完美焊接工艺真空气相焊

1、讲座内容1、“完美焊接的工艺和设备2、真空汽相复合清洗系统6、智慧电装系统EMS+DFM+SOP+DFT3、激光植球，补球系统4、表贴器件和衔接器引脚共面检查系统5、磁悬浮飞针测试系统 顺 星 电 子完美回流焊接目的?4. 顺 星 电 子完美焊点目的:润湿才干强！遭到应力小器件和板子的形变小IMC厚度一致0.5微米2微米没有空洞和裂纹没有助焊剂污染外形美观 完好7.存在这样的工艺和设备吗？.拥有“完美焊接工艺技术的设备9.“完美焊接技术的工艺要求:1,加热仓“预抽真空工艺2,“静止形状焊接工艺3,“准确放射法炉温控制方式4,焊接仓“梯度抽真空无空洞工艺5,“零污染残留纯真的焊接环境.完美焊接的

2、工艺设备要求:1,加热仓“预抽真空工艺pre vacuum11.预真空还可用于支持实践焊接工艺。 假设最初注入 Galden 之前抽出处置室中的空气，那么后面生成的 Galden 气领会立刻均匀地分布到整个处置室。 其实，不需求置换任何空气，否那么，空气通常会停留在 Galden 气体的显影层顶部。 因此，整个处置室会产生非常均质的潜热凝聚能，允许在各个层面同时进展焊接。 特别是，当焊接 MID 等 3D 构造时，真空非常有用。.加热仓整体“预抽真空工艺润湿才干大幅度提升13.排出焊膏内部的空气加热仓整体“预抽真空工艺构成真空环境，焊料不接触到氧气14.排出线路板内部和元器件内部的空气加热仓整

3、体“预抽真空工艺减少后期高温焊接过程中产品的风险15.老式汽相焊炉和热风回流焊没有“预抽真空工艺傻瓜式汽相炉一九七五年的工艺新老工艺区别：垂直运开工艺老工艺的代表：德国IBL公司 德国ASSCON公司16.氧化反响发生！加热仓不能“预抽真空的后果：.汽相液体引见GaldenTM,化学称号：全氟聚醚Perfluorinated Polyether，简称为PFPE，是一种高分子聚合物，常温下为无色、无味、透明液体，并具有耐热、耐氧化，化学及生物惰性、耐辐照、耐腐蚀、低挥发性、不燃，可与塑料、弹性体、金属兼容、只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，广泛运用于化工、电子、电气、机械、核工业、航天、磁介质

4、等领域。全氟聚醚PFPE的独特性质，来自于它的氟化构造。这种聚六氟丙烯氧化物构造是一种特别的氟化醚，是一种挥发性极低的液体，在极苛刻的环境中可以有良好的热稳定性和化学稳定性。不溶于水、酸、碱、以及一切的常见有机溶剂，无嗅无味，而且它是无毒的，可以和氧气兼容。化学、生物学性质和环境特性都呈惰性，且不含硅元素，不含挥发性有机化合物VOC资料和氯元素，对环境不构成任何要挟。 不与酸或腐蚀性清洁剂和消毒剂、蒸汽、湿气发生化学反响，而在高温条件下也很稳定，分子构造不会被破坏。并且不会熄灭。其他用途:根据不同配方其化学成分，还可以用作绝缘资料；还可用作血液的替代品，其有极高的稳定性，又可以溶解很高浓度的氧

5、气，所以可以把氧气带到心脏或肺部；.GaldenTM,化学称号：全氟聚醚Perfluorinated Polyether，简称为PFPEPFPE可以和氧气兼容,可以溶解很高浓度的氧气。这个特性决议了汽相焊接过程应该是封锁的，真空的环境。只需提早对加热舱体整体“预抽真空工艺，才干保证氧气不会溶解到PFPE里面！没有加热仓整体“预抽真空工艺，空气中氧溶解在汽相液中垂直运开工艺氧溶解于汽相蒸汽中焊接过程有氧参与汽相蒸汽溶氧速度快导致不可靠焊接.氧化失效案例：BGA睡枕导致的虚焊.完美焊点的工艺设备要求:2,“静止形状焊接工艺No move !21.老式汽相焊炉都是在“运动中焊接！垂直升降的运动焊接存

6、在不可靠要素垂直运开工艺老工艺的代表：德国IBL公司 德国ASSCON公司22.完美焊点的工艺设备要求:3,“准确放射法炉温控制方式ACC Jet 24.ACC Jet 3,“准确放射法炉温控制方式25.为什么要准确控制温度？焊料构成可靠的晶体形状是一个需求准确控制的过程。1，控制焊接环境纯真无二次污染的环境2，控制运动过程静止形状最正确3，控制气泡的溢出 从气泡产生期就开场控制其大小和溢出速度4，控制温度 根据产品不同，精细的控制每个焊点温度上升和下降速度，才干构成可靠的IMC和菊花池晶状陈列.不同种类的产品对升降温要求区别很大.“线性温度曲线工艺Linear- vs. Saddle pro

7、file 线性VS鞍式28.老式汽相焊炉没有“准确放射法控温工艺温度不能灵敏控制大量的汽相液一次性注入傻瓜式汽相炉一九七五年的工艺老工艺的代表：德国IBL公司 德国ASSCON公司30.老式汽相焊致命的缺陷！军品(种类多,资料多,器件繁杂,温度曲线区别大)无法满足!不适宜做多种类的消费!用一种温度曲线走天下！.德国IBL公司 德国ASSCON公司的技术：.完美焊点的工艺设备要求:4,焊接仓“梯度抽真空工艺Step vacuum34.35.36.37. 德国REHM公司第五代汽相焊提供的真空工艺可控制压力曲线。 利用压力控制可以防止由于爆炸性排气呵斥的焊锡飞溅。 像渐渐翻开摇动式汽水瓶的螺帽一样

8、，可以控制从熔化的焊料排出来的气体。在IMC构成和气泡大量产生的时间段内梯度抽真空38.构成外观美观，完好的焊点本卷须知：A,整个过程PCB板坚持静止B,必需运用梯度抽真空工艺C,真空压力低至5mbar.老式汽相焊和热风炉的锡珠飞溅焊点外形破坏40.老式汽相焊的焊接仓无法实现“梯度抽真空工艺老工艺的代表：德国IBL公司 德国ASSCON公司41.老式设备无法完成焊接中的梯度抽真空.完美焊点的工艺设备要求:5,“零残留纯真的焊接环境每次抽真空完成后炉膛内没有一滴汽相液体残留43.44.过滤前过滤后45.老式汽相焊会反复污染！ 大量污染物和蒸汽混和！垂直运动焊接仓污染严重！ 80公斤沸腾的汽相液短

9、时间内无法抽走并冷却过滤老工艺的代表：德国IBL公司 德国ASSCON公司46.在此工艺中，不思索蒸汽更准确地说，应该是气体和周围环境空气或氮气之间不能存在边境曲面的情况。 PCB 浸入过程中，蒸汽层会被腾起，而且部分与周围空气混合。 这会使 PCB 上方可凝结的蒸汽体积不稳定。 另一方面，由于混合空气的分压特性曲线，蒸汽的凝结温度能够会改动。 因此，此工艺具有几乎不再产生温度的缺陷。 此外，来回挪动 PCB 能够会使元件滑出。其他区域通常位于蒸汽区上游，它们经过辐射或对流来预热 PCB。 但这仍反映了此工艺不能在起决议性作用的焊接阶段影响温度的缺陷，此外，还有辐射热焊点与 PCB 之间较大的

10、温差等知缺陷，至少在预热区是这样。总的来说，我们可以列出传统汽相技术的以下缺陷：- 垂直浸入蒸汽层 - 不能程度运输 - 不能对温度反复产生影响- 局限于凝热焊接工艺.新老焊接设备本钱对比1000克汽相液价钱300美圆德国REHM公司第五代汽相焊设备每次焊接耗费量小于一克！德国IBL公司 德国ASSCON公司设备耗费量在20200克不等.完美焊点的工艺设备要求:5,“线性温度曲线工艺Linear- vs. Saddle profile 线性VS鞍式49. 顺 星 电 子瓦每平米每开热传送系数红外线回焊炉 W / m2 K红外线发光50空气对流式回焊炉空气40氮气30真空汽相回焊炉蒸气(全氟聚醚

11、Perfluorinated Polyether，简称为PFPE)5001、大小不同的元器件焊点IMC厚度不一致。2、由于热风扰流和震动引起的桥连 3、搅拌不均和氧化引起的焊料润湿不良4、立碑Tombstone受热不均,氧化 第五代真空汽相焊接工艺能防止的风险52.5、锡球6、焊点空洞Void 焊点内部填充空洞的出现与助焊剂的蒸发不完全有关。焊接过程中助焊剂运用量控制不当的很容易出现填充空洞景象。空洞的出现就会影响到焊点可靠性。53.7、元件偏移Component Excursion 普通说来，元件偏移量大于可焊端宽度的50被以为是不可接受的，通常要求偏移量小于25。 在回流焊中产生缘由：1，传输过程中的振动引起SMD 挪动； 2. 回流炉内部风量过大。 8、元件破裂Component Crack 在回流焊中产生缘由：1. 焊接过程中板材与元件之间的热不匹配性呵斥元件破裂；2. 焊接温度过高；3. 冷却速率不达标呵斥元件应力集中。54.9、元件寿命缩短 热风回流焊接中热风的流动不均导致的过温景象是导致热敏元器件寿命大幅度缩短的主要缘由10、助焊剂污染 热风