐备，检查凹模能否紧、操控机构及防备装置能否靠谱、各润滑点能否有油。3、压缩空气的压力应达到4MPa，管路无漏气现象。4、不得锻打使设备超出额定吨位的坯料；禁止打加热不良或过长的棒料；1平锻机工件要在模槽中放正，不然禁止开动设备；在锻造过程中，一定使凹模、冲头实时冷却。5、在设备停止工作，切断电源，封闭压缩空气状况下，才可进行检修，改换零件及调整。6、泊车时一定将操控踏板放到安全地点，操控踏板的安全罩要常常罩在上边；工作结束要封闭电动机、压缩空气阀门，做好交接班。检查状况

36、记录17/44生产作业现场安全检查表格1、压力机的工作台不一样意处于最低极限地点，应处于其调整量的中限，模具固定牢靠。2、仔细检查压缩空气的压力，当压力小于4MPa时，不得开动机器；检查设备的操控部分、润滑系统能否正常；检查离合器及刹车装置和防备装置能否安全完满。3、锻件锻打时设备超出其自己公称压力时停止作业。4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操控滑块。设备一工作，操热模锻压作人员就不得走动工作岗位，也禁止进行清理、调整、润滑设备。禁止2力机将手或工具伸入滑块行程范围。5、取锻件要使用工具，夹紧夹牢，防备砸伤操作人员。6、在调整模具要求操控滑块慢速短距离挪动时，要先封闭电动机，待飞轮转速降

37、落时进行，工作中固定模具的楔铁和压板无松动，防备错移。7、锻压机长时间连续工作时，应随时检查电机、离合器、制动块、滑块与导轨等处无过热、冒烟、打火花等现象，若有则应冷却后方可持续工作。8、工作后要封闭电源和压缩空气管路，整理现场，做好交接班。锻造机械作业现场安全检查表（四）序号检查项目检查内容提示1、操作者要熟习本机构造、原理、性能，经考试合格方可上机。2、使用前要检查机床操作系统能否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置能否完好，润滑系统能否正常。摩擦压力3、对模具要预热；装卸模具要泊车进行；飞轮在转动不得调整模具。1机开车需使滑块迟缓降落；模具固定要坚固，不得松动。4、取送零件时必定要用钳

38、子，禁止用手；当锤头向下钳子不得放在模具上。5、模压时要调整好上下挡块，严格控制行程，不得使摩擦盘顶与飞轮摩检查状况记录18/44生产作业现场安全检查表格擦盘轴相撞。6、装带有顶杆的模具时，一定调好上下挡块，迟缓调试，在进行压印和校订等刚性冲击时，其行程不宜超出最大行程的65%。7、工作后，封闭电源，整理现场，做好交接班。1、操作者一定认识压床的构造、性能，熟习操作方法，经查核合格后方能操作设备。使用前要穿着好防备器具，检查设备各部分及手脚开关灵巧与否；润滑系统，制动器及安全防备装置要正常。2、压缩空气压力不得小于4MPa；在安装模具时，其闭合高度一定小于压床的闭合高度；检查切边冲头及凹模的紧

39、固螺钉或楔子能否安全牢靠，冲头及凹模间间的隙能否平均适合。3、压床运行时不得作润滑、调整及维修工作，更不得将手放入冲头与2切边机床凹模之间；在任何状况下，不获得冲模内拿工件或清理毛边。4、压床工作台上不得下班件、工具及其余杂物；切完边的锻件或毛边一定放在指定的地址和料箱中。5、工作中要注意离合器、制动器工作状况，检查滑块在导轨内运动是否正常。6、恪守工艺规程，禁止超负荷运行，工作完后使滑块停到下限点，关闭电源，清理现场，做好交接班。铸做作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆，设备转动和挪动零件不得裸露。2、电炉炉坑、炉前渣

40、坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包一定保证干燥，1作业环境免得出渣时发生爆炸。盛满渣子的渣包一定带完好凝结后，才能倒掉。3、铁水运输应用专线，不该与其余交通工具混行，吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与周边设备或建、修建物保持大于的净距离。检查状况记录19/44生产作业现场安全检查表格1、设备设备按期检查、保护养护和检修，保证完满。2熔炼炉炉体及其隶属设备完满，控制系统敏捷靠谱。2设备3起落起吊装置切合起重机械要求。4、炉料切合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉猜中。1使用前，须检查内衬有无剥落、松动等状况以及干燥程度。2在盛铁水时，不可以盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；故包中铁3炉体水液面不得超

41、出水包内壁总高度的盛得过满，扛抬时前后要配合好，7/8。在使用手抬式水包时，也不可以保持安稳，不得左右晃动和上下跳动。1、电缆不该架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；电缆不得与其余管线共沟敷设。4电气电缆2、车间内各种燃气管线，应架空敷设，并应在车间进口设总管切断阀。皮带机、振动筛等传动设备应有防备罩。3、电气设备能否所有有防触电举措、PE线能否接好。油漆喷涂作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示1喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建筑，内壁表面应平坦、易于清理积漆。喷涂室结12喷涂室一定用非焚烧资料制造，并有足够的泄压面积。构3地面应用不生气资料铺设。4配漆

42、室应与作业场所分开。喷涂作业场所的防火间距应切合安全要求：（1）喷涂作业与发散明火点的距离应大于2防火间距30m，有隔墙的不小于10m。（2）浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于。检查状况记录3门窗开向4寄存量5电器设备作业场所的门窗应向外开。作业场所稀释剂、涂料的寄存量不该超出当天用量。作业区内的电器设备应切合防爆要求。20/44生产作业现场安全检查表格1作业现场应设置防爆排风装置2电扇叶轮一定采纳不生气资料制作。6排风装置3实时除去抽风罩及通风口部的积漆。4室内通风优秀，抽风罩口的设置应合理防备有害气体经过操作者呼吸区。1无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。2喷涂装置出气端的限压装置和超压安全

43、报警装置应按期查验，并有7喷涂装置记录。3喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。1作业场所应有醒目的“禁止烟火”标记，不得使用火炉、电炉加热涂料。2喷涂作业与其余作业在同一车间时，应筑墙隔绝，且距明火点喷涂作业之外。8场所防火3车间内设置行车时，应有防备行车产生火花着落的举措。举措10米4每50平方米起码装备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应靠谱，水枪、水带应齐备完满。5作业场所的安全分散口应不小于2个。1静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘资料建筑。2门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一翻开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。静电喷涂3静电发生器电源插座

44、应独立接地，不得用零线取代地线。9漆4静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连结处应设限流电阻。5高压静电发生器应设置自动无火花放电器。6操作人员应穿防静电的工作服。空压机安全检查表21/44生产作业现场安全检查表格序号检查项目检查内容提示检查状况记录1技术资料各样技术资料能否齐备，有产质量量说明书，出厂合格证等。空压机能否有笔迹清楚的铭牌和安全、润滑指示标记。空压机机身、曲轴箱等主要受力零件能否没有有影响强度和刚度的缺陷，并没有棱角、毛口。所有紧固件和各样盖帽、接头或装置等能否紧固、牢靠，并有防松举措2设备外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位能否设置防备罩

45、或护栏。螺杆式空压机保护盖能否安装到位，且门、顶盖封闭好驱动功率大于15kW的空压机每级排气能否均装有排气温度超温泊车装置，驱动功率大于15kW的空压机泊车后能否只好手动复位。1、压力表指示敏捷，刻度清楚，铅封完好，压力表在查验周期内使用。2、安全阀能否铅封完满，动作靠谱，应在查验周期内使用。3、温度表(计)能否指示应清楚靠谱。温度表(计)能否切合设备运行要3安全设备求，且不超温。且在检测周期内使用。4、液位计(油标)能否能清楚显示液位，并有显然的最高和最低安全液位标记。液位计(油标)能否认期检查，记录齐备。1、压缩空气管道能否采纳钢管。2、压缩机空气管道的连结，能否除与设备、阀门等处用法兰或

46、螺纹连接外，其余均应采纳焊接。4管道3、管经过滤器能否使用金属壳体。4、任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，能否采纳举措，防备振动、脉冲高温、压力以及腐化性和化学性要素。6、管道标记能否切合要求，并标有流向箭头。22/44生产作业现场安全检查表格1、电气设备接地电阻能否2、电气设备查验记录能否齐备4，避雷接地电阻能否10，5电器设备3、空压机组旁能否设紧迫停机按钮或保护装置(开关)。4、空压机无人看守时，能否封闭并锁上所有电箱门。1、空压站的空压机部署，其通道宽度能否不小于下表的规定：空压机部署一览表空气压缩机排肚量(m3h)名称6设备布局机器间的主要通道单排部署双排部署10102空气压缩

47、机组之间或空气压缩机4组与协助设备之间的通道空气压缩机组与墙之间的通道0_32、螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离能否在lm以上3、控制面板前的距离依据空压机的大小来确立，但最小净空能否在以上。4、空压机能否放在有足够通风的房间里。5、螺杆式压缩机顶部、背部通风口处能否不搁置任何物品。6、空压机房地区内能否无尘埃、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业工业管道安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录23/44生产作业现场安全检查表格工业管道的漆色、色环，流向指示等标记能否显然、醒目并切合有关规定：艳绿色水；大红色水蒸气；浅灰色空气；中黄色1标记技术资料2齐备气体；紫色酸或碱；棕色可燃液体

48、；黑色其余液体；淡蓝色氧。公司能否有全厂管网图，且标记完好，地点正确。能否成立健全工业管道管理制度(如按期巡回检查制度)，能否成立技术档案能否指定专人，落实责任，按期检查，记录齐备。工业管道的制造、安装、使用、保护养护及检修等能否切合有关规定要求。压力管道能否进履行用登记压力管道的安全状况能否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。在用压力管道能否由有资格的查验单位进行按期查验。工业管道能否知足工艺设计参数，无泄露(3点1000m)。地下或半地下敷设管道能否切合有关规程要求，严防腐化。易燃、易爆介质管道能否连结靠谱，电气不连结处能否均装设电气跨接线和按规定合理部署除去静电的接地装置。2

49、mm以上的点状承压管道能否有足够的强度，能否没有有深度大于腐3管道2蚀和超出200mm以上的面状腐化。热力管道的保温层能否完好无缺，且热赔偿装置切合有关要求。管道的支承，吊架等构件能否均坚固靠谱。架空敷设管网下方为交统统道时，能否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标记。埋地管道的敷设深度能否切合标准要求，敷层完好无损坏。24/44生产作业现场安全检查表格序号检查项目运输（输送）机械安全检查表检查内容提示检查状况记录机械传动部机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位能否均有防备罩、屏1位防备装置齐备靠谱操作岗位和每隔20米左右应设置相2应的紧迫开关，且敏捷靠谱各样安全保3险装置齐备靠谱其构造、尺寸、安装

50、方式等能否切合有关标准要求在机械化运输线路上能否每20m范围内许多于一个紧迫开关在操作工位、起落段路或转弯处都能否设置红色的紧迫开关紧迫开关能否能保证运输线紧迫停机，其实不得自动恢复能否采纳手动复位机械化运输线能否在不一样的部位安装安全保险装置驱动装置中能否安装过载保护装置上坡和下坡处能否安装防泊车及断链时发生掉料撕带、拥塞等事故的止退器和捕获器；起落段能否安装上涨和降落限位装置及止挡器等各样安全保险装置能否运行靠谱运输线下方的通道净空高度能否运输线上坡，下坡段净空高度超出2m以及超越人员和通道处能否设通道、梯台、护网(板)4护网（栏）切合要求运输线穿越楼层而出现孔口时能否设护栏在人员能凑近的

51、重锤张紧装置下方能否建立护栅人员需常常超越运输线的地方能否设过道(桥)。通道、梯台、过道(桥)能否切合有关标准要求(栏)。25/44生产作业现场安全检查表格接地（零）5接地（零）线能否切合要求线切合要求所有启动和停止装置应有显然标记在运输线较长，操作人员相互看不见时能否设音响或灯光信号，以6并易于接便启动设备时，警示操作人员近，并有必要的预警信号序号检查项目变配电站变配电系统安全检查表检查内容提示检查情况记录变配电站四周能否有安全消防通道，且保持畅达独立地区变配电所和控制室的地点与有爆炸危险生产装置毗邻地区的安全距离，与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混淆物的环境)的建筑物水安全全距

52、离是否15m；与2区(2区为在正常运行时不行能出现爆炸性气体混淆物的环境，或即便出现也仅是短时存在的爆炸性气体混淆物的环境)的建筑物水安全全距离能否1变配电站建筑能否在主导风上风向或顺风向，且不在危险源的正上方或正下方。环境变配电站地势能否不低洼，现场无漏雨、无积水印迹。车间内安装的变压器，其油量600kg时能否设有适合的贮油池贮油池内能否铺放卵石。变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下边有地下室时，能否设挡油和排抽设施。露天或半露天装置的变压器油量1000kg时能否设挡油设备。26/44生产作业现场安全检查表格变配电间门能否向外开高压室（间）门能否向低压间开相邻配电室门能否双向开通向变电所

53、外面的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包含架空线路、电缆出进口线路的穿墙透孔和保护管都能否采纳金属网或建筑资料封闭金属网的网孔能否小于l0mml0mm。多层建筑装置可燃油电气设备变配电所能否设在基层；高层建筑内能否不装置可燃电气设备变配电所能否有变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘型这塑化验单。油质绝缘测试结果能否切合有关标准规定。实质油位能否和油枕上相应的温度、油位标记相切合油的颜色能否由淡黄色加深变黑。柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，定子能否不超出75（E级）柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，转子能否不超出80(B级)。2工厂内的自有发电机(柴油机为动力

54、)增补工厂供电不足和供电困难的部分车间和设备，能否有靠谱的接地故障保护。变压器发接地系统能否切合工业与民用电力装置的接地设计规范的有关要求电机绝缘性能能否依据绝缘电阻、耐压强度、泄露电流和介质消耗等指标来权衡。变压器上的瓷瓶和套管能否认期进行保护，保持洁净完满。瓷瓶和套管表面能否达到无积尘、无污染物堆积、无裂纹、无损坏。变压器、发电机运行过程中内部能否无异样响声或放电声变压器室或车间内及露天变压器安装地址周边，能否设置注明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力一致标准的、显然醒目的警示标记能否加设遮栏、护板、箱闸其安全距离能否切合有关标准的规定要求27/44生产作业现场安全检查表格遮

55、栏高度能否不低于固定遮栏网孔能否40mm40mm关于挪动遮栏，能否采纳非金属资料，其安全距离不变。当高压母线排距地面高度只有，能否加遮栏禁止通行或装设护罩隔绝。瓷瓶、套管和绝缘子能否保持洁净完满表面能否达到无积尘、无污染物堆积、无裂纹、无损坏母线的间距、连结方式和相序色标能否切合有关标准的规定要求。能否依据相序油漆变色，变焦及示温片有无融化的异样变化，判断母线连结处靠谱程度和母线负荷过载状况电力电缆及高压架空线路能否知足设计要求电缆及线路的敷设能否切合实质状况电缆摆列能否齐整能否无机械损害高低压配标记牌能否正确、清楚电间电容3安装能否固定靠谱，间距切合规定器间控制电缆终端，电缆头能否封闭严实不

56、渗漏装置表面能否洁净绝缘能否优秀接地能否靠谱电缆沟内能否无杂物、无积水、无和外面连通的孔洞，盖板能否齐备，且强度切合要求，能否有电缆线路的预防性试验报告关于大中型配电所当装有电磁操动机构，能否采纳靠谱合、分闸操作直流电源；小型配电所能否采纳弹簧储能操动机构上述设备的设计、安装能否切合有关标准的要求28/44生产作业现场安全检查表格操控机构是不是国家同意生产厂的合格产品能否有合格证书能否有检测检修记录能否有电力部门对高压开关柜的按期预防性试验报告所有空气开关灭弧罩能否完好，触头平坦电容器拉级及部署能否切合有关标准的要求，调整合理，并加装保护装置电容器室内能否保持优秀的通风电容器若有异样现象，能否

57、查清原由并实时除去隐患变电所自己能否有一个完好的接地系统，靠谱的接地体，焊接坚固的接地网和便于测量接地体电阻的连结点。其接地电阻值能否切合不一样用途、不一样电压的电气设备接地要求的最小值3高低压配电室内的各样电力设备、设备所有应接地部位能否与接地系统靠谱地连结。能否有接地系统图及地下隐蔽工程技术资料能否有电力部门按期检测报告各样安全器具能否完满靠谱能否有按期检测资料变电所、配电室内外能否有提示要害部位带电危险的警示标记电力设备操作手柄或机构上能否有操作提示标记29/44生产作业现场安全检查表格安全标记的使用方式及式样能否切合下表要求外形尺类型文字内容使用方法及悬挂地方标记颜色文字颜色寸()20

58、010悬挂在可能送电到工作地址的油禁止合闸，0禁止类开关或刀闸的传动机械或操作把白底红有人工作或手上8050悬挂在可能送电到工作地址的油20010禁止合闸，开关的传动机械或操作把手上及0禁止类有人在线红底白刀闸上：标记牌的数目与线路上或路上工作工作班数同样8050禁止登攀，工作人上攀的带电导体的框架25020禁止类白底红边黑高压危险上，运行中变压器的梯子上0悬挂在架空线路和杆塔离地面切勿涉及，21028警示类3m处，杆距100m以上每3根挂白底黑生命危险0一块，100m以下每1根挂一块4表记工作人员上下的铁架、梯子上，25025绿底中有黑字写于允许类此后上下表示已放全部安全举措，同意工0021

59、0的白圈白圈中作人员登攀悬挂在已做好安全举措、同意工25025绿底中有黑字写在允许类在此工作作人员在设备上工作地址00210的白圈白圈中悬挂在变电所外、油开关前、变高压、生命28021警示类压器室前及开关柜前和以上各处白底红边黑危险0的内部墙上悬挂在各工作地址周边高压带电止步，高压28021警示类设备前或遮栏上，亦可挂在暂时白底红边黑危险0活动遮栏上悬挂在各工作地址周边的低压带站住，生命2802830/44生产作业现场安全检查表格警示类电设各前或遮拦上，亦可挂在临白底红边黑31/44生产作业现场安全检查表格变配电间内的各样通道最小宽度能否切合下表要求柜前操作通道开关柜部署方式单排部署5双排当面

60、部署双排背对背部署柜后保护通道8008001000固定式1500200015000手车式单车长度+1200双车长度+900单车长度+1200注：固定式开关柜为靠墙部署时，柜后与墙净距高大干50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。低压配电屏前、后通道最小宽度能否切合下表要求：低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)形式部署方式单排部署固定式双排当面部署双排背对背部署单排部署通道抽屉式双排当面部署屏前通道15002000150018002300屏后通道10001000150010001000双排背对背部署18001000注：建筑