热轧工艺仪表使用和维护管理规定

1、.：.；热轧工艺仪表运用和维护管理规定 第一章 总那么 第一条：为了加强热轧分厂轧线工艺仪表的运用和管理任务，确保全线仪表的正常运转，保证我厂消费的带钢产质量量，特制定迁钢公司热轧分厂仪表运用和维护管理规定。第二条：此规定适用于迁钢热轧分厂一切在线的工艺仪表。 第二章 职责分工第三条：热轧分厂点检作业区担任仪表的管理任务：担任热轧厂仪表的日常检定、维护、检修管理，确保热轧厂各消费环节计量和控制仪表坚持正常运转形状。担任编制热轧厂仪表的检定方案，组织好仪表的送检任务，确保仪表的准确可靠。担任建立热轧厂仪表台帐。在完成仪表的维护和检修过程中，为维护单位提供必备的操作环境和条件。根据本区域设备运转情

2、况提出设备检修方案或改造建议，及时提出备品备件和资料方案。第四条：消费作业区担任全线仪表形状监控任务。每次交接班后都应对测厚仪、凸度仪的进展标定。在仪表的在线位置进展标定，标定过程中要保证没有带钢经过。出现以下情况，应立刻采取措施进展处置：当带钢在精轧出口处轧碎时，要检查碎片能否落在测厚仪和凸度仪上，假设在仪表上发现轧碎的带钢必需立刻进展清理。当二级设定数据发送不到测厚仪和凸度仪时,操作工在画面上应手动输入二级的设定数据,同时在不影响轧制的情况下,通知相关人员进展处置。当发现轧线仪表任务不正常时，包括加热炉热电偶没有温度显示；粗轧后测宽仪、精轧后的测厚仪、凸度仪平直仪画面形状不正常时，应立刻通

3、知维护单位进展相应处置。第五条：消费技术室担任监视全线仪表检测结果的准确性，并且轧制新钢种前通知点检作业区仪表人员输入该钢种的合金成分表。担任判别加热炉热电偶检测到炉温能否合理。担任精轧后测厚仪丈量数据和实践手动检测的数据能否一致。发现仪表丈量数据不准，及时通知点检作业区相关人员进展处置。第六条：首自信自动化维护担任全线仪表的日常维护任务。担任热轧分厂仪表的日常维护、检修和调校，确保热轧分厂仪表设备的准确可靠运转。担任统计建立所维护的仪表的台帐。在完成仪表的维护过程中，提供必备的、合格的计量测试设备。担任制定仪表的维护作业方案、规范，并根据计量设备和消费工艺变动情况不断进展完善。严厉按作业规范

4、完成维护作业方案。根据本区域设备运转情况提出设备检修方案或改造建议，及时提出备品备件和资料方案。做好在线计量检测控制设备的日常维护、形状监视、确保设备的准确可靠。及时发现维护区域不平安隐患，并做好记录。按周检方案和计量检测控制设备的检修方案完成校准和修缮业务，确保计量检测控制设备计量准确可靠。按要求填写检定原始记录及设备运转记录，填报设备处要求的各类相关报表和各类总结。按要求定期对维护人员进展培训、考核，努力提高计量人员的技术程度和业务素质。第七条：工艺仪表不能随意停机，假设确实需求停机，必需告知当班作业长，当班作业长通知厂指点，在厂指点同意的前提下才允许停机。第三章 热轧工艺仪表的运用第八条

5、：加热炉热电偶的运用：、热电偶安装规定：如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太接近门和加热的地方，插入的深度至少应为维护管直径的倍；热电偶的维护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶维护管和炉壁孔之间的空隙运用绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太接近炉体使温度超越；热电偶的安装应尽能够避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰呵斥误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶丈量管内气体温度时，必需使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。、保证预热段

6、，均热段，一加、二加的热电偶任务正常，热电偶的显示温度可以正常反映炉膛的温度。假设发现预热段，均热段，一加、二加的热电偶不能正确的反映炉膛的温度，加热炉操作人员即时通知维护单位进展维护。、对加热炉区域的热电偶定期做标定,保证热电偶丈量精度。、对于损坏的热电偶，要及时回收，可以修复的要进展修复。、按照热电偶的维护方案定期进展维护。第九条：高温计的运用、高温计安装：由于我厂运用的是点扫描式的高温计，只能反映带钢某一个点的温度。因此在安装时必需保证位于同一位置的两个高温计必需打到同一个点上。而且高温计全线高温计扫描点都位于轧线的同一侧。这样就能保证全线的高温计所反映的温度都在同一个丈量区域。高温计信

7、号线必需做好屏蔽，保证信号不会遭到干扰。、全线高温计必需可靠运转。由于高温计温度数值，直接影响粗轧、精轧的冷却战略。包括粗除鳞系统、粗轧机架除鳞水的冷却战略、精除鳞系统集管翻开战略，精轧机架冷却战略，层流冷却系统集管翻开战略。对于特别重要位置的高温计例如粗轧出口、精轧出口、层流冷却中间、卷曲前的高温计必需保证稳定运转，信号正常可靠。、优化高温计的丈量环境。丈量环境不好会使高温计丈量信号动摇，不能正确反映带钢外表的温度。假设发现高温计显示信号动摇很大，首先检查高温计的丈量环境能否良好，带钢外表能否有水。假设发生此景象，应该调整高温计前侧喷的角度，使水不会随着带钢的运动流动，并用侧喷扫掉带钢外表的

8、水。假设扫描头周围蒸汽量很大，思索加风机进展吹扫，也可以在高温计信号处置单元上调整高温计的延迟时间保证高温计信号的稳定。、对全线高温计定期做标定，保证高温计丈量精度。、对于损坏的高温计，要及时回收，可以修复的要进展修复。、按照高温计的维护方案定期进展维护。第十条：测厚仪和凸度仪的运用、在轧制新钢种之前必需通知仪表相关人员。假设仪表系统没有该钢种对应的合金补偿表格。二级设定数据不能发送到仪表。轧制该钢种时，仪表不会进展丈量。仪表没有丈量数据，产质量量将不能保证。、精轧F机架废钢后，必需把测厚仪和凸度仪的C型架挪动到离线位置防止带钢外表过高的温度把测厚仪和凸度仪的X射线放射源损坏。、仪表标定的本卷

9、须知：操作工每次交接班的时候做一次标定。要求：标定之前首先对画面最上方的音讯进展应对。清空当前的音讯。然后在进展标定。假设标定完成后发现有新的音讯生成，例如Mulcon changed too much (Old - %() (New - %()阐明标定出现错误，必需重新进展标定。虽然此时的标定形状是绿色的正常的应该是：Already Calibrating。标定值不正常对丈量结果的影响很大，丈量值不准轧出来的产品就不能保证厚度的精度。另外假设在测厚仪画面上发现标定形状为红色，阐明应该做标定了，必需立刻进展标定。操作工能够发现过这种情况：就是在交接班的时候曾经做过标定，但是过一段时间之后，标定

10、形状由绿色变成红色。这实践上阐明，交接班时所做的标定没有经过或标定错误。由于正常的标定形状能保管个小时。超越个小时后，才显示交接班时所做的标定能否正常。、标定位置的选择：最好的标定位置是仪表在线检测的位置。做过一个实验：就是一个仪表在线进展标定，另外一个仪表离线进展标定。把两个仪表都打到中心线位置进展丈量，两个仪表的丈量数据相差.mm。主要缘由就是在线的环境和离线的环境不一样,有能够产生这种偏向。这种偏向是可以人为消除的。、在标定过程中必需保证没有带钢经过否那么必需进展重新标定。、测厚仪和凸度仪表形状显示：在西门子HMI画面上能看到仪表的当前形状，正常情况下应该为深绿色。当仪表形状变成红色时阐

11、明仪表没有处在ready形状，阐明仪表本身有缺点，应该立刻叫首自信维护来处置。仪表当前形状为黄色和深蓝色交替出现时，应该看一下仪表的标定形状，假设发现为红色立刻做标定。、在线察看测厚仪和凸度仪丈量数据能否一致。假设存在很大偏向，其中一个仪表一定有问题，应该联络后部的检查站，查一下检查站的丈量结果，看哪个仪表存在问题。也可以和设定数据进展比较,假设其中一个仪表和设定数据偏向太大,通知首自信检查该丈量仪表。、当精轧机架出现尾部轧碎的情况时，应该立刻检查轧碎的带钢能否落到C型架上。假设轧碎的带钢正好落到X射线的窗口上，丈量数据会不准，轧出的带钢偏薄。、利用换辊时间对测厚仪和凸度仪的丈量窗口进展检查，

12、假设有必要对丈量窗口进展清洁。、按照测厚仪的维护方案定期进展维护。第十一条：粗轧R后测宽仪的运用：、优化测宽仪丈量环境：影响测宽仪的丈量环境的主要有经过机架除鳞后大量的水蒸气和带钢外表的过多的氧化铁皮。经过粗轧机架除鳞后，有很多水蒸汽。即使仪表本身有蒸汽吹扫系统，其丈量环境还是被水蒸气包围，成像视野不清，不能很好的检测到带钢的边缘。应在测宽仪周围加风机，吹扫测宽仪视野范围内的水蒸气。同样，过多的氧化铁皮也影响测宽仪对带钢边缘的检测。应在测宽仪前面加一个侧喷，除掉带钢外表的氧化铁皮，保证测宽仪的丈量环境。、按照测宽仪的维护方案定期对测宽仪进展维护。、定期对测宽仪进展标定。第四章 仪表维护为了保证

13、仪表包括特殊仪表稳定运转以及设备出现缺点时，在最短的时间内处置问题，特此规定如下：第十二条：按时巡检设备，各区域巡检工程如下：、水处置区域包括一切的电磁流量计、热电阻、液位计、差压变送器等。、加热炉区域包括一切的涡街流量计、热电偶、差压变送器、光电开关、激光定位安装、红外线高温计等。、轧线设备包括：一切的热检、红外线高温计、光栅、优化剪切系统、F后测厚仪和凸度仪、测宽仪和平直度仪等。、上面没有提到的工程按照维护单位分工划线的详细要求进展巡检。第十三条：巡检要求、巡检中要和操作台画面结合，察看检测设备运转形状。假设发现设备出现异常，在不影响轧钢的情况下立刻进展处置。、全线热检、高温计、测速仪、丈

14、量屋内的特殊仪表一定要巡检到位。不光是外表的清洁，端子的紧固，风量、水量的检查。还包括丈量值、信号准确性的检查、丈量数据有效性的检查，假设信号不准确，应该及时采取措施进展调整。、检查情况必需照实填写写在巡检记录里。热轧厂将对巡检情况定期检查，检查不合格的将按照相关规定进展考核。、巡检中发现设备缺点时应及时处置，写出详细处理方法，并做好记录，同时反响给相关点检员和专业员。、做好备件、资料提报任务,将所需备件和资料提报给相关专业员。、每次换辊和检修期间，对加热炉激光定位安装检查，并对接纳器镜面进展清洁。、一切因仪表设备缘由影响热轧分厂消费正常运转而出现的停机，将按照热轧厂设备停机管理方法进展考核。

15、第十四条：巡检规范设备维检作业要严厉执行设备检修规程和检修技术规范。确保设备各零部件、附件坚持完好无缺，调整、紧固良好。严厉按照巡检道路、巡检规范进展巡检。维检后设备本体及周围清洁、整齐，到达机光马达亮，无漏料、漏油、漏水、漏气和接地等景象。及时排除各种设备隐患，减少设备缺点停机。设备巡检、设备隐患、缺陷等维检任务原始记录齐全、整洁。对于激光测速仪、飞剪前HMD(用于飞剪剪切)必需保证丈量位置的准确。以免呵斥丈量精度不够或者丈量数据错误。现场的高温计必需打到同一个点上并且位于轧线的同一侧。对于特别重要位置的高温计，例如粗轧出口、精轧出口、卷曲前的高温计必需保证稳定运转，信号正常可靠。轧线上热检

16、必需保证可靠运转，在检查时不能挪动热检的位置，以免对轧线的物料跟踪系统呵斥影响。假设要改换必需保证位置不能变化。第十五条：仪表定期巡检工程HMD飞剪前光栅检查工程日周月热检头部检查一切的安装螺丝能否紧固清洁传感器窗口上的尘土和污浊端子箱清洁内部、外部尘土紧固端子介质检查管路能否存在漏水、漏气检查风量能否合理测宽仪检查工程日周月年精度标定清洁镜头盖,激光窗口扫描器内接线紧固指示灯检查电源箱外部维护检查电源箱内端子紧固电源箱内外尘土清理检查管路能否存在漏水、漏气检查风量能否合理测速仪检查工程日周月年电子单元风扇清洁度检查清洁测速仪主体上灰尘测速仪主体螺丝紧固端子箱外部维护检查镜头清洁检查管路能否存

17、在漏水、漏气检查风量能否合理通风管路上过滤器清洁热检和高温计检查工程日周月年检查管路能否存在漏水、漏气设备本体螺丝紧固电缆端子紧固设备本体清洁镜头玻璃清洁检查风量能否合理Thermo仪表维护方案：留意：不要用汽油、煤油或者其他燃料，或者是氯溶剂对设备进展清洁，这些溶剂能够损坏塑料材质设备。在对设备进展维护时，必需做到此时设备是没有进展操作的，不会对人身呵斥损伤。周期设备维护方法一周主控制台在操作工允许的情况下，用软布清洁一切的显示灯和显示设备。检查能否一切的显示设备都可操作。是不是一切的仪表都正常任务。清洁键盘触摸屏用软布或者是专门的擦镜纸对触摸屏进展清洁报警灯用软布报警灯进展清洁。保证灯泡是

18、好的，假设灯泡坏的话，换新的灯泡。接线箱用软布对报警灯进展清洁二周电缆检查电缆能否有损坏，电缆的接线能否完好，假设损坏,改换新的电缆或是电缆接头。继电器检查继电器能否正确安装，能否有损坏密封管检查水管、风管密封情况、能否有损坏软管检查软管能否损坏，检查软管的维护能否完好，包括机械安装的维护和热维护。一月C形架确保C形架的停顿按钮好用。清洁证C形架轨道保证无油无水，无脏物。保证限位开关正常。C形架轨道放射源和接纳器去除发射安装和接纳安装外表的脏物，灰尘，油、水。检查电机光滑油和冷却水的走漏。定时加油，加水。三个月水冷的过滤安装从冷却管路中取出过滤安装进展清洗，清洗后重新安装，然后重新进展供水。空

19、气管道的过滤从空气管路中取出过滤安装进展清洗，清洗后重新安装，然后重新进展供气。一年水冷管道排干冷却管路的水，用适宜的清洁剂进展清洗。用冷却水进展冲洗。清洁或者改换过滤安装。重新投入冷却水。运动部件关掉仪表的电力，风、水系统。光滑一切机械部件，包括C形架的轴承和脱链。检查C形架的轮子保证其正常任务。IRM仪表维护方案：周期维护内容继续时间注释每周仪表总体情况检查分钟报警、警告音讯检查分钟在维护画面上进展检查丈量有效性检查分钟在维护画面上进展检查光学窗口的清洁、整理分钟水，空气过滤器的清洁分钟每月相机像点的检查分钟在维护画面上进展检查一年两次激光能量的检查分钟运用激光能量丈量仪表校准、标定，系统

20、性能丈量小时封锁整个系统。运用标定工具进展标定。仪表总体形状检查：报警灯和钥匙开关的检查。空气回路检查。冷却水回路检查。仪表温度检查从HMI画面上。仪表的报警温度是度，仪表的温度高于度时，仪表将不能任务。仪表丈量环境检查，主要是丈量时水蒸气和带钢外表的水对丈量精度的影响。光学窗口的清洁、整理：用钥匙开关关掉激光电源。翻开柜门。拿掉快门。松开窗口的螺丝，把窗口拿下来进展清洗。在操作过程中应该防止窗口被刮坏和损坏。用干净和软布对窗口的外表进展清洗。晾干。把窗口重新安装好。关上柜门。翻开激光。水过滤器、空气过滤器的清洁：查看水、空气过滤器的情况。假设水过滤器阻塞，容易呵斥仪表过热和丈量数据有效性降低

21、。假设空气过滤安装阻塞，可以呵斥对水蒸汽吹扫不充足，呵斥丈量不准。另外光学窗口很容易被污染，空气过滤安装可以用紧缩空气进展吹扫。.加热炉本体测温元件检查：加热炉本体热电偶：WRR 分度号：B L=均热段上部温度-/-mAWRR 分度号：B L=均热段下部温度-/-mAWRR 分度号：B L=第二加热段上部温度-/-mAWRR 分度号：B L=第二加热段下部温度-/-mAWRR 分度号：B L=第一加热段上部温度-/-mAWRR 分度号：B L=第一加热段下部温度-/-mAWRN 分度号：B L=预热段上部温度-/-mAWRN 分度号：B L=预热段下部温度-/-mAWRN 分度号：K L=#空

22、气预热器前烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#空气预热器前烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#空、煤气预热器间烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#空、煤气预热器间烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#煤气预热器后烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#煤气预热器后烟气温度-/-mAWRN 分度号：K L=#热风总管温度-/-mAWRN 分度号：K L=#热风总管温度-/-mA加热炉本体热电阻：WZP- Pt L=/汽包汽空间温度-WZP- Pt L=/汽包水空间温度-WZP- Pt L=/工业水温度-除氧器水温WZP- Pt L=/#热煤气总管温度-/-mAW

23、ZP- Pt L=/#热煤气总管温度-/-mAWZP- Pt L=/冷煤气总管温度-/-mA助燃风机轴承温度助燃风机轴承温度WZP- Pt L=/浊环水来水总管温度-/-mAWZP- Pt L=/浊环水回水总管温度-/-mAWZP- Pt L=/净环水来水总管温度-/-mAWZP- Pt L=/净环水回水总管温度-/-mAWZP- Pt L=/净环水回水支管温度-/-mAWZP- Pt L=/过梁水出水温度-/-mAWZP- Pt L=/蛇形管出水温度-/-mAWZP- Pt L=/轧制侧横水管出水温度-/-mAWZP- Pt L=/炉门出水温度-/-mAWZP- Pt L=/非轧制侧隔墙水冷

24、管温度-/-mAWZP- Pt L=/轧制侧横水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/非轧制侧隔墙水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/轧制侧横水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/炉门出水温度-/-mAWZP- Pt L=/水冷箱出水温度-/-mAWZP- Pt L=/蛇形管出水温度-/-mAWZP- Pt L=/非轧制侧横水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/出料端高温摄像头回水温度-/-mAWZP- Pt L=/轧制侧隔墙水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/非轧制侧横水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/步进梁分段处高温摄像头回水温度-/-mAWZP- Pt L=

25、/轧制侧隔墙水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/装料端高温摄像头回水温度-/-mAWZP- Pt L=/炉门出水温度-/-mAWZP- Pt L=/非轧制侧横水冷管温度-/-mAWZP- Pt L=/蛇形管出水温度-/-mAWZP- Pt L=/水冷过梁水温度-/-mAWZP- Pt L=/风机轴承回水温度-/-mAWZP- Pt L=/风机轴承座回水温度-/-mAWZP- Pt L=/风机轴承回水温度-/-mAWZP- Pt L=/风机轴承座回水温度-/-mA维护时本卷须知：要求首自信自动化维护人员每天对加热炉区域的测温元件进展巡检，确保测温元件稳定可靠运转。在巡检过程中填写巡检的记录

26、，保证各个测温点温度正常。假设温度丈量出现问题，应及时进展处置。要求首自信自动化维护人员定期对加热炉区域的测温元件进展检查、标定任务，保证仪表的丈量精度。.加热炉压力、流量检测元件：压力变送器汽包压力-.MPa/-mA除氧器压力-.MPa/-mA软水泵出口压力-.MPa/-mA给水泵出口压力-.MPa/-mA热水循环泵出口压力-.MPa/-mA软水进口压力-.MPa/-mA分汽缸压力-.MPa/-mA蒸汽泵进口压力-.MPa/-mA加药泵出口压力-.MPa/-mA汽包压力调理阀后压力-.MPa/-mA除氧器压力调理阀后压力-.MPa/-mAN总管压力-.MPa/-mA仪表气总管压力-.MPa/-mA浊环水来水总管压力-.MPa/-mA净环水回水总管压力-.MPa/-mA差压变送器热水循环泵入口过滤器差压-.MPa/-mA汽包液位mm-mm/-mA除氧器液位mm-mm/-mA煤气总管调理阀前压力Pa/-mA煤气总管调理阀后压力Pa/-mA热煤气总管压力Pa/-mA冷风总管压力Pa/-mA炉膛压力-Pa/-mA热风总管压力Pa/-mA涡街流量计汽包出口蒸汽流量-t/h/-mA加热至车间管网蒸汽流量-t/h/-mA汽包入口给水流量-t/h/-mA加热炉循环水分支管流量-t/