6S管理的认识误区43

1、引题 在现实的商业竞争中，看重的似乎是那些智谋、战略，以及所谓的 “生意经。实践上，许许多多的管理者最短少的往往不是这些，而是那些不起眼但却是最根本的常识。内训教材.6S管理的认识误区误区1：我们公司曾经做过了误区2：6S就是把现场搞干净误区3：6S只是工厂现场的事情误区4：6S可以包治百病误区5：6S活动看不到经济效益误区6：任务太忙没时间做6S误区7：搞技术的做6S是浪费时间误区8：我们这行业不能够做好6S误区9：我们员工素质差无法搞好6S误区10：公司业绩好为什么要搞6S .看看我们车间的问题有没有人进车间的鞋子不套塑袋？有没有人穿任务衣的顺序不对？有没有人洗手不超越5秒？有没有人进车间

2、不消毒？有没有人进车间不走人流通道？有没有人不按规定关过度间的门？有没有人随手捡起地上的渣滓？有没有人在混日子？.6S的内容整理：将必要的物品和非必要的物品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 整顿：将必要的物品放于任何人都能立刻取道的形状。 清扫：将岗位变的无渣滓、无灰尘，干净整洁；设备保养的锃亮完好。 清洁：将整理、整顿、清扫进展究竟，并成为一种习惯。 涵养：对规定了的事情，大家都要去执行。 平安：按MPI去做，维护本人，维护机器。. 整理的推行要领所在的任务场所范围全部检查，包括看得到和看不到的。制定“需求和“不需求的判别基准。去除不需求物品。调查需求物品的运用频度。制定废弃物处置方

3、法。每日自我检查。.制定需求和不需求的规范要不要1、用的机器设备、电气装置2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污2、不再使用的工装夹具3、不再使用的办公用品4、破烂的垃圾筒、篮框（箱）5、滞料 B、工作台、橱柜1、过时的报表、资料2、损坏的工具、样品3、多余的材料4、私人用品.制定需求和不需求的规范要不要1、用的机器设备、电气装置2、工作台、材料架、板凳3、使用的工装夹具4、原材料、半成

4、品、成品5、工位器具、防护用具6、办公用品、文具7、使用中的记录、海报8、各种清洁工具、用品9、文件资料、图表档案10、作业标准、检验用样品等 C、墙上1、蜘蛛网2、老旧无用的标准书3、破烂的意见箱、提案箱4、老旧的海报标语 D、天花板上1、不再使用的吊扇2、不再使用的各种挂具3、无用的各种管线4、无效的标牌、指示牌 .整理的结果一目了然，不用花时间去找.要落实前一步骤整理任务整理任务衰败实那么不仅空间浪费，而且零件新旧不分会呵斥浪费。连不要的东西也要管理睬呵斥浪费，甚至没方法管理。没有整理就没有整顿！. 整顿的推行要领要落实前一步骤整理的任务布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所

5、物品目视管理的重点.整顿的重点整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状；要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于任何放置物，都要想方法可以立刻取出运用；运用后容易恢复原位，没有恢复或误放可以马上知道。.整顿的结果 亮丽的环境来自于整理整顿到达预期. 清扫的推行要领清扫就是点检脏污是管理的大敌. 清扫的推行要领建立清扫责任区室内外。执行例行扫除，清理赃污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。. 清洁的推行要领落实前3S任务。制定目视管理、颜色管理的基准。制定稽核方法。制定奖惩制度，加强执行。维持6S认识。高层主管经常巡查，督促落实。清洁的本质将前边

6、的3S制度化. 素养的推行要领继续推进前4S至习惯化。制定共同遵守的制度。制定礼仪守那么。加强教育培训。推进企业文化提高。. 平安的推行要领提高员工的自我维护认识；检查并消除一切的平安隐患；不损伤本人，不损伤他人，不被他人损伤。.开展5S活动程序决策调整/再方案建立评价规范再培训推行检查评价总结培训设定目的成立组织制定方案试点再方案再总结再检查/评价.戴明循环PLAN 方案DO 执行CHECK 检查ACT 处置DCAP.戴明循环是一个周而复始的过程规范化稳定成果遗留问题转入下期分析现状找出问题分析产生问题的缘由找出主要缘由制定措施执行方案按照方案组织实施检查任务调查效果规范化稳定成果遗留问题转

7、入下期分析现状找出问题分析产生问题的缘由找出主要缘由制定措施执行方案按照方案组织实施检查任务调查效果.6S与管理合理化关系整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁涵养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的缺点率落实机器设备维修保养方案消除质量异常事故的发生提高产品档次及公司笼统消除各种污染源提升人员的任务效能消除各种管理上的突发情况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低资料半废品废品的库存做好消费前的预备任务缩短换线时间提高消费线的作业效率管理合理化平安规范机器的操作流程降低平安事故的发生率保证人员的平安减少事故呵斥的不利影响.我们拥有了新的任务环境.新的环境给我们带来了机遇一致指挥独立管理更宽阔的任务空间优越的任务环境机遇工作环境广阔的空间独立管理机遇.新的环境给我们带来了挑战对质量要求更高规范对人员素质要求更苛刻对设备调试要求更准确对物料损耗提出了新要求对车间纪律要求更严厉质量纪律物料设备人员挑战挑战.产量、质量、制度突破传统理念的局限性提升员工各方面的管理认识构成良好的企业文化气氛构建有利于社会，有利于企业，有利于个人的企业时代精神。纪律行为规范企业文化企业精神人物料设备工艺文件机械效率人员的积极性技艺.任务分析如何去提升我们的基层管理？如何树立效力型的管理理念？培