生产车间7大浪费

1、目 录1. 浪费的定义2. 效率向上和劳动强化3. 消费的7大浪费 浪费1 : 过剩消费的浪费 浪费2 : 搬运的浪费 浪费3 : 库存的浪费 浪费4 : 加工的浪费 浪费5 : 等待的浪费 浪费6 : 动作的浪费 浪费7 : 不良的浪费 4. 为什么发生浪费?5. 发生浪费缘由 6. 减少浪费察看点 - 1 -. 在职场(在工厂，在办公室 ) 第一, 有物料的流动(或情报的流动)，援助这种物料的流动 第二, 和人员的流动 第三, 有机器设备的流动寻觅浪费的第一步是看物料身份判别!1. 浪费 = 如今的任务 有价值的任务(附加价值活动) 动(挪动)和 (任务)2. 消费 = 是流动 不流动的(

2、物) = 浪费 浪费的定义 - 2 -.劳动强化 = 改善是无任务量的增大效率向上 = 挪动转换成任务任务浪费任务浪费任务浪费浪费任务任务浪费任务浪费 效率向上和劳动强化- 3 -.过剩消费的浪费库存的浪费加工的浪费不良/重作业的浪费搬运浪费动作的浪费等待的浪费 最坏的浪费是一切浪费根源的过剩消费浪费 消费的7大浪费消费的7大浪费- 4 -. 特证 预备时间里安排后续任务 作业或机器设备给自有 按时间追求消费效益 高价的机器，思索利用时间率 折旧 能消费的时候不消费不安 处理方案 少人化 一条流水 缩短预备交接时间 消费的平均化 彻底的看板过剩消费的浪费是不用要的东西，不用要的时候消费不用要的

3、量问题点过剩,良好的消费库存再制品添加资料部件的良好运用资金回转率的下降方案柔软性的下降积压不良发生缘由过剩人员/设备大量消费高性能大型设备经常做的构造 浪费1 : 过剩消费的浪费- 5 -不希望的效果早期达成.过剩消费的浪费传染性(Propagation) 过剩消费带有传染性传播浪费!过剩消费堆放物品保管场所加添加/再添加特级/超特级长引导类型顾客不满原价上升需求搬运人员多的相对多缺的相对缺先入，现出问题不留意质量问题大量不良需求搬运设备为了保管的搬运余量的库存缺件的缘由库存是继续累加不够多样的顾客要求的柔软性开会,确认(组装,检查,资料)调查缘由设备,原资料检验过剩制品过剩部件- 6 -.

4、 处理方案U型设备配置流消费多技艺共化站立作业运用组方式问题点 利用非效率空间消费效益下降搬运工的添加添加搬运设备产品存在缺陷，刮痕发生缘由 非合理的安排单计能工坐姿任务无方案消费 搬运活动率低的时候 特征 搬运也是任务的认识 一时的堆放 保管作业 挪动堆放 非合理的安排 作业规范的妨碍(作业者搬运) 一次性多量搬运(确认数量),非合理的安排搬运浪费是不用要的搬运，物品的挪动和保管，挪动堆放或长间隔的搬运 浪费2 : 搬运的浪费 - 7 -. 处理方案对库存的认识革命U型设备配置平均化消费流程消费(一条流水线)看板的效率利用预备交替缩短问题点 妨碍流动发生不良资金回转率下降消费提早 添加管理资

5、金添加(仓库，人员)方案柔软性下降缘由 过多人员/设备大量消费提早消费,消费方案变卦无方案消费不合理的安排 特征 以为有库存是当然的认识 工程异常发生 看板太多的时候 设备中心的工程编程 浪费3 : 库存的浪费库存的浪费是原资料，部件，组装品等停滞形状，包括库存及在制品- 8 -.库存隐藏工艺问题设备缺点原资料/部件缺陷工程不均匀作业者缺勤资料质量预备交替时间质量问题在加工库存问题减少库存就显露要处理的问题!减少库存是减少浪费!- 9 -. 处理工程设计适正化作业内容的再评价/修正治具改善和自动化规范作业VE的推进加工本身的浪费是本来不用要的工程或作业当成必要问题点 发生不用要的工程发生不用要

6、的作业人员，作业工程数添加作业性的下降不良的添加缘由 工程顺序的分析缺陷作业内容的分析缺陷运用不合理得治具规范化不彻底资料未检讨 特征 机器加工的时候用手支撑裁片 主作业前的预备作业内砖空作业 治具不稳定或形状不好加工需求额外时间 设计变卦了但车间以前开场这样做过。 浪费4 : 加工本身的浪费- 10 -. 处理方案 消费的评均化U型安排自动化循环内预备交替简单的等待的浪费是资料，作业，搬运，检查等等待和放宽和监视问题点人，作业，时间，机器的浪费重新添加的库存缘由 工程异常非效率的设备安排全工程中发生问题才干不平衡大量消费 特征 机器加工的时候闲视 机器在运转不能伸手(作业编程) 前工程开场资

7、料或半废品的缺陷 前工程开场裁片流不下来 自工程问题 次工程的等待作业数多 浪费5 : 等待的浪费- 11 -. 处理方案流水消费U型设备安排规范作业动作经济原那么动作的浪费是不用要的动作，无附加值的动作，及较慢动作等问题点人员，空输的添加技艺的隐蔽作业的不稳定不用要的动作缘由 工程间挪动时间过多作业者狭窄的传播不合理的安排 教育，训练的缺乏 特征 用一只手作业 步行间隔远 必要的治具不在旁边 分解，设置破费时间 有反复作业 浪费6 : 动作的浪费- 12 -. 处理方案自动化，规范作业简单化设置工程中质量确保质量保证制度的建立总检查不良的浪费是资料不良，加工不良，修正工件等问题点资料费增大消

8、费性的下降检查要员，工程的添加不良品，工件的增大缘由 工程中检查缺陷检查方法，基准等不完备过剩质量规范作业的丧失 特征 有不良也不停顿 有不良也不立对策 工程里没有质量保证的编成 规范作业里没有检查编成 作业者的认识，训练不充分 浪费7 : 不良的浪费- 13 -.浪费是“不一致，“不平衡，“不合理的缘由下经常发生 不一致不平衡不合理规范基准和实践不一样制造产品的不平衡非合理的方法人员资料机器方法 变规作业 和阐明作业条件不一样 再制品，库存增大 非效率的作业人力 恣意作业 规那么未遵守 - 5S(3定) 等 任务量的不公平- 线路不平衡 外部缘由 -资料过剩供应 -处置资料不便 -资料位置不合理 内部缘由 -制品再处置 -作业不便 -作业困乱 浪费为什么发生?- 14 -.4 M3 不7 大浪费浪费主体浪费要素浪费形状Man (人)Material(物品)Machine(设备)Method(方法)1. 过剩消费的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费4. 加工的浪费 5. 库存的浪费6. 动作的浪费7. 制造不良的浪费不合理不平衡不用要 发生浪费主体- 15 -.