承台首件施工总结

1、承台首件施工总结1、工程概况1.1、工程简介本项目为*1号桥，桥梁起点桩号K228+265，桥梁终点桩号K232+265，桥梁全长4000m。通航孔桥采用（85+2150+85）m预应力混凝土节段拼装连续刚构，引桥为预应力砼连续箱梁，跨径布置为9（560）m+2（560）m+（360+47）m。*桥共计承台117个，均采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼。1.2、施工情况1.2.1、施工周期汇总经建设、设计、监理及施工单位共同决定以1号承台为*桥首个承台首件，项目精心组织安排，本首件工程自2014年10月2日开工至2014年11月8日施工完毕，历时37天，共计钢筋加工及现场绑扎20.7吨，浇筑

2、混凝土243m。1.2.2、管理人员安排配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，投入管理人员8人，施工人员14人，安全员2人，满足现场施工需要。每个作业点配备1名负责人，负责各个工点的全面工作，技术员和安全员分别负责现场的技术和安全工作，确保现场施工工作顺利开展。1.2.3、技术准备承台施工前，主要进行了以下技术准备工作：1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，并参加现场交桩，了解领会设计意图和设计要求。2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料。针对本标段所在区域的水位、潮差等进行定期观测；对河床标高及地层情况进行复勘工作，为承台施工方案的设计

3、和编制提供准确的数据。3）针对承台施工编制了施工技术方案和安全方案，并通过专家评审论证后上报监理及业主审批。4）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。1.2.4、测量、试验（1）测量准备1）完成施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对本工程的控制网点进行复测及导线布设。2）由总工对测量组针对承台施工方案进行技术交底，保证测量人员对承台平面布置及设计理念具有充分认识，以更好的进行现场施工测量工作。3）制定承台施工测量监控方案，保证从套箱下放到承台施工完成的一系列施工过程测量工作的及时性、可控性、精确性。4）施工前对所有测量仪器进行

4、全面检测、校正，减少测量过程中的仪器误差。（2）试验准备1）做好前期进场的原材料检测工作，对进场的砂石料、钢筋、钢材等的质量进行严格把关；2）承台施工前对海工混凝土配比进行验证试验；3）对现有所有试验仪器进行检测、校正；2、施工过程2.1、主要技术方案*桥1承台采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼，1墩承台属于陆地承台采用放坡开挖至承台底以下80cm标高处，先浇筑30cmC20混凝土垫层，采用无底套箱做为模板，由于承台位置受潮水影响，后用C20混凝土浇筑50cm至承台底作为套箱封底混凝土。2.2、承台施工流程（1）基坑开挖10月02日，1左幅最后一根钻孔桩施工完毕，经桩基超声波检测合格后进行承

5、台施工。1#墩位于岸上且承台底1m以上为岩石，需要挖掘机和破碎机配合开挖施工，基坑底标高比承台底标高低80cm，其中30cm用于混凝土垫层找平，50cm用于套箱封底；机械无法开挖的死角，用人工配合开挖，当到达基底标高时，采用人工清底找平。基底过于松软的地方用片石进行换填，保证基底具有一定承载力。浇筑垫层时，基坑四边各放宽50cm，预留足够的施工空间，以方便承台套箱拼装及混凝土浇筑等后续工序。（2）破除桩头砼10月20日基坑开挖完成后，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高25cm，保证桩身嵌于承台高度。桩头破除完毕后报请监理检验，留存正视、侧视、俯视三个角度的影像资料。（3）砼垫层浇筑破除

6、桩头结束后，受潮汐影响，混凝土垫层于10月27晚潮水退至开挖面底层时，开始用泵车浇筑30cm砼垫层；待砼强度达到要求后，进行测量放样、套箱安装。（4）测量放样垫层浇筑完成，由测量技术人员进行承台封底标高进行放样。（5）钢套箱拼装承台模板采用钢套箱，模板利用70t履带吊及25t的汽车吊进行安装。套箱模板由厂家运输至施工现场拼装为整体，拼装完成后进行钢套箱整体试拼，经专业监理工程师对套箱各项指标进行检验，模板板面平整，接缝严密，不露浆，经验收合格。10月28日，待退潮之时，利用4个小时的落潮时间，完成了套箱的吊装工作。（6）套箱封底由于受潮汐影响，为方便施工，套箱用C20混凝土进行封底；为防止套箱

7、内外压力差过大，在南、北侧套箱壁体上各设一个连通孔以平衡套箱内外水压力。考虑封底砼顶面高程、海床顶高程，结合套箱下放控制高程，将1#墩承台钢套箱的连通孔设置在距套箱底0.8m，高程为+0.8m。套箱拼装后连通孔保持开启状态，以确保套箱内外压力一致；连通孔在封底砼浇筑3天后关闭。10月29日，开始浇筑首件工程封底砼。封底时间选择在低潮位海床外露时，利用无水条件进行。砼标号为C20。施工中由泵车均匀布料，从北向南进行浇筑。砼浇注时，振捣棒插入深度控制在基底顶部1020cm，防止基底杂物与砼混合而影响封底质量，并由现场技术员对标高进行严格控制。封底耗时2.5h，实际浇注34m，施工过程正常。（7）钢

8、筋制作、安装11月2日至11月5日，承台钢筋工程制作及安装。钢筋安装前，清理套箱内杂物，由汽车吊配合人工进行安装。在承台底呈梅花形布置砂浆垫块，保证底层钢筋网片处于同一平面内、位置符合设计要求。施工中尤其注意墩身钢筋的预埋，由测量人员放线控制，采用32螺纹钢作为墩身预埋筋的定位与支撑，确保位置准确，并在混凝土浇筑前进行复测。常规绑扎承台以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范进行施工。施工过程中注意以下几点：1、钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，而且设立识别标志。钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，不同型号的钢筋应抽取试样做力

9、学性能试验。2、钢筋的表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋的制作和末端的弯钩符合设计及规范要求。3、主筋上一平方4块垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。4、钢筋有直螺纹连接的地方，严格按照直螺纹连接施工规范进行加工和安装。选择合格的套筒及钢筋轧丝设备，钢筋轧丝完成经检验合格后方可用套筒连接，连接强度检验合格后再用于承台绑扎。 5、墩身预埋钢筋按图纸的型号和尺寸准确定位绑扎，并在浇筑承台混凝土时严禁振动棒防止预埋钢筋偏位。承台浇筑后，墩身施工之前将预埋涂刷水泥浆并进行覆盖，防止生锈。（7）混凝土工程11月08日晚17：00，开始承台砼浇筑。陆地承台一次浇筑完成，混凝土在拌合

10、站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，使用汽车泵进行浇筑。按每20cm厚水平分层布料，现场安排足够的振捣人员采用插入式振捣棒振捣，浇筑上层砼时振捣棒须插入下层砼510cm。划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。砼浇筑过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇筑记录。试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。承台砼浇注10月08日00:06结束，耗时7h，实际浇注方量为243m，浇筑过程正常。承台采用土工布覆盖洒水保湿养生，养生用水为自来水，养生时间10月09-10月23日。3、首件施工经验总结首件工程1#承台10月03日开始施工，11月08日浇

11、筑完成，历时37天。承台的施工周期远超过预期时间，必须采取有效措施，将承台的施工时间缩短。通过对施工过程的分析发现，影响进度的因素如下：1、1#墩开挖基坑耗时19天，主要原因为承台底部有1米的岩石层，施工时，现场作业面较小且需要挖掘机与破碎机交替施工，且受潮汐影响较大，施工时间受限；2、破除桩头耗时7天，主要影响因素为桩基灌注完毕后未及时对桩头进行掏渣处理，砼强度较高，凿桩困难；3、封底后发现有漏水现象，堵漏浪费2天时间，主要影响因素为封底后外侧破碎机振动导致混凝土与模版未连接好，导致漏水；4、套箱拆除后，承台顶部侧面存在少许气泡。针对上述原因，项目部采取了以下措施：1、承台开挖需加班加点，挖

12、掘机与破碎机合理安排，交错进行，利用好潮水涨落的时间差。2、加强砼灌注后桩头处理的控制，增加凿桩队伍人员。针对首件施工中凿桩耗时过长的问题，项目部一方面组织钻孔桩作业队伍、现场技术人员召开了专题会议，明确要求在砼灌注完毕后及时清理泥浆、挖除桩顶砼；另一方面要求凿桩队伍人员尽快进场，力争将凿桩时间控制在23天。3、承台浇筑时，分多次布料。浇筑过程中以小锤轻轻敲击模板外侧，促使气泡上浮，并尤其注意该位置的振捣。4、综合评价 （1）砼强度：2014年11月8日浇注，至2014年11月15日，两组混凝土试验抗压强度分别为34.8MPa、34.2MPa（7天），满足强度要求； （2）平面尺寸：承台设计尺

13、寸为8.8m8.8m3.2m，实际施工尺寸即套箱尺寸，实测值为8.801m8.802m3.2m，满足要求； （3）轴线偏位：以实际承台的纵、横轴线作为检测标准，纵向偏位均值为3mm，横向偏位均值为2mm，满足要求； （4）外观：砼表面平整，棱角平直，无施工接缝；砼表面无蜂窝麻面、无裂缝，但顶部倒角处存在少许气泡。 该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格。我部认为首件工程施工质量合格，此次施工中获取的经验可以推广到我部其他承台的施工。附件：确保工程质量的措施一、 质量管理目标 本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现

14、，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。 二、 施工质量控制要点的设立 为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、 质量保证措施 为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施： 1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检

15、查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。 2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。 3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。 (1) 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。 (2)

16、 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。 (3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。 (4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。 5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、

17、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。 7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材

18、料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9. 严格配合比申请制度，严格计量。 10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。 四、 配合专业工程施工的保证措施 1. 我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。 2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。 3. 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率。 4. 施工过程中，