标准工时生产线平衡分析培训

1、规范工时培训产品中心 周凯 2021.12.22目录消费流水线平衡分析工时丈量方法规范工时的概要企业消费中规范工时的意义 在消费企业里，改善车间现场的任务、提高消费效率是重要课题，需求有每一项任务能否符合规范的指数行。该指数就是规范工时、任务量工时的规范值。 企业消费中的规范工时，就是为了减少时机损失，尽能够地设定最经济的规范作业方法，是以此为基准任务为管理尺度，让潜在的损失暴显露来，并做到消除它。 因此，为了提高消费效率，需求充分、有效地运用所投入的资源，消费出更多的产品。特别在察看投入的劳动力的消费效率时，从一定时间内可以有多少消费量的观念看，可以把握住能否了发生损失。 为了消除此损失，重

2、要的是设定某一作业必要的规范的工时，努力做到在此工时内完成作业，推行无工时损失的作业方法的改善活动。规范工时的概念 对一次也没有阅历过新任务，就很难设定规范工时。这种情况下，假设不在正确认识、并按照规定的程序去求出规范工时的话，就不能确定正确的规范工时。 这些可以说在一切消费活动中的任务都是一样的。可以按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只需一个，其作业方法、作业手段却可以有假设干种。 因此，为到达目的所需求的规范时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的规范时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决议规范工时值出现各种变化。这一点具有极其重要的意义；要确定规范工时首先要从

3、确定作业方法开场。换句话说，不规定作业方法就无法确定规范工时。什么是规范工时规范工时：在特定的任务环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练任务者的正常速度完成一定质量和数量的任务所必需的时间。宽放时间：指作业员除正常任务时间之外必需的停顿及休憩的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法防止的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规那么要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。规范速度：没有过度膂力和精神疲劳形状下，每天能延续任务，只需努力就容易到达规范作业成果的速度。规范工时的必要性 为了提高消费效率，需求我们在消费过程中的效地、节约地运用好所投入的土

4、地、厂房、原资料、劳动力等资源，努力发明出更多的产品和良好的报务。这些都是大家所熟知的。其中，劳动力消费活动中占中心位置、被称作提高企业综合性消费效率的关键，所经要仔细地研讨提高劳动力的消费效率。 在研讨劳动力消费效率的时候，需求从工时这一角度进展思索。由于表示劳动力消费效率是量就是一定时间内所产出的产品的效力。假设从一角度进展研讨，就会发现，消费上所耗费是时间，不只是消费所真正需求的时间，还包括对消费来说完全无效的时间，如由于产品设计不好或消费工序和作业方法不完善而破费掉的不用要时间、待工待料或者机械缺点呵斥的任务中断等所耗费的时间，等等。我们通常所意想不到的浪费景象真实很多，人的能量经常被

5、白白地损失掉。 那么，我们怎样做才干消除这些损失景象呢？ 首先，我们要定下完成某项作业所需求的规范工时，并努力地按规范工时进展任务，尽量防止无效作业时间或时间损失的出现。这就是规范工时的必要性所在。规范工时的用途1)作业方法的比较选择2)工厂布置之根据3)可预估工厂负荷产量4)消费方案的根据5)可作为人力增减之根据6)可作为新添机器设备的根据7)流水线消费之平衡8)可决议人工本钱9)可作为效率分析的根底10)任务人员效率奖金计算的根底11)减少管理依存度规范工时确立的六个原那么1)作业方法是事先规定或规范化的2)作业条件是完善的3)作业主体必需能满足要求，且经过正式培训4)作业主体技艺有一定熟

6、练度，并具有等待任务完成的积极心思5)作业环境能根本上满足人体工程的规范要求6)规范时间是完成一个单位的作业时间，且含有适当比率的宽裕值宽放率留意：需防止的两种景象1.把异常当正常2.将非法变合法规范不仅要思索合理性、合法性，更要思索它的导向性规范工时的构成正常时间规范工时宽放时间规范时间正常时间+宽放时间观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率正常时间主体作业时间：按照作业目的进展的作业。指能发明价值的作业，如改动产品外形，改动产品性能等。副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work am

7、pling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺陷：难于跟规范速度相比较，需求评价规范速度；消费之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信任程度和一向性高；客观性和普遍性高；不需求评价规范速度；可在消费之前设定；容易消除不用要动作。缺陷：需讨教育和训练。宽放时间私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。疲劳宽放时间：为了补偿任务过程中膂力和精神疲劳，采取的休憩或操作速度减弱的宽放时间。特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规那么的要素作业。如用途置不良品等。集体宽放时间：集体作业时，对于个体差别

8、产生损失的补偿。如熟练度的差别，工位编排产生的损失等。为什么进展宽放？1.人不是机器2.消费需求做预备3.工艺特点与方案周期需求做调整 宽放系数表注:宽放种类很多,但在实践计算规范工时时,不能将一切宽放都思索在内,因宽放越多阐明作业效率越低,普通宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,总宽放率=+各宽放率=实践宽放率.评价法定义：作业观测者(时间研讨者)把头脑中的正规作业形状(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业形状相比较，使之定量化。评选技术：规范作业形状(作业速度)并对之有感性化的认知。评价结果定量化。评价法的关键在于评价系数确实定2、评价法的种类A、速度评价法-客观评价法以100%

9、作为正常速度的规范，假设评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%，假设为0.6，那么代表作业速度相当于正常速度的60%。 主要以观测时作业速度和所谓的正常速度进展比较而得到评价系数。正常速度走行：平均膂力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走，平均1.388m/s。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度.平准化法平准化法又称西屋法熟练程度(表现工人的任务才干,在完成工序延续性,动作有没有犹疑不诀情况).平准化法平准化法又称西屋法努力程度(表如今动作的速度上,任务的重要会影响速度,而任务时集中留意力亦影响速度) .平准化法平准化法又称西屋法针对某一

10、次观测，经判别熟练度为C1(+0.06)， 努力程度为B2(+0.08)，任务条件为E(-0.03)，一致性为E(-0.02)，那么 评价系数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09.秒表法秒表法就是运用秒表直接进展作业时间观测的方法。一、直接用于作业时间的测定(一)预备任务A制定规范作业方法组织工时人员、工艺人员及阅历丰富的工人对将要进展丈量的工序进展充分讨论研究,取消不用要作业要素,改善不合理的作业单元,构成规范的作业方法，使作业构造合理化。B分解作业单元将改善后的需求进展丈量的工序分解为假设干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的

11、时间长短要适宜,不宜太短最好大于2秒。最后确定各作业单元的测时始点和终点即：定时点，并将各作业单元记录在丈量表中。C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进展操作，并对其进展必要的交流与沟通，要做好思想任务,获得他的配合,并按规范操作方法训练。.秒表法D预备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。E确定观测次数作业测定是抽样过程,必需有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到适宜的样本。因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。观测次数不用太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。.秒表法注：根据公司对工时精度要求，取相

12、应的丈量次数。.秒表法(二正式测时丈量工时通常在作业者开场作业1-2小时、任务节拍稳定后进展。在进展正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证明规范的定时点能否正确无误。下面我们引见一下秒表测时常用的两种方法：(1)延续法：察看过程中,读出并记下各作业单元定时点(普通采用终点)的瞬间时间值T。在观测终了后,再把记录的T依次相减, 求出各作业单元的继续时间T。延续法是目前最常用工时统计方法。(2)瞬时返零法：察看过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻便表复零。此法的优点是直接得出各作业单元的时间值T，缺陷是容易出错。.动作拆分要素作业拆分从椅子上站起来，走到电视机前，互换频道，回到椅子

13、处，坐在椅子上。假设把该电视机频道互换操作细分解的话，就成为要素作业的分解栏中的 8 个步聚。假设把它划分为中间的要素作业就成为 4 个步骤，观测各步骤的需求时间的时候，如按照 8 个步骤进展，由于各个步骤时间过短 ，有些作业动作无法用秒表观测。诸如抓住旋钮、转动旋钮、松开旋钮等。.动作拆分要素作业拆分另外，将观测时间的时点观测要点放到哪里也是问题，在划分成要素作业的同时，明确观测要点是很重要的。观测要点就是读出秒表长针的时点。.动作拆分要素作业拆分例假设有这样反复动作的作业从椅子上站起，走到黑板前，取粉笔写字，放下粉笔前往，坐到椅子上休憩。.动作拆分要素作业拆分.秒表法三计算平均工时平均工时

14、是将记录时间中的异常时间(差别特大)数据剔除之后的平均时间。即：T平均常用剔除异常值的方法为三倍规范差法。假设对某一作业单元观测n次所得的时间为：T1，T2，T3，Tn。那么规范偏向为：例如,测得某作业单元的时间数据(分)如下:10 11 9 16 11 10 显然,？为异常时间,应剔除。这样，我们所得出的T平均即为该工序的实测工时；假设需求规范工时，那么还需求将T平均进展效率评定以及适当的宽放。.如何利用规范工时计算产能产能的定义产能:是指单位任务时间内的良品的产出数任务时间:员工的实践的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数:消费现场的产出必需一定要是良品才干作为产能计算

15、的根据产能的计算产能的计算公式:产能单位任务时间周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位任务时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间产能计算的用途A. 可作为衡量消费效率根据。B. 可作为消费方案编排根据。C. 可作为人力机器设备需求提供根据。.规范产能计算方法规范产能pcs/h=3600/规范时间s*稼动率稼动率=实践时间/实勤时间*100%举例：小贝壳包装工位名称标准工时（s）稼动率包装（平均7件）47.9690%按公式计算一个包装工位：规范产能H=3600/47.96 *90%=67.55 (pcs/h)天产能10H=67.55*10 =675.5

16、(pcs/day)月产能26d=675.5*26 =17564.6 (pcs/月.第三节 消费流水线平衡分析一、消费线平衡与木桶定律的关系 “消费线平衡与“木桶定律非常类似：消费线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理程度、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体程度并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条消费线来言，其产量、效率高低也是如此。.第三节 消费流水线平衡分析二、消费线平衡的定义及意义1.为何消费线平衡：消费线平衡是对消费的全部工序进展平均化、平衡

17、化，调整各工序或工位的作业负荷或任务量，使各工序的作业时间尽能够相近或相等，最终消除各种等待浪费景象，到达消费效率最大化。.第三节 消费流水线平衡分析2.提高消费线平衡效率的意义缩短每一制品装配时间,添加单位时间的消费量,降低消费本钱减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间,缩短消费周期消除人员等待景象,提升员工士气改动传统小批量作业方式，使其到达一个流消费。可以稳定和提升产品质量提升整体消费线效率和降低消费现场的各种浪费.第三节 消费流水线平衡分析三、平衡分析用语1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位废品所需的作业时间。其计算

18、公式：节拍有效出勤时间消费方案量X+不良率例：每月的任务天数为20天，正常任务时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，假设该企业的月消费方案量为19200个，不良率为0%，请问该企业的消费节拍是多少？答：节拍时间=有效出勤时间/消费方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/个.第三节 消费流水线平衡分析2.传送带速度CV：传送带速度是指流水线的皮带传送速度，普通情况下，采用一定的间隔作好标志，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实践速度，计算公式：CV=间隔标志间隔/所耗时间。采用流水线作业的企业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有亲密的关

19、系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标志间隔/节拍时间，因此在现场消费管理过程中，只需把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。3.瓶颈工时:指消费线一切工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。.第三节 消费流水线平衡分析3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以消费线作业人数的总和。4.周期时间:是指单个产品从前到后一切工序所费时间的总和。5.平衡率:其计算公式=消费线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率7.平衡损失时间:其计算公式=(瓶颈工时-工位工时)8.稼动损

20、失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序消费节拍与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如以下图所示:.第三节 消费流水线平衡分析节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间与平衡损失时间的区别.第三节 消费流水线平衡分析10.瓶颈的Bottle Neck)定义:妨碍企业流程更大程度添加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈能够是有形的,也能够是无形的。消费系统的目的是

21、平衡物流,而不是平衡消费才干;11.瓶颈的常见表现:整体进度缓慢,消费效率下降;出现产品零部件不能配套的景象;一些工序加班赶货,而另一些那么很轻松;一些工序的半废品堆积过多,而另一些那么很少;个别工序在等资料、设备,其他工序进展正常;个别消费线流动停顿,出如今制品滞留时间过长情况.第三节 消费流水线平衡分析12.瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水流大小.第三节 消费流水线平衡分析13.瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，那么会影响产品配套.第三节 消费流水线平衡分析四、平衡改善法那么及本卷须知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符号名称说明

22、E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 以上ECRS法那么，详细可经过以下图片来阐明消费中如何运用改善：.第三节 消费流水线平衡分析作业时间 作业改善工序12345作业时间工序23作业改善紧缩分割转移.第三节 消费流水线平衡分析并行作业，添加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业 工序12345

23、作业时间工序12345.第三节 消费流水线平衡分析作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合并重排.第三节 消费流水线平衡分析2-1. 平衡改善的根本原那么和方法：经过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏向。A.首先思索对瓶颈工序进展改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。C.合并相关工序,重新排布消费线。D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。E.添加作业员,只需平衡率提高了,人均产量就提高了,单位本钱也随之下降。.第三节 消费流水线平衡分析2-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗时长的工程,缩短作业时间A.分割作业,把一部分作业分配到耗时较短的工程B.改善作业,缩短作业时间(如:活用工具等)C.使作业机械化;提高机械的效能D.并行作业,添加作业人数E.改换技术水准更高、动作更快的作业人员改善耗时较短的工程A.分割作业,将其分配到其他耗时也短的工程,从而省略原